塔西南勘探开发公司新建8万吨催化汽油加氢脱硫装置建设环境影响评价报告书.doc

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1、国环评证甲字甲字第4004号塔西南勘探开发公司新建8万吨/年催化汽油加氢脱硫装置环境影响报告书简本新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心二一三年三月 新疆乌鲁木齐目 录1.建设项目概况11.1项目建设背景11.2项目位置21.3项目建设内容21.4项目政策及相关规划相符性42.建设项目周围环境现状52.1项目所在地的环境现状52.2建设项目环境影响评价范围83.项目环境影响预测及环保措施93.1项目主要环境影响因素分析93.2区域环境保护目标113.3环境影响预测与评价113.4环境保护措施133.5环境风险分析153.6环境经济损益分析163.7环境监测计划及管理制度174.公众参与194.1

2、环境信息公开的方式和对象194.2公众参与调查结论205.环境影响评价结论216.联系方式221. 建设项目概况1.1 项目建设背景塔西南勘探开发公司石化厂是新疆维吾尔自治区南疆四地州唯一的国有大中型石油化工企业。地处新疆喀什地区泽普县境内，距泽普县城的奎依巴格镇14km，东南距和田市300km,西北距喀什市252km，有新藏公路与西藏阿里地区相通，厂区距乌（乌鲁木齐）和（和田）公路12km，与周围各县市均可通过公路联系，运输条件较好。目前塔西南勘探开发公司石化厂现有员工总人数651人，其中正式员工477人，劳务合同工109人，雇员制员工65人。塔西南石化厂原油加工能力为50万吨/年，拥有50

3、万吨/年常压蒸馏装置、15万吨/年催化裂化装置、10万吨/年催化重整装置、13万吨/年加氢脱苯装置、5万吨/年柴油加氢装置、3万吨/年异构化装置、1万吨/年轻烃回收装置。欧美及中国当前均致力于清洁燃料汽油生产，且随着环境保护压力增长，排放标准提高步伐加快，汽油产品质量要求越来越苛刻，清洁汽油标准日趋严格。为保护环境，近年来国内对汽油产品质量的要求越来越高。在2011年5月12日发布实施的GB17930-2011车用汽油国家标准中将车用汽油（）的硫含量修改为不大于50 mg/kg。该标准自发布之日起实施，过渡期至2013年12月31日。为满足国排放要求，该标准还在附录A中提出建议性指标，规定车用

4、汽油（）中硫含量不大于10 mg/kg。塔西南勘探开发公司对塔西南石化厂的定位为原油加工量50万吨/年，主要加工柯塔混合原油。按照基础加工流程塔西南石化厂年生产8万吨汽油中由于催化汽油硫含较高，达到200ppm，全厂可生产国汽油。目前石化厂汽油产品与国IV汽油质量标准要求还有一定差距，调合汽油硫含量较高，不具备生产国排放标准的高标号低硫汽油条件。为生产符合国（远期国）排放标准的低硫汽油，需新建一套8/年催化汽油加氢脱硫装置。项目以塔西南公司石化厂上游催化裂化装置产出的催化汽油为原料，通过加氢脱硫生产高品质汽油产品，项目属于化工石化医药类建设项目。1.2 项目位置本项目位于新疆喀什地区泽普县塔西

5、南公司石化厂现有生产区内，工艺装置利用厂内现有预留空地。塔西南石化厂地处新疆喀什地区泽普县境内，距泽普县城14km的奎依巴格镇，东南距和田市300km，西北距喀什市252km，有新藏公路与西藏阿里地区相通，厂区距乌（乌鲁木齐）和（和田）公路12km，与周围各县市均可通过公路联系，运输条件较好。新建装置区在厂内预留仪修电修区域内，东侧为化肥装置区、南侧紧邻拟建的30万吨/年柴油加氢装置区、西侧为全厂生产管理区、北侧为现有炼油装置区。项目地理位置见图1.2-1。图1.2-1 项目地理位置示意图1.3 项目建设内容本项目新建汽油加氢精制装置公称规模为8万吨/年，装置年开工时数为8400小时，配套新建

6、1套5000Nm3/h的PSA制氢装置。新建催化汽油加氢脱硫装置采用DSO-M催化汽油加氢脱硫芳构化降烯烃组合技术，对石化厂催化裂化装置产出的催化汽油进行精制加工，产出满足国标准的汽油产品。项目工程内容主要为化工装置的钢架构和基础，公用辅助设施大部分可依托塔西南公司石化厂现有设施。拟建项目工程组成主要见表1.3-1。表1.3-1 拟建项目工程组成一览表项目组成序号项目名称主要建设内容及规模主体工程1汽油加氢脱硫装置公称规模8万吨/年，年操作时数8400小时，采用DSO-M催化汽油加氢脱硫芳构化降烯烃组合技术；新建工艺装置设备共61台，其中加热炉1台，容器19台，塔器4台，反应器5台，机泵32台

