建筑工程模板工程质量通病防治汇编.doc
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1、建筑工程模板工程质量通病缺陷防治汇编模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,应引起高度的重视。本章以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板,介绍模板工程的质量通病和防治方法。模板一般质量通病 轴线位移 1现象 混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造
2、成累积误差。 (4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。 (5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3防治措施(1)严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼
3、板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 标高偏差 1现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 2原因分析 (1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。 (2)模板顶部无
4、标高标记,或末按标记施工。 (3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。 (4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。 (5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 3防治措施 (1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层0000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰
5、击和振动预埋件与模板。 (5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3 结构变形 1现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2。原因分析 (1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。 (2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。 (3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。 (4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉。 (5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。 (7)浇筑墙、柱
6、混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。 (8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形。 3防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截
7、面尺寸略小。 (5)梁”、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。接缝不严 1现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。 2原因分析 (1)翻样不认真或有误,模
8、板制作马虎,拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝。 (3)木模板制作粗糙,拼缝不严。 (4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。 (5)钢模板变形未及时修整。 (6)钢模板接缝措施不当。 (7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。 3防治措施(1)翻样要认真,严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。 (4)钢模板变形,特别是边框外变形,要
9、及时修整平直。 (5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。 脱模剂使用不当 1现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2原因分析 (1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 (2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。 (3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量。 3防治措施 (1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模
10、又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。 (4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。6 模板未清理干净 1现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。 2原因分析 (1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 (2)封模前未进行清扫。 (3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。 3防治措施 (1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 (
11、2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净。(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 1现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 2原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实。(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。 3防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保
12、混凝土浇筑密实。 (2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣。8 模板支撑选配不当 1现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。 2原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形。 (2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。 3防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧
13、,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好。(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑。(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。杯形基础模板缺陷 1现
14、象 杯基中心线不准;杯口模板位移;混凝土浇筑时芯模浮起;拆模时芯模起不出。 2原因分析 (1)杯基中心线弹线末兜方。 (2)杯基上段模板支撑方法不当,浇筑混凝土时,杯芯木模板由于不透气,产生浮力,向上浮起。 (3)模板四周的混凝土下料不均匀,振捣不均衡,造成模板偏移。 (4)操作脚手板搁置在杯口模板上,造成模板下沉。 (5)杯芯模板拆除过迟,粘结太牢。 3防治措施(1)杯形基础文模应首先找准中心线位置标高,先在轴线桩上找好中心线,用线坠在垫层上标出两点,弹出中心线,再由中心线按图弹出基础四面边线,要兜方并进行复核,用水平仪测定标高,然后依线支设模板。 (2)木模板支上段模板时采用抬把木带,可使
15、位置准确,托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距,便于混凝土面拍平。(3)杯芯木模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部应钻几个小孔,以便排气,减少浮力。 (4)浇筑混凝土时,在芯模四周要均衡下料并振捣。 (5)脚手板不得搁置在模板上。(6)拆除的杯芯模板,要根据施工时的气温及混凝土凝卧情况来掌握,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拨动。较大的芯模,可用倒链将杯芯模板稍加松动后,再徐徐拔出。 带形基础模板缺陷 1现象沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷入混凝土内;侧面混凝土麻面、露石子;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢(图15-1)。 2原因分析 (1)模板安装时,挂线垂直度有
16、偏差,模板上口不在同一直线上。(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住,仅用铁丝对拉,有松有紧;或木模板上口未钉木带,浇筑混凝土时,其侧压力使模板下端向外推移,以致模板上口受到向内推移的力而内倾,使上口宽度大小不一。(3)模板未撑牢,在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时,部分混凝土由模板下口翻上来,未在初凝时铲平,造成侧模下部陷入混凝土内。(4)模板平整度偏差过大,残渣未清除干净;拼缝缝隙过大,侧模支撑不牢。 (5)木模板临时支撑直接撑在土坑边,以致接内触处土体松动掉落。3防治措施 (1)模板应有足够的承载能力和刚度,支模时,垂直度要找准确。(2)钢模板上口应用810圆钢套入模板顶端小孔内,中距50
17、0800nun。木模板上口应钉木带,以控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上;木模板也可用临时木撑,以使侧模支承牢靠,并保持高度一致。 (4)发现混凝土由上段模板下翻至下段,应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢。 (5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损。 (6)组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。 (7)支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。 构件厂预制混凝土构件的钢
18、模板缺陷 组成钢模板的基本部件有底盘、侧模、端模及紧固件等。检验钢模板的质量,除长宽高厚等尺寸外,还应包括扭翘、弯曲、窜角等项目。 1541 底盘缺陷 1,现象 (1)底盘整体扭翘,放在平整地面上只有3个支点着地。 (2)底盘下垂或上拱。钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷c (3)局部变形或损伤。 2原因分析 (1)底盘结构未经力学计算,刚度较小。 (2)起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底楞不平。(3)多次重复施加预应力,此力对底盘是偏心荷载,引起较大变形,放张后外力消除,留下剩余变形。下次施加预应力后,偏心值增大,变形也增大,重复次数越多,剩余变形越大,导致不能
19、使用。 (4)内胎面用钢面板过薄,区格划分过大,随使用次数增多而凹凸不平。 (5)清模时锤击硬伤、隔离剂不良,混凝土粘结锤击硬伤。(6)起吊、运输、码放过程中撞击,造成硬伤。 (7)焊接不良,焊缝不够,焊后内应、力过大导致变形。 (8)局部受力区零件构造处理不当,如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上,受力引起槽钢翼缘板变形。 3防治措施(1)设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度(变形)和局部稳定性计算。特别应控制刚度,对承受预应力的钢模板更要注意。(2)注意细部构造,运用钢结构理论进行细部设计。如图15-25(b)用加劲肋加强上翼缘,使承受张拉力后不变形。图1525(c)改槽形截
20、面为箱形截面。(3)底盘结构设计要考虑变形要求,布置合理,省工省料。不仅要计算变形,而且要考虑三点支承后第四个角的变形。 (4)起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。 (5)码放垛底锣应用水平仪找平,用材要耐撞击,如钢轨等。(6)内胎面钢面板厚至少5mm以上,使用次数不多的钢模板可用34mm厚。区格划分不大于1000mm1000mm。(7)焊接质量要可靠,施焊顺序要合理,尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。即使用胎具卡固定,也要考虑施焊顺序。焊缝尺寸应符合设计要求,不得少焊。 (8)变形超过规定,要及时用专门工具调平。侧模缺陷 1现象(1)侧向弯曲过大,构件成型后两头窄中间宽。采用模外张拉工艺时,由
21、于预应力反作用力需由侧模承受,更易产生侧向弯曲。 (2)垂直方向产生弯曲,组装后与底盘缝隙大,引起跑浆,严重者使构件麻面。 (3)扭曲变形,引起组装困难。 (4)组装后侧模不垂直,上口大下口小。 (5)旋转侧模的合页板启闭不灵活。 (6)表面局部硬伤变形。 2原因分析 (1)设计截面本身垂直轴(Y轴)惯性矩小,在混凝土侧压力作用下,向外变形或扭曲。 (2)旋转侧模使用次数多,合页板孔径变大或销轴磨细,也会引起构件尺寸误差。(3)由于清模不仔细,混凝土渣和灰浆未清除干净,侧模受挤压,造成垂直弯曲或上口大下口小,不垂直。 (4)合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确,或侧模本身纵向移动产生摩擦,因而启
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