黄金坪水电站沥青混凝土室内及现场摊铺试验大纲.doc

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1、四川大渡河黄金坪水电站大坝及溢洪道工程沥青混凝土室内及现场摊铺试验大纲 合同编号：（HJP/SG028-2011）批准： 审定： 校核： 编写： 江南水利水电公司黄金坪工程项目部二0一二年七月五日目 录一、 前言1二、 沥青混凝土设计配合比室内复核试验12.1 室内试验目的12.2 设计配合比参数12.3 配合比设计12.4 试验用原材料22.5 试验方法及程序52.6 试验内容52.7 试验进度6三、 沥青混凝土现场摊铺试验73.1 现场摊铺试验目的73.2 试验场地布置73.3 现场摊铺试验控制指标83.4 现场摊铺试验试验内容83.5 试验程序及方法93.6 现场摊铺试验质量安全保证措施

2、123.7 现场摊铺试验试验进度14四、 沥青砼室内及现场摊铺试验成果报告144.1 室内试验成果报告144.2 现场摊铺试验成果报告144.3 外委试验15五、 资源配置15一、 前言在沥青混凝土心墙开始铺筑施工以前，必须进行室内沥青混凝土的物理及力学性能试验、现场摊铺工艺试验，以确定施工配合比及施工工艺。这个试验过程包括两个阶段，即沥青混凝土设计配合比室内复核试验和现场摊铺试验。为了保证黄金坪大坝及溢洪道工程沥青混凝土设计配合比室内复核试验及现场摊铺试验顺利有序的实施，根据黄金坪大坝及溢洪道工程技术条款、土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则（SLJ01-88）、水工沥青混凝土试验规程（DL/

3、T5362-2006）、水工碾压式沥青混凝土施工规范（DL/T5363-2006）等相关规程规范的要求，以及三峡及冶勒工程的成功经验，特制定本试验大纲。二、 沥青混凝土设计配合比室内复核试验2.1 室内试验目的复核沥青混凝土设计配合比的合理性，根据沥青混凝土心墙的设计参数，使用选定的原材料进行多种沥青混凝土性能试验优选出合理的配合比参数，使沥青混凝土具有较好的和易性和满足设计要求的各项指标，确定现场摊铺试验的沥青混凝土配合比。2.2 设计配合比参数沥青混凝土参考配合比见表21，推荐沥青混凝土材料和配合比主要参数见表22。表21 沥青混凝土参考配合比级配指数粗骨料通过率（）细骨料通过率（）填料用

4、量（）沥青20151052.51.250.630.30.150.075用量（）品种0.4110090.177.860.547.136.628.522.117.2136.7水工沥青70号表22 参考沥青混凝土配合比的材料和级配参数级配参数材料品种最大骨料粒径（mm）级配指数矿粉含量（%）沥青含量（%）沥青粗骨料岩性细骨料岩性填料19mm0.41136.7水工70号白云岩白云岩人工砂水泥2.3 配合比设计碾压式沥青混凝土配合比设计的内容是确定粗骨料、细骨料、填充料和沥青材料相互配合的最佳组成比例，使之既能满足沥青混凝土工程技术要求又符合经济的原则。沥青混凝土配合比设计用矿料级配和沥青用量（按矿料总

5、重的百分数计）两个参数。矿料级配用最大粒径、粗细骨料的比例、填料用量三个参数来表征，使其具有最小的空隙率和最大的摩擦力的合成级配。沥青混凝土心墙工程配合比设计，采用最大密度曲线理论进行矿料级配的计算。最大密度曲线理论提出应用于实际工程中的矿料级配计算式如式（2-1）。 （2-1）式中Pi筛孔尺寸为di时的通过率（），P0.075填充料用量（），n矿料级配指数，di某一筛孔尺寸（mm），D矿料最大粒径（mm）。根据设计推荐的沥青混凝土配合比主要参数，考虑到施工过程中配合比允许的误差，即沥青用量0.3、填料用量1，在保持矿料最大粒径和级配指数不变的情况下，采用沥青用量波动0.3、填料用量波动1的方

