连水工程水泥砼质量通病案例.doc

《连水工程水泥砼质量通病案例.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连水工程水泥砼质量通病案例.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、水泥砼质量通病治理方案一、工程概况 江苏淮安民用机场连接线二期工程为宁连高速至淮涟一级公路（K5+151.55K8+371.124）段，沿线经过淮安市涟水县蒋庵办事处、保滩镇以及涟城镇三个乡镇，路线呈西北东南走向。路线起点与机场连接线一期工程的实施终点（K5+151.55）处顺接，并与宁连高速公路单喇叭互通出口呈T字型交叉，然后路线沿东南方向布设，分别于K5+512.830处跨宁连高速公路、K6+555.435处跨越盐河，另外在K7+168.000和K7+558.8处跨越两条当地排水沟渠。路线在K6+075.689处设置半径R=4000m的圆曲线，在K7+074.452处与老淮涟路呈十字型交叉

2、，交叉角度为91，路线终点与淮涟一级公路呈T字型交叉，交叉角度为89,二期工程路线全长3.22m,我标段共设置大桥两座,小桥两座,盖板涵两座。 1、K5+512.830跨宁连桥上部结构采用（2430m组合箱梁）+ （435m组合箱梁）+（2430m组合箱梁）。 2、 K6+555.435盐河桥主桥为挂篮现浇箱梁（49+80+45、45+80+49），引桥上部结构采用9*30米组合箱梁，全桥共预制1.6米高，30米长箱梁144片。 3、 全标段桥梁桩基使用砼16000m3，下部结构及预制、现浇箱梁共使用砼25400m3。二、编制依据 淮交质200929号三、水泥砼质量通病治理技术方案1、常见砼质

3、量通病1.1桩基 桩基常见砼通病为强度不满足设计要求，砼离析1.2系梁 常见质量通病为蜂窝、麻面、空洞、收缩裂缝，缺棱掉角等现象。1.2墩柱 常见质量通病为蜂窝、麻面、空洞、收缩裂缝、水波纹，强度步满足设计要求等。1.2墩帽、台帽 常见质量通病为蜂窝、麻面、空洞、水泡、气泡、收缩裂缝、水波纹、返砂。1.3预制箱梁 常见质量通病为蜂窝、麻面、空洞、收缩裂缝、返砂、水波纹、 色彩不一致、龟裂等。1.4现浇箱梁 常见质量通病为蜂窝、麻面、空洞、露筋、收缩裂缝、返砂、水波纹、 色彩不一致、龟裂等。1.5桥面铺装主要是收缩裂缝。1.5放撞护栏常见质量通病为蜂窝、麻面、空洞、露筋、收缩裂缝、返砂、水波纹、

4、 色彩不一致、龟裂等。 本标段预制箱梁钢筋工程的特点是钢筋直径较小,种类多,设置较密、预留钢筋多、弯曲多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。需要焊接的钢筋应严格按照规范施工，焊接长度满足规范要求，所有焊接钢筋均采用搭接双面焊，同一连接区段内钢筋接头不大于50%。预埋钢板、预埋钢筋均严格按照图纸设计施工，位置准确。预应力孔道位置严格按设计要求进行定位,偏差不得大于规范偏差值。 1.1 钢筋安装工艺流程 a、钢筋制作 所有钢批量生产前均进行现场放样，放样合格后方可进行批量生产。b、 绑扎底板和腹板钢筋 钢筋采用在钢筋加工场集中加工,然后运至梁场安装。安装时

5、在台座钢板上定出箱梁底板的钢筋位置，在台座外侧边用粉笔标出箍筋位置及间距，钢筋间距严格按照设计进行，这样既保证质量，又方便施工。 c、 布设正弯矩波纹管 底板和腹板钢筋安装完成后开始布设正弯矩波纹管,布设前在台座外侧面用红色油漆标出每道波纹管的起弯点、竖向和横向坐标。布设时采用8U形钢筋固定在腹板钢筋上，严格控制其坐标。 具体做法：将每处两根短定位钢筋点焊在腹板钢筋上，其间放置波纹管，用8U型钢筋将波纹管固定在定位钢筋上，这样保证了在砼施工时波纹管固定牢固。定位钢筋在曲线段每0.5一道，直线段每一道，纵向定位筋的水平坐标已经标示在底座边上，竖向坐标用定尺短钢筋来定位。浇注砼时在每个预应力孔道内

