石材加工厂安全现状评价报告.doc

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1、编号：XX（现）20XX-XXXXXXXX安全现状评价报告XXXXXXAPJ-（国）-XX20XX年XX月XXXXXX安全现状评价报告法定代表人：XXX审核定稿人：XXX项目负责人：XXX评价报告完成日期：20XX年X月X日前 言为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，保障人民生命财产的安全，保障作业人员在生产过程中的安全和健康，保护环境，根据中华人民共和国安全生产法、安全评价通则、安全现状评价导则的有关规定，XXXXXX受XXXXXX的委托，对该公司永成石材厂进行安全现状评价。安全现状评价是针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险

2、、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。安全现状评价主要内容包括：1）收集评价所需的信息资料，采用恰当的方法进行危险、有害因素识别；2）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法建立相应的数学模型进行事故模拟，预测极端情况下事故的影响范围、最大损失，以及发生事故的可能性或概率，给出量化的安全状态参数值；3）对发现的事故隐患，根据量化的安全状态参数值，进行整改优先度排序；4）提出安全对策措施与建议。在本项目实施安全评价及编写本评价报告

3、的过程中，XX安全生产监督管理局、XX安全生产监督管理局给予我们许多指导和支持，XXXXXX的有关人员也给予了大力帮助，在此一并表示感谢！目 录目 录2第一章 编制说明51.1安全现状评价的目的51.2安全现状评价的原则51.3 评价依据涉及的法律、法规及行业标准61.3.1法律法规依据61.3.2行业规范及标准、通知依据61.3.3项目基本文件依据71.4 评价范围81.5 评价程序8第二章 项目概况92.1 企业简介92.2 项目概况92.2.1地理位置和交通92.2.2水文条件102.2.3气象条件112.2.4地形、地貌112.2.5原辅材料、产品及规模122.2.5.1原辅材料122

4、.2.5.2产品方案122.2.6生产工艺流程简述122.2.7生产设备132.2.8总平面布置132.2.9项目组成142.2.10项目投资142.2.11项目周边环境142.3公用工程设施152.3.1给排水152.3.2供配电152.3.3消防162.4生产班制及劳动定员162.5安全生产管理16第三章 主要危险、有害因素识别与分析183.1生产过程中的主要危险、有害因素183.2主要危险因素分析183.2.1机械伤害193.2.2起重伤害193.2.3物体打击213.2.4高处坠落213.2.5火灾213.2.5.1点火源分析213.2.5.2电气火灾类型233.2.6触电253.2.

5、7车辆伤害263.2.8 坍塌273.2.9其他伤害273.3重大危险源辨识283.3.1 方法介绍283.3.2 重大危险源辨识结果29第四章 评价单元的划分及评价方法选择304.1 评价单元的划分304.2评价方法314.2.1评价方法选择的理由314.2.2安全检查表分析法314.2.3事故树分析（FTA）32第五章 各评价单元的定性定量评价335.1厂址及总平面布置、厂内运输评价单元335.1.1厂址及总平面布置、厂内运输安全评价335.1.2存在的问题365.1.3小结365.2 生产工艺、生产设备评价单元365.2.1 生产工艺、生产设备评价365.2.2起重机吊运中吊物坠落事故树

6、分析375.2.3 存在问题395.2.4小结405.3 外部条件及公用工程评价单元405.3.1 外部条件分析405.3.2 本项目与周围环境相互影响评价415.4 公用工程及辅助设施评价单元425.4.1 给排水425.4.2 消防425.4.3 供配电425.4.4存在的问题445.4.5小结445.5 安全管理评价单元455.5.1安全管理评价455.5.2存在问题455.5.3小结46第六章 对策措施与建议476.1 存在的问题476.2 对策措施与建议47第七章 评价结论517.1 工程主要危险、有害因素517.2 总体评价结论51附件目录53第一章 编制说明1.1安全现状评价的目

7、的根据中华人民共和国安全生产法等相关法律法规，本次评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，提高XXXXXX的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制石材厂建设和运行过程中的危险、有害因素，降低石材厂生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人民的生命财产安全。XXXXXX的安全现状评价，是通过对该项目的危险、有害因素的识别、分析和评价，针对可能导致事故或事故隐患发生的可能原因或条件，提出消除危险、有害因素的安全管理对策措施，实现企业的本质安全化，即：1、为项目单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件。通过安全现状评价，促进项目单位的安全管理，提高企业的本质安全度；2、通过

