《水泥回旋窑耐火材料使用规程》 .doc

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1、水泥回旋窑耐火材料使用规程耐火材料施工细则第一章 总 则 1.耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：类，0.5mm；类，1mm；类，2mm；类，3mm. 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： 2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； 2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； 2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥

2、浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用； 2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位

3、：即在层与层、块与块之间的不平整。5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包

4、：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平；5.13混浆：错用了泥浆，是不允许的。6.砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。 7.耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。 8.重要部位和外形复杂部位的衬里应

5、先进行预砌筑。对结构极其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。 9.砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异形砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。 10.锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实。 11.砌筑封顶砖、接头砖和弯道砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%；在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。必须用原砖锁口。砖的

6、工作面严禁加工。第二章 浇注料施工的一般原则1.浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：1.1检查待浇注设备的外形及清洁情况；1.2检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；1.3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；1.4检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；1.6检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度，刚性好，不走形，

7、不移位，不漏浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。5.浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。6.倒入模框内的浇注料

8、应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。7.大面积浇注时，要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。8.待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以

9、后方可拆模。9.模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。第三章 回转窑筒体砖衬的砌筑 1.砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。 2.砖衬砌筑前应做好放线工作。窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每隔1m放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。 3.窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧帖壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。总之要确保砖衬与窑体在窑运行中

10、可靠地同心，砖衬内的应力要均匀地分布在整个衬里和每块衬砖上。 4.砌砖方法采用环砌法。 5.要严格选砖，以选砖的长度均齐为主。 6.砖缝应横平竖直。环缝偏差每米长允许2mm，但全环长度偏差最大允许量8mm. 7.干砌用的接缝钢板，其厚度一般为11.2mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。每块板宽应小于砖宽约10mm.砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。 每条缝中最多只允许使用一块钢板。调整用的窄钢板应尽量少用。作膨胀缝用的纸板要按设计放置。 8.锁砖时要用平整砖锁紧，相邻环要错开12块砖位。终端的加工砖圈要提前12环砌筑。全窑的最后一块锁砖，要精细加工，严禁单独用浇注料锁砖，

11、但可用浇注料固着最后一块锁砖。锁砖缝中不得超过一块钢板。 9.窑内砌砖支撑方式采用支撑法，即使用丝杠支撑砌体。 10.全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理和作必要的紧固。要逐环检查，环环紧固，并保持窑内清洁。紧固后不宜再转窑，应及时点火。第四章 预热器系统、窑门罩及冷却机耐火衬里的砌筑1. 预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，不得遗漏。2.锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不滞料。3.旋风筒的旋风部位要严格按设计尺寸砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。4.凡因

12、空间小、衬里薄、密闭性高、操作难度大和安装后又不能操作的管件或设备的内衬均应于安装前或预安装后在地面（或平台上）预制或施工，然后再进行吊运和安装。5.窑门罩的上半圆顶盖若砌筑耐火砖衬时应先在罩壳上划线，全长中的环缝允许误差为8mm.砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象。隔热砖与耐火砖应错缝砌筑，最后锁砖可设在罩顶的专用孔处。第五章 冬天、雨天及暑天施工 1.冬天施工指环境气温在55时施工。气温低于5时只有采取了可靠的防寒措施后才能施工。 2.冬天施工时必须采用冬季施工技术措施。要做好对工作环境的封闭、挡风、加热和保暖工作，保持砌筑后衬里的温度在5以上。 3.冬天施工浇注料时，干料应先存放在取暖间

13、内，并用热水拌料，拌和料温度保持在10以上。不宜另加化学促凝剂或防冻剂。 4.冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草盖严。对新砌的窑，其保温时间不得少于10天。严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气之中。 5.雨天施工时应转入室内作业。所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。未竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。已完工的炉子上部空口要封闭。已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。 6.当环境气温30时，可视为暑天施工。暑天施工时，水温、料温均应控制在30以下。烈日曝晒下的物料使用前应先冷却降温。 7.暑天施工浇注料时应尽量安排在早晨或傍晚