6、各穿一根具有一定强度的硬质塑料管，在砼浇注时派专人抽动塑料管，以免砼浆渗进孔道，堵塞孔道。 钢筋工程质量标准 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查 510个间距钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30保护层厚度（mm）梁5尺量：每构件沿模板周边检查8处 1.2 安装侧模在底腹板钢筋，正弯矩波纹管布设完成并检查合格后，开始安装箱梁的侧模.安装时先把两块模板拼装成一节,然后再在台座上拼装,这样可以和钢筋加

7、工同时施工,缩短了施工的周期,加快了施工进度。拼装模板接缝严禁有错台，直顺度满足规范要求。2.安装箱梁内模在底腹板钢筋及波纹管安装结束并报检合格后，安装箱梁内模 。安装内模前同样可以先把两节内模拼装成一节，然后再分节吊进安装，内模板使用马凳支撑，水平方向使用钢筋进行定位，防止由于浇注砼时腹板下料不均匀导致内模侧向移动。安装模板时要注意砼保护层的厚度，保护层厚度必须严格控制,符合设计要求，保护层使用塑料垫块。部分使用砼砂浆垫块,这样可以有效的保证砼的外观质量,又可以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。为保证箱梁顶板厚度，每隔4m做扁担反压芯模，防止芯模在浇筑过程中上浮。3、绑扎顶板钢筋、安装负弯矩波

8、纹管 内外模板安装结束后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋保护层中部使用砼垫块，翼缘位置使用塑料垫块；顶板波纹管固定方法和腹板波纹管固定方法相同，浇注砼前同样穿入塑料管，以保证钢绞线顺利穿入。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1 管道坐标(mm)梁长方向30尺量:抽查30%,每根检查10个点1梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量:抽查30%,每根检查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数:全部44张拉伸长率符合设计规定,设计未规定时6%尺量:全部35断丝滑丝数钢束 每束一根,且每段面不超过钢丝总数的1%目测:每根(束)34.混凝土浇筑a、箱梁混凝土坍落度不宜

9、太大，但由于钢筋密，并有波纹管等，也不宜过小。太大则很难消除外表面的气泡、水斑、砂线等缺陷；太小则混凝土密实度很难保证，一般为110130mm为宜；石子粒径大或针片状含量超标，易产生云斑，应严格控制。 b、搅拌要均匀，可适当加长搅拌时间，这样可以消除由于外加剂拌和不均匀等原因引起的色斑。 c、混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每层厚度不宜大于50cm,每段约5长，最长不宜超过8米；在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不得产生冷缝。 d.1.浇筑底板混凝土 浇筑底板砼时从顶板预留工作孔进料，

10、用插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振、过振。底板浇筑完成一段后，立即浇筑腹板混凝土。 d.2.腹板混凝土浇筑 腹板混凝土浇筑采用对称分层下砼的方式进行，分层厚度不得大于 5，腹板砼的振捣采用插入振捣的方法，用插入式振捣棒振捣，振捣时间不宜过长或过短,过振会导致石子下沉,影响强度和外观色泽不一致；过短会有蜂窝、麻面、空洞等现象出现。宜振至石子无明显下沉、砼表面泛光无气泡为止，腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免箱梁内模偏位，浇筑腹板的砼坍落度更要严格控制，太大容易引起箱梁表面出现水纹和内模板上浮,振捣棒不得碰撞波纹管,以免波纹管变形导致钢绞线穿束困难

11、,甚至无法穿束。 d.3.顶板混凝土浇筑 浇筑完一段腹板混凝土后，即可浇筑该段顶板砼。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度，浇注砼前做好顶板厚度标记，保证顶板厚度满足设计及规范要求，做好压槽或毛面，严格控制顶板平整度。d.4.在浇注砼过程中，应派专人抽动预穿在预应力孔道中的塑料管，应间隔30分钟抽动一次，以免砼浆渗进孔道，初凝后堵塞孔道。5.混凝土养生及拆模（1）.浇筑后应及时覆盖保湿养生，冬季应及时全覆盖保温养生。为保证箱梁预制质量，针对箱梁腹板难以养生的情况，在拆模后我标段的箱梁腹板采用专人洒水养护，随时使腹板保持湿润状态，顶板采用土工布全覆盖保湿养生，养生时间不得少于7天。（2）.应严格