8、评价为企业对事故隐患防范、治理提供依据，针对评价指出的事故隐患，提出对应的建议措施，为企业的安全投入与资金使用提供参考；3、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。1.2安全现状评价的原则XXXXXX将始终坚持以下原则：1、执行行业现行有关法规、标准、规范和政策的要求，保证评价与当地经济发展的适应性。2、采用可靠、适用的评价技术和评价方法，保证评价的针对性，企业的可操作性，确保评价质量。3、严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范的要求，对该项目进行科学、公正、合法、自主的评价。4、恪守职业道德，遵循诚实守信的原则，对被评价企业的技术资料和商业运作保密。1.3 评价依据涉及的法律、法规

9、及行业标准1.3.1法律法规依据1、中华人民共和国安全生产法（70号主席令）2、中华人民共和国劳动法（1995年1月1日施行）3、中华人民共和国职业病防治法（60号主席令，2001年10月27日）4、中华人民共和国消防法（2009年5月1日施行）5、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）6.特种设备安全监察条例（国务院令第549号）7.工伤保险条例（国务院令2003第375号）8.国家安全生产监督管理局关于印发安全现状评价导则的通知（安监管规划字200436号）9、安全生产行业标准管理规定(国家安监局令第14号令)10、关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材

10、等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管一字200567号）1.3.2行业规范及标准、通知依据1、中华人民共和国安全生产法（70号主席令）2、中华人民共和国劳动法（1995年1月1日施行）3、中华人民共和国职业病防治法（60号主席令，2001年10月27日）4、中华人民共和国消防法（2009年5月1日施行）5、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）6.特种设备安全监察条例（国务院令第549号）7.工伤保险条例（国务院令2003第375号）8.国家安全生产监督管理局关于印发安全现状评价导则的通知（安监管规划字200436号）9、安全生产行业标准管理

11、规定(国家安监局令第14号令)10、关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管一字200567号）1.3.2行业规范及标准、通知依据1、工作平台和通道（GB17888.2-1999）2、生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）3、工业企业总平面设计规范（GB501871993）4、工业企业设计卫生标准（GBZ12010）5、厂矿道路设计规范（GBJ22-87）6、工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387-2008）7、建筑设计防火规范（GB500162006）8、建筑物防雷设计规范（GB500572000）9、建筑

12、灭火器配置设计规范（GB501402005）10、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）11、安全标志及其使用导则（GB28942008）12、供配电系统设计规范（GB50052-2009）13、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）14、用电安全导则（GB/T13869-2008）15、工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65-83）16、特低电压（GB/T 3805-2008）17、电力变压器运行规程（DL/T5722010）18、机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB81962003）19、道路交通标志和标线 第1部分：总则（GB5768.

13、1-2009）20、道路交通标志和标线 第2部分：道路交通标志（GB5768.2-2009）21、道路交通标志和标线 第3部分：道路交通标线（GB5768.3-2009）22、机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距（GB12265.31997）23、生产设备安全卫生设计总则（GB 5083-1999）24、防止静电事故通用导则（GB12158-2006）25、建筑照明设计标准（GB50034-2004）26、安全评价通则（AQ8001-2007）27、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）28、企业职工伤亡事故分类（GB6441-86）1.3.3项目基本文件依据

14、1、XXXXXX与XXXXXX签订的安全现状评价协议书。2、建设项目环境影响报告表3、企业提供的其他资料及文件1.4 评价范围本次安全现状评价范围为该公司位于XXXX石材加工业园区内的石材加工厂，内容包括厂区总平面布置、生产工艺、设备、公用及辅助设施及相关安全管理等。涉及环保方面的内容不在本次评价范围内，但报告中会有所提及。1.5 评价程序安全现状评价程序：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全现状评价单元；选择安全现状评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施及建议；形成安全现状评价结论；编制安全现状评价报告等。现状评价程序框图见下：前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价

15、方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全现状评价报告图1-1安全现状评价程序框图第二章 项目概况2.1 企业简介XXXXXX，企业工商注册号：XXXXX，成立于20XX年X月X日，企业住所：XXXXXXX石材工业园区，企业法人代表：XXX。经营范围：许可经营项目：木纹石加工、销售。 XXXX现有员工25人，其中，管理人员1人，生产工人24人。2.2 项目概况本项目位于XXXXXXX石材工业园内，总投资XX万元，主要为石材加工，原材料为矿山开采并经过初期切辖形成的荒料，由汽车运入厂区后再进行切块，切边等工艺，形成市场上所需的板材成品。本厂无矿山，所有原料均为外购。项目占地XX亩

