吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司产3万吨再生胶项目环境影响评价报告书.doc

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1、目 录1、建设项目概况11.1建设项目背景及其特点11.2 项目名称、建设单位、项目性质、建设地点11.3项目组成21.4投资21.5建设规模及产品方案21.6主要生产设备31.7主要原辅材料消耗31.8工艺流程及产污环节41.9与产业政策及相关规划的符合性分析52、建设项目周围环境现状112.1 环境质量现状调查及评价结论112.2评价范围113、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1工程污染源分析123.2环境敏感点分布及保护目标163.3环境影响预测及评价173.4污染防治措施分析及其技术、经济论证203.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案263.6环境经济损

2、益分析273.7环境管理、环境监控及验收计划274、公众参与314.1 公众参与的方式314.2调查对象314.3 全过程公众参与314.4 小结325、环境影响评价结论336、联系方式346.1建设项目建设单位的名称和联系方式346.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式341、建设项目概况1.1建设项目背景及其特点目前，我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，每年我国橡胶制品工业所需70%以上的天然橡胶、40%以上的合成橡胶需要进口，供需矛盾十分突出。轮胎是我国最主要的橡胶制品，2009年我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生废轮胎2.33亿条，重

3、量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨。我国已初步形成旧轮胎翻新再制造，废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉和热解四大业务板块。2009年，我国轮胎翻新产量仅为1300万条，翻新率不足5%，而发达国家轮胎翻新比例在45%以上；再生橡胶产量约270万吨，橡胶粉产量约20万吨，废旧轮胎的翻新率、回收率和利用率都处于较低水平。废旧轮胎既是固体废料也是一种具有高经济潜能的高分子复合体，目前，我国废旧轮胎利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80%。据统计,2009年新疆每天就产生500多吨废旧轮胎，因此加快废旧轮胎的综合利用十分必要

4、。再生橡胶取代部分天然橡胶，弥补国内橡胶的巨大缺口，降低橡胶行业的原材料成本，将废旧橡胶变废为宝。近年来，再生胶工业已蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业。将再生胶添加到天然橡胶中（一般的橡胶制品的掺入量可达50%），可提高橡胶制品的静态性能，耐疲劳等动态性能，而且有效地降低成本，并且有优异的加工性能。鉴于国内外再生胶利用技术及再生橡胶生产技术的飞速发展，特别是随着环保产业的发展，吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司提出了在吐鲁番经济开发区内建设年产3万吨再生胶项目。1.2 项目名称、建设单位、项目性质、建设地点 项目名称：吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司年

5、产3万吨再生胶项目建设单位：吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司项目性质：新建建设地点：吐鲁番经济开发区吐鲁番市恒泽煤化有限公司东侧，项目厂址地理坐标东经885045，北纬430937。本项目建设单位为吐鲁番市万盛橡胶制品有限公司，拟定厂址位于吐鲁番市开发区内，厂址东侧和南侧为空地，西侧为吐鲁番市恒泽煤化有限公司，北侧为吐鲁番市源泰铸造有限公司，西南侧为吐鲁番东湖水泥厂，东北侧为新疆天山水泥熟料基地。1.3项目组成本项目生产装置以及配套的公用工程和辅助设施详见表1-1、1-2。表1-1 主体工程主体工程产品名称年产量（t/a）年运行时数12条再生胶生产线再生胶300007200h表1-2 公用及辅助工

6、程项目建设名称设计能力公用工程给水工程9000m3/a排水工程2300m3/a冷却水循环系统生产循环冷却水池700m3，炼胶机及脱硫罐废气循环冷却水10m3/h供热工程0.5t/h环保型燃煤锅炉供电工程吐鲁番经济开发区的变电站贮运工程储存库房、堆场等环保工程废气处理各含尘气体产生部位设置密闭防护除尘，脱硫罐及炼胶车间设废气净化装置。 废水处理雨污分流噪声治理减震，隔声固废治理固废综合利用1.4投资本项目总投资为2000万元，其中，固定资产投资1000万元，流动资金1000万元。环保投资307万元，占总投资的15.35%。1.5建设规模及产品方案（1）建设规模本项目建设12条再生胶生产线，每条再

