房屋工程质量通病防治措施.doc

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1、房屋工程质量通病防治措施 为了预防质量通病的出现创无质量通病工程，我公司结合实际情况以主体结构及使用功能的关键部位作为质量通病的控制点，制定以下措施：一、砌砖工程1、严格把好材料关。不合格材料严禁进施工现场，原材料按规定进行试验，水泥、砖要有出厂合格证。2、砌筑砂浆要有配合比报告，在搅拌时各种材料严格控制计量使用时控制塌落度。砂浆用机械搅拌，随伴随用不用过夜砂浆。 3、砌筑砖砌体时，砖要提前12天湿润。采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度达85%以上。不得出现透明缝，砌筑前检查轴线及几何尺寸用干砖试铺底，立好皮数杆。杆内墙转角及交接处要同时砌筑不得留直槎，对于不能同时砌筑的临时间断应留斜槎，斜槎不小

2、于墙面高度2/3。脚手架眼及马牙槎的留置及拉结筋的放置必须符合施工规范规定。 4、木砖放置要符合施工规范规定，严格按上下三皮砖，中间不大于500mm的原则留置。固定铝合金窗时应预留砼块砌入墙内。二、钢筋混凝土工程1、各种规格及不同类型钢筋均要有出厂合格证并做试验，不合格严禁使用。 2、各种钢筋搭接时，采用绑扎搭接其倍数为45d。采用焊接时，单面焊10d；双面焊5d。要做试焊、施工焊试验。焊接接头距弯折不应小于钢筋直径的10倍且不位于构件最大弯折处。L与GZ的钢筋除有特别要求外应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处沿钢筋方向错开设置。3、各种钢筋按规定制作就位后应制定防止钢筋位移措施。钢筋成型后要

3、进行自检，自检合格后请甲方施工人员、监理、质检站进行验收后进行浇注砼并做好记录。 4砼配比要严格配制，设置磅秤及其他计量器具进行计量。并现场制定含水率及调整配合比、水灰比 。 5、骨料及配合比要合理。砼施工时倾落高度不超过2m。施工缝留置要符合规范规定，接茬时要进行清理并凿毛，浇水湿润后铺50mm水泥砂浆坐浆防止出现烂眼、蜂窝、孔洞及露筋。 6、模板及其支架要保证结构及构件各部位形状位置的正确性， 具有足够的承载力、钢度及稳定性。模板缝隙不得漏浆。砼成型后加强养护。 三、面、外墙、浴漏渗漏 a、（1）严格把好防水材料质量关。所有防水材料均要有出出厂合格证并试验。在施工过程中加大检查力度，对屋面

4、找平防水材料的接头，突出屋面的烟囱、管道、水管、上人孔、天沟、泄水口、变形缝、高低跨部位重点保护。 2、做保温层时要按规定找好坡，防止屋面积水。做找平层时按规定留好分隔缝并安排好排气孔，防止起鼓。 3、切实做好防水层与女儿墙突出墙面的管道、上人孔收头。 4、加强屋面工程的保护工作，屋面竣工后，作屋面蓄水深度超过最高处5cm，48小时后认真仔细的检查无渗漏为合格并由甲方施工人员签字认可。 B卫生间、厨房渗漏治理措施 1、卫生间与厨房的砼防水台，应当与卫生间现浇板整体浇注。 2、浴盆下做好排水坡度严禁积水，落水口处理要符合要求。 3、厨房、卫生间地面处理要合理与楼地面高差不小于2cm。预留洞严格按

5、照安装图纸进行预留不得随意打洞。 4、穿楼地面立管（采暖管加套管）堵孔前先进行护孔（呈上打下小型状），堵孔膨胀混凝土仔细振捣。周边做与套管上口齐平宽度为3cm的挡水台，并做好养护工作。 5、卫生间做地面前，认真检查地面坡度坡向偏差无误后再做蓄水试验。经24小时观查无渗漏后方可进行面层施工。这想工作要协同甲方施工人员一同进行并及时填写验收资料存档。 C、外墙防渗楼措施 1 外墙有内渗外漏两种情况。内渗主要有卫生间积水引起的，近年来采用厨房卫生间四周浇防渗砼这项措施已解决内渗。 2、外渗主要原因：落水口、脚手架眼、外墙面砖灰缝不密实等。要做到落水斗不后装必须在砌女儿墙时一次性安装好。脚手架眼采用里