16、，年生产木纹石板材XX万平方米。该项目于20XX年X月XX日，经XX发展改划局以（XX发改工业备案20XXXX号文）备案。2.2.1地理位置和交通项目位于XX西北部的XX石材加工园区内，属于XXXXX辖区，地理位置：东经1021964，北纬253659，厂区南边有XX国道通过，交通较为方便。(详见交通位置图)。图21 厂区交通地理位置图2.2.2水文条件XX境内河流分属金沙江和红河两水系，全县长度大于10公里的河流22条，其中21条属金沙江水，分别由东、西、北三个方向出境，只有猫街河底河向南流入红河。县内主要河流勐果河、黑鲁拉河、菜园河，属金沙江水系。河底河属于红河水系。全县水资源丰富，年产水

17、量28.52亿m，多年平均地表径流总量为9.2亿m，因无天然湖泊，水位地高，径流时空分布不均，目前利用较差。项目区属金沙江水系勐果河流域，项目区东侧有一水沟，经沿线的加工厂拦截摄取，沟内无明显水流存在。在距项目区约1.5km处有杨柳河水库，降雨地表径流水进入下游的杨柳河水库，杨柳河水库的功能为农业灌溉，下游水进入勐果河，最后汇入金沙江。项目区气候属典型的亚热带高原气候，干湿季节分明。根据XX气象局资料统计，项目区年平均降雨量800-900mm，极端天气最高温度34.5，极端最低温度-7.0。2.2.3气象条件XX属北亚热带高原季风气候区，由于地形高差悬殊，立体气候显著。在海拔2650米以下的山

18、地，海拔每升高100米，平均气温降低O5l，年降水量增加30mm左右，主要特点是：东西、南部山高多雨，中北部河谷干旱少雨。全县年平均气温151，最热月平均气温2l，最冷月平均气温37，无霜期235天。平均降雨量10001100毫米。全年主导风向为西南风，平均风速25ms。干旱、洪涝、冰雹、低温和霜冻等气候灾害较多。全县气候总的特征是：气温年差较小，日差较大，降水丰沛，干湿明显，立体气候特征显著，雨热同季，大陆性强，该区年雷暴日为63.5天，该区无霜期为221天275天。2.2.4地形、地貌XX位于滇中高原北部，云贵高原西侧，处在康滇台轴和昆明凹陷之间。在金沙江断陷影响下，地势东西两侧及西南部高

19、，北部较低；西南部高原面保持较为完整，中北部受勐果河深切割，地形破碎，形成高山峡谷，峡谷海拔均在i000米以下：全县最低点为新民村大沙地，海拔862米；最高点白龙会峰，海拔2956米；县平均海拔1910米，高低相差2094米，海拔在2500米以上的山峰有36座。乌蒙山余脉从东贯穿全境，组成一系列南北走向的高山重叠的地形。全县地貌分为四区：东部山原区，西部山原区，北部河谷区，南部高原区。XX境内历史上地震频繁，主要震源是西昌易门深断层的活动产生的。根据中国地震烈度区划图(1990)，XX地震基本烈度为七度。 项目区地处滇中高原北部，XX西北部。属于深切割的中山峡谷地貌。地势东西两侧高，中部低，海

20、拔为2190m。2.2.5原辅材料、产品及规模2.2.5.1原辅材料该石材厂加工原料是以黄砂岩荒料为主。2.2.5.2产品方案XXXXXX加工原料以黄砂岩荒料为主，主要为外购，将外购的砂岩荒料运至石材加工厂进行加工，XXXXXX年需消耗木纹石材荒料4000m，根据目前的市场需求和加工厂的规模，年供给12000m木纹石荒料，年产板材30万平方米，石线条4000平方米，浮雕工艺品2000平方米，产品规格根据用户需求而定。2.2.6生产工艺流程简述本项目的木纹石荒料全部外购，将木纹石荒料运到厂里，生产流程采用电脑设计，用起重机把大块木纹石荒料吊到各种型号锯石机上，利用湿式作业，切割成一定规格的石料，