7、生胶生产线生产能力为2500吨/年，年产再生胶30000吨。（2）产品方案本项目产品方案确定为再生胶，年产量为3万吨，其质量符合再生胶（GB/T-13460-2008）和硫化橡胶粉（GB/T-19208-2008）。1.6主要生产设备本项目主要设备为破胶机，制粉机、动态脱硫罐、精炼机、捏炼机等。主要设备见1-3。表1-3 主要设备一览表序号设备名称设备规格数量（台）一胶粉制备1破胶机，制粉机YSD-116、YSD-11712台2磁选机2台二橡胶脱硫3动态脱硫罐2.0MPa/8m32台三橡胶精炼4精炼机XKJ-48012台5捏炼机XKN-45024台四环保设备6脱硫罐废气净化治理2套7炼胶机废气

8、净化治理2套 1.7主要原辅材料消耗本项目再生胶生产装置所需主要原料有废旧轮胎、活化剂、软化剂等，主要原、辅助材料消耗见表1-4。表1-4 主要原材料、辅助材料消耗表类别名称用量(t/a)备注原辅料废旧轮胎32000制成粉状为24000t/a软化剂松焦油2970松香2970活化剂活化剂42060石灰石灰7新鲜水9000开发区自来水公司电2400万kWh开发区10kV变电站燃煤600t0.5t/h燃煤常压环保型锅炉NaOH1.5活性炭181.8工艺流程及产污环节再生胶生产过程包括制胶粉、再生（脱硫）和精炼3个工序。（1）制胶粉工序废旧轮胎首先经割口工序，用轮胎切割机将整条轮胎切割成两半，再使用切

9、条机将各种轮胎切成宽约8cm的条状，紧接着条状料进入轮胎破胶机压紧齿轮，由于动力的旋转，将物料有规律地切成约2cm1.5cm的块状，块状物料由进料漏斗进轮胎破胶机，通过辗压与定刀的相互切、削、撕等原理，将物料粉碎至2-3目的胶粒。轮胎破胶机下方自带有一层粗筛，对胶粒进行初步筛选。不符合粒度要求的返回轮胎破胶机继续破碎，符合粒度要求的筛下胶粒经气动输送经分离机把混有纤维和金属物分离出来，金属物再经过振动筛细筛后进磁选机，将轮胎中细碎的钢丝选出，符合粒度要求的胶粉备用。（2）脱硫工序本项目采用高温动态脱硫工艺，将破碎好的胶粉及软化剂、活化剂等按比例由加料口放入到动态高温脱硫罐中，并加入一定量的水，

10、关闭进料口；用电热系统对罐体进行间接加热，保持脱硫罐中的工作压力2.03.1Mpa，温度200，于此同时搅拌装置对罐内的胶料不停地搅拌，废旧橡胶在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，完成废旧橡胶的脱硫，还原其橡胶性能的橡胶，产生再生胶，脱硫时间约为3个小时。（3）炼胶工序炼胶工段又包括捏炼和精炼两部分，经过脱硫工段出来的胶料具有较低的可塑性，为了提高塑性必须进行捏炼，捏炼在开炼机上进行，经过反复多次捏炼，直到达到所要求的可塑性，此时的再生橡胶厚度约为25-30mm。取出后进行2-3次薄通后厚度约为10-15mm，捏炼后送至精炼。精炼是在精炼

11、机上进行，精炼机结构与开炼机相似，只是精炼机棍筒中间直径稍大，呈腰鼓状，在小滚距下能碾碎未脱硫完全的硬胶粒，另一方面精炼机的速比较大（1：1.815）可是胶料进一步塑化。精炼时，棍距0.20.4mm，辊温90以下，胶料通过精炼次数一般为13次，挤压出厚度约为5mm左右的再生橡胶片，可塑度达到标准后将薄胶片绕到一个标有厂名、品名、日期的转轴上，达到一定数量后将轴上的胶料割开，拿下即得片状再生胶成品，化验合格后包装入库保存。再生胶生产工艺流程及产污环节示意图见图1-1。筛选破碎切块切条废旧轮胎切割磁选胶粉废气净化再生胶粉脱硫罐电加热软化剂晾干废气净化包装入库橡胶板片精炼机图中：废气 ；噪声 ； 固

