钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工方案.doc

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1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工方案一、工程概况本工程位于登封市颖河路与福佑路交叉口东北角，5#楼地上18层，地下1层，建筑面积为7053.36，建筑高度为57.35m。6#楼地上18层，地下2层，建筑面积为714557.46，建筑高度为56.55m。本工程主楼基础为筏板基础结构，其筏板的双层双向主筋全部采用剥肋滚压直螺纹进行连接。主筋直径均为HRB400级20、22钢筋。二、材料要求1、需套丝的钢筋须有出厂质量证明书及复试报告。2、套筒必须有出厂合格证、检测报告。三、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹专用机床、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、砂轮切割机等。四、作业条件1、参加剥肋滚压直螺纹丝头加工

2、的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗。2、钢筋采用砂轮切割机下料，切口断面要与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄的要切去，严禁用气割下料。3、施工场地，钢筋丝头的加工在钢筋加工场完成，要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V220V电源，设备电容量为3KW/台。五、施工方法1、钢筋丝头加工工艺流程：钢筋断面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检查带保护帽丝头质量检验存放待用1）、钢筋下料（断面平头）：钢筋下料用砂轮切割机，要求钢筋切割面垂直于钢筋轴线，且端头300mm范围内应圆直，端头无缺陷，不准弯曲。2)、剥肋滚轧螺纹a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b、

3、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。c、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工的规定。d、使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹，同时采用水容性切削冷却润滑液。3) 、丝头质量检查：钢筋丝头加工完成后，操作着对加工的丝头进行的质量检查。4)、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹在钢筋搬运过程中被损坏或被污物污染。5)、丝头质量检验：操作工人每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格品和不合格丝头，经工人自检合格的丝头，由质检员随机抽样，进行检验。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不

4、少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中仍小于95%，应对钢筋丝头全部检验。要求切去不合格丝头，重新套丝。直螺纹丝头加工尺寸表钢筋直径1618202225剥肋直径15.217.119.621.624.6螺纹直径M15.23M17.13M19.63M21.63M24.63剥肋长度25273032356）、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。2、钢筋连接：工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工质量检验1）、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）、接头拧紧：使用扳手等工具将连接接头拧紧。3）、作标记：将已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4）、施工检验：

5、对施工完的接头进行质量检验。a、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽查。b、用质检力矩扳手检查拧紧程度。3、连接钢筋注意事项：1）、结构构件中纵向受力钢筋的接头应互相错开，钢筋直螺纹连接的区段按35d计算，接头百分率为不大于20%，接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区。2、工艺检验应符合下列要求：1）、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。2）、母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取接头试件的同一根钢筋。3）、3根接头试件的抗拉强度必须满足下列规

6、定：级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值，级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且大于0.9倍的钢筋实际抗拉强度。4）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两头连接。5）、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。6）、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4、直螺纹接头检验1）、对每一批需进行直螺纹连接的钢筋进场后，使用前要进行接头工艺检验。2）、同一施工条件下，采用同一批材料的等级、同型式、同规格接头。以500个为一验收批，不足50

7、0个也作为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。3）、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。六、成品保护1、已套丝的成型钢筋应按平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污和损坏丝头。2、待连接的钢筋连接前丝头保护帽方可取掉，防止丝头损坏和锈蚀。七、安全措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁持牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置

8、机棚和排水沟，防止雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。6、操作人员必须站在砂轮运转切线方向的旁边。八、环保措施1、现场的原材加工之后的产品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因下雪造成钢筋锈蚀。2、直螺纹套丝的铁屑，装入尼龙袋堆放整齐。3、要定期检查零部件，如发现零部件有松动、磨损要及时紧固或更换，以降低噪音。