21、切割过程中产生的泥浆流入沉淀池沉淀、澄清，澄清后的水循环利用，在标准化厂房利用小型切割机把石料加工成市场所需的成品规格，进行包装、入库、就可以进行销售了。工艺流程简述如下图所示：图2-2 生产工艺流程图2.2.7生产设备设备名称型号数量功率/kw厂里的16吨门式起重机厂的多片组合锯石机2.2.8总平面布置厂区最西面是沉淀池，沉淀池的东北方向是该厂的标准化厂房，标准化厂房的东面是一个X吨的吊车及其工作区域，厂区的最东面是生活和办公区，厂区东北部是蓄水池。项目主体工程（包括1个标准厂房、1台16吨吊车工作区域、8台锯石机工作区、6个沉淀池）；辅助工程包括1个办公生活区；公用工程包括1台变压器、道路

22、、绿化场地。具体布置见附件4： 2.2.9项目组成该工程项目由主体工程、辅助工程、公用工程组成，具体见表2-3。表2-3 项目组成序号工程组成项目占地面积hm21主体工程标准化厂房板材加工区荒料堆放区2辅助工程办公、职工生活区沉淀池3公用工程变压器绿化道路及其它用地合计2.2.10项目投资本项目总投资为XX万元，资金来源全部为企业自筹，主要用于新建黄沙岩板材加工生产线，建设生活办公区、标准厂房、电力设施、生产冷却水循环沉淀池、沉砂池及成品堆场等。2.2.11项目周边环境项目位于XXXX石材工业园区，属工业园区规划范围，项目西侧为XX石材加工厂，东侧为小文化石材加工厂，南侧是XX国道，XX国道的

23、另一侧是XX石材加工厂，北侧为荒山。项目区域内无居民点、学校、风景名胜及集中式饮用水等。2.3公用工程设施2.3.1给排水项目区无水源，生活和生产用水均取自打井的地下水，生产冷却水由井水补充。生产冷却水可循环使用。本项目定员25人，厂里设置临时宿舍，厨房等，所有员工在食堂就餐，项目常驻人为20人，常驻人员用水量为80L/d，其他人员5人计，因在食堂用餐，其他人员用水量为50L/d，排放系数取0.8，生活污水的产生量约为1.48m/d。生产废水通过沉淀池、沉砂池后进行沉淀，再次用作生产用水生活污水通过沉淀池进行沉淀，最后用作绿化。食堂污水则通过隔油池把油过滤后在进入沉淀池沉淀，最后用作绿化。项目

24、生产废水和项目生活污水处理走向图见附件五：图2-3项目生产废水走向图图2-4项目生活污水走向图2.3.2供配电项目在XX工业园区内，园区已架设供电线路，本项目的用电从该架空高压线引进，该厂供电属于三级负荷，无备用电源，XXXXXX设有一台315KVA的变压器，无备用电源，设有一个配电房，可满足项目区的供电要求。2.3.3消防经现场检查，整个厂区均未配备消防栓或灭火器等。2.4生产班制及劳动定员XXXXXX总人数25人，其中管理人员1人，工人24人，常住值班人员2人，每年工作300天，每日一班作业每班工作8h。2.5安全生产管理XXXXXX在安全生产管理上主要表现在以下几个方面。一、安全生产管理

25、机构XXXXXX设安全生产管理领导小组，负责人1名，配备1名未持证的安全管理人员专门从事本厂日常安全生产管理工作。二、安全生产岗位责任制该公司在安全生产岗位职责方面，矿山建立了厂长安全职责、班组长安全职责、设备技术人员安全职责及工人安全职责等。三、安全生产管理制度该公司在安全管理制度方面建立了安全生产例会制度、安全生产奖惩制度、从业人员安全教育培训、考核制度、从业人员劳动防护用品发放、使用管理制度、现场安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度、设备、设施安全管理制度、伤亡事故报告、抢救和处理制度。四、安全技术操作规程该企业制定了起重机（龙门吊）安全操作规程、切割机安全操作规程、电工安全操作规程等

26、。五、安全管理人员和特种作业人员取证上岗情况表2-9 安全管理人员和特种作业人员取证上岗情况序号持证人证照类别发证机关发证时间证书编号现场评价检查时，业主未提供安全员证，起重司机特种作业操作证，电工作业人员操作资格证。六、安全管理档案（台帐）该企业建立了安全生产检查档案、安全生产教育培训档案、安全事故记录台帐、职工违章记录、违章、违规处罚台帐、劳动防护用品发放台帐等，但实用性较差。七、安全生产资金的投入和使用安全专项投资约10万元。八、安全警示、标志经检查，企业在厂区内主厂区道路、重要设备等危险区段及其有关危险部位均设置了安全警示、标示牌，但个别地方安全警示标志设置不到位，个别安全警示标志不规

