混凝土质量保证措施.doc

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1、混凝土质量保证措施（一） 原材料质量保证措施1、 水泥、粉煤灰、外加剂和钢筋由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用2、 水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或已失效外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块3、 每季度必须对砂石骨料进行一次全分析试验，每天应对砂的细度模数和砂石料的含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。4、 务必控制好各级粗骨料的超粒径含量和针片状含量，按每400方检测一次，保证骨料质量。5、 试验室每月对原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免

2、超用、误用的情况发生（二） 混凝土拌合物质量保证措施1、 拌和站称量系统和机械系统对各种原材料称量系统务必每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂的称量误差按1%控制，砂石称量误差按2%控制。特别是胶合材料、外加剂称量出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员，采取相关措施保证称、投料的准确性拌和站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌合叶片严重磨损等严重影响混凝土拌合质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求拌制。拌合机械的修复必须

3、确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，避免出现修复后出现1#机和2#机拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况2、 拌和站拌合工艺控制拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在添加混合材和外加剂的情况下，一般要求3分钟）务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混合后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土质量拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何

4、人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料以及1#机和2#机上料混淆等问题的发生，保证拌制合格的混凝土3、拌和站值班人员记录要求拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌合物相关的质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌合时间，必须详细记录混凝土试块制作时间和坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测，记录务必按要求准确、真实填写，避免任何形式的弄虚作假对混凝土拌合过程中出现的异常情况必须有详细记录，包括此混凝土是否合格，处理意见，使用工程部位等都应有准确详细的记录，并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理，绝对避免因人为因素导致生产不

5、合格的混凝土入仓拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录，开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查，发现问题要及时处理并向主管部门汇报。4、混凝土拌合质量过程控制措施试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度，大体积素混凝土坍落度按21cm控制，少筋混凝土或小构件按31cm控制，钢筋混凝土按31cm控制混凝土试块（包括抗压、抗拉、劈拉、抗渗和弹模）的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按有关操作规程进行试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率对混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳定试验室对包括混凝土试块在内的所有

6、中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求各种原始资料必须每月作一次统计分析，编制混凝土质量控制月评价报告各种原始资料的整理必须符合规范要求（包括数据精度、数值修约、误差平衡理论等）必须对混凝土质量控制的有关重要参数绘制R-C质量管理图标（或其他控制方法），及时准确的对混凝土质量进行动态控制各种原始资料必须分类准确及时归档（三） 混凝土浇筑质量保证措施1、 合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后要及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间2、 倒料要求：混凝土应按一定厚度（一般50cm左右）、次序、方向分层倒料入仓3、

7、平仓要求：混凝土入仓后要及时平仓振捣，不得堆积，仓内如有粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆较多处，绝对禁止用水泥砂浆覆盖。在预埋件、止水带（片）以及排水设施周围浇筑混凝土时，应人工铺料，加强振捣，混凝土均匀上升，并做好保护，保证预埋件等不受损，不移位，不变形4、 振捣要求：仓内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边后中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5cm左右，加强层间结合。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣

8、，保证混凝土的质量5、 混凝土抹面要求：对于有抹面要求的混凝土部位，测量应加密高程控制点的网格（一般要求4m4m），抹面保证整体平整度，抹面时必须排除仓面的积水和泌水，在终凝前，要注意收光，同时注意洒水养护的时间6、 混凝土养护要求：混凝土拆模后，要加强表面养护，养护时间不少于28天，始终保持混凝土表面湿润，不同季节，针对不同性能混凝土的相关要求，采取灵活多样的养护措施。冬季还应特别加强对混凝土表面保温措施的落实。7、 避免质量事故注意事项：对重要和关键部位，作好混凝土水平层间缝的结合，浇筑之前，均匀铺筑一层3-5cm左右厚的砂浆或富浆混凝土，对浇筑过程中遇到不能重塑的混凝土，要作为施工冷缝精

9、心处理，冷缝砼必须均匀铺好砂浆，不许未将砂浆调整好适宜的流动度就乱堆铺对钢筋密集部位及板梁等小构件，控制好分层厚度并加强混凝土振捣控制好混凝土的浇筑温度，夏天浇筑混凝土时，运输工具应有隔热遮阳措施，混凝土仓面采取喷雾等方法降低仓面温度，混凝土平仓振捣后，采用隔热材料及时覆盖浇筑混凝土时，严禁仓内加水，对仓内积水和混凝土的泌水，应采取措施及时排除卸料接触带和台阶边坡往往是骨料集中的地方，应人工分散骨料，并加强卸料接触带和台阶边坡混凝土的振捣。8、 质量缺陷及质量事故处理措施对在混凝土浇筑过程中出现的质量问题和质量事故，要本着及时、有效和措施简单易行的原则，快速的进行处理混凝土拆模后，应检查其外观质量，并作好记录。有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和跑模等质量问题和质量事故时应及时检查和处理，并派专人负责，专业人员修补对施工过程中出现的较为严重的质量事故，要组织召开专题技术会议，认真分析事故原因，提出行之有效的技术处理方案后，指定专业技术人员负责实施，确保工程质量