14、进行。浇注后应及时用帘覆盖，应勤洒水降温。第六章 窑衬施工的检查验收1.工程质量检查应在施工过程中随时进行。发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。2.检查灰浆饱满度用百格网。3.检查砖缝厚度用塞尺。 塞尺顶端不得磨尖。 塞尺宽15mm，长100mm，厚度分1、1.5、2、3mm四种。塞尺插入缝中的深度20mm者为合格。每5m2砌体表面，任意检查10处。比规定深度大50%以内的砖缝，在、类砌体中不超过四处，在、类砌体中不超过五处者为合格；在、类砌体中不超过两处，在、类砌体中不超过三处者为优良。4.检查水平度用L500 mm水平尺。检查垂直度用0.5kg线坠。检查斜度用万能角尺。选砖检查用钢板

15、尺和角尺。5.检查表面平整度用L2000mm木靠尺。按35m距离检查一处。尺紧靠墙面，以量出的最大间隙值为准。6.浇注料衬里每20m3工程量要留设试块一组，检查其强度等主要性能。7.凡被覆盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进入下一道工序。其检查项目如下：7.1隔热层和锚固砖（随时检查）；7.2锚固件和锚固装置；7.3防失水措施；7.4预埋措施。隐蔽性工程检查后，应填写隐蔽性工程验收单，并在本公司签证认可后，作为竣工资料之一。8. 分部分项工程完工后，应进行中间交工验收。其检查项目如下：8.1砌体的外形尺寸、衬厚和中心线； 8.2材料使用情况；8.3膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整

16、度；8.4工艺设施及孔洞；8.5外观检查。分部分项工程检查后，应填写分部分项工程交工验收单，经本公司签证认可后，作为竣工资料之一。9.有关材料必须收集、记录、整理齐全，最后按要求归档保管。材料内容包括：9.1施工计划、进度表；9.2隐蔽性工程验收单9.3分部分项工程交工验收单9.4注有设计变更的竣工图；9.5设计变更资料（包括设计文件会审记录）；9.6施工质量验收单；9.7其它技术资料，如施工说明、工程问题处理文件及会议纪要等水泥窑炉筑砌工程的施工组织水泥窑炉筑炉的施工组织问题，随着干法生产水泥窑的发展与建设，日益显示出它的作用和重要性。干法窑炉工程施工的历史不长，管理人员和技术工人的熟练程度

17、不一，筑炉队伍专业化问题也没有根本解决，加上其它种种不利因素，因而使得筑炉的施工组织问题，显得更加突出。1筑炉工程与机电安装工程的关系筑炉工程从来是从属于机电设备安装工程的范畴。然而，筑炉工程又是一个特殊专业，对机电设备安装工程有其相对的独立性。在同一个工程现场，两者之间应当是先后关系、平行关系和配合关系。先后关系指的是根据整个施工工艺顺序，要先安装后筑炉。平行关系指的是在施工中两者可以而且应当各自独立作业、平行作业，争取把整个工期缩短。配合关系指的是设备小件要先筑炉后安装，在前期，筑炉要配合安装进行，在后期，安装要统筹安排，积极收尾，为筑炉让路，为筑炉施工顺利进行创造条件。掌握并解决好这些关

18、系，将在施工中取得巨大的效益。2施工前的准备工作俗话说：“七分准备三分干”，说明了施工准备工作的极端重要性。筑炉工程的施工准备主要有： 图纸熟悉与交底；编制施工预算；制定施工方案；确定总平面布置；耐火材料检查与运送；三通；对设备及安装的检查；准备检测手段；检查施工工作面；准备施工机具； 金属件加工；制作模板；提升架及脚手架搭设；劳动组合与技术培训；下达承包任务单；准备安全用具。根据我们的体会，其中着重要抓住五项；(1)图纸熟悉与交底。鉴于衬砌图难以表达，我国多数建材设计院接触它的时间又不长，同时各地的筑炉力量又比较薄弱。因此水泥厂应当在施工前会同有关单位对衬砌图纸进行仔细的研究、熟悉和交底，这