7、。2PSA制氢单元以塔西南公司石化厂重整装置产氢、化肥厂氢氮气为原料，采用采用膜分离技术提纯，产氢能力5000Nm3/h。3土建工程建筑物：压缩机房1幢、配电室1幢。构筑物：新建3座钢构架、9座塔基础、1座加热炉基础、19座换热器基础、4座压缩机基础、22台泵基础、19座罐基础、16榀钢管架。公用、辅助设施1给水新鲜水新疆装置新鲜水用量2.2m3/h，依托石化厂新鲜水系统。2循环水新疆装置循环水用量41m3/h，依托石化厂现有循环水系统。3消防水新建装置一次消防水用水量1620m3，依托石化厂现有稳高压消防供水系统。4排水含油污水新建装置各排放点的含油污水由管道收集，重力流排出装置界区，依托石

8、化厂含油污水系统重力输送至全厂污水处理场进行处理。污水处理场处理达标后排至石化厂氧化塘自然蒸发。事故排水装置事故排水依托石化厂事故应急排水系统，事故废水最终排入氧化塘收集，然后送入污水处理场处理，合格后回用或排放。5供电新建1座6/0.4kV配电室，为本次新建装置用电负荷配电。配电室2回路电源由塔西南公司热电站6kV系统的6098、6078段备用柜引接。6供热新建装置用热依托石化厂供热系统。7采暖通风采暖热媒为9570热水，热源就近接自石化厂工艺管架上的低温热水管。配电室正常每小时6次换气，压缩机厂棚采用自然通风方式，屋顶设通风帽。8空压及氮氧依托塔西南石化厂现有空压、空分系统。9化验依托塔西

9、南石化厂现有分析化验室。环保工程1废气新建装置加热炉燃料依托塔西南石化厂燃料气管网系统输送的脱硫后的净化燃料气，燃烧烟气中各污染物浓度负荷低，不需处理经过30m烟囱可直接实现达标排放。2废水含油污水装置含油污水石化厂排污系统进入全厂污水处理场，处理达标后排至塔西南公司氧化塘。3含硫污水装置含硫污水依托石化厂密闭含硫污水管道排至1#6#氧化塘自然蒸发。4生活污水生活污水依托石化厂排污系统进入全厂污水处理场，处理达标后排至塔西南公司氧化塘。5固废废催化剂装置产生废催化剂可由催化剂厂家回收或作为危废移交有危废处置资质单位处理。废瓷球装置废瓷球依托塔西南公司废固体废物填埋场填埋处置。1.4 项目政策及

10、相关规划相符性本项目建设的目的主要是为了提高塔西南公司汽油产品质量。项目新建装置采用DSO-M组合技术，以上游催化裂化产出的催化裂化汽油为原料，经原料预处理、加氢脱硫、产品稳定、循环氢脱硫等步骤对塔西南目前生产的催化裂化汽油进行脱硫，从而提高汽油产品质量，使公司汽油产品质量达到国标准要求。因此本项目属于国家发改委2011第9号令产业结构调整指导目录(2011年本)鼓励类“十一、石化化工”中的“高标准油品的生产技术开发和应用”类别，符合国家相关产业政策。泽普县国民经济和社会发展“十二五”规划纲要提出了泽普县经济社会发展的总体思路：围绕“建设繁荣、富裕、和谐的社会主义泽普”的目标，抓住国家西部大开

11、发和中央作出“稳疆兴疆、富民固边”重大战略部署的历史机遇、喀什打造中亚、南亚经济圈重心地位的发展机遇、上海市对口支援的政策机遇，在农业产业化上实现突破，在新型工业化上实现突破。纲要提出泽普县区域发展的综合定位是：围绕做大做强石油天然气化工、棉纺、建材、电力、绿色食品加工和组装加工等六大主导产业，创建九大品牌，走出一条符合泽普实际的产业优势明显、科技含量高、经济效益好、市场竞争力强的新型工业化道路。本项目属于塔西南公司石化厂汽油产品质量升级的技术改造项目，项目的实施将有助于塔西南公司汽油产品达到即将实行的国汽油标准，助于提高石化产品竞争力，更好的为南疆地区提供高质量成品油产品。这些构想基本符合泽