27、范等，企业应尽快设置及整改。 九、事故应急救援预案及演练 从检查情况看，该企业制定了事故应急救援预案但未组织演练。十、工伤保险费的缴纳情况企业没有为员工缴纳工伤保险费。第三章 主要危险、有害因素识别与分析根据选择的生产方法，工艺流程、设备选型等，同时经过调查和比较国内相同和类似装置，按照企业职工伤亡事故分类（GB644186）标准，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，对该项目进行危险、有害因素辨识。3.1主要危险、有害物质本项目生产过程中用到的原料是各种钢材、机油、包装纸箱，经查询危险化学品名录（2012版），项目中所用到的原料均不属于危险化学品。因此本项目中不存在

28、的危险、有害物质。3.2生产过程中的主要危险、有害因素根据现场检查分析评价，该厂在整个生产过程中，可能产生的主要危险、有害因素有：1、机械伤害：生产中使用的机械设备，若防护装置损坏或失效等易产生机械伤害。2、起重伤害：在生产中使用的起重机械，若设备缺陷，操作不当、指挥不当或荒料固定不好等均会引起起重伤害事故的发生。3、物体打击：在生产过程中，碰伤、砸伤、夹伤等时有发生。4、高处坠落：生产过程中高空作业点较多，爬梯、平台护栏不牢固或不符合要求、作业时不小心等，极易发生高处坠落事故。5、触电：如果运动设备的驱动电机接线端子绝缘存在缺陷、输电电缆机械损伤，致使设备带电，操作、巡检过程中无意触摸带电设

29、备可能引发触电伤害。6、车辆伤害。7、粉尘污染。8、火灾。9、坍塌。10、其他伤害3.3主要危险因素分析本节主要对该项目生产过程中的危险和有害因素进行辨识和分析。3.3.1机械伤害本项目中机械设备较少，但锯石机、小板材切割机等设备仍有一定的危险性，若防护不当的话仍有发生机械伤害的可能。机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，当作业人员身体部位或衣物角、头发等被卷入机械中，如无紧急停车装置或设备高速运转，人体很可能迅速被卷入设备，造成人员伤亡。造成机械伤害的主要原因有：1.工具、夹具、不坚固，不可靠，导致物件飞出；2.设备有缺陷

30、，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除；3.操作现场杂乱，道路不通畅。该厂可能发生机械伤害的位置主要为单臂组合锯、双柱圆盘锯石机、液压单臂组合锯等生产设备周围。3.3.2起重伤害本厂，龙门起重机属于特种设备，起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的压挤、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。一般发生起重伤害的原因主要有以下几点：1.脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另

31、一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。2.钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。3.安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或

32、其它安全设施，会卷进人的衣服。4.碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。5.指挥信号不明或乱指挥现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作。6.起重设备带病运转设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。7.开车前未发开车信号起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重机司机直接发出，或由地面指挥者或监护者发出。8.人为事故因素起重机械操作员在驾驶时违规操作或驾驶起重机械的人员未持经专业技术培训持证上岗

33、也是导致事故发生的一个主要原因。该厂可能发生起重伤害的位置主要为捞水渣电葫芦。3.3.3物体打击物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下的生产运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。由于本厂工作中自动化程度不高，部分工作为手工操作，在搬运物料、使用各种劳动工具或检修过程中均有可能发生物体打击事故。3.3.4高处坠落凡在距离基准面垂直距离为2米以上，有可能坠落的高处作业均称为高处作业。在厂内高处作业或人行平台、斜梯和直梯上应安装防护栏杆。在没有安装防护栏杆上的平台上作业的人员应系安全带等防坠落等安全措施，且在进行高处作业前不能食用对神经有麻痹作用的