12、掌握好拆模时间，并做好拆模后的混凝土养生。拆模时间以混凝土强度达到1020设计强度为宜，拆模时间过早，混凝土顶板易损坏，易导致缺棱掉角或肿皮等；拆模时间过迟，混凝土与模板之间粘结牢固，不易拆除，同时施工周期加长。6.预应力施工6.1下 料钢绞线下料：标准型钢绞线公称直径15.20mm，强度级别Ryb=1860MPa。钢绞线下料时，焊接一个专用的钢筋笼，将一盘钢绞线放入笼中，然后开卷从中央逐步抽出，在预应力在施工前应按图纸设计要求下料，下料长度要准确，以防下短，无法达到张拉所需要的长度。下料时只能用砂轮切割机切断，严禁用氧气乙炔和电弧焊烧断。在下料及堆放时其下垫方木以防止钢绞线污染、生锈、磨损等

13、。6.2.编 束 钢束制作，编束时，逐根理顺，防止相互缠绕，每隔1m绑扎一道20号铁丝，铁丝头弯进钢丝束里，编好编号的钢束堆放在支垫方木上，并予以覆盖.6.3.穿束 预应力穿束人工穿束和机械穿束两种,因为我标段的预应力钢绞线为5根和4根,且梁长为30、35米,孔道相对来说这较短。 穿束比较容易,故采用人工穿束。穿束前抽出预穿在孔道中的硬质塑料管,并用空气压缩机清理孔道。穿束时用彩条布裹住钢绞线的端头，用塑料胶带缠绕结实，以免在穿束时钢绞线端头捅破波纹管,造成孔道的堵塞。穿束结束后如果不张拉钢绞线,则应该对留在孔道外面的钢绞线进行包裹,以免钢绞线生锈,钢绞线生锈后对张拉产生不利因素。钢绞线穿束在

14、砼浇筑完后进行，采用后穿法。 7预应力筋的张拉根据设计文件要求，预制梁的砼强度达到设计强度的90%，且初凝时间不少于7天方可张拉，为两端张拉，张拉不平衡束为一束。每次张拉前均检查千斤顶，液压油泵是否处于完好状态，否则不得张拉，并经检定合格。7.1钢束张拉机具 钢束采用穿心式液压千斤顶,本工程采用两台YCW-150型、两台YC-25型千斤顶进行张拉。高压电动油泵型号ZB4-500型两台。校验时千斤顶和油泵匹配进行校验，机具在使用和保养中严格按产品说明书要求进行，千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。7.2张拉工艺，按照设计要求，施工时对实际钢束进行孔道摩

15、阻试验以确定最终合适的伸长量。张拉前应根据现场同条件养护的试件强度确定张拉时间，确保砼强度达到90%开始张拉，张拉为两端张拉。施加预应力采用张拉应力控制，伸长值校核。 张拉控制应力con =18600.75=1395MPa。张拉程序：0初应力con（持荷2分钟锚固）。初应力为控制应力 con的10%，伸长值应从初应力时开始量测L1。预应力钢束张拉力值通过千斤顶、油压表配套标定的油压 张拉力关系曲线换算成相应的张拉油压表数值。理论伸长值按JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范的公式12.8.3-1计算，由于各钢束之间参数不尽相同，钢束较多，其计算以其中一束为例:预应力筋的理论伸长值L(mm)

16、L=PpL/ApEp注: Pp- 预应力筋平均拉力(N); L 预应力筋长度(mm); Ap-预应力筋的截面面积(mm2); Ep-预应力筋的弹性模量(N/mm2);Pp=P(1-e-(kx-u)/(kx+u); 注: P-预应力筋张拉端的张拉力(N) x-从张拉端至计算截面面积的孔道长度(m) -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad) k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,设计为 k=0.0015, u=0.25 Ap=140mm2 以跨宁连桥图号:SIV-1-18 N1号钢束为例 =5 x=l=29.58/2=14790mm带入以上公式计算得 L=211mm(设计所给伸长量

17、为209mm)其它略实际伸长值偏差控制在-6%6%之间，其计算见公式12.8.3-2，公式中的推算伸长值L2可按张拉与伸长值成正比例关系计算。例如：初应力为10%张拉力，初应力至终应力荷载差值为90%张拉力，其实测伸长值为L1，则推算伸长值L2=L1/0.9。钢束张拉顺序遵循同步、对称原则，最大不平衡为一束，张拉顺序先上后下，张拉钢束严格按设计要求顺序进行，按规程操作，张拉正面严禁站人，油压泵设置于箱梁侧面。张拉达到控制应力，量测伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉，全部检查符合要求后，持荷2分钟锚固。 滑丝