6、式对设计配合比进行复核，以验证其合理性。经组合复核配合比共9个，其主要参数见表23。表23 复核配合比主要参数配合比编号最大骨料粒径级配指数填料用量沥青用量119mm0.41126.426.737.04136.456.767.07146.486.797.02.4 试验用原材料2.4.1 沥青沥青心墙混凝土采用克拉玛依石油化工总厂生产的SG70沥青（化工部颁布标准为2#水工沥青），沥青主要质量技术要求见表2-4。表2-4 沥青性能指标项 目质 量 要 求备 注针入度（25，1/10mm）6080软化点（环球法，）4855延度（15，cm）150密度（g/cm3）1含蜡量（%）2脆点（）10含水量

7、（%）260重量损失（%）0.8薄膜烘箱试验针入度比（%）68延度（15，cm）100脆点（）8软化点升高（）2.7吸水率（%）2.5耐久性（5次硫酸钠溶液循环后重量损失）（%）4级其它岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化2.4.3.2 粗骨料粗骨料选用康定水泥厂白云岩料生产的人工骨料，粒径2010mm、105mm，52.5mm级配应连续，质地坚硬、新鲜，不因加热导致性质变化。粗骨料的技术要求见表27。表27 粗骨料（520mm）技术要求项 目指 标比重2.7吸水率（%）2.5磨耗损失（%）1020mm352.510mm40针片状颗粒含量（%）15含泥量（%）0.3级配与沥青混凝土配比级配一

8、致，连续级配超逊径（园孔筛）（%）超径5逊径10耐久性（5次硫酸钠溶液循环质量损失）%4级其它岩质坚硬，饱和抗压强度50Mpa，在加热条件下不致引起性质变化2.4.4 过渡料取用耙丫河口天然砂砾石料源加工系统生产出的成品料过渡料。在碾压试验之前，应进行室内物理、力学性试验。现场碾压试验前，对反滤料进行室内物理、力学性试验和检测，试验用料级配应满足表2-8的要求。表2-8 过渡料技术要求过渡料相对密度Dr0.85（1）颗粒级配连续；（2）最大粒径不大于80mm；（3）小于5mm的颗粒含量不小于25%且不大于40；（4）小于0.075mm的颗粒含量不大于5；2.5 试验方法及程序沥青混凝土配合比设

9、计和室内试验遵循黄金坪大坝及溢洪道工程技术条款、土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则（SLJ01-88）、水工沥青混凝土试验规程（DL/T5362-2006）、水工碾压式沥青混凝土施工规范（DL/T5363-2006）的要求，试验方法按水工沥青混凝土试验规程（DL/T5362-2006）及相关规程规范执行。试验项目实施的先后顺序为：1、原材料检测。2、采用合格的原材料按表23的配合比参数进行复核试验，项目包括孔隙率试验、马歇尔试验。3、分别在填料用量为12、13、14的配合比之中选取一个孔隙率最小、马歇尔稳定度、马歇尔流值均满足设计要求的配合比对渗透试验、三轴试验、小梁弯曲试验、密度试验及水稳定

10、性试验进行复核。4、沥青马蹄脂配合比试验。2.6 试验内容2.6.1 沥青混凝土原材料性能试验沥青（1组）：针入度、软化点、延度、密度、含蜡量、脆点、含水量、溶解度、闪点、薄膜烘箱试验（重量损失、针入度比、延度、脆点、软化点升高）。粗骨料（3组）：比重、吸水率、磨耗损失（2组）、针片状颗粒含量、含泥量、超逊径、耐久性、与沥青粘结力。细骨料（1组）：比重、吸水率、耐久性、（粘土、尘土、炭块）、级配、水稳定性。填料（1组）：比重、含水率、亲水系数、细度。2.6.2 沥青混凝土矿料级配及沥青用量的选择试验选定不同的填料用量（12、13、14），分别选用3种沥青用量(6.4、6.7、7.0)拌制沥青混

11、合料，并按试验规程要求制备沥青混凝土试件，进行以下几个方面的性能试验和检测：沥青混合料外观评定；沥青混凝土密度、容重、孔隙率；马歇尔稳定度、流值试验。分析试验成果，选定3种不同填料用量情况下的沥青混凝土最佳沥青用量。进行沥青混凝土的特殊力学和变形等性能的试验。2.6.3 沥青混凝土特殊物理力学及变形性能的试验用上述三种配合比拌制沥青混凝土，进行沥青混凝土的物理力学性能试验，试验项目包括：渗透试验、三轴试验、小梁弯曲试验、密度试验及水稳定性试验。2.6.4 确定用于现场试验的沥青混凝土配合比通过对比试验成果，确定2组沥青混凝土配合比，其性能满足设计对沥青混凝土的质量要求，推荐用于现场试验。2.6

