毕业论文：水泥熟料矿物组成及矿物形态对水泥强度的影响.doc

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1、阳泉职业技术学院毕 业 论 文毕业生姓名：弓豪专业：材料工程技术学号：080625022指导教师郭陶明所属系（部）：建筑工程系二一一年五月阳泉职业技术学院毕业论文评阅书题目：水泥熟料矿物组成及矿物形态对水泥强度的影响 建筑工程系材料工程技术 专业 姓名 弓豪 设计时间：2011 年03月10日2011 年05月06日 评阅意见：成绩： 指导教师：（签字） 职务：200 年月日阳泉职业技术学院毕业论文答辩记录卡 建筑工程 系材料工程技术 专业 姓名弓豪答 辩 内 容问 题 摘 要评 议 情 况 记录员： （签名）成 绩 评 定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注：评定成绩为100分制，指导教

2、师为30%，答辩组为70%。 专业答辩组组长：（签名） 200 年月日前 言本世纪，我国水泥工业面临着加快技术进步，提高产品质量，与国际标准接轨，减少环境污染和资源能源消耗，持续发展战略等任务。为此，国家在制定“十二五”计划和远景发展规划时，已确定积极发展新型干法水泥生产线的方针，逐步淘汰立窑、湿法窑等落后工业与装备，鼓励用新型干法工艺对现有企业进行技术改造，坚决制止低水平重复建设，保护环境，节约资源，实施可持续发展战略。在2006年国家发改委等八部门制定的关于加快水泥工业结构调整的若干意见中，提出了我国水泥工业结构调整目标是：到2011年新型干法水泥比重提高到70%，企业平均规模提高到40万

3、吨左右。水泥生产属于我国的传统产业，境内拥有丰富的石灰石、硅质岩、煤炭、铁矿、石膏等矿产资源，交通便利等良好的水泥生产条件。现有水泥生产企业基本均属于立窑工艺生产，规模小，且污染严重。由此可见，加大水泥工业结构调整力度是十分必要的。新世纪国际水泥工业的发展趋势是以节能、降耗、环保、改善水泥质量和提高劳力生产率为中心，实现清洁生产和高效率节约化生产，走可持续发展的道路。研究的重点主要是围绕水泥工业节能降耗、减少工厂有害气体（C02、S02和NOx等）排放以及低品位原燃料、工业废弃物的资源化利用等方面，具体表现在以下两个方面：一是国际水泥工业技术与装备上新型干法水泥生产技术向着大型化、节能化以及自

4、动化方向发展。如高效预热分解系统、第三代“控制流篦板”和第四代“无漏料横杆推动”篦冷机、新型辊式磨及辊压机粉磨系统、自动化控制及网络技术、新的熟料烧成方法如流态化床和喷腾炉烧成技术、高效除尘技术、烟气脱硫除氮技术的开发和应用，使水泥工业进入现代化发展期。二是水泥及水泥基材料的研究是以水泥的生态化制备、先进水泥基材料、水泥的节能和高性能化、废弃物资源化利用以及水泥制备和应用中的环境行为评价和改进等方面为研究开发作为重点。两者相辅相成，推动了水泥工业的可持续发展。 目录前 言-1 -摘 要- 2 -1 硅酸盐水泥熟料的组成- 3 -1.1硅酸盐水泥熟料的化学组成- 3 -1.2硅酸盐水泥熟料的矿物

5、组成- 4 -1.2.1硅酸三钙- 4 -1.2.2硅酸二钙- 5 -1.2.3中间相- 6 -1.2.4铁相固溶体- 7 -1.2.5玻璃体- 8 -1.2.6游离氧化钙和方镁石- 8 -2 熟料的率值- 9 -2.1水硬率 (H M)- 9 -2.2硅率或硅酸率（ S M）- 9 -2.3铝率或铁率（ I M）- 10 -2.4石灰饱和系数（ KH）- 10 -3 熟料矿物组成的计算- 12 -3.1石灰饱和系数法- 12 -3.2鲍格 (R. H. Bogue) 法- 12 -3.3熟料真实矿物组成与计算矿物组成的差异- 13 -4 熟料矿物组成的选择- 14 -4.1水泥品种和标号-