12、普县“十二五”规划纲要的产业定位和区域发展综合定位，纲要为园区规划建设指明了产业发展的重点及方向。2. 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地的环境现状2.1.1 自然环境概况2.1.1.1 地形地貌项目所在区域为昆仑山北麓，塔克拉玛干沙漠西南缘，西部大部分地域属叶尔羌河冲洪积扇平原中上部的戈壁砾漠，坡度大，河流下切强烈；东部为叶尔羌河和提兹那甫河冲洪积扇平原交汇地带，坡度相对较小，分布有大量固定、半固定沙丘。本项目位于叶尔羌河冲洪积扇中部的砾石戈壁地带，平均坡降35，海拔高度1320m，地势较为平坦，地震烈度7度。2.1.1.2 地质在第四纪剧烈新构造运动促进下，昆仑山经强烈的侵蚀剥蚀，倾泄

13、了大量的碎屑物质在山前拗陷带沉积，致使该区域内分布着巨厚的第四系堆积物和沉积物。地层结构表现为：0-1m：表层为强风化砾石和沙土层。1-200m：为中、上更新冲积、洪积卵石层，结构松散、含水性好；其下为第三系泥岩和粉沙岩层，局地厚度大于500m。2.1.1.3 水文区域内地表水系主要是叶尔羌河、提孜那甫河和若干农用引水渠。叶尔羌河位于泽普石油基地西北6km处。该河源头由拉斯开木、阿克塔盖两河在喀喇昆仑山口黑巴龙克汇合而成，自西南流向东北，流经喀什地区、克孜勒苏柯尔克孜自治州、和田地区和阿克苏地区，在阿克苏绿洲南部汇集喀什噶尔河、阿克苏河及和田河，形成塔里木河。全长996km，流域面积10800

14、0km2，灌溉塔什库尔干、叶城、泽普、莎车、麦盖提、巴楚6个县和农三师10个团场共433.34万亩耕地，是喀什地区的第一大河流。水源一是来自乔戈里峰的冰雪融水；二是河床西岸岩层中涌出的泉水；三是雨水。年径流量为64.5108m3，平均流量205m3/s，最小流量22.8m3/s,目前年均向塔里木河输水1.7108m3。每年59月为洪水期，12月至次年2月为枯水期。该河是评价区地下水主要补给源、农灌用水水源和农村饮用水源。提孜那甫河位于基地东南16km处，发源于昆仑山的阳吉峰，流经叶城县境，最后消失在塔克拉玛干大沙漠，属融雪补给型河流，全长430km，流域面积14560km2，平均流速2.38m

15、/s，平均流量24.2m3/s，年径流量7.768108m3，河水主要用于灌溉叶城县农田及少量麦盖提县农田，春季水量少，个别年份甚至断流，时有春旱发生。该河是评价区地下水排泄水道和南部农田灌溉水源。东岸大渠引自叶尔羌河，是一条农用引水渠，由西向东贯穿泽普石油基地，为评价范围内主要的地表水水体，年引水量3.6108m3/a，水体功能为农业用水。2.1.1.4 水文地质泽普石油基地以西地带，地貌上位于叶尔羌河冲洪积扇的中上部，地层为结构单一的卵石层，厚度大于150m，砾石颗粒粗大、结构松散、孔隙度大、透水性好，导水能力强，为地下水的补给、储存、径流提供了良好的空间。该区域地下水埋深在30m左右。泽

16、普石油基地及塔西南石化厂厂区附近均为冲洪积卵石孔隙潜水含水层，其厚度不小于130m。埋深在80m以上的含水层结构松散、孔隙度大、径流条件较好。固废填埋场范围内地下水埋深大于30m，氧化塘范围内地下水埋深在25-30m之间。泽普石油基地及塔西南石化厂以东地带，地貌上位于叶尔羌河冲洪积扇中下部，地表分布着固定-半固定沙丘，土层厚度大于5m，地表下覆以砂卵砾石为主的巨厚含水层，地层出现多元结构，有少部分地段含有承压含水层，含水层的富水性较西部有所下降，地下水埋深大部在5-10m之间；在地势较低凹的地带，地下水埋深一般在1-3m之间，局部地区浅水溢出出现沼泽。区域内地下水主要来源于叶尔羌河和区域内渠道

17、及农田灌溉入渗补给，地下水排泄主要通过人工开采、泉水溢出和侧向排出。在石油基地东部12km处有大片沼泽及涌泉排泄一定的地下水于地表，并对提孜那甫河形成补给。2.1.1.5 气候评价区属典型的内陆型暖温带大陆性气候，环境干旱，少雨多风，蒸发量大，日照时间长，风沙期长，降尘量大，无霜期短，水分因子稀少。年平均气温11.4，年均降水量34mm，年均蒸发量2297.9mm，年均相对湿度57%，常年主导风向为西北风，年平均风速0.94m/s，浮尘天数60天。2.1.1.6 土壤、植被区域内主要土壤为荒漠棕漠土以及经过长期人类农业生产活动形成的灌耕棕漠土，其成土母质为冲积、洪积物。评价区内棕漠土是发育在温