12、.5 沥青玛蹄脂配合比试验设计推荐的沥青玛蹄脂配合比为沥青：矿粉：河砂1：2：1，室内复核试验时增加沥青：矿粉：河砂1：2：2、沥青：矿粉：河砂1：2：3两个配合比，对这三个配合比进行容重、密度、孔隙率、异变系数试验。通过上述试验，选择和易性较好、性能满足要求的沥青玛蹄脂配合比为施工配合比。2.7 试验进度配合比室内复核试验在沥青混凝土现场试验开始前完成，推荐2组沥青混凝土室内配合比用于现场试验。配合比室内复核试验进度安排见表2-8。表2-8 配合比室内复核试验进度安排表序号时间主要内容及项目备注12012.10.152012.10.18骨料筛分处理，沥青、骨料、填料性能试验，资料整理分析。不

13、包含委托第三方检测试验项目22012.10.192012.10.21矿料级配及沥青用量选择试验，资料整理分析。32012.10.222012.10.243种配合比渗透、三轴、小梁弯曲及水稳定性试验试件成型。42012.10.252012.10.29沥青玛蹄脂配合比试验，资料整理分析。52012.10.222012.12.053种配合比渗透、三轴、小梁弯曲、密度试验及水稳定性试验试件加工、运输，试验检测，资料整理分析。62012.12.052012.12.10资料综合整理分析，提交试验报告。三、 沥青混凝土现场摊铺试验3.1 现场摊铺试验目的复核室内试验推荐的沥青混凝土配合比，确定用于生产的配合

14、比；掌握沥青混凝土的材料制备、储存、拌和、运输、铺筑、碾压及检测试验的工艺流程，取得并确定适于进行生产的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心墙的施工。为了验证在现有施工设备和现场施工条件下进行沥青砼心墙摊铺施工的可行性，了解沥青砼摊铺层厚和碾压遍数，掌握大摊铺层厚情况下沥青砼的施工工艺流程，以指导沥青砼心墙的施工达到加快沥青砼施工速度的目的。通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，以确定沥青混凝土的配合比、施工工艺流程和碾压参数、机械设备运行程序。沥青混凝土心墙摊铺试验包括：沥青混凝土配料、拌和试验，沥青混凝土运输试验，沥青混凝土人工摊铺碾压试验及机械摊铺碾压试验、沥青

15、混凝土接缝和层面处理试验、与水泥混凝土接触面冷底子油喷涂试验、沥青玛蹄脂摊铺试验、心墙两侧过度料摊铺碾压试验。沥青混凝土配料、拌和试验的目的是为了掌握沥青混凝土材料的制备、贮存、拌和等工艺流程。沥青混凝土运输试验的目的是了解沥青混凝土从出机口到摊铺现场再到摊铺前的温度损失。沥青混凝土现场摊铺试验是现场铺筑试验的主要部分，通过摊铺、碾压及检测等试验，对室内配合比进行验证和优化，取得或确定各种有关的施工工艺参数，如在人工、机械摊铺情况下，不同摊铺宽度情况下的摊铺厚度、碾压遍数、碾压温度等施工工艺参数。3.2 试验场地布置根据模拟现场施工条件的需要，应布置于一处较平整的场地，便于各项试验实施及各种施

16、工机械设备运转。场地用推土机进行平整，采用25t动碾进行场地碾压，碾压完成后的试验场场地应予保护，不准无关机械、车辆等进入场内。根据试验项目需求将试验场地及基座布置如下：试验场地布置在沥青混凝土拌和系统附近，场地规划面积70m40m，试验现场浇筑长为60m的水泥混凝土基座，强度等级为C20，其中第一块设置长为12m，宽度1.5m，高度为0.2m的混凝土基座，与实际施工混凝土基座尺寸相同，斜坡段长度不小于2m，为人工摊铺段；其余基座宽度为1.5m，厚度为0.5，为机械摊铺段。水泥混凝土基座达到强度后，自然或加热烘干，人工用钢丝刷清除表面的浮浆、乳皮、粘着物，在其上部喷涂一层冷底子油。冷底子油一定