6、14 -4.2原料品质- 15 -4.3燃料品质- 15 -5 配料计算- 17 -6 生产工艺对水泥熟料矿物及强度的影响- 21 -6.1 熟料冷却- 21 -6.1.1熟料冷却过程及目的- 21 -6.1.2急冷对改善熟料质量的作用- 22 -6.1.3避免-C2S转变成-C2S- 22 -6.1.4改善了水泥安定性- 22 -6.1.5改善熟料易磨性- 23 -6.1.6可克服水泥瞬凝或快凝- 23 -6.2 黄心料、粘散料（飞砂料）的产生对水泥强度的影响- 23 -6.2.1黄心料出现的原因及对水泥强度的影响- 23 -6.2.2粘散料（飞砂料）出现的原因及对水泥强度的影响- 24 -

7、7 新型干法旋窑，立窑和湿法窑熟料对水泥强度影响的不同- 25 -8 结论- 26 -9 致谢- 26 -参考文献- 26 -摘 要水泥强度的影响因素主要来自水泥熟料的矿物组成和形态，以及水泥的颗粒组成、颗粒形貌和细度等方面。就熟料矿物而言，硅酸盐相是影响水泥强度的主要因素，硅酸盐矿物的含量是决定水泥强度的主要因素。一般认为C3S不仅影响早期强度，而且也影响水泥的后期强度，而C3S对早期强度影响不大，却是决定后期强度的主要因素；C3A含量对水泥早期强度的影响最大；鲍格和泰勒等认为C4AF是熟料4种矿物中强度最差的一种，对水泥的强度不会有较大的作用，但另有学者的试验证明C4AF不仅对水泥的早期强

8、度起相当大的作用，而且有助于后期强度的发展。一般来说，熟料抗压强度越高，抗折强度也越高，在矿物组成对强度的影响方面，往往较多地研究其对抗压强度的影响，而关于矿物组成对抗折强度的影响的研究则较少，那么矿物组成对抗压强度和抗折强度的影响是否一致呢?抗压强度的影响矿物与抗折强度的影响矿物是否一定相同呢?熟料的矿物形态(包括晶粒尺寸、发育程度、缺陷等)对水泥强度有怎样的影响呢?关键词：水泥强度，矿物组成及形态，早期强度，最终产物 ，1 硅酸盐水泥熟料的组成1.1硅酸盐水泥熟料的化学组成水泥性能优劣主要取决于熟料质量。优质熟料应该具有合适的矿物组成和良好的岩相结构。因此，控制熟料的化学成分是水泥生产的中

9、心环节之一。 硅酸盐水泥熟料主要由氧化钙（CaO,简写为C）、二氧化硅（SiO2简写为S）、氧化铝（Al2O3简写A）和氧化铁（Fe2O3简写为F）四种氧化物组成。通常这四种氧化物总量在熟料中占95以上。每种氧化物含量虽然不是固定不变，但其含量变化范围很小，水泥熟料中除了上述四种主要氧化物以外，还有含量不到5的其他少量氧化物，如氧化镁(MgO)、氧化钛(Ti02)、三氧化硫(S03)等。 氧化钙(CaO)是熟料中最主要的成分，它与熟料中其他氧化物如Si02、A1203、Fe203等发生化学反应，生成熟料矿物如硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)和铁铝酸四钙(C4AF)等。

10、一般情况下，随着熟料中CaO含量的增加，熟料中矿物成分C3S含量增大，从而可以提高水泥的强度。但是CaO的含量不是越多越好，而是有一个最佳含量，即与SiO2、A1203、Fe203等氧化物化合后没有剩余的CaO存在的量。如果CaO含量超过其他氧化物与之化合所需的量，则多余的CaO会以游离状态存在于熟料中，从而影响水泥的体积安定性。 二氧化硅(Si02)也是硅酸盐水泥熟料中最主要化学成分之一。它在高温下与CaO发生反应，生成硅酸盐矿物硅酸三钙(C3S)和硅酸二钙(C2S)。如果熟料中SiO2含量低，生成的硅酸盐矿物量就减少，从而影响水泥的强度。另外SiO2含量对熟料煅烧也会产生很大影响。 熟料中

11、氧化铝(A1203)可以与CaO、Si02、Fe203发生反应，生成铝酸三钙(C4A)和铁铝酸四钙(C4AF)。当A1203含量增加时，水泥的凝结、硬化速度加快，但是水泥后期强度增长缓慢，并且降低了水泥的抗硫酸盐性能。A1203含量高的水泥，在水化时放热快，而且水泥的水化热较大。 氧化铁(Fe203)也是熟料中重要的化学成分之一，可以与CaO、A1203反应生成铁铝酸四钙。增加熟料中的Fe203含量，可以降低水泥熟料的熔融温度，但会导致水泥水化和硬化速度变慢。 其他少量氧化物的存在，也会不同程度地影响着硅酸盐水泥熟料的煅烧过程和水泥性能。1.2硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料是以适当成分