19、项工作做得越细越好。(2)编制施工组织设计(或曰施工方案)。没有施工组织设计的施工是盲目的施工。在施工组织设计中，要特别对施工工艺、施工手段、技术措施、物料运输动态、耐火材料配套进料计划、同安装配合及安全生产等方面，作出明确而具体的规定，然后向班组交底。(3)核对查清耐火材料。要按品种、牌号逐一地查质量、查数量，特别是查质量。单项工程开工前，材料配套要齐全。生产供货单位和工地供应部门要把筑炉材料的配套供应，列为首要任务。(4)对设备及设备安装的检查。这种检查则是对设备制作质量的再检查和对设备安装工程隐蔽前的验收。因此，这项检查应由建设单位或总包单位主持，由有关方面共同参加。通过检查，筑炉单位据

20、此熟悉筑炉对象的各种隐情，以便修改技术措施。(5)抓好施工场地安排。筑炉工程集中在烧成车间范围内，材料数量大，规格多、机具多、占地广。在这个狭小的现场上，各工程都要进行施工，特别是同安装的工序配合，尤为重要。在施工前都要由施工指挥部统一安排解决，并在施工中随时调整。所有准备工作，不但要在施工前做好，在施工过程中，还要不断进行必要的调整与补充。这是施工工作得以高效开展的重要保证。3用网络计划指导施工干法厂的建设工程是一个多兵团多工种的联合作战体系，各工种、各工序之间都存在着一定的先后次序和配合交叉的作业过程。应当说，它们的总工艺程序(总网络)是大体不变的。筑炉工程在总网络计划中的地位也是大体不变

21、的。筑炉工程工期的区间，一般是从预热器开始安装时起，到点火为止，一般需要1015个月，主要的筑炉工程都集中在烧成系统。所以烧成系统的土建安装工程进度对筑炉工期起着决定作用。根据我们的经验，依照建厂网络计划，筑炉队伍的最佳进场时间，是预热器框架土建结构工程快要完工的时候。筑炉最佳开始时间是安装预热器开始的时候。如果塔架为钢结构，筑炉进场的最佳进场时间是塔架基础工程完工的时候，筑炉最佳开始时间是结构工程到达窑尾烟室高度的时候。而最佳完工时间应当是回转窑点火试生产前1015 天。掌握好这些规律很有价值。4施工过程中的交叉作业交叉作业有两个内容：一是指在同一个较小范围内同一空间同一时间有两个或两个以上

22、不同工种同时平行作业；二是指在同一个较小范围内较短时间内有两个或两个以上不同工种连续配合交叉流水作业。在水泥厂建设中，原料制备和烧成两大系统是工程最集中的部分，这里，场地紧凑，空间复杂，设施繁多，上述两类交叉作业的情况同时存在，且特别突出，筑炉又是安装工程的最后一道工序。交叉作业处理不好对筑炉工程极为不利。为了变被动为主动，筑炉单位应当制订出提前参与交叉作业的计划，促使安装为筑炉创造时间条件。实践证明，其奥秘在于编制建厂的施工总网络计划时，要确定以预热预分解系统(即窑尾)的工程进度为关键要素，贯彻于总网络进度的始终。当预热器安装进行到一半的时候，立即投入筑炉施工，与安装交叉施工，展开平行流行作

23、业。这样就掌握了时间的主动权。实行这一模式的施工，就要要求安装单位干一项，定一项，收尾一项，工程不能拖长尾巴。要求建设单位及时对安装工程进行质量检查评定与预验收。要求筑炉单位积极准备及时投入施工，把预热预分解系统的任务，当做筑炉工程的重点，以此作为保证按期完成全部筑炉工程的条件。窑头和三次风管等工程，也要同样组织交叉施工，及早投入。这里有一个值得注意的问题，就是在交叉作业的条件下，筑炉工程应当从哪一个项目上开始?当然这要看总网络进度计划的安排，但也不能忽视实际进度。筑炉的正式项目一旦开始，就不能停顿，而且要逐渐扩大工作面，形成平行流水作业的局面。因此，选择好第一个施工项目，是一个施工策略问题。