34、食物，否则极易发生事故，造成人员伤亡。该厂可能发生高处坠落的位置主要为龙门起重机操作、检修平台，锯石机操作、检修平台等。3.3.5火灾本厂使用到的原辅料塑料配件、包装纸箱为易燃物品，如果遇火源等造成大量塑料配件、包装纸箱燃烧，可能引发火灾。现分析如下：火灾的发生有三个必须条件：可燃物、助燃物和点火源。一氧化碳具有易燃的特性，电气设备线路绝缘皮也具有可燃的特性。氧气具有助燃的理化属性，对于每一个非密闭的空间，都存在氧气。下面对点火源和该工程存在的火灾类型进行分析。3.3.5.1点火源分析1.明火源明火源是指敞开的火焰、火花、火星等。如吸烟用火、加热用火、检修用火、机械排放火星等。这些明火源是引起

35、火灾爆炸事故的常见原因。2.摩擦和撞击当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击和剧烈磨擦时，会产生火花，这种火花可认为是撞击或磨擦下来的高温固体微粒。据测试，若火星的直径是0.1mm和1mm，则它们所带的热能分别为1.76mJ和176mJ，超过大多数可燃物质的最小点火能，足以点燃可燃的气体、蒸气和粉尘。3.电气火花电气火花是一种电能转变为热能的常见点火源。电气火花大体上有：电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花及静电放电火花、雷电放电火花等。电气线路发生短路产生火花；导线过负荷运行、温度升高引起绝缘材料及附近可燃物着火；电源线接头处、电源线与开关、保护装备、用电设备等连接处接

36、触不良或漏电产生火花。另外，有些电气设备在正常工作情况下就能生产火花、电弧和危险高温。如电气开关的分合，照明灯具的分合等。静电火花作为引火源可导致燃烧爆炸。只有当同时满足以下几个条件时，才能发生燃烧或爆炸：有能够产生静电的条件；有能积累足够的电荷和产生火花放电电压的条件；有能引起火花放电的合适的间隙；发生的火花有足够的引燃能量；在间隙及周围环境中有可被引燃的可燃物与空气的混合物。物料在设备中加工、运输等过程中，由于在设备中磨擦、冲击时，极易产生静电放电。4.雷击生产设备及建筑物的防雷设施不安全，或因管理疏漏，导致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天气遭雷击，引发火灾、爆炸事故。雷击还可能引

37、起配电间掉电，造成所有电气设备停止运转以及消防电动泵不能及时启动等后果，从而加大了火灾、爆炸事故扑救的难度。因此雷击也是火灾、爆炸的重要危险因素之一。3.3.5.2电气火灾类型由于电热设备的加热温度过高或时间过长，一些电热设备未设置温度控制和报警装置，若这些装置损坏、失灵等或没有按工艺要求控制温度和时间，操作人员没按规定严格监视加热时间和温度等原因都会引起电气设备发生火灾。电热设备发生故障、损坏，出现热源泄漏，或电热设备安置不当或电源导线过载也会造成电气设备发生火灾。一般主要由于绝热、耐火材料损坏，致使高温液体泄漏到电热元件上，或电热设备电源导线规格、型号选用不正确、不合理，没有必要的隔热措施

38、或电热元件发生短路等，或线路过载，使导线绝缘损坏，引起绝缘燃烧和短路起火。一般电气火灾大多数皆因电气线路发生火灾造成，造成电气线路发生短路的主要原因有：电气线路发生火灾，主要是由于线路的短路、过载或接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。一、短路：电气线路中的导线由于各种原因造成相线与相线，相线与零线（地线）的连接，在回路中引起电流的瞬间骤然增大的现象叫短路。根据欧姆定律，短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大。因此，线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金属熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾。短路的形式主要

39、有相线之间相接叫相间短路；相线与零线（地线）相接叫直接接地短路；相线与接地导体相接叫间接接地短路。发生短路的主要原因有：1.使用绝缘电线、电缆时，没有按具体环境选用，使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力。2.线路年久失修，绝缘层陈旧老化或受损，使线芯裸露。3.电源过电压，使电线绝缘被击穿。4.安装、修理人员接错线路，或带电作业时造成人为碰线短路。5.裸电线安装太低，金属物不慎碰在电线上；线路上有金属物件或小动物跌落，发生电线之间的跨接。6.架空线路电线间距太小，档距过大，电线松弛，有可能发生两线相碰；架空电线与建筑物、树木距离太近，使电线与建筑物或树木接触。7.电线机械强度不够，导致