12、的生料烧到部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结块。因此，在硅酸盐水泥熟料中 CaO，SiO2，A12O3，Fe2O3 不是以单独的氧化物存在，而是以两种或两种以上的氧化物经高温化学反应而生成的多种矿物的集合体。其结晶细小，一般为 30-60um 。因此可见，水泥熟料是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。它主要有以下四种矿物：硅酸三钙 3Ca0 SI02 ，可简写为 C3S ；硅酸二钙 2Ca0 Si02 ，可简写为 C2S ；铝酸三钙 3Ca0 A1203 ，可简写为 C 3 A ；铁相固溶体通常以铁铝酸四钙 4Ca0 . A1203 . Fe203 作为代表式，可简写成 C4 AF，此外，

13、还有少量游离氧化钙 (f-Ca0 ) 、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物及玻璃体。通常熟料中 C3S 和 C2S 含量约占 75 左右，称为硅酸盐矿物。 C3A 和 C4AF 的理论含量约占 22 左右。在水泥熟料锻烧过程中 ，C 3 A 和 C4AF 以及氧化镁、碱等在 1250OC 1280OC 会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物.1.2.1硅酸三钙C3S 是硅酸盐水泥熟料的主要矿物。其含量通常为 50 左右，有时甚至高达 60 以上。纯 C3S 只有在 2065OC1250OC 温度范围内才稳定。在 2065OC 以上不一致熔融为 Ca0 和液相；在 1250 0 C 以

14、下分解为 C2S 和 Ca0 ，但反应很慢，故纯 C3S 在室温可呈介稳状态存在。 C3S 有三种晶系七种变型：1070 0 C 1060 0 C 990 0 C 960 0 C 920 0 C 520 0 CR M M M T T T R 型为三方晶系， M 型为单斜晶系， T 型为三斜晶系，这些变型的晶体结构相近。但有人认为 ，R 型和 M型的强度比 T 型的高。在硅酸盐水泥熟料中 ， C3S 并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁、氧化铝、氧化铁等形成固溶液，称为阿利特 (Alite ）或 A 矿。纯 C3S 在常温下，通常只能为三斜晶系 (T 型），如含有少量 Mg0， A1203 ，

15、Fe2O3 ， P503 ，ZnO，Cr203，R20 等氧化物形成固溶体则为 M 型或 R 型。由于熟料中 C3S 总含 MgO，A12O3，Fe2O3 以及其他氧化物，故阿利特通常为 M 型或 R 型。据认为锻烧温度的提高或锻烧时间的延长也有利于形成 M型或 R 型。纯 C3S 为白色，密度为 3. 14g /cm3 ， 其晶体截面为六角形或棱柱形。单斜晶系的阿利特单晶为假六方片状或板状。在阿利特中常以 C3S 和 CaO 的包裹体存在。C3S 凝结时间正常，水化较快，粒径 40-50m 的颗粒 28d 可水化 70 左右。放热较多，早期强度高且后期强度增进率较大， 28d 强度可达一年强

16、度的 70 -80 ，其 28d 强度和一年强度在四种矿物中均最高。阿利特的晶体尺寸和发育程度会影响其反应能力，当烧成温度高时，阿利特晶形完整，晶体尺寸适中，几何轴比大（晶体长度与宽度之比 L/B2-3) ，矿物分布均匀，界面清晰，熟料的强度较高。当加矿化剂或用急剧升温等锻烧方法时，虽然含较多阿利特，而且晶体比较细小，但因发育完整、分布均匀，熟料强度也较高。因此，适当提高熟料中的硅酸三钙含量，并且当其岩相结构良好时，可以获得优质熟料。但硅酸三钙的水化热较高，抗水性较差，如要求水泥的水化热低、抗水性较高时，则熟料中的硅酸三钙含量要适当低一些。1.2.2硅酸二钙C2S 在熟料中含量一般为 20 左