24、在冀东水泥厂，我们是从窑尾烟囱开始的；在江西万年水泥厂，我们是从三次风管开始的；在淮海水泥厂改造项目中，我们是从三次风管三通下灰口向一边开始的；最后都达到了同样的目的。回转窑的砌筑，应当放在最后，放在点火前11.5个月的时候开始进行。这是因为：(1)回转窑的窑衬砌完以后不能搁置得太久，要及时运转，搁久了，对回转窑窑体不利；(2)回转窑机电设备安装完毕后，应先进行空车试运转。否则砌筑开始后再来调整设备就会出问题。我们在万年砌窑时，就碰到电机出了问题，最后被迫将已砌好的窑衬砖拆掉，重新试车，试车成功后，再重砌。这是一个值得吸取的深刻教训。(3)回转窑窑衬砌好后，经过烘烤，要立即投产。所以，砌窑工作

25、要在万事俱备的条件下，才宜进行。这一点对筑炉单位是重要的，但对水泥厂来说，更是重要的。因此，筑炉单位要把回转窑砌筑当作重中之重，事前做好一切准备，在施工中要集中全部的人员机具，以最快的速度、最好的质量，打好这最后的一个歼灭仗。5耐火材料的现场供应耐火材料的现场供应，要根据开工项目、施工进度、现场存放条件来具体进行。存料的天数、运输力的组织都要精心安排。其主要工作包括选料、配套、加工和直达运送四个方面。(1)对每一块砖，特别是异形、特异形砖，施工前都必须检查。这项工作宜在仓库内进行。把合尺寸的砖和不合尺寸的砖分别再组合。(2)每一单项工程开工前，要根据图纸和设计材料表事先清查配套，按项目一次性点

26、清配齐发料。凡是不配套或者到货时间赶不上施工进度的项目，都不具备开工条件。(3)砖的加工很有学问，是保证灰缝厚度准确的必要措施。一般都是在砌筑过程中随时处理的。加工工作一般都要采用机械，只有在机械无法加工的情况下，才允许个别进行人工加工。(4)砖的运送也很有讲究。为了尽量降低耐火材料的损耗，应减少运送中的倒运装卸次数，我们是采取专用小车从仓库直接运送到炉口。这种直达运送法，是筑炉工程中一项有意义的创造，应当普遍推行。(5)甲乙双方都要有人专门负责并密切配合、共同搞好耐火材料的保管、配套和管理工作。耐火材料的价值高昂，常常占到筑炉工程总费用的60%以上，因此，在管理上多下功夫，对方便施工，降低建

27、设成本，都是很有积极意义的。6施工组织与劳动组合合理地组织工人的劳动，是筑炉组织者的中心任务。要根据工程任务的大小、工期的长短，决定施工建制和上工人数，但也有很大的灵活性。这里面决定的因素有：工人的素质，机械化程度，工作面的数目，安装的配合，整个建厂进度的发展情况。这些因素都对筑炉人员配置有影响，要审慎对待。一般筑炉队建制可如下述。筑炉班、浇注料班、木工班是主要班组，施工中应当以筑炉班的进度为主，组织其它班组密切配合。筑炉班的组成，以项目和工作面为依据。一般一个项目算作一个工作面。大项目中也有二、三个工作面的，比如三次风管可以两头进行。一个工作面以35名技工为宜，同时可按11.5的比例配备小工

28、。班组宜小不宜大。推行承包制是施工管理的重要手段。按项目定承包书。承包书中要做到六包，即包任务、包时间、包质量、包安全、包成本、包报酬。同时规定几条奖罚标准。 如何组织均衡施工是一个重要问题，只有组织均衡施工，才能创造最大的经济效益。但这却不是一件容易的事，限制因素太多，需要从各方面做工作。我们在冀东水泥厂施工的时候，曾经提出过一个口号：“有条件要上，没有条件创造条件也要上”。“你(指安装)干我也干，你快我也快，你停我便催”，结果取得了较好的效果。组织均衡施工的条件有六点。同安装取得默契，步调一致；争取大项目先开；按项目计算工期，按工期配备人员，切忌按人员定工期的做法；施工面以三个为宜，工作面