12、废 ； 废水图1-1 生产工艺流程及产污环节示意图1.9与产业政策及相关规划的符合性分析1.9.1与产业政策的符合性分析（1）根据“十二五”节能环保产业发展规划资源循环利用产业重点领域有：矿产资源综合利用，固体废物综合利用，再制造，再生资源利用，餐厨废弃物资源化利用，农林废物资源化利用，水资源节约与利用；其中资源循环利用产业重点领域第二节再生资源利用第4条为废橡胶、废塑料资源再生利用。本项目利用废旧轮胎生产再生胶，属于废橡胶资源再生利用，符合“十二五”节能环保产业发展规划。（2）国务院同意国家经贸委、财政部、国家税务总局关于进一步开展资源综合利用的意见，要求各地区、各部门要高度重视，坚持“因地

13、制宜、鼓励利用、多种途径、讲求实效、重点突破、逐步推广”的方针，遵循资源综合利用与企业发展相结合，与污染防治相结合，经济效益与环境效益、社会效益相统一的原则，积极推动资源节约和综合利用工作，努力提高资源的综合利用水平，促进国民经济和社会事业健康发展。本项目利用废旧轮胎生产再生胶，符合关于进一步开展资源综合利用的意见的要求。（3）国家发展和改革委员会、财政部、国家税务总局关于印发资源综合利用目录（2003），本项目属于回收生产和消费过程中产生的各种废旧金属、废旧轮胎、废旧塑料、废纸、废玻璃、废油、废旧家用电器、废旧电脑及其他废电子产品和办公设备；利用废轮胎等废橡胶生产的胶粉、再生胶、改性沥青、轮

14、胎、炭黑、钢丝、防水材料、橡胶密封圈，以及代木产品；利用废塑料生产的塑料制品、建材产品、装饰材料、保温隔热材料；旧轮胎翻新和综合利用产品；利用废胶鞋、废轮胎等废橡胶为主要原料生产的胶粉、再生胶、轮胎、汽油、柴油、润滑油、炭黑、钢丝、煤气、防水材料；利用废塑料为主要原料生产的塑料制品、土工制品、防水材料、装饰材料以及从废塑料中提取的柴油、汽油、煤油、燃料油、沥青、油漆、涂料。本项目符合资源综合利用目录（2003）的要求。（4）2010年12月31日工业和信息化部印发废旧轮胎综合利用指导意见（工产业政策2010第4号），到2015年，国内旧轮胎翻新水平有较大提高。载重轮胎翻新率提高到25%，巨型工

15、程轮胎翻新率提高到30%，轿车轮胎翻新实现零的突破。废轮胎资源加工环保达标率达到80%。稳定发展再生橡胶产品，年产量达到300万吨；橡胶粉年产量达到100万吨；热解达到12万吨。培育10家左右废旧轮胎综合利用知名企业。逐步扩大橡胶粉直接应用范围。促进橡胶粉下游新产品的直接应用，推广常温橡胶粉生产技术，开展橡胶粉改性沥青技术、橡胶粉与废塑料并用技术研究及加大橡塑共混材料在建筑、橡塑包复式铁道枕木、防水、隔音产品、民用橡胶制品等领域的推广应用力度。2011年12月10日，国家发展和改革委员会以发改环资20112919号印发“十二五”资源综合利用指导意见，将废旧轮胎再次列入再生资源回收利用重点领域。