6、外半砖与砼填实措施；外墙面砖勾缝严格按规范要求施工，施工前先浇水湿润墙面后用1：2水泥砂浆勾缝，勾缝要密实根据先横后竖的原则，压光后一次性成活。 四、楼地面工程 1、楼地面渗漏重点在厨房、卫生间即“三小间”采取以下措施：楼板安装时必须拉开不小于4cm板缝。缝内按规定加钢筋用C20砼进行灌板缝振捣密实24小时后开始养护，禁止出现顺板缝。 2、做地面垫层时需将楼面清理干净，绑扎冷拔丝钢筋间距不大于200做厚度为50mm的C20以上砼振捣密实.套管内用麻丝堵严并按规定做好检查验收记录。达不到标准返工。 五、屋面工程 a、外墙面渗水防治 、严格控制砖砌体施工质量，坚持“三一”砌砖方法施工。 砖提前浸水

7、砂浆强度及砌体砂浆饱满度在检查时。在砌体中存在透明缝或暗缝在装饰前使用勾缝方法修补。 2、东西外墙优先采用双排脚手架，以减少墙体中脚手架眼。脚手架眼及其他孔洞塞堵工作应仔细施工，清理孔洞内垃圾用远设计砌体材料参膨胀剂将孔洞塞密实。 3、砌体砂浆采用干净中砂严格按配比配制。确保砂浆强度和提高抗渗性。 4、严格控制墙体西部构造做法。设计上采用遮阳板檐口，滴水槽等手段避免水浸墙面。外窗台低于内窗台46cm。室内卫生间必须设高于楼面的防水台。屋面女儿墙的处理各类窗的细部处理符合防水要求。 5、外墙基层摸灰应分层完成；两遍成活。禁止一次摸灰厚度大于12mm。基层要处理干净不得有空鼓。裂缝分隔条推荐用玻璃

8、条、不锈钢、铝合金槽作永久分隔条与底子灰黏结牢固不再取出。有效避免墙面分隔缝进水并提高外墙整体观感效果。若采用木分隔条时，断面呈等腰梯形摸灰后适时取出缝内灌柔性材料。 6、外墙镶帖面砖时，要求用聚合物砂浆或高层建筑物采用性能良好的黏结材料。严格控制基层面层空鼓。缝宽宜为68mm。勾缝采用1：1砂浆，认真控制勾缝质量。 六、门窗工程 1、铝合金门窗在安装前包扎严密。在施工中发现包扎损坏要及时包扎严密防污染。 2、木门安装后要用板条把门窗下部钉好防损。 3、门窗框与内墙用密封胶填嵌不得用普通胶。 七、玻璃工程玻璃尺寸裁割正确，不得与框扇直接接触。安装必须平整牢固无松动，玻璃安装时朝向正确。在钢木上

9、安装玻璃时应在裁口内均设13mm厚的底子油后就位玻璃，以免玻璃与裁口直接接触造成玻璃破损。八、抹灰工程1、严格按规范规程及设计要求进行施工。摸灰用的原材料符合质量标准要求，严格按计量进行配比做到科学合理的操作工序。要进行交接检凡不和格必须返工。 2、墙面抹灰必须做好样板验收，合格后再大面施工。坚持样板领路方针。3、抹灰基层处理：突出墙面部位要剔凿。砼表面蜂窝夹渣、露筋缺陷要修整。门框与墙体缝隙应用水泥砂或混合砂浆嵌缝并由专人负责。如缝隙较大可用细石砼塞实。管道穿墙楼板洞用1：水泥砂浆或细石砼堵塞。散热器和密集管道背后抹灰在安装前进行。、木结构（水电表等）背后与砖石结构、砼结构连接处为防止开裂应

10、先钉金属网。金属网搭接宽度应大于100mm并紧固控制抹灰厚度 4、严格按抹灰规范规定施工。注意保护角、窗台、踢脚线等易出现通病的部位，要仔细操作不得出现空鼓开裂现象。十、电器安装 1、配电箱洞口上部设砼过梁防止配电箱体变形，杜绝电焊开孔。箱体内器具安装固定牢固，布线要规整，穿线套管不小于5mm并加护口。护口接地极与保护导线应与螺栓压接牢固并试验。 2、漏电保护器安装在负荷末端，以保护插坐为主只做漏电保护，不兼做断路或过载保护开头用。住宅楼应适用动作电流20mA，动作时间小于0.25s的漏电保护器。 3、导线接头要牢固，缠线圈数未达到规范要求。焊接接缝饱满铝铜线接头用铜铝过度端子。多股线连接设被