18、带干旱气候条件下砾石基质上的荒漠型地带性土壤，其地表多为成片的灰黑色砾幕覆盖，全剖面呈棕灰色，由砾石、沙砾和壤土混合组成，其中分布有大量石膏结晶，是典型的在洪积、冲积扇地带发育而成的荒漠土壤类型。石油基地西南部戈壁地带荒漠植被盖度较低，主要分布植被有麻黄、沙蓬、骆驼刺等；基地北部和东部随着水分条件的改善出现成片农田，主要为人工种植的棉花、水稻、小麦、防护林等人工植被。2.1.2 区域环境质量现状2.1.2.1 环境空气质量根据环境空气质量现状监测结果计算各污染物的标准指数可以看出，评价区内各监测点SO2、NO2在监测期内均为未出现超标情况；本项目H2S、非甲烷总烃等特征污染物监测值均未出现超标

19、情况，说明石化厂目前生产过程中对H2S、非甲烷总烃等特征污染物的排放控制较好，环境空气中这类污染物的环境背景值较低。总体上评价区环境空气质量现状较好，具有一定的环境容量。2.1.2.2 地表水环境质量东岸大渠两处监测断面水质监测项目中，各项水监测因子，均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类标准。说明水质较好。2.1.2.3 地下水质量标准项目区域各监测点中除硫酸盐在厂区下游机井监测点超标外，其它各监测因子均满足地下水环境质量标准（GB/T14848-93）中的III类标准。硫酸盐超标的原因是与所处的地质环境有关。综上所述，项目区及周边地下水除个别点受地质条件的影响水质变

20、差外，区内地下水总体质量良好。2.1.2.4 声环境质量项目所在区域声环境质量现状满足声环境质量标准(GB3096-2008)3类区标准，周围无人群集中居住区，区域声环境质量较好。2.2 建设项目环境影响评价范围2.2.1 大气环境影响评价范围本项目大气环境影响评价等级为三级，考虑到项目周围的自然和社会环境等因素，确定大气环境评价区范围为：以本项目新建装置为中心，向东、向西各扩展4km，向北、向南各扩展3km，共48km2区域。2.2.2 水环境影响评价范围根据废水排放方案分析，拟建项目工业废水经处理后夏季用于厂区绿化，冬季排入公司氧化塘自然蒸发，废水排放均依托石化厂现有排水系统，污水不会进入

21、地下含水层而对厂区区域地下水造成污染，因此地下水评价范围为公司石化厂厂区厂址及公司氧化塘区域。2.2.3 声环境影响评价范围声环境影响评价范围为本项目拟建装置厂界。2.2.4 环境风险评价范围根据导则要求，以项目涉及危险化学品的伤害阈、工业场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)以及周边敏感区距离项目建设地点位置确定项目风险评价的范围。本项目风险评价范围的确定情况可见表2.2-1。表2.2-1 本项目风险评价范围确定因素序号危险化学品名称伤害阈mg/m3职业接触限值mg/m3评价范围1H2S1010大气评价范围：以新建装置为中心，半径为3km的区域。2含硫燃料气10003汽油300300

22、本项目排水不涉及地表水体，所以项目的环境风险不对地表水体进行分析。3. 项目环境影响预测及环保措施3.1 项目主要环境影响因素分析本项目新建装置生产过程中主要环境影响因素为装置“三废”排放及噪声对区域环境的影响。3.1.1 废气 有组织排放烟气本项目新建装置共设有1台加氢脱硫反应产物加热炉。正常操作条件下，本项目废气主要来自加热炉产生的燃烧烟气。根据类比调查，加热炉烟气温度为165，设置一根烟囱，烟囱高度15m，内径0.3m。本项目加热炉在炉底设有低NOx气体燃烧器，产生的烟气通过烟囱直接排入大气，NOx排放浓度可满足大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)表2中二级标准的要求；由

23、于燃烧燃料为石化厂脱硫净化后的燃料气，SO2排放浓度可满足工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)中二级标准要求。本项目分馏塔产生的塔顶燃料气通过分流塔顶回流罐进入燃料气管网回用；加氢脱硫产物分离罐产生的含氢气体，通过循环氢脱硫塔脱硫后进行循环使用，其中含硫化氢的酸性气产生源强为900.84kg/h，通过贫胺液进行吸收，贫胺液转化为富胺液，富胺液自装置边界送至公司原有胺液再生系统进行再生；循环氢脱硫和稳定塔塔顶产生的含硫酸性气通过石化厂燃料气脱硫装置脱硫净化后进入全厂燃料气管网回用。 无组织面源污染本项目装置在操作不正常或开停工等非正常工况下，由于个别塔或容器的压力超高，引起安全阀