17、右，是硅酸盐水泥熟料的主要矿物之一，熟料中硅酸二钙并不是以纯的形式存在，而是与少量 MgO，A1203，Fe2O3，R20 等氧化物形成固溶体，通常称为贝利特 (Belite ) 或 B 矿。纯 C2S 在 14500C 以下有下列多晶转变。1425 0 C 1160 0 C 630 680 0 C 500 0 C = H L - 780 860 0 C(H 一高温型， L 一低温型）在室温下 ， ， H ， L ， 等变形都是不稳定的，有转变成 Y 型的趋势。在熟料中 ， H 型一般较少存在，在烧成温度较高、冷却较快的熟料中，由于固溶有少量 A120， ， Mg0 ， Fe2O3 等氧化物，

18、可以 型存在。通常所指的硅酸二钙或 B 矿即为 型硅酸二钙。， H 型 C2S 强度较高，而 Y 型 C2S 几乎无水硬性。在立窑生产中，若通风不良、还原气氛严重、烧成温度低、液相量不足、冷却较慢，则硅酸二钙在低于 5000C 下易由密度为 3. 28g /cm3 的 R 型转变为密度 2. 97g /cm3 的 Y 型，体积膨胀 10 而导致熟料粉化。但若液相量多，可使溶剂矿物形成玻璃体将刀型硅酸二钙晶体包围住，并采用迅速冷却方法使之越过尹 -Y 型转变温度而保留下来。贝利特为单斜晶系，在硅酸盐水泥熟料中常呈圆粒状，这是因为贝利特的棱角已溶进液相而其余部分未溶进液相之故。已全部溶进液相而在冷

19、却过程中结晶出来的贝利特则可以自行出现而呈其他形状。在反射光下，正常温度烧成的熟料中，贝利特有交叉双晶条纹，而烧成温度低冷却慢者，则呈现平行双晶条纹。纯硅酸二钙色洁白，当含有 Fe20， 时呈棕黄色。贝利特水化反应较慢 ，28d 仅水化 2000A左 右，凝结硬化缓慢，早期强度较低但后期强度增长率较高，在一年后可赶上阿利特。贝利特的水化热较小，抗水性较好。在中低热水泥和抗硫酸盐水泥中，适当提高贝利特含量而降低阿利特含量是有利的。1.2.3中间相填充在阿利特、贝利特之间的物质通称中间相，它可包括铝酸盐、铁酸盐、组成不定的玻璃体和含碱化合物以及游离氧化钙和方镁石。但以包裹体形式存在于阿利特和贝利特

20、中的游离氧化钙和方镁石除外。中间相在熟料缎烧过程中，熔融成为液相，冷却时，部分液相结晶，部分液相来不及结晶而凝固成玻璃体。铝酸钙熟料中铝酸钙主要是铝酸三钙，有时还可能有七铝酸十二钙。在掺氟化钙作矿化剂的熟料中可能存在 C 12 A 7 CaF2 ，而在同时掺氟化钙和硫酸钙作矿化剂低温烧成的熟料中可以是 C 11 A 7 CaF2 和 C 4 A 2 S 而无 C 3 A 。纯 C 3 A 为等轴晶系，无多晶转化。 C 3 A 也可固溶部分氧化物，如 K2O，Na20 ， Si02 ， Fe203 等，随固溶的碱含量的增加，立方晶体的 C，A 向斜方晶体 NCB A， 转变。结晶完善的 C 3

21、A 常呈立方、八面体或十二面体。但在水泥熟料中其形状随冷却速率而异。氧化铝含量高而慢冷的熟料，才可能结晶出完整的大晶体，一般则溶入玻璃相或呈不规则微晶析出。C 3A 在熟料中的潜在含量为 7-15 。纯 C 3A 为无色晶体，密度为 3. 04g /cm3 ，熔融温度为 15330C ， 反光镜下，快冷呈点滴状，慢冷呈矩形或柱形。因反光能力差，呈暗灰色，故称黑色中间相。C 3A 水化迅速，放热多，凝结很快，若不加石膏等缓凝剂，易使水泥急凝；硬化快，强度 3d 内就发挥出来，但绝对值不高，以后几乎不增长，甚至倒缩。干缩变形大，抗硫酸盐性能差。1.2.4铁相固溶体铁相固溶体在熟料中的潜在含量为 1