40、电线断落接触大地，或断落在另一根电线上。8.不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当造成短路。9.高压架空线路的绝缘子耐压程度过低，引起线路的对地短路。二、过载（超负荷）：电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热的电流量，称为安全载流量或安全电流。如导线流过的电流超过安全电流值，就叫导线过载。电线过载，一般在不考虑电压降的情况下，以温升为标准。一般导线的最高允许工作温度为65度。当过载时，导线的温度超过这个温度值，会使绝缘加速老化，甚至损坏，引起短路火灾事故。发生过载的主要原因有：1.导线截面积选择不当，实际负载超过了导线的安全载流量。2.在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电线路

41、的负载能力。三、接触电阻过大：导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻。接头处理良好，则接触电阻小；连接不牢或其他原因，使接头接触不良，则会导致局部接触电阻过大，产生高温，使金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物燃烧。线路接通电源之后，电流通过电线、接头和设备就会发热，这是正常现象。接头做得好，接触电阻不大，连接点的发热量就小，可以保持正常温度。如果接头接得不好，接触电阻就会增大，同时产生的热量也就多。在一定电流下，电阻越大发热量就越多。因此，有较大接触电阻的线段就会强烈发热，使温度急剧升高引起导线绝缘层的燃烧，以致引起附近电线上的粉尘、纤维等物质燃烧起来，若处理不当就会引起火灾。发生接触

42、电阻过大的主要原因有：1.安装质量差，造成导线与导线、导线与电气设备连接点连接不牢。2.导线的连接处沾有杂质，如氧化层、泥土、油污等。3.连接点由于长期震动或冷热变化，使接头松动。4.铜铝混接时，由于接头处理不当，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。该工程内电气设备和电气线路布置在各个作业空间内，都有可能发生电气火灾。3.3.6触电触电或雷击是由于人体受到一定量的电流通过致使组织损伤和功能障碍甚至死亡。触电时间越长，人体所受的电损伤越严重。自然界的雷击也是一种触电形式，其电压可高达几千万伏特，造成极强的电流电击，危害极大。低电压电流可使心跳停止，继之呼吸停止。高压电流由于对中枢神经系统强力刺激，

43、先使呼吸停止，再随之心跳停止。雷击是极强的静电电击。高电压可使局部组织温度高在20004000度。闪电为一种静电放电，在闪电一瞬间的温度更高，可迅速引起组织损伤和“炭化”，使得电击部位皮肤的电灼伤、焦化或炭化，并有组织坏死。如果电气设备的日常管理、维护不当，致使输电线路坠落到地面上或输电线路外套脱落，就会使人员触电的机率大大增加，从而引发触电事故。作业人员用电常识的缺乏也是发生触电事故的一个主要原因。如果厂区没有安装有效的避雷设施，那么厂区遭受雷击的几率也会大大增加。本厂发生触电的场所主要为各机械设备，电气线路、配电室等。3.3.7车辆伤害车辆伤害指企业机动车辆在行使中引起的人体坠落和物体倒塌

44、、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。车辆伤害事故的原因是多方面的，但主要是涉及人(驾驶员、行人、装卸工)、车(机动车与非机动车)、道路环境这三个综合因素。现将主要原因介绍如下：1.违章驾车指事故的当事人，由于思想方面的原因而导致的错误操作行为，不按有关规定行驶，扰乱正常的企业内搬运秩序，致使事故发生。如酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行，违章超车，违章装载等原因造成的车辆伤害事故。2.疏忽大意指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况，而造成失误，如情绪急躁、精神分散、心理烦乱、身体不适等都可能造成注意力下降

45、，反应迟钝，表现出嘹望观察不周，遇到情况采取措施不及时或不当；也有的只凭主观想象判断情况，或过高地估计自己的经验技术，过分自信，引起操作失误导致事故。3.车况不良车辆的安全装置如转向、制动、喇叭、照明；后视镜和转向指示灯等不齐全有效等；4.道路环境道路条件差、因建筑物或自然环境影响造成视线不良等。5.管理因素本厂车辆伤害主要是来自于外委的运送原料、辅料、成品的车辆，这些车辆存在的危险主害因素在于：安全行驶制度不落实，管理规章制度或操作规程不健全，非驾驶员驾车，车辆维修不及时，交通信号、标志、设施缺陷。由于以上的原因极易发生车辆伤害事故。所以本厂应加强外委运输车辆的管理工作。3.3.8 坍塌本项目中的原料、成品等若堆放不稳、堆放过高或受到外力的作用下有发生坍塌的危险。3.3.9其他伤害 一、粉尘危害生产性粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。人体对粉尘虽有良好的组织防御能力，但如果长期吸入高