29、太多了，上工人员和机具相对会多，一旦活接不上，就会窝工；工作面太少了也不行，难于保证总工期；把小项目列入机动工程；人员宁少勿多，少一点有利于发挥工人的潜力。只要按照以上六点去做，成功率肯定会大的。7机械管理施工机械是重要的生产力，班组长和操作者要充分地发挥机械效能。因此，大力加强机械管理，是不容忽视的工作。机械管理应作好以下几方面工作：要按工艺配足运用成熟了的机械；定机定人，实行机长负责制，建立机械运行台班记录；制定机电设备安全操作规程、认真落实；设置机械防护栏杆和安全警告标志；经常进行电路检查和维修，设置保护装置；建立机械维修保养制度、定期检修；查清并准备各种易损零配件；对发生的每一次机电事

30、故进行分析，提出改进措施；要配备一名机械技术员从事上述工作，如工地小，也要确定一名管理人员兼任这项工作。8工程质量的掌握百年大计，质量第一。对施工质量问题，我们从多年的工程实践中形成了一个基本概念：工程质量是职工群众干出来的，不是查出来的。质量检查只是信息反馈的一种经常性手段。质量管理应当从以下几个方面着手：(1)首先要把住图纸和标准这两关。图纸是施工的依据，对图纸要吃透。图纸上的错误，要事先纠正过来。图纸上的疑难点，要事先搞清楚。要把图纸内容向技工交代清楚。要把国家标准向技工宣传贯彻，达到人人明白，自觉地保证质量。(2)上岗人员都要先培训，后上岗。凡考试不合格者，不能上岗。培训的内容包括：国

31、家施工规范和质量标准；图纸及施工说明书；耐火材料的基本知识和使用注意事项；筑炉施工方案；安全操作规程；机具使用方法。(3)抓典型，以点带面，达到互相学习共同提高的目的。(4)建立以自检为主，自检、互检和专检三结合的质量检查制度，而且，甲方代表应积极参加质量监督。(5)要建立质量检查记录、事故登记和验收记录、并建立档案，为质量评比、交工验收做好资料准备。(6)在质量管理中，要特别注意对设备和安装质量的检查，它是筑炉工程质量的前提。在筑炉工程内部，也有不少隐蔽工程，如锚固设施、预留设施、隔热板、隔热层等，应当由班组自觉进行检查，并做好记录。9安全第一在交叉施工进行过程中，施工人员应当拿出很多的精力

32、，放在安全施工上。十多年来，我们在筑炉工作中没发生过一次死亡事故。我们坚持做到：“宁可周到一点，慢一点，也不能冒生命危险去操作”。因此，在施工组织设计中，要编写出来安全操作规程、安全技术措施和注意事项，充分进行安全交底。一个项目开工之前，要检查安全措施落实情况。在施工中，对每一项安全规定都要无一例外地严格执行，对安全问题，要天天讲，天天查，随时消灭隐患，防患于未然。要设立安全员体系，队里要有专职安全员，班组要有兼职安全员。明智的工地领导还会授予下级一项权力：凡没有落实安全措施的项目，安全员有权阻止施工，班组有权拒绝施工。这样就把领导和群众、专职人员和班组人员的安全积极性都调动起来了。10加强甲

33、乙双方的合作加强甲乙双方的密切合作，关键是甲乙双方要建立互相信任的关系，要互相支持，互通通报。建设单位的技术人员应当深入到施工作业面上去，随时掌握、解决问题，一面监督施工质量，一面摸透情况，为今后的生产维修积累经验。同时，如果有可能的话，建设单位还应派工人到筑炉单位去培训学习砌筑技术，不仅有利于施工，重要的是对企业今后的生产大有益处。浅议水泥回转窑窑口用耐火浇注料中国水泥年产量13亿多吨，其所用水泥熟料绝大部分是回转窑煅烧而成。近30年来，预分解窑(PC)和预热器窑(SP)陆续投入生产，窑的转速提高34倍，工作温度高、热负荷大，原材料成分易变化，有害成分碱金属、硫和氯等物质蒸发和凝聚的数量大，

