住宅工程质量通病防治措施方案.doc

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1、目 录 一、组织措施2二、管理措施2三、技术措施31、混凝土工程质量通病32、钢筋工程质量通病43、内墙常见的质量通病64、楼板裂缝75、楼地面渗漏防治的技术措施86、外墙常见的质量通病97、门窗渗漏108、屋面施工阶段防护层起鼓、渗漏109、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅1110、地下室外墙渗漏1111、尺寸偏差1112、商砼施工过程控制1213、商砼质量控制1414、门窗制作与安装控制1615、现浇砼楼板裂缝要求及控制1816、安装工程质量通病2017、装修住宅工程质量分户验验要求21东城花园保障性住房项目限价商品房工程是由秦源房地产有限公司开发，由建工集团有限公司承建，监理有限公司监理

2、，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。一、 组织措施成立质量通病防治小组，小组名单如下：组长：项目经理副组长：技术总工组员：施工员、质检员、工长（以上按各项目人员名单） 防治小组的权限、责任、范围1、 质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方剂建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；如没有整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。2、 质量通病防治小组的责任

3、：尽量消除因施工原因造成的质量通病。3、 质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。二、 管理措施1、 工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；2、 装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；3、 建立工序的交接与会签制度；4、 建立成品保护制度，发至各参建方。三、 技术措施1、 混凝土工程质量通病砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：a、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏

4、振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。砼施工时，保持合适的坍落度（1618），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。b、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。C、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d、缝隙与夹渣层：施

5、工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50厚净浆，以确保与原砼面有机结合。e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。g、楼板厚度不够或板厚超标砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中

6、质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清晰干净并保持湿润二不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石砼回填，回填部分必须与老混

7、凝土结合好并保证密室，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。2、钢筋工程质量通病 钢筋加工1.通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2.原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。3.预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。 钢筋绑扎与安装1.通病现象

8、：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。2.原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。3.预防措施：（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。（4）钢筋骨

9、架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（8）钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。（9）墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。 电弧焊1.通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连接差；焊

10、接造成结构变形等2.原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。3.预防措施：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a对称施焊；b分层轮流施焊。c选择合理的焊接顺序。 直螺纹套筒1.通病现象：丝口

11、处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。2.原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。3.预防措施：（1）套丝前钢筋母材全部切头。（2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。（3）套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。3、内墙常见的质量通病砌体墙裂缝防治措施：a、 砌筑砂浆采用中粗砂。b、 加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d,砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。c、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150200的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。d、 砌体墙与竖向混凝

12、土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。e、 锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。f、 墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。g、 在宽度小于500的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。h、 按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。i、 砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小

13、于100，且与砖的模数一直，砼强度不小于C20。轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：a、 应注意在不同的基体间挂钢板网。b、 门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。c、 墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：a、 抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。b、 基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。c、 在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150。d、 烟道抹灰、

14、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、 内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。f、 移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。g、 墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50。4、楼板裂缝防治措施：a、 现浇板的混凝土应采用中粗砂。b、 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。c、 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。d、 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应

15、大于180，其他住宅不应大于150。e、 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。f、 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不应小于450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。g、 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。h、 现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混

16、凝土，不得小于14天。i、 现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mp时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。j、 现浇板的板底宜采用免粉措施。k、 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。l、 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。5、 楼地面渗漏防治的

17、技术措施防治措施：a、 卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其他房间地面低2030。b、 上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。c、 采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。d、 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度

18、的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。e、 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300。f、 地面找平层向地漏放坡11.5%,地漏口要比相邻地面低5。g、 卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2此的刮糙。h、 有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030。6、 外墙常见的质量通病外墙渗漏的防治措施：a、 外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。b、 外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并

19、由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。c、 外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。d、 粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。e、 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。f、 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1g、 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、沙孔。h、 飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴

20、水线（槽）粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖粘帖不牢、有色差的防治措施；a、 打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。b、 外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、 面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。d、 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。e、 使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、 外墙面砖粘帖完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。7、 门窗渗漏防治措施：a

21、、 门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、 门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。c、 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5，宽度不应小于20，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。d、 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e、 门窗框上侧、左右两侧应留5宽、5深的打胶槽口，底框应高座于高10