24、超压泄气、放空气等状况，产生少量的烃类气体，将其密闭收集进入全厂的燃料气管网，不平衡时密闭引至火炬系统，严禁排入大气，一般情况下，各种物料不会产生泄漏。虽然如此，原料、中间产品及产品的储罐等部位仍会产生一定的挥发性损失，非甲烷总烃的总排放量按加工原料规模的0.1计，为8t/a，约0.95kg/h。循环氢脱硫塔硫化氢量约为1.92kg/h，无组织排放的硫化氢按0.1计，排放量为0.0002kg/h。3.1.2 废水本项目排放的废水有含硫污水和含油污水。含硫污水来源于加氢脱硫反应产物分离罐排水W1、稳定塔塔顶回流罐排水W2；含硫污水依托石化厂密闭含硫污水管道排至1#6#氧化塘自然蒸发。含油污水包括

25、原料油缓冲罐排污水W3、分馏塔顶回流罐排污水W4、装置区、泵房构架等的地面冲洗水W5以及生活污水W6；含油污水进入全厂污水处理场的含油废水处理工段处理达标后部分排入石化厂氧化塘自然蒸发。机泵循环冷却水不外排，循环使用。3.1.3 噪声本项目各生产装置及辅助设施的主要噪声源为机泵、压缩机、空冷器、加热炉等，对产生较大噪声的泵类设备采取基础减震、消声器、建筑物隔离等隔音措施。对长期在高噪声源附件操作的工人采取个体防护。各种噪声源情况详见表3.1-1。表3.1-1 主要装置噪声排放情况一览表编号噪声源名称设备数量(台)声源强度dB(A)工作特性降噪措施治理后声源强度dB(A)N1空冷器108590连

26、续消声、减震、隔声70N2加热炉28085连续消声、减震、隔声65N3压缩机48590连续消声、减震、隔声70N4机泵198090连续消声、减震、隔声703.1.4 固体废物本项目运行生产过程中产生的固体废物包括废脱砷剂S1，废物类别编号为HW24；失活的加氢脱硫催化剂S2、S3，废物类别编号为HW46；废瓷球S3。废脱砷剂、废催化剂均为危险废物，由供应厂家回收；废瓷球属一般固废，运至塔西南公司固体废物填埋场填埋。3.1.5 非正常工况污染物排放本项目各装置非正常工况排污主要来自装置开停车及检修过程。3.1.5.1 大气污染本项目装置在操作不正常或开停工等非正常工况下，由于个别塔或容器的压力超

27、高，引起安全阀超压泄气、放空气等状况，产生少量的烃类气体，将其密闭收集进入全厂的燃料气管网，不平衡时密闭引至火炬系统，严禁排入大气，一般情况下，各种物料不会产生泄漏。3.1.5.2 废水本项目各装置在开停车及检修时或在事故状态下会排出一定量的废水，这部分污水中各类污染物浓度，特别是硫化物和石油类浓度会大幅增加，若直接排入污水处理场，将对其产生一定的冲击作用。因此，非正常工况下废水进入事故贮水池，限流进入污水处理场，可避免对污水处理场造成冲击。3.2 区域环境保护目标本项目新建装置位于塔西南公司石化厂厂区内现有预留空地，新建装置四周均为石化厂现有生产装置。项目排水依托塔西南公司现有排水系统不与区

28、域地表水发生水力联系。评价区域内主要环境保护目标为新建装置区西北向约2.5km的塔西南公司生活办公区。3.3 环境影响预测与评价3.3.1 施工期环境影响根据本项目的建设地点和工程建设内容，施工期工程活动均在石化厂厂区内进行，施工活动以工艺设备的焊接安装为主，不新增占地，动土量少，施工人员的生活可依托厂区内的办公设施。整个施工活动主要污染源为各类高噪声施工机械产生的噪声，由于施工地点远离厂区边界，因此施工噪声主要影响对象为厂内办公区，不会对场外环境造成不利影响。为减少施工噪声的影响，应采取以下措施：（1）合理安排施工时间，使用高噪声设备的施工阶段应尽量安排在白天，减少夜间的施工量；（2）对动力