16、意见指出规范废旧轮胎回收利用，加快推进废旧轮胎综合利用技术研发和产业升级，提高旧轮胎翻新率，鼓励胶粉生产改性沥青等直接应用，推广环保型再生胶等清洁生产工艺，提升无害化利用水平。本项目利用废旧轮胎破碎后生产再生胶，符合废旧轮胎综合利用指导意见的要求。（5）根据产业结构调整指导目录（2011年本），由鼓励、限制和淘汰三类产业组成。本项目利用废旧轮胎生产再生胶，生产规模为年产3万吨，不属于限制类中常规法再生胶（动态连续脱硫工艺除外），未被产业结构调整指导目录（2011年本）列入限制和淘汰类，可视为允许类。从这个角度考虑，本项目的建设符合我国产业政策。（6）准入条件符合性分析根据废轮胎综合利用行业准入

17、条件，本项目准入条件符合性分析如下。生产企业的设立和布局本项目符合国家产业政策和吐鲁番经济开发区总体规划、土地利用规划、环境保护和污染防治规划,采用了节能环保技术与生产装备。项目选址位于吐鲁番经济开发区，不属于国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水源保护区以及大中城市、居民集中区、疗养地等环境条件要求较高的地点，符合生产企业的设立和布局要求。生产经营规模本项目年生产规模为3万吨，废轮胎加工利用企业的主要生产设备、检测设备、实验设备及公用工程设施、生产辅助设施等必须符合国家、行业相关规定要求，符合生产经营规模要求。资源

18、回收利用及能耗本项目在废轮胎加工利用过程中，要对废轮胎中的废橡胶进行100%的利用；对废轮胎中的废纤维、废钢丝进行回收利用。废轮胎加工再生橡胶全过程综合能耗为800千瓦时/吨；废轮胎加工橡胶粉全过程综合能耗低于450千瓦时/吨；废轮胎热解加工全过程综合能耗低于300千瓦时/吨。符合资源回收利用及能耗要求。工艺与装备本项目采用动态脱硫法生产工艺，对于制粉车间轮胎破胶机破碎及筛选工序产生的橡胶粉尘，在轮胎破胶机及振动筛外面加装帆布密闭操作，仅预留出料及进料口，出料及进料口粉尘经集气罩收集与破碎产生的粉尘一起布袋除尘以减少粉尘。项目脱硫采用过程电加热，减少了锅炉烟气的污染物排放。对于脱硫废气采取先收

19、集粉料后，脱硫废气江西国燕尾气净化法处理工艺，废气经锅炉燃烧后外排。炼胶车间废气采取：集气罩收集风机抽吸冷却水洗涤活性炭吸附外排。尾气均配套尾气净化装置。本项目废水主要来源于脱硫尾气净化装置循环冷却水系统排水、炼胶机循环冷却水系统排水、炼胶机废气洗涤净化系统排水和生活污水。循环冷却水系统排水返回脱硫用水和炼胶机废气洗涤净化系统补充水，炼胶机废气洗涤净化系统排水返回脱硫罐用水，不外排。生活污水经厂区内污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB89781996）二级排放标准后冬储夏灌，待污水处理厂建成后，生活污水排至开发区下水管网，由开发区污水处理厂进一步处理。对于橡胶粉生产过程，本项目采用轮胎切割

20、机进行切割，轮胎破胶机进行破碎的方法，属于常温法。橡胶粉生产均在输送带上进行，加工过程基本实现了自动化，同时橡胶粉生产过程配套集气罩收集破碎过程产生的粉尘，用布袋除尘除尘器除尘。对于产噪设备，项目采取隔声减噪措施，确保厂界达标。因此，本项目建设符合废轮胎综合利用行业准入条件工艺与装备要求。环境保护本项目废轮胎破碎处理设置集尘设备及布袋除尘器除尘，粉尘收集设备的粉尘排放符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）的二级标准。再生橡胶生产过程同步配套除尘装备、尾气净化装置、污水排放处理装置。脱硫装置尾气排放达到大气污染物综合排放标准（GB162971996）及恶臭污染物排放标准（GB145