22、15的台阶上，窗台内外高差20。f、 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。8、 屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、防治措施：a、 基层必须充分干燥后，方可施工防水层。b、 分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200宽的卷材保护层。c、 保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。d、 砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。e、 屋面上人孔、变形缝、出屋面

23、管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。f、 对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片。砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。9、 楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅防治措施：a、 楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。b、 楼梯粉刷时应做成两防水形式。10、 地下室外墙渗漏防治措施：a、 砼配合比应进行优化，必须符合地下工程防水技术规范关于防水砼配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好砼的配合比

24、。b、 墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。c、 固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。d、 外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。e、 涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。f、 涂模防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、 防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。11、 尺寸偏差装饰

25、工程完毕后，应能保证房间净高级净空，因此施工中应注意以下几点：a、 测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测；测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录b、 主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。c、 砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。d、 装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10。e、 装饰阶段，应弹出1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。12、 商砼施工过程控制a、商品砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后3

26、0MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。b、商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车

27、地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。c、混凝土浇筑方法（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。（4）立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及

28、时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。（5）顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在砼初凝前完成。（6）在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将砼入模。（7）凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑砼。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件砼，防止浇浆干后再浇砼，失去效用。（8）落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免砼离析。（9）如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。d、混凝土振捣厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振动棒应快插慢抽，每次振捣时

29、间为2030秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。e、砼养护梁板砼浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀砼）的养护要求，砼浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护

30、一般不少于14天，防止砼表面产生裂缝。砼浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的，f、砼拆模时间控制1）、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：（1)、板：当跨度2m时，强度50；当跨度2,8m时，强度75；当跨度2m ，强度100；（2)、梁：当跨度8m时，强度75；当跨度8m时，强度100；（3)、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。2）、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因

31、拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。13、商品砼质量控制1）、选用的优质原材料混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。2）、生产前期管理措施加强原材料的管理:(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受

32、污染。混凝土配合比设计:混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。混凝土配合比设计原则：(1) 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。(2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。(3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。混凝土配合比管理:(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。

33、由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。3）、过程控制措施强化生产过程质量控制：(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902预拌混凝土规定的计量

34、要求。(2)确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时问。(3) 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。加强施工现场的技术管理：(1) 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。(2) 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量

35、。(3) 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。(4) 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。加强质量检验：质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：(1) 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。(2) 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混

36、凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。(3) 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。14、门窗制作、安装、检查、检测技术要求（1）、门窗制作必须具备相应的生产许可证，门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无证生产，无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。（2)、非标准尺寸门窗（含大型组合门窗），施工单位根据设计单位要求

37、编制的门窗施工图及施工方案，必须由设计单位审核认可。（3）、门窗构件间连接须牢固并有可靠强度。铝合金窗立挺和横档连接不得使用塑料塞块，应用角码，连接部分还应密封、防水。塑钢门窗扇单元杆件必须焊接，单元与单元组合应可靠连接。密封条安装应留好足够余量，粘结牢固，防止收缩漏水。（4）、组合式门窗连接件的规格间距应符合要求；杆件接长时应采用套插或搭接连接并密封，严禁采用平面与平面相粘的拼接方式。 （5）、铝合金窗相邻两构件的装配间隙必须严格控制，尺寸要符合设计要求，搭接要密实，外窗框和扇的搭接宽度应符合规范要求。 （6）、铝合金窗扇、窗框四角接缝以及组合窗接点处应先填以防水密封胶，待外窗全部组合完成后

38、，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶掩埋密封，防止渗水。（7）、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢应与型材内腔尺寸吻合，其长度以不影响端头的焊接为宜，其两端必须与洞口固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。（8）、门窗制作完成应全面检查尺寸偏差等拼装整体质量；同时应按照相应图集及设计要求校核实际门窗洞口尺寸。一般要求窗框应比洞口小20mm；门框比洞口小30mm。（9）、窗框安装前窗台应做细石砼基层（100mm厚），并锚入两侧墙体不少于240mm。下框和外窗台排水坡坡根节点