17、要涂刷均匀，不得有遗漏。待冷底子油充分挥发、干涸后，再在冷底子油上均匀摊铺一层1.52.0cm沥青砂浆。现场摊铺试验控制工期目标根据工程进度要求，并受气候条件的制约，现场试验计划在2012年12月10日至2013年1月30日完成。3.3 现场摊铺试验控制指标沥青混凝土主要设计参数：容重大于2.4t/ m3，孔隙率（）2.4孔隙率（%）3（芯样）马歇尔试样2%渗透系数（cm/s）8000马歇尔流值（1/100cm）80120水稳定系数0.9小梁弯曲（%）3.520弯曲强度（kPa）400弯曲应变（%）1模量数K（7）8001000E模型内摩擦角（）2620凝聚力C（MPa）0.3注：表中的马歇尔

18、稳定度（40）和模量系数K（7）两个指标为测试值，可不作为硬指标要求。3.4 现场摊铺试验试验内容试验内容主要包括：（1）沥青砼配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序、观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等；（2）沥青砼的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损失情况；（3）沥青砼的铺筑试验：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度、不同的碾压遍数，在碾压结束、沥青砼冷却后，钻取芯样，按沥青砼设计要求的各项指标进行试验；（4）沥青砼质量无损检验试验：承包人应采用无损检测手段，如渗气仪、核子密度仪等设备对沥青砼的孔隙率和渗透系数进行检测试验；（

19、5）低温（5）环境下的施工试验；（6）沥青砼接缝和层面处理试验；（7）过渡层的铺筑试验：沥青砼摊铺机铺筑过渡层的铺层厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数等试验；（8）现场铺筑完全完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层结合面的情况。3.5 试验程序及方法3.5.1 沥青混凝土配料、拌和试验试验前对拌和楼的称量误差进行检验及率定，满足要求后，方可进行配料、拌和试验。沥青混凝土配料误差控制值为：沥青1%；骨料2%；填料1%。沥青砼配合比选用室内试验推荐的两种配合比，每个配合比的配料量为拌和楼搅拌罐的额定容量。投料顺序及拌和时间为：干拌15秒湿拌45秒粗骨料 细骨料 粉料 沥青 沥青混合料

20、骨料加热采用烘干加热桶加热，温度为170190；沥青采用沥青脱桶设备脱桶、脱水，沥青脱水温度为110130，沥青加热采用导热油间接加热，为150170；沥青混合料出机口温度为150160，制备出来的沥青混合料要求色泽均匀、稀稠一致、无花白料、黄烟及其它异常现象。观察出机口沥青混合料的外观并测试沥青混合料出机口温度，若不满足要求，适当进行调整。调整的范围可根据试验情况而确定。3.5.2 沥青混合料运输试验采用3辆8t保温自卸汽车运输，1辆备用，运距根据拌合楼与大坝的实际距离以1km考虑，行驶时速按20km/h计算。搅拌时间5min/车 运输3min/趟 卸车和上料5min/车 摊铺10 min/

21、车 碾压12min/车，总用时35min/循环。自卸汽车装车时，砼尽量往后装，应避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作。卸料时要尽量能使自卸汽车的车尾降低，直接卸在用装载机改装的上料机里，由上料机运送至摊铺机上。测试沥青混合料在出机口到摊铺现场至摊铺前的温度损失，测试频率为每5min10min一次；并在沥青混合料出机口抽取试样，运输至摊铺现场、还未摊铺时在同样的位置抽取试样，进行沥青混合料的抽提试验，了解沥青混合料在运输过程中的离析情况。3.5.3 沥青混凝土现场摊铺试验（1）混凝土表面的打毛、清除和干燥与沥青混凝土相接的混凝土表面必须粗糙平坦，采用打毛机处理，然后用钢丝刷将水泥表面的浮浆、