22、0-18 。熟料中含铁相较复杂，有人认为是 C2F - C8A 3F 连续固溶体中的一个成分，也有人认为是 C6A 2F -C6AF2 连续固溶体的一部分。在一般硅酸盐水泥熟料中，其成分接近 C4AF ，故多用 C4 AF 代表熟料中铁相的组成。也有人认为，当熟料中 Mg0 含量较高或含有 CaF2 等降低液相粘度的组分时，铁相固溶体的组成为 C6A2F 。若熟料中 A1203/Fe2030. 64 的熟料。若 IM0. 64 ，则熟料组成为 C3S，C2S，C4AF 和 C2F 同理将 C4AF 改写成 C3A +C2F ，令 C3A 与 C2F 相加，根据矿物组成 C3S，C2S，C2F

23、和 C 2F C3A 可得：KH=(CaO1.65Al2O30.35Fe2O3)/2.8SiO2（ 1-3-9 ）考虑到熟料中还有游离 Ca0 、游离 Si0 和石膏，故式 1-3-8 ， 1-3-9 将写成：KH=(CaO-CaO游)(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3)/2.8(SiO2-SiO2游)（ A/F 0.6 ） （ 1-3-10 ）KH=(CaOCaO游1.1Al2O0.7Fe2O30.7SO3)/2.8(SiO2-SiO2游)（ A/F 0.64 ） （ 1-3-11 ）硅酸盐水泥熟料 KH 值在 0.82-0.94 之间，我国湿法回转窑 KH 值一般控制在

24、 0.89 士0.0l 左右。石灰饱和系数与矿物组成的关系可用下面数学式表示：KH=(C3S+0.8838C2S)/(C3S+1.3265C2S)（ 1-3-12 ）从上可见，当 C3 S = 0 时 KH= 0. 667， 即当 KH = 0. 667 时，熟料中只有 C20 和C4AF 而无 S30 . 当 C20=V 时 ;KH=1 ，即当 KH=1 时，熟料中无 C20 而只有 C03 和C4AF， 故实际上 KH 值介于 0. 667-1. 0 之间。KH 实际上表示了熟料中 C3S 与 C2S 百分含量的比例。 KH 越大，则硅酸盐矿物中的 C3S 的比例越高，熟料质量（主要为强度

25、）越好，故提高 KH 有利于提高水泥质量。但 KH 过高，熟料锻烧困难，保温时间长，否则会出现游离 CaO ，同时窑的产量低，热耗高，窑衬工作条件恶化。我国目前采用的是石灰饱和系数 KH， 硅率 SM 和铝率 IM 三个率值。为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等。具体条件来选择三个率值，使之互相配合适当，不能单独强调其某一率值。一般说来，不能三个率值都同时高，或同时都低。3 熟料矿物组成的计算熟料的矿物组成可用岩相分析 ，X 射线定量分析等方法测定，也可根据化学成分进行计算。岩相分析基于显微镜下测量出单位面积各矿物所占的面积的百分率再乘以相应的矿物的

26、相对密度而得各矿物含量。这种方法较符合实际情况，但要求操作者要有熟练的技巧，且劳动，强度大。此外，晶体较小，也可重迭而产生误差 .X 射线定量分析基于熟料矿物特征峰强度与基准单矿物特征峰强度之比求其含量。这种方法方便且准确，国外现代化水泥厂都普遍采用。但限于设备条件，我国水泥厂使用的还不多，另外，此方法对含量太低的矿物不适用。我国常用化学方法进行计算。此方法计算出来的仅是理论上可能生成的矿物，称之为“潜在矿物”组成。在生产条件稳定的情况下，熟料真实矿物组成与计算矿物组成有一定的相关性，已能说明矿物组成对熟料及水泥性能的影响，因此在我国仍普遍使用。常用的从化学成分计算熟料矿物组成的方法有两种，即

27、石灰饱和系数法和鲍格法。3.1石灰饱和系数法为了计算方便，先列出有关相对分之质量的比值。C3S=3.80（ 3KH2 ）SiO 2C2S=8.60(1-KH) SiO 2C3 A =2.65(Al2O3 -0.64Fe2 O3 )C 4 AF=3.04Fe2O3CaSO4 1.7S033.2鲍格 (R. H. Bogue) 法鲍格法也称代数法。根据四种主要矿物以及 CaSO4； 的化学组成可计算出各氧化物的百分含量，见表 1-3-1 表 1-3-1 主要矿物中各主要级化物的百分含量 ( ）氧化物矿 物C2SC3SC3 AC4AFCaSO4CaO73.6965.1265.1246.16.41.1