39、处预留缝隙应勾出5mm8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭。外窗台必须低于室内窗台板15?20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽。门窗洞口两侧最好用水泥砂浆底，涂料面。如用外墙砖最好用压边贴，不要用对角贴。（10）、门窗框同墙体间的连接件距框边角、中竖框、中横框的距离一般为150?200mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓或燕尾铁脚埋入墙体内；严禁用射钉固定门窗框。（11）、门窗框同墙体应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，灌注泡沫剂前应在框外侧镶嵌木档条

40、，一般留设5mm8mm的槽口。在框体同外侧墙体连接处四周，必须打注密封胶进行封闭，厚度5mm以上，注胶应连续，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（12）、窗扇上限位器的宽度和窗扇宽度应一致，安装高度距上轨顶部2?3mm。对宽度超过1m或安装双层玻璃的推拉门窗扇，宜设置双滑轮。（13）、推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为4mm35?40mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20?140mm；每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。（14）、

41、推拉窗安装后应灌水检查，确保槽内无积水，窗角无渗漏。 （15）、推拉门窗扇除确保推拉灵活外，还应对启闭力进行抽检，推拉力值应不大于50N。 （16）、建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。建筑外窗检测数量要求： A：室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：门窗总数小于等于500樘的抽取一组（3樘）试件，门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取二组（6樘）试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加一组，增加数量不足1000樘按10

42、00樘计。 B：现场检测：同条件（同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位）的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗一组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计；对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。 （17）、门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。15、现浇砼楼板裂缝要求及控制14.1、材料 （1）、浇筑楼板的砼的用水量不得大于 180kg/m3 。 （2） 、现浇楼板砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 并控制掺合料的掺

43、量 , 矿粉掺量不得超过水泥用量的20% 。对硅酸盐水 泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 20%; 对普通硅酸盐水泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 15% 。 （3）、现浇楼板砼应采用合理粒径和连续颗粒级配的粗骨料。细骨料细度模数Uf 2.3, 严禁采用细砂和特细砂 , 砂率控制在 40% 以内 , 含泥总量应严格控制在规范规定范围之内。（4） 、商品砼生产企业必须控制砼塌落度 , 保证现场浇捣时的塌落度高层应小于 18cm, 多层和中高层应小于 15cm 。（5） 、有条件时 , 可在砼中加入纤维等抗裂材料。14.2、施工（1） 、施工单位必须对现场浇捣的商品砼塌落度进行现场逐车检查

44、 ; 对现场集中搅拌的砼场落度每台班抽查至少 3 次。对不符合塌落度要求的不得使用。（2） 、商品砼 ( 包括泵送砼 ) 浇筑时应及时振捣密实 , 为防止砼沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝 , 第一次振捣后问隔约 40 分钟进行二次复振 , 并在砼终凝前进行二次压光 , 予以整修。现场搅拌砼浇捣密实后 , 在砼终凝前进行二次压光 , 予以整修。（3） 、现浇楼板浇捣完成二次压光后 , 应立即采用塑料薄膜作养护覆盖 , 最好是边压光边覆盖 , 压光一路覆盖一路 , 塑料薄膜应 贴住砼面 , 四周接缝处采用湿麻袋压住 , 尽量不留缺口 , 确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄。现浇楼板浇捣

45、完成 12 小时后 , 应用皮管插入塑料膜下灌水养护 , 补充早期水分蒸发 , 灌水养护时间不少于 7 夭。（4）、施工单位必须保证现浇楼板厚度和严格控制板面钢筋的保护层厚度及钢筋问距 , 浇捣砼时应有专人负责护筋。（5） 、管线尽量从圈梁中穿过 , 而现浇楼板中管线必须布置在底层钢筋上 ,尽量避免交叉布线 , 过路接线盒不宜在现浇楼板内布置 ( 灯光接线盒除外 ), 预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措 施。（6） 、砼浇捣后 24 小时内 ( 冬季 36 小时内 ), 不得在其上踩踏、文模、堆料等作业 。（7） 、严格控制楼板施工荷载 , 搭吊等上料不允许直接放在现浇楼板上 , 应在走道、梯问等小开间房间上搭设堆料脚手架