29、机械设备定期进行维修和养护，避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级。总体来讲，项目施工内容简单，加之在厂区内进行，远离居民生活区，因此施工期对环境的影响是十分有限且短暂的，上述影响将随工程施工的结束而结束。3.3.2 运营期环境影响分析3.3.2.1 大气环境影响本项目投产后，环境空气污染物排放浓度(量)均低于相应排放标准限值要求。在严格落实本报告书所提出的各项环境空气污染防治措施并杜绝事故排放的前提下，从环境空气角度认为本项目的建设是可行的。考虑到为了更好的保护项目区域人群健康，本次评价参照石油化工企业卫生防护距离(SH3093-1999)，对于炼油企业二类装置的要求，确定本项

30、目新建8万t/a催化汽油加氢装置的卫生防护距离为700m，卫生防护距离范围内无居民区等环境敏感点。3.3.2.2 地表水环境影响本项目排放的废水有含硫污水和含油污水。含硫污水来源于加氢脱硫反应产物分离罐排水和脱硫化氢塔顶回流罐排水；含硫污水装置含硫污水依托石化厂密闭含硫污水管道排至1#6#氧化塘自然蒸发，不排入环境。含油污水主要是装置区、泵房构架等的地面冲洗水，含油污水依托全厂排污系统排入污水处理场，污水处理场处理后的达标废水夏季用于厂区绿化，冬季排入石化厂氧化塘。项目的工艺废水均不排入环境，因此项目运行期间，不会对区域地表水环境造成影响。3.3.2.3 地下水环境影响本项目新建装置运营期间外

31、排废水量小，塔西南公司氧化塘完全有能力接纳本项目外排废水。在做好装置区相关防渗工作的前提下，本项目新建装置排放的废水不会对区域地下水环境造成污染。3.3.2.4 声环境影响拟建项目实施后，对厂界的噪声贡献值能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中3类标准中昼、夜间标准限值；叠加背景值后，昼间、夜间厂界噪声预测值仍能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中3类标准限值的要求。3.3.2.5 固体废物处置本项目新建装置产生的一般工业固体废物依托公司固废填埋场填埋。公司固废填埋场为喀什地区指定化工固体废物填埋场，于1991年投入使用。固体废物填埋场距石化厂

32、厂址南侧4km处空旷、无植被的砾质戈壁。目前已有768t固体废物在此进行了填埋处理，填埋区面积约为0.4-0.5km2。塔西南石化厂制订了严格的固体废物填埋场管理规定，防止废物填埋对地面及地下水造成污染。因此本项目新建装置产生的一般工业固体废物送固体废物填埋场进行安全填埋是可行的。3.3.2.6 环境风险本项目生产装置如果汽油蒸汽云爆炸事故：距事故中心10.0m的范围内，建筑物及加工设备将受到重创，约有1%的人员死亡于肺部伤害、大于50%的人员耳膜破裂、大于50%的人员被破片击伤；距事故中心10.0m20.1m的范围内，建筑物外表将受到可修复性的破坏，约有1%的人耳膜破裂、1%的人被碎片击伤；

33、距事故中心20.150.2m的范围内，建筑物的玻璃将破碎，人员可能会被玻璃击伤；距事故中心50.2133.8m的范围内，约有10%的建筑物的玻璃将破碎，人员将不会受到伤害。此类事故不会造成周围敏感点居民死亡，因此本项目的事故风险值较低，可知本项目最大可信事故对环境造成的风险较小。本项目最大可信事故的风险值为可接受水平。3.4 环境保护措施3.4.1 废气石化厂炼油系统设置了低压燃料系统，可回收炼油装置生产过程中产生的干气，再返送各加热炉作燃料。本项目新建装置年加工量小，装置生产过程中产生的干气可完全依托现有系统进行回收，同时装置加热炉燃料可依托现有燃料气系统供应的脱硫净化燃料气，从而减少了因燃

34、烧产生的SO2排放。新建装置对上游催化汽油脱硫过程中产生一定量的含硫酸性气体，由于产生量少，可完全依托石化厂现有的富气脱硫装置进行净化处理，脱硫后的燃料气返送至全厂燃料气系统供各加热炉使用。本项目新建装置加热炉烟气排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)新污染源二级标准要求。3.4.2 废水本项目装置生产过程中排放的污水主要包括含油污水、含硫污水。含油污水依托石化厂污水处理场进行处理，石化厂污水处理场包括一级含油污水处理和二级生化处理，含油污水处理设计能力150m3/h，目前实际处理量38.6m3/h；二级生化处理设计能力379m3/h，实际处理量252m3/h；污水处理场出