34、致使碱腐蚀严重。因此，该类窑对耐火材料的品种和质量要求较高，应该认真面对。在传统水泥回转窑中，不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位，其品种有：高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等；在PC窑和SP窑中，除用于前、后窑口部位外，在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用不定形耐火材料，其品种有：刚玉质和高铝质耐火浇注料、钢纤维增强耐火浇注料、耐碱浇注料、自流耐火浇注料和隔热浇注料等，用量约占整个窑用耐火材料的1/3。因此，不定形耐火材料在新型窑中占有重要地位。1.回转窑窑口耐火浇注料的使用条件回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用温度在110

35、0左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求耐火材料必须具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。回转窑窑口筒体不变形时，一般可用抗剥落的高铝砖、尖晶石砖和直接结合镁铬砖等定型制品砌筑，并用优质泥浆做接缝料，以便形成整体，防止掉砖，提高寿命。然而，筒体变形普遍存在，故用耐火浇注料浇灌，钢壳上焊上铆固钉，浇注料中掺加钢纤维增强耐火浇注料，按规程施工和烘烤，来满足窑口筒体衬的生产需要。在国外，水泥窑前窑口上广泛采用刚玉质和高铝质钢纤维增强耐火浇注料，其使用寿命可达28个。浇注料的高铝含量高、强度高。因此，抗热震性

36、差、易开裂剥落，降低使用寿命。生产实践证明，钢纤维增强高铝质耐火浇注料的使用效果，比刚玉质浇注料要好。 2.回转窑窑口用耐火浇注料的研发回转窑窑口用钢纤维增强刚玉质和高铝质耐火浇注料，在多年使用中易发生开裂剥落，即抗热震性不好，使用寿命较低。据此，北京通达、浙江锦诚和开封特耐等单位，研发了高铝质耐火浇注料、高铝莫来石质浇注料和莫来石质耐火浇注料等，使用寿命一年以上，获得了良好的使用效果。众所周知，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低；强度高、耐磨性好、抗震性差。在窑口用浇注料中，Al2O3 含量为50%70%，强度适中(既兼顾耐磨性，又有适宜的抗热震性)，烘干和耐压强度(1100

37、)分别约为40MPa和70MPa。应当指出，耐火浇注料是由骨料、粉料、结合剂和外加剂(物)等组成，使用前基质中的相组成处于非平衡状态，使用时在高温作用下，基质中的各组分将遵循相平衡关系重新组成新的相平衡(即获得优良的使用性能和原位反应)。因此，应当选择适用的组成材料，优化配料设计，达到良好的烧结性、体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能。主体材料的选用前窑口耐火衬因急冷、急热频繁，使用温度在8001250范围内，可起到承受水泥熟料磨损和碱腐蚀的作用。耐火浇注料主体材料的选用，必须根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。耐火骨料选用二三级矾土熟料、焦宝石和莫来石等，临界粒径放大，并应合理进行颗

38、粒级配，达到致密化，有利于提高材料的抗热震性和强度。耐火粉料、结合剂和外加剂(物)等材料，是耐火浇注料的基质材料，也必须进行合理的颗粒级配，以便提高其性能。在常温下，能获得施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微膨胀能抵消烧结收缩，提高浇注料的抗热震性和强度。耐火粉料选用刚玉、矾土熟料、莫来石和碳化硅等材料，破碎成各种粒级进行组配。同时，应加超微粉填充空隙，且活性大、易产生原位反应，提高基质性能。结合剂选用铝酸钙水泥、超微粉和磷酸盐等，一般复合使用；其用量应确保拆模强度，并使烘干耐压强度达到40MPa左右。外加剂(物)的选用不定形耐火材料是典型的原位反