28、9SiO 226.3126.31AL 2 O 337.7320.98Fe 2 O 332.86SO 258.81根据上表数值可列出下列方程式：Ca=0.7369C 3S0.6512C2S+0.0229C 3A 0.4016C4AF 0.4119CaS04，Si=0.2631C3S-0.3488C2SAl=0.3773C3A 0.2098C4AFFe= 0.3286 C4AFSO3 =0. 5881CaSO4 解上述联立方程，可得各矿物百分含量计算式 0. 64 ）： C3S=4.07 CaO 7.60SiO2 6.72Al2O3 一 2.86S03C2S=8.60SiO2 5.07Al2O3

29、1. 07F 2.15S0 3 一 3. 07CaO 2. 87 SiO2 0.754C3SC 3A =2.65 1. 09FeC 4 AF=3.04Fe（ 1-3-20 )同理，当 I M 0.64 时，熟料矿物组成计算式如下：C3 S=4.07 CaO 7.60SiO2 4.47Al2O3 2.80 Fe 2.86S03C2S 8.60SiO2+3.38AL2O3 2.15S03 一 3.07CaO 2.87SiO2-0.754C3SC4AF=4.77AL2O3C2F =1.70(Fe-1.57Al2O3 ）CaSO4； 1.7S03 ：3.3熟料真实矿物组成与计算矿物组成的差异硅酸盐水泥

30、洲料矿物组成的计算是假设熟料是平衡冷却并生成 C3S，C2S，C3A 和 C4AF 四种纯矿物，其计算结果与熟料真实矿物组成并不完全一致，有时甚至相差很大。其原因是：1. 固溶体的影响计算矿物为纯 C3S，C2S，C 3A 和 C4AF， 但实际矿物为固溶有少量其他氧化物的固溶体，即阿利特、贝利特、铁相固溶体等。例如，若阿利特组成按 C3S 考虑，则计算 C3S 的公式中 Si02 前面的系数就不是 3.80 而是 4.30， 这样实际含量就要提高 11 ，而 C 3A 则因有一部分 A1203 固溶进阿利特而使它的含量减少。又如，铁相固溶体并非固定组成的 C4 AF， 而在高温或有 MgO，

31、CaF2 等条件下有可能是 C6F ， 其结果使实际矿物中铁相固溶液含量增加使 C 3A 含量减少。2. 冷却条件的影响硅酸盐水泥熟料冷却过程，若缓慢冷却而平衡结晶，则液相几乎全部结晶出 C3A ，C4AF等矿物。但在工业生产条件下，冷却速度较快，因而液相可部分或几乎全部变成玻璃体，此时，实际 C 3A ，C4AF 含量均比计算值低，而 C3S 含量可能增加使 C2S 减少。3. 碱和其他微组分的影响碱的存在可能与硅酸盐矿物形成 KC23S12 ，与铝酸三钙形成 NC8A 3 ，而析出 CaO ，从而使 C 3A 减少而出现 NC 3A 3， 碱也可能影响 C3S 含量。其他次要氧化物如 Ti

32、02 ， MgO， P05 也会影响熟料的矿物组成。尽管计算的矿物组成与实测值有一定差异，但它能基本说明对熟料锻烧和性能的影响，也是设计某一矿物组成的水泥熟料时，计算生料组成的唯一可能的方法，因此在水泥工业中仍得到广泛应用。4 熟料矿物组成的选择熟料矿物组成的选择，一般应根据水泥的品种和标号、原料和燃料的品质、生料制备和熟料锻烧工艺综合考虑，以达到优质高产低消耗和设备长期安全运转的目的。4.1水泥品种和标号若要求生产普通硅酸盐水泥，则在保证水泥标号以及凝结时间正常和安定性良好的条件下，其化学成分可在一定范围内变动。可以采用高铁、低铁、低硅、高硅、高饱和系数等多种配料方案。但要注意三个率值配合适当，不能过份强调某一率值。例如，同样生产 525 号硅酸盐水泥，华新水泥厂采取的配料方案为KH=0.89-0.93 SM=(2.0-2.2) IM=1.2-1.4 ，而峨眉水泥厂限于原料、燃料的条件则采取高铁高饱和系数配料方案， KH = 0. 90-0. 93 ， SM= 2. 00 士 0. 10 ，也可生产出 525 号硅酸盐水泥。生产专用水泥或特性水泥应根据其特