35、水水质能够稳定达到污水综排标准的二级标准要求。装置含油污水经处理达标后，通过公司排污管道排至石化厂以南约4km的塔西南公司氧化塘。含硫污水通过石化厂含硫污水密闭管道排至氧化塘与塔西南公司其他废水混合存放。塔西南公司氧化塘位于石化厂以南约4km处，该氧化塘由10座塘体组成，总容积为252104m3，年蒸发量112.85104m3。用于接纳公司石化厂生化污水处理场的出水、石化厂炼油系统含硫污水、热电站含盐污水、化肥系统含尿素解吸水，其中生化污水处理场冬季出水、炼油系统含硫污水送至1#-6#氧化塘贮存、蒸发处理；含盐污水和含尿素解吸水经含盐污水管线直接送至7#-10#氧化塘蒸发处理。灌溉季节氧化塘存

36、水返回用于塔西南石油基地绿化带及防风林带的灌溉，年回用水量约150万方。新建装置在生产过程中发生事故，如泄漏、火灾等，在事故处理过程中，产生如消防废水等事故废水。目前塔西南石化厂应急排放系统依托氧化塘1#6#塘体作为事故应急池，本项目新建装置发生事故时产生的事故废水可依托石化厂应急排放系统进入氧化塘1#6#塘体暂存。3.4.3 噪声本项目噪声源主要为加热炉、机泵、空冷器、压缩机和蒸汽放空等，噪声源强在8090dB(A)之间。但项目新建装置位于石化厂厂区内，装置区周围均为石化厂的生产车间，无环境敏感目标，所以噪声对周围环境的影响较小。在同类设备中选用低噪声设备，对噪声源进行消声、隔声、吸声及综合

37、治理，可将设备噪声控制在80dB（A）以下，使厂界的噪声级满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类区标准的要求。3.4.4 固体废物处置本项目生产过程中固体废物主要包括废脱砷剂（HW24）、加氢废催化剂（HW46）和废瓷球。废脱砷剂（HW24）、加氢废催化剂（HW46）属于危险废物由催化剂供应厂家回收或委托新疆金塔有色金属有限公司处置。废瓷球属一般固体废物，送往塔西南公司固废填埋场填埋处置。塔西南公司固体废物填埋场紧邻氧化塘西侧，是喀什地区环境保护管理部门指定的化工固体废物填埋场，于1991年投入使用，固废填埋场已通过环评批复及竣工验收，塔西南公司目前制定了完善的固废

38、填埋场管理制度，固废填埋场运行现状良好。危险固废在转移时必须严格按照危险废物转移联单管理办法(国家环境保护总局令第5号)执行，按规定填写转移报告单，报送危险废物移出地和接受地的环境保护行政主管部门。装置运行管理人员生活垃圾袋装化集中堆放，由石化厂环卫部门及时清运，送至垃圾填埋场处理。另外，还应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GBl8597-2001）以及一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GBl8599-2001）的要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好该堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。3.5 环境风险分析本项目在生产过程中涉及的危险化学品主要包括汽油、氢气、硫化氢

39、、燃料气(主要成分为甲烷和氢气)等，由于装置规模较小且不单独设置贮运设施，各生产单元危险化学品的存在量均小于临界值。在发生发生事故泄漏时，容易发生火灾、爆炸事故。同时生产装置内含硫化氢的酸性气泄漏还会对人体健康存在威胁。塔西南公司目前制定有泽普石化厂事故应急救援预案，由于本项目新建装置属于炼油系统末端的油品二次加工装置，因此项目事故应急处置应纳入公司现有事故应急救援预案。同时本项目新建装置采用DCS自控系统，对各装置进行集中控制、监测、记录和报警；消防及火灾报警系统；可燃和有毒气体报警系统。在采取有效的风险防范措施并依托石化厂事故应急救援系统的前提下，本项目新建装置环境风险程度在可接受范围内。

40、3.6 环境经济损益分析3.6.1 环保设施及投资本项目新建装置运营过程中三废排放治理均可依托石化厂现有设施，工程环保投资主要包括装置区的排水管道、排水沟、围堰和加热炉烟囱等的费用，环保投资共约97.83万元，占工程建设投资的0.82%，详见环保投资概算汇总表3.6-1。表3.6-1 环保投资概算汇总表序号项目名称设施名称费用(万元)备注1废水处理设施排水管道18.482排水沟6.353事故围堰5.04检查井7.705废气处理设施加热炉烟囱54.0计入40%6放空管道13.77噪声防治措施消音器158事故地下槽10总计97.833.6.2 环保措施效益分析3.6.2.1 环保措施分析本项目在建

41、设过程中及建成投产后，会排放一定数量的污染物进入周围环境，带来一定程度的污染，同时对周围生产、生活资源及人群健康带来一定程度的影响。但是由于本项目采取了一系列的环保措施，从原料处理、过程加工至产品精制均采用了较先进的工艺技术，从各个环节入手控制和减少排污量。废气采用燃料气回收、高空排放；含油污水经装置内隔油池隔油后用泵送至污水处理场处理，含硫污水依托石化厂密闭含硫污水管道排至1#6#氧化塘自然蒸发。危险废物全部由厂家回收。通过这些环保措施的应用，塔西南石化厂区的污染物排放量大大减少，既节约了资源、能源，又保护了环境，具有显著的环境效益。污水系统的划分严格执行清污分流、污污分流及分级控制的原则，