11、备器具应用接线端子并压接牢固。 4、装饰过程穿线管的转弯及分线处应放置接线盒线路。接头包扎严密，灯具与吊顶接触部位有隔垫防水措施。 十一、落水管 1、水落斗按图纸要求的规格用6mm厚铸铁排水口或4mm厚的钢板制作。其余铁件全部除锈涂沥青漆一度。安装牢固。 2、水落管距墙面不应小于20mm；其排水口距散水坡的高度不大于20mm。水落管用管箍卡牢每节至少设两道，管箍最大间距不大于1.2m；接头承插长度不小于40mm。铁卡严禁使用木楔固定管箍规格为20*3镀锌扁钢。 3、水落管经带形线脚、檐口线等墙面突出部位宜用直管线脚檐口等，应预留缺口或孔洞。必须采用弯管绕过时，弯管角度应为钝角。 4、阳台雨罩的

12、出水口应长度一致排水畅通出檐68mm。 十二、低水槽 1、挑檐、阳台、雨蓬等外口粉出40mm向内的排水坡.封闭阳台时其坡向外。 2、屋面女儿墙抹灰应做成向内排水坡度不小于6%。 3、外窗台向内洞口两边延伸的长度一致。应宜等于窗台高度且做成比窗台高1015mm的突肩窗台粉出20mm的排水坡并不得将抹灰粉至窗框下榄。下口以上必须从下口坐进23mm并抽出20mm的圆弧。滴水线严禁任意划出必须做出嵌缝条滴水线。滴水线用10*10mm的铝合金槽效果良好天窗台不得外高内低滴水槽线要从窗外台施工。 5、遮阳板、阳台、阳台隔墙晒衣架及外窗台门窗套等进出一致。从上到下、从左到右呈一条直线。遮阳板雨蓬在窗门两端挑

13、出一致，进而滴水槽位置上下左右偏差小于5mm。 十三、油漆工程 1、基层不干燥时不得刷漆。要按设计要求与规范规定操作工序工作。 2、注意成品保护防止交叉污染。 3、木材刷漆时：、将表面清理干净、有防水要求的刷二度防水材料。、找补裂缝、毛刷、钉眼等用腻子嵌实磨光。按要求刷混合漆时，清漆不少于三遍。金属面刷漆时：、施工前清理干净表面。、钢结构将其除锈涂防锈漆、所有铁件按一底二度做法，即防锈漆打底一度，铅油一度调和漆一度、施工时按“金属表面涂刷防锈漆”主要工序进行、每个构件施涂后检查不得漏刷。 十四、变形缝施工 1、建筑地面变形缝在施工时，先在变形缝位置安放与缝宽相同的木条。木条在刨平后涂沥青漆、煤

14、油等面层施工并达到一定强度后将木条取出。 2、变形缝一般填塞沥青、麻丝或其他富有弹性的材料。变形缝表面可用沥青胶泥嵌缝或用钢板硬聚氯乙烯塑料板、铝合金板等覆盖与面层平齐。 3、砼地面工程，应设置伸缩缝。室内砼楼面与地面工程应设置纵向横向施工缝。 4、砼垫层铺设在基土上。当气温长处在0以下无设计要求时其房间地面设伸缩缝。 5、镶边设置 、在具有强烈机械作用的水泥整体面层、砼水泥砂浆、水磨石、水泥钢面层与其他面层邻接处设临边角铁。 、整体菱苦土面层与其他类面层临接处设临边角铁。 、采用水磨石整体面层时应用同类材料以分隔条设镶边。 、在地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处设镶边。 、在管沟、变形缝等

15、地面面层的镶边，构件应在面层前设置。 十五、采暖、管道工程 1、严把材料进厂质量关。各种材料需有出厂合格证，包括管材、管件、阀门等合格证，规格、数量、内容必须符合要求。 2、严格按国家现行规范施工，对于施工各种介质的承压管道、设备阀门和密封箱缸应有单项强度验收记录表。系统强度试验记录其结果必须符合设计要求。 作业指导书-厕浴间聚氨酯涂膜防水层 Post By：2009-7-20 15:47:00 一、材料要求 1.聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶

16、装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。二、主要机具1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。三、作业条件1.涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3.在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具

17、根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5.防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6.防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。四、操作工艺1.工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂

18、物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电

19、动搅拌机进行强力搅拌。2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

20、24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4)在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其

21、加入量应不大于乙料的10%。2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。五、质量标准1.保证项目1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不

22、合格的防水材料不得使用。2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。2.基本项目：1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。六、成品保护1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。2.突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件

23、不得变位。3.地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。七、应注意的质量问题1.空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。2.渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工

24、前，应认真检查并加以修补。分享作业指导书-墙面瓷砖粘贴 Post By：2009-7-20 15:49:00 一、施工准备 1.材料要求1)水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)白水泥：425号白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。5)107胶和矿物颜料等。2.主要机具1)孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子

25、、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。3.作业条件1)墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二、操作工艺1.工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2.基层为混凝土墙面时的操作方法1)基层处理：首