18、断丝处理，在施工中出现滑丝现象，一般采取更换夹片后，使用小型千斤顶重新张拉锚固的方法其滑丝、断丝总数量不得大于该段面总数量的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。 防止断丝和滑丝的措施为防止在张拉过程中预应力断丝和滑丝，采取了如下措施： （a）严格检查锚具夹片的硬度和外观质量。（b）安装锚具前严格检查钢绞线表观质量，清除锚固夹持段钢绞线表面的浮锈和污物，不得有肉眼可见的麻坑，钢绞线外表蚀锈污物不能有效张拉锚固，易造成滑丝。（c）安装工作锚夹片时，应清除夹片槽中的污物。上紧夹片时，用25钢管轻敲夹片，夹片外露长度均匀一致，一般掌握在45 mm。（d）安装工作夹片前先在夹

19、片上涂少量石蜡润滑剂以利夹片退锚 。（e）严格掌握油表读数，准确控制最大控制应力，油表指针稳定时在进行读数。 （f）千斤顶、油表（压力表）要配套使用，并送相关单位进行校验。 （g）油压表读数计算，根据千斤顶校验线性方程计算出油表读数；对不同钢束的油表读数进行复核；2）张拉安全，在预应力钢绞线张拉时，钢绞线正面严禁站人，防止夹片和钢绞线飞出伤人，张拉现场派专职安全人员进行现场监督，对违规进行及时制止。8. 孔道压浆 压浆前用环氧树脂进行封锚，高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机清理孔道内的污水、水泥等清洗干净，然后用空气压缩机吹出孔道里面的积水。压浆应在张拉结束后24小时内进行；压浆材料为40号水泥

20、净浆，为保证管道压浆的密实性和饱满性，在浆液中应按适当比例掺入膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10%.预制箱梁在孔道压浆强度达到设计规定的要求后，箱梁方可进行移运吊装。 压浆设备压浆机，搅拌机。用压浆机将水泥浆从注浆孔注入，直至从梁的另一端预留的排气孔冒出浓浆后封闭，继续加压0.50.6MPa约2分钟（压浆得最大压力为0.5-0.7 Mpa）立即封闭注浆孔。压浆前将排气孔口放开，保证排气畅通，压浆时需连续、缓慢、均匀地进行。 预制箱梁在孔道压浆强度达到设计规定的要求后，箱梁方可进行移运吊装；压浆出现情况处理：压浆没有饱满时压浆机损坏或者搅拌机损坏时，必须对正在注浆又不饱满的孔道进行处理，使用空气压

21、缩机清除已压入孔道的水泥浆，并用清水清洗孔道，然后再次使用空压机清除孔道里面的剩余水；9、梁场管理领导小组人员分工如下组长 郝德生副组长 李 东技术负责 许天能现场负责 陈 鹏 预制场施工队负责：何树生 预制场施工队技术负责：曹玉胜10、预制箱梁施工工艺流程底板模板清理，刷脱模剂 绑扎底腹板钢筋 安装底腹板波纹管 安装外模板 安装内模板 绑扎顶板钢筋，安装波纹管 浇筑砼、养护 张拉 压浆。四、质量保证措施 1、建立质量管理组织机构项目经理 郝德生项目总工 许天能物资部安道龙工程部 邬晓翔试验室 陈华质量部 陈鹏测量室 曹继平合约部 周佳薇安全部 顾永军预制箱梁施工队何树生技术负责 曹玉胜预应力

22、班组架设班组 于建东钢筋 班 组砼班组 王胜浦 模板班组 王胜浦2、落实各相关责任人的质量职责，并定期进行考核。3、根据本工程的箱梁施工特点、技术要求、质量及安全要求，对箱梁施工队进行技术交底，对所有在岗职工进行质量教育培训，特殊工种必须持证上岗，在施工过程中严格按照技术交底内容进行施工。4、 质量保证措施（1）实行岗前技术培训，凡是梁场施工的管理人员及作业人员，岗前进行技术培训，使每个人对本项目的技术标准、技术要求做到心中有数，从而提高全员质量意识。（2）项目制梁场成立创优领导小组。5、施工准备阶段的质量保证措施（1）开工前工作，由项目经理组织各部门对施工技术人员设备进行全面摸底调查，对施工

23、队作全面技术交底，项目部组织相关人员对图纸进行复核，各种难点要点及早提出解决方案。（2）进场准备，确定工程总体部署，制定项目实施方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作好“三通一平”。（3）材料设备采购，明确采购材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及试验的资料，并在监理工程师的监督下实施，杜绝不合格产品进入本项目。（4）认真对现场进行补充勘察，作好技术交底，及时编制实施性施工组织设计。（5）对设计图纸进行仔细复核，理解设计意图，对不明白的图纸及时和设计沟通，做到真正的执行设计意图，指定具备专业水平较高的技术人员对图纸复核进行监督。6