22、乳皮、废渣及粘着污物等全部清除干净，局部潮湿部位用喷灯烘干后，用0.6MPa左右高压风吹干，保证混凝土表面干净和干燥。人工凿毛时务必注意只要将混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物清除掉即可，不允许造成表层混凝土松动，影响沥青混凝土与常态混凝土的粘结强度。（2）沥青玛蹄脂的铺设沥青混凝土与混凝土的接合面设有一层沥青玛蹄脂。沥青玛蹄脂层要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土粘接牢固。沥青玛蹄脂的配合比、铺设方法和时间等，均应采用现场试验所提供的相应参数，并报请监理工程师批准。沥青玛蹄脂宜采用砂质沥青玛蹄脂，其参考配合比为沥青:矿粉:河砂1:2:1。沥青玛蹄脂铺设时，应对已清理干净的混凝土表面进行加

23、热，再在其表面均匀地涂刷一至二层冷底子油，待冷底子油干12h后，方可铺设沥青玛蹄脂。铺筑沥青混合料时，沥青玛蹄脂表面必须保持清洁，必要时应予以加热。沥青玛蹄脂涂抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出5.0cm。铺设沥青玛蹄脂和沥青混合料时，要注意对止水片的保护，不得对止水片有任何损害。止水片附近宜采用小型机械夯实。铺设前，止水片表面应干燥洁净，并涂二遍冷底子油。（3）沥青混凝土铺设现场铺筑试验分人工铺筑和机械铺筑两种方式。人工铺筑作业顺序：施工准备 测量放线 立模 过渡料摊铺 过渡层的初碾 层面处理 沥青混合料的摊铺 拆模 沥青混合料和过渡层材料的同步碾压 终碾。机械铺筑作业顺序：施工准备 层

24、面清理 测量放线 固定定位金属丝 摊铺机进行摊铺 过渡层的初碾 沥青混合料和过渡层材料的同步碾压 终碾。（4）施工横向缝的处理施工横向缝除做成缓于或等于1:3的接合坡度外，并按层面处理方式处理，上下层错缝不小于2m。（5）层面处理对于连续上升、层面干净、且已压实的沥青混凝土表面温度大于70，沥青混凝土层面不作处理，可持续上升。否则，应对层面进行处理。对因停工、停歇时间较长、较脏的沥青混凝土层面，应将层面清理干净，污面用压缩空气喷吹清除，或用红外线加热器烘烤粘污面，使其软化后铲除，再进行加热。当层面加热的温度达到监理工程师指示的温度后，即可铺筑上层沥青混凝土。钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔应及时回

25、填，回填时，先将钻孔冲洗干净、擦干，然后用管式红外线加热器将孔壁烘干、加热至90，再用热沥青混凝土按5cm一层分层回填，人工捣实。芯样孔回填高度应略高于心墙2cm。（6）试验时控制情况沥青混合料出机口温度在150160之间，沥青混合料入仓温度在145155之间，初碾温度控制在140150之间，终碾温度不得低于120；心墙摊铺宽度为人工80cm，厚度在30cm；两侧过渡料宽度不小于1m，厚度30cm。摊铺机作业时必须保证其前部的远红外线加热器正常工作，特别是气温较低时尤为重要，摊铺机作业时的行走速度保持在1m3m/min。用一台BW80 AD-2型1.5t振动碾1碾压沥青混合料，过渡料用两台宝马

26、2.5 t双钢轮振动平碾碾压；碾压顺序为先静碾过渡料1遍静碾沥青混合料2遍停1020min再同时对沥青混合料和过渡料动碾6、8、10遍（动碾时三台振动碾呈“品”字型进行），振动碾行走速度为2530m/min，最后用1.5t振动碾在沥青心墙静碾2遍收光，过渡料用2.5t振动碾静碾1遍压平过渡料与心墙接触部位。心墙沥青混凝土铺筑施工过程中，由专职质检人员在现场进行质量控制，施工技术人员现场指导摊铺、碾压施工，确保心墙沥青混凝土的施工质量。心墙施工工艺流程见图3-1。（7）试验项目及程序详见表5-4对于表5-4所拟定的一些参数，如铺筑宽度、厚度、长度、碾压遍数顺序等可根据现场实际情况的需要作适当调整