26、先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），

27、每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，

28、不得用非整砖随意拼凑镶贴。6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

29、面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三、质量标准1.保证项目1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2.基本项目1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4)流水坡向正确，滴水线顺直。3.允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面

30、平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查四、成品保护1.要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3.油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4.注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题1.空鼓、脱落1)因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天

31、化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2.墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情

32、况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4.墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。分享作业指导书-磁砖地面施工工艺标准 Post By：2009-7-20 15:53:00 一、施工准备 1.材料及主要机具1)水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2)砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3)磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面

33、平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。4)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。5)主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2.作业条件1)内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4)提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花

34、型、颜色挑选后分别堆放。二、操作工艺1. 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3)抹找平层砂浆：a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一

35、侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计

36、要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润

37、，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。d.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆

38、找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。f.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b

39、.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8)镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，

40、砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。三、质量标准1.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。四、成品保护1.在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2.切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3.当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。五、应注意的质量问题1.板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓

41、。2.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3.板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5.地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制注意一个土建工程师应掌握的基本数据 Post By：2009

42、-8-4 15:35:00 一、普通住宅建筑混凝土用量和用钢量：1、多层砌体住宅： 钢筋：30KG/m2 砼：0.30.33m3/m2 2、多层框架： 钢筋：3842KG/m2 砼：0.330.35m3/m2 3、小高层1112层： 钢筋：5052KG/m2 砼：0.35m3/m2 4、高层1718层： 钢筋：5460KG/m2 砼：0.36m3/m2 5、高层30层H=94米： 钢筋：6575KG/m2 砼：0.420.47m3/m26、高层酒店式公寓28层H=90米： 钢筋：6570KG/m2 砼：0.380.42m3/m2 7、别墅：混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层1112层之间

43、；以上数据按抗震7度区规则结构设计 二、普通多层住宅楼施工预算经济指标 1、室外门窗（不包括单元门、防盗门）面积占建筑面积0.200.24 2、模版面积占建筑面积2.2左右 3、室外抹灰面积占建筑面积0.4左右 4、室内抹灰面积占建筑面积3.8 三、施工功效 1、一个抹灰工一天抹灰在35平米 2、一个砖工一天砌红砖10001800块 3、一个砖工一天砌空心砖8001000块 4、瓷砖15平米 5、刮大白第一遍300平米/天，第二遍180平米/天，第三遍压光90平米/天 四、基础数据 1、混凝土重量2500KG/m3 2、钢筋每延米重量0.00617dd 3、干砂子重量1500KG/m3，湿砂重

44、量1700KG/m3 4、石子重量2200KG/m3 5、一立方米红砖525块左右（分墙厚） 6、一立方米空心砖175块左右 7、筛一方干净砂需1.3方普通砂 推荐墙面开裂及外墙渗漏防治的工程方法 Post By：2009-8-11 10:25:00 一、原因分析 1、墙面开裂原因分析主体砌筑原因：框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖顶至梁、板底，以后随着砌体因灰缝受压缩变形，造成墙体下沉，斜砌砖体与梁、板间形成间隙，墙面抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝；框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生

45、裂缝。装修原因：房屋的保温层有裂缝，导致装修后墙面开裂；墙面开槽后修补涂刷不当，导致墙面出现收缩裂纹；抹灰时水泥的配比不准确，容易导致开裂；墙面腻子的配比不当或者是刮抹不均匀；乳胶漆和水的配比不合适。2、外墙渗漏原因分析墙体砌筑质量不过关：除主体墙体裂缝会导致渗漏外，砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80，竖向灰缝无砂浆（空缝或瞎缝），也会为雨水渗漏预留了内部通道。外墙洞口处理不当：上料口封堵砌筑时，与原有洞口接搓不严；工程交付使用后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉刷裂缝。由于条件的限制，住户或装修人员，无法对此进行认真的处理；剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前

46、，未认真进行封堵或未封堵。外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求：外墙抹灰空鼓、裂缝；使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；面砖脱落，未认真勾缝。塑钢窗框与墙体连结不牢，密封不严：墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙太小，无法填充材料；间隙过大，填充不实；窗洞抹灰由内、外粉两支施工队伍施工，施工的时间不同，使用的材料不同，形成缝隙；施工顺序不当。外粉刮糙后，即安装窗框，造成窗框与墙体间的砂浆不易填实抹平。固定窗框的调整垫块残留于窗框下，拆除后二次填充抹灰质量无法保障；窗框与墙体固定不牢，致使窗子在风荷载作用下产生位移，而使密封材料产生裂缝；窗安装后，没有在窗框外侧与墙体的连接部位进行密封