42、将污水划分为含硫污水、含油雨水和生活污水等系统。本项目的建设严格遵照国家关于环保治理设施要与主体生产设施“同时设计、同时施工、同时投产”的三同时方针。项目建成投产后，通过各项环保设施的正常运行，可以大大降低各种污染物向周围环境的排放量，从而降低了环境损失，取得经济效益、社会效益和环境效益的协调发展。3.6.2.2 环保措施效益分析经过本项目所采取的环保设施治理后，废气、废水的污染物排放量都有明显的减少，实现了达标排放，减轻了对环境的污染，具有比较明显的环境效益。同时国汽油的生产和使用，减少的汽车尾气污染物的排放，特别是铅等污染物的排放，保护人体健康，为建设环境友好型社会，对创造现有的人居环境具

43、有重大意义。因此催化汽油加氢项目的环境效益显著。本项目建成投产后，对该地区的资源开发、经济结构的优化及其它相关产业的带动发展都具有非常重要的意义。由于本项目采取了许多环保措施，减少了生产过程中排放到环境中的各种污染物数量，有利于环境保护，减轻本地区生态平衡的破坏，减少各种资源的损失以及对农牧业生产和人体健康的损害。并且项目实施后，将为疆内提供优质燃料油，很大程度上对改善地区环境空气质量、减排SO2，具有重要的环境效益、社会效益和经济效益。3.7 环境监测计划及管理制度本项目环境保护监测任务依托塔西南勘探开发公司石化厂环境监测站进行监测，监测计划见表3.7-1。表3.7-1 本项目污染源监测计划

44、监测内容监测点布设监测项目监测频次监测单位废气加热炉废气烟气量、SO2、NO2、烟尘每季监测1次塔西南勘探开发公司石化厂环境监测站无组织排放非甲烷总烃、H2S废水新建装置排污口流量、水温、pH、石油类、COD、SS、氨氮、硫化物每月监测2次地下水氧化塘上游及下游各设置1个地下水观测井潜层水：pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、总氰化物、高锰酸盐指数、氟化物、氯化物、硫酸盐、石油类、砷、汞、镉、六价铬、铁、锰、大肠菌群共20项。全年监测6次，每次每个监测点采样一次。噪声各个噪声源装置、设备的噪声及厂界噪声每年监测12次4. 公众参与4.1 环境信息公开的方式和对象本项

45、目公众参与调查以走访调查、网站公告、调查问卷等方式，向本项目建设所在地可能受项目建设影响的周边群众、塔西南石化厂职工、泽普石油基地各类人员、关心本项目建设的网民等等。本次公众参与将贯穿项目环评始终，在环评编制的不同阶段针对不同人群采取多种形式的公众参与。根据环评编制的阶段特点，本次公众参与分两个阶段，实施方案见表4.1-1。表4.1-1 公众参与调查实施方案工作步骤调查时间形式对象各步骤主要目标第一阶段2012.12.62012.12.10网站公布社会公众告知公众本项目环评工作相关信息，取得公众关注第二阶段2013.2.222013.3.8网站公示社会公众公示报告书简本多种获取方式走访、问卷调

46、查周边群众、基地各类人员意见调查，获取相关信息4.1.1 公众参与结果4.1.1.1 公众参与走访及调查表填写结果本次走访的相关部门（单位）有：奎依巴格镇镇政府、塔西南石化厂各部门等相关单位。认真听取了各相关单位对本项目环境影响评价工作的意见和要求。4.1.1.2 现场调查结果本次评价的公众参与针对相关部门(单位)采取现场走访调查的形式；针对项目涉及区域的公众，对普通民众的调查，集中在奎依巴格镇周边居民区公众以及塔西南公司长期在生活办公基地生活的职工等。主要采取走访、发放调查问卷形式，共发放了50份问卷，共收回47份有效问卷（其中3份没有收回，填写不全的也统计在内）。根据回收调查表的统计分析结果表明：62%的被调查者，赞成该项目在本区域建设，有38%的被调查者表示无所谓，不清楚。4.2 公众参与调查结论本次评价公众参与工作实际上是贯穿在环评报告书编制的全过程，评价方获得了社会各阶层对于评价工作提出的宝贵意见，报告书编制过程中充分考虑了这些意见。通过对整个评价过程进行的公众参与工作，一方面使得社会各界有