24、、箱梁预制阶段质量保证措施（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格的材料不准进场。（2）选用小尺寸不可渗透的粗骨料，严格控制粗、细骨料的含泥量。水泥采用强度等级52.5的硅酸盐水泥,禁止使用其它品种水泥。（3）预应力钢绞线技术性能符合国家现行预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的规定和满足设计要求；钢绞线应有出厂合格证，进场后先经外观检查。对钢绞线的弹性模量试验按批号进行。锚具、夹具应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的有关规定并经检验合格后方可使用。（4）钢绞线、锚具、夹具存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀。

25、工地存放高出地面300mm并及时盖好。（5）砼加强振捣，特别是在箱梁预制施工过程中，采用插入式振动棒进行振捣，不漏振、不过振，防止混凝土在施工过程中产生空洞、蜂窝麻面，保证混凝土密实。（6）加强混凝土养护，避免混凝土产生温度裂纹及干缩裂纹。（7）严格保证保护层厚度及完好性，采用满足强度要求的塑料垫块来保证混凝土保护层厚度。（8）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确，且多次使用不变形，在施工过程中对变形的模板及时进行修正。（9）模板安装吊运过程中，严禁模与模、模与砼及其它物体碰撞，确保模板不变形，如有变形或损坏，必须进行检修、校正合格后，方能投入使用。（10）当梁体混凝

26、土强度达到设计强度的10%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差不大于15，能保证梁体棱角完整方可拆模。在大风天气，气温较低的天气注意不得进行拆除模板，这样容易产生表面干缩裂缝。（11）钢筋原材料进场根据钢筋类型堆放并标识，堆放时离地要有一定的距离，最好高于原地面30cm以上，同时要覆盖，以防锈蚀。（12）预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法。形成预留孔道的第二道防线，防止波纹管漏浆造成的堵塞。（13）梁张拉完毕后应尽早压浆，在48h内进行，压浆前管道内应清除杂物及积水。五安全保证措施1、安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全

27、面负责并领导本项目的安全生产工作，项目总工程师为安全生产的技术负责人。安全管理机构如下： 项目部安全管理机构：项目经理 郝德生项目总工 许天能副经理 李东 安全经理顾永军质量部 陈鹏合约部 周佳薇物资部 安道龙试验室 陈华测量室 曹继平工程部 邬晓翔安全部 王德林预制梁施工队 何树生施工队安全管理机构： 队长 何树生技术负责曹玉胜安全 曹玉胜架设班组钢筋 班组预应力班组砼班组：模板班组2、建立及实施安全责任制，落实各相关人的安全职责，定期进行检查，建立安全生产奖惩制度，并认真落实，成立安全领导小组 。组 长：郝德生副组长：李东，许天能组员：顾永军，邬晓翔，陈鹏，王德林，曹继平，李兵。3、专职安

28、全员配备项目制梁场设安全质量部，安质部下设安全组，设专职安全员。制梁场设安全室，配置专职安全员。对梁场的施工安全工作行使监督检查职权。做好安全管理和监督检查工作，贯彻执行劳动保护法规。督促实施各项安全技术措施。开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，研究解决施工中的不安全因素。参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权停止生产，健全安全管理工作台帐，执行安全第一，预防为主的方针。安全防范重点根据梁场特点，箱梁预制架设施工中安全防范的重点为：（1）生产设备的施工生产安全；（2）起重设备的施工安全；（3）预制梁片的滑移吊装安全；（4）运梁作业安全；（5）张拉作业安全；（6）施工用电

29、安全；（7）防高空坠落。4、移梁安全措施起重工作人员必须具备良好的起重工素质和相对固定的工作人员组成，按照安全上岗要求经培训合格后，持证上岗。工作过程中应带好安全帽，穿好工作服，禁止穿拖鞋，做好安全工作。 起移梁之前应对机具、钢丝绳进行认真检查，确保完工后才能进行工作。 起移梁工作时，非工作人员不得进入工作区内，以防意外发生。 起移梁工作人员在工作中应时刻注意机具的运行情况，以保证其正常的运行状态，一般不宜靠近有关运行部件，必须靠近操作时，应仔细观察，灵活操作，防止挤、碰伤手、脚。 起移梁作业中，要有专人统一指挥，做到口令一致、信号一致。工作人员要集中精力，注意接受统一指挥，不能三心二意。 起移梁操作中，如发生异常现象，应在切实保证人员安全的情况下进行处理，危险地区的人员应及时离开。