27、；对于进行渗透试验、三轴试验、小梁弯曲试验、密度试验及水稳定性试验的芯样试件，可在沥青砼孔隙率满足设计要求的铺筑层次钻取，但同一个试验项目的试件必须在同一铺筑层次钻取；对于低温试验层次顺序可根据现场实际情况的需要作适当调整，低温试验时将根据现场实际情况做好保温措施。由于本工程工区风速大，铺筑施工过程将采取保温被覆盖等措施进行防风，避免沥青混合料温度损失过快。沥青混凝土拌制水平运输及卸料垂直运输及卸料摊铺机摊铺作业心墙混凝土层面清理确定心墙中心线取芯样孔填筑沥青混凝土层面加温沥青混凝土碾压图3-1 心墙沥青混凝土铺筑施工工艺流程图（8）低温环境施工保护措施当气温在0以下进行沥青混凝土心墙施工时，

28、采取以下措施：采用通过试验确定的沥青混凝土低温施工配合比和保温方法；沥青混合料的温度选用试验确定的出机口温度的上限值；铺筑现场配备足够的加热设备，可根据施工现场特点采取表面覆盖或搭设暖棚等挡风保温措施；缩短摊铺长度并及时碾压，以缩短碾压时间。施工后及时进行保温防护；心墙在冬季停工时，用保温被进行表面覆盖保温防冻。3.5.4 过渡料摊铺试验过渡料铺筑碾压后进行干密度、孔隙率、颗粒级配和渗透试验，通过过渡料的铺筑试验确定其铺层厚度，振动碾的类型及重量、碾压遍数等施工工艺参数。3.5.5 心墙与过渡料结合外观试验待现场试验结束后，选取心墙两侧各两处，挖开过渡料，观测心墙与过渡料的结合情况。3.6 现

29、场摊铺试验质量安全保证措施3.6.1 现场摊铺试验质量控制（1）铺筑前的检测：沥青混凝土每层铺筑前，应对心墙轴线放样，对施工准备情况进行全面检查。并检测模板的中心线，其与心墙轴线的偏差不超过5mm。（2）温度检测：混合料铺筑过程中，应对摊铺温度、初碾温度、终碾温度随时进行检测。（3）厚度检测：每层立模时应检查中心线偏差，碾压后检查厚度及层间接合情况。（4）空隙率、渗透系数的检测：心墙每升高24m沿坝轴线每50100m钻取试样两组，进行检测。（5）平整度：随时检查铺筑层水平面的凹凸情况。（6）外观检查：沥青混凝土心墙铺筑时，每一铺筑层均应进行外观检查，不得产生裂缝、蜂窝、麻面、空洞及花白填料等现

30、象。如发现异常，应立即报告监理人并加以处理。（7）力学性能、容重的检测：心墙每升高24m沿心墙轴线方向布置36个取样断面，用钻机钻取芯样，进行容重和力学性能检测。在视察检查时有怀疑的地方应补加钻孔取样，芯样长度以大于30cm为宜，或根据试验项目确定。（8）抽提试验：根据具体情况，对钻取芯样进行抽提试验，检测沥青的含量和矿料级配。3.6.2 现场摊铺试验安全保证措施在工程开工前组织有关人员学习安全防护手册，并进行安全作业的考核与笔试，考试合格的职工才准进入工作面工作；定期举行安全会议，并指定有关管理人员、工长和安全员参加；对于危险作业，加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标

31、志，以引起工作人员的注意；根据国家颁布的各种规程，结合公司的实践，编印通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册；在工程最终验收之前的整个施工期内，制订并采取一切必要的措施，保证工地现场施工安全，维护工地正常生产，生活秩序，遵守国家颁布的有关安全规程，防止发生重大安全事故；现场工作人员根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法配备相应的劳动用具；根据招标文件的规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统；凡可能漏电伤人或易受雷的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，组织专业管理机构负责这些装置的供、安装、管理和维修，并定期派专业管理机构检查这些装置的有效性，发现问题及时处理；重视气象预报，有专

32、人负责，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的气象灾害预兆时，立即采取有效防止气象灾害的措施，以确保工程和人身财产的安全，保证工程按计划执行。3.7 现场摊铺试验试验进度现场试验整个过程需要约30天，在现场试验结束后20天内提交正式沥青砼现场试验报告。现场试验进度安排见表3-2。表3-2 现场摊铺试验进度安排表序号时间主要内容及项目12012.12.10之前完成现场试验基座浇筑及基面处理，完成环境保证设施的配置，完成施工机械、试验设备及试验人员的配备工作。22012.12.112012.12.13优选配合比人工摊铺试验，内容及项目见表3-1，资料整理分析。32012.12.142012.1