39、应耐火材料，因此外加剂(物)的选用十分重要，必须确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可获得优良的材料性能。窑口耐火浇注料用的外加剂(物)主要有：分散剂、促凝剂、增塑剂、烧结剂、膨胀剂和防爆剂等。现重点介绍一下烧结剂，其品种材料有生黏土、锆英石、钛白粉和錋化物等。该类物质在使用温度下，进行原位反应，生成一定数量的莫来石晶体、锆石相、钛铝酸盐晶体和不一致熔融化合物(2Al2O3B2O3)等，伴有体积膨胀产生微裂纹，能补偿其烧结收缩，从而使浇注料产生烧结强度，耐腐蚀能力和良好的抗热震性。烧结剂用量因品种材料而异(一般为1%7%)，过量用烧结剂，原位反应产生较大的膨胀和液相，致使浇注料抗热震

40、性和耐蚀性降低，也影响使用效果。因此，应根据使用温度、烧结层厚度、体积稳定性和耐蚀性要求，合理选用烧结剂的品种和用量，以满足实际使用要求。外加剂(物)主要有耐热钢纤维等，在窑口用耐火浇注料中，选用446号和304号钢纤维，可满足使用要求(用量为1%4%)。其作用是能抑制基质产生裂纹或阻止裂纹扩展，提高料的抗热震性。实验证明，冷热循环10次后的抗折强度，钢纤维增强耐火浇注料比未加钢纤维的浇注料高34倍(即提高抗热震性)，在前窑口耐火衬上使用，使用寿命一年以上。因此，在窑口用耐火浇注料中，必须加耐热钢纤维。应当指出，配制钢纤维耐火浇注料时，必须将钢纤维均匀混拌在浇注料中，防止钢纤维成团，否则将降低

41、窑口耐火衬的使用寿命。总之，回转窑窑口用耐火浇注料的材料组成，应根据其使用条件来确定，并保证基质料间原位反应、烧结性和体积稳定性，从而获得良好的抗折强度、抗热震性和耐腐蚀性。同时，适量添加外加剂(物)，并合理选择其品种和用量，才能提高材料的施工性能和使用性能。钢纤维增强铝莫来石质耐火浇注料，在窑口使用的作用已初见成效，应大力推广使用。浇注料施工规程一、施工方案：. S1 J2 J2 y2 V; h1浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。1 S- F. o5 u2 c; V2浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti; v- Y% C+ Z8。锚固

42、钉采用“Y”型或“V”型，直径为816mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180200mm（通常根据衬里厚度确定）。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。# K4 R9 3锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。( T. iB n; c+ V s+ i. H 4在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对

43、齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。) g5 n* F* R( J) V+ G% p7 I 6施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 * i8 O0 v; Z* h( x L8 # V8使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。 R- e$ R # V; j5 0 9适宜的施工环境温度为10度30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，

44、拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水（40度60度）搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 W) x3 e; Q k2 9 Y5 - o4 c10搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P值应控制在77.5之间。( r* Y. a6 t* i A* w 11加水应按照产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 $ + c. p t# w* , R1 H+ E12加水后搅拌时间23分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完，凝结后

45、的料块不能再加水搅拌使用，应作为废料处理。 8 r5 ?. y1 G8 ; d+ $ H9 j13模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。（一般2040秒）$ V2 j- HT B) h+ p% V 14浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。（模板拆除后应及时对浇注料进行检查，发现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满振实，继续养护）. 0 rQ; | D) _ 15根据浇注料

46、品种浇注厚度和现场气温等条件来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线，严禁升温过快，应确保水分缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注体爆裂% l3 B. z: y% S$ q( ln. x二说明：% Y8 Y Q6 P1 y/ z# F; j& u( c# j（1）本次供料制样施工参考加水量 6.57 %耐火浇注料施工工艺规程一、 施工前准备及严格检查内容：待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。二、 施

47、工要求：1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量7.0-7.5。3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70强度方可拆模，拆模时间24小时，养护时间确保24小时。5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间72小时。三、 注意事项：1、 严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5，并有一定的防冻措施。2、 必须采用强制式搅拌机混料，严禁人工拌料。3、 锚固钉必须加膨胀帽或刷沥青漆等。4、