33、2.221种优选配合比不同碾压温度情况下的碾压试验，内容及项目见表3-1，资料整理分析。42012.12.232012.12.251种优选配合比连续铺筑试验，内容及项目见表3-1，资料整理分析。52012.12.262013.01.30资料综合整理分析，提交试验报告。四、 沥青砼室内及现场摊铺试验成果报告4.1 室内试验成果报告沥青砼室内试验成果报告包含但不限于以下几个方面的内容：（1）试验所使用的原材料性能试验成果。（2）试验用各种配合比及其拌和物和易性评述。（3）选用的各种沥青配合比物理力学和变形性能试验成果。（4）推荐用于现场试验的沥青混凝土配合比。4.2 现场摊铺试验成果报告沥青砼现场

34、摊铺试验成果报告包含但不限于以下几个方面的内容：（1）现场试验概况；（2）现场试验方案、施工方法及处理措施；（3）试验成果，包括出机口温度、摊铺温度、碾压温度之间的关系。碾压温度与碾压遍数与沥青混凝土容重、孔隙率、渗透系数的关系；碾压厚度对沥青混凝土性能的影响；连续铺筑与间断铺筑对沥青混凝土性能的影响；其它有关成果等。（4）通过现场试验确定沥青混凝土施工配合比及施工工艺参数。4.3 外委试验根据试验规划，本试验室需外委的沥青试验有沥青混凝土三轴试验，水稳定系数，小梁弯曲，弯曲强度，沥青闪燃点，沥青脆点，含水量，沥青含蜡量，溶解度，密度。五、 资源配置1、沥青混凝土施工设备表5-1 沥青混凝土心

35、墙工艺试验所需施工设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1专用摊铺机定制台12振动碾25t台13振动碾BW80 AD-2,1.5t台14振动碾BW120 AD,2.5t台25装载机50改装台16反铲挖掘机1.6m3台17沥青拌和系统座18冲击夯台19刀片振动器自制台110空压机3m3台1带风管11模板自制套112碱骨料生产系统套113加热系统自制套114平板振动器台115保温罩自制m6016自卸车8t台32试验设备表5-2 沥青混凝土心墙工艺试验试所需验设备配置表序号设备名称数量单位说明备注1电子天平1台/2自动沥青针入度仪1台CXS-2801需购买3自动沥青软化点仪1台CXS-2806需购买

36、4沥青延伸度仪1台SY-2.0需购买5大型沥青马歇尔击实仪1台/需购买6大型沥青马歇尔稳定仪1台/需购买7沥青混合料拌和机1台SLHB-11需购买8摇筛机1台ZBSX-92A/9薄膜老化烘箱1台SBX-82需购买10恒温水槽1台/需购买11沥青比重瓶5个/需购买12沥青抽提仪1台CXS-需购买13红外线测温仪5个/需购买14方孔筛2套/需购买15电热干燥箱2台/16沥青混凝土渗透仪渗透仪1套/需购买17各类试模1套/需购买18核子密度仪1台无损检测/19混凝土取芯机1台/20三氯乙烯1桶或四氯化碳需购买21沥青混合料最大密度仪1台/需购买上述机械设备均需经试运行，状态良好，各试验设备均需经计量

37、校检，其精度均满足试验要求。3、人员配置表5-3 沥青混凝土心墙工艺试验人员配置表序号工种人数备注1现场技术人员102振动碾操作手53挖掘机操作手24装载机操作手25自卸车驾驶员46拌合楼人员107试验人员88辅助工人15表5-4 沥青混凝土心墙料碾压试验场次及试验项目取样数量表填料层数碾压遍数试验配合比初碾温度（）上层碾后温度（）试验场次沥青混合料试验数量沥青混凝土芯样无损检测备注抽提最大密度马歇尔稳定度抗渗性能容重渗透系数孔隙率马歇尔流值三轴渗透系数孔隙率第一层人工摊铺6/8/10优选140155/311119999/99优选配合并确定碾压参数第二层机械摊铺优选优选120130/4/12121212/1212不同碾压温度130140140150150160第三层连续铺筑优选优选优选60803/3333333连续铺筑 试验80100100120说明：1、铺料层厚均为30cm；2、压实机械为宝马2.5t振动平碾；