21、54-1993）。项目建有废水循环处理池，实现废水循环利用，无生产废水排放。生活污水处理达到污水综合排放标准（GB89781996）二级标准后冬储夏灌。对于废轮胎加工处理工艺设备中噪音污染大的设备采取降噪和隔音措施，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。防火安全本项目企业严格执行中华人民共和国消防法中的各项规定。生产与使用溶剂的生产区域符合防爆、防火的相关规定，消防与防爆设施符合国家施工标准，生产与使用溶剂的生产区域应符合相关防火、防爆的要求。产品质量和职业教育本项目企业设立独立的质量检验部门和专职检验人员，有健全的质量检验管理制度及完整检验数据，有经过

22、检定合格、符合使用期限的相应检验、检测设备。产品质量符合再生橡胶（GB/T 13460-2008）、硫化橡胶粉（GB/T 19208-2008）等相关标准。企业建立了可追溯的生产记录以及检验过程中的各种相关信息、所使用的原材料与配件、各工序加工过程中的工艺参数和客户产品等档案。建立职业教育培训管理制度。工程技术人员、工人技师和生产工人应定期接受培训与继续教育，建立职工教育档案，做到持证上岗。安全生产本项目企业遵守中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法以及其他有关的法律、法规、规章、标准，建立了健全安全生产和职业病防治责任制度，采取措施确保安全生产和劳动者获得职业卫生保护其它法律、

23、法规，执行保障安全生产的国家标准或行业标准。有安全防护与防治措施，配有符合国家标准的安全防护器材与设备，避免生产过程中的机械伤害，对可能产生粉尘、烟气的作业区应达到国家卫生标准。生产区、胎体存放区内严禁烟火，不可存放任何易燃性物质，并设置严禁烟火标示。因此，本项目符合废轮胎综合利用行业准入条件要求。综上所述，本项目的建设符合我国产业政策。1.9.2与相关规划的符合性分析（1）与大河沿镇规划相符合性分析大河沿镇位于新疆维吾尔自治区吐鲁番地区吐鲁番市。辖3个社区，分别为新区社区、铁路社区、复兴社区。大河沿镇2000年被列入吐鲁番市“自治区小城镇建设重点示范点”之一，吐鲁番经济开发区位于天山南麓吐鲁

24、番盆地北缘的大河沿镇，吐鲁番经济开发区与大河沿镇属“两块牌子，一套人马”，根据吐鲁番市大河沿镇（吐鲁番经济开发区）总体规划（2011-2030），本项目位于吐鲁番市大河沿镇（吐鲁番经济开发区）总体规划（2011-2030）中的三类工业用地范围内，项目选址符合吐鲁番市大河沿镇（吐鲁番经济开发区）总体规划（2011-2030）用地规划。（2）与开发区工业用地布局规划相符合性分析吐鲁番经济开发区按照工业布置的特点和要求，结合园区工业分布的现状，园区的工业布局采用集中布置工业区的形式。开发区区工业主要分为两个片区：北片区以三类工业为主；南片区以二类工业为主；项目选址于北片区，符合开发区区工业用地布局规

25、划。2、建设项目周围环境现状2.1 环境质量现状调查及评价结论(1) 评价区空气中各项常规监测因子SO2、NO2日均浓度值满足环境空气质量标准中的二级标准，PM10日均浓度值在各个监测点均超出环境空气质量标准中的二级标准，PM10的最大超标倍数为1.49，超标为自然原因所致。特征污染物H2S、苯监测期间在各监测点的浓度值均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次值，非甲烷总烃监测期间在各监测点的浓度值均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的无组织浓度监控限值，评价区周围空气质量一般。(2) 第一人民渠上下游监测断面在监测的各项中除

26、总氮超标，其他各项污染物的污染指数均小于1，能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质要求限值。通过调查分析，总氮超标主要是当地农牧业生产有关。(3) 项目区地下水监测及评价结果表明地下水监测评价因子，污染指数值均小于1，说明监测点位地下水水质现状均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准，地下水水质较好。(4)项目厂址厂界噪声能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准的要求。2.2评价范围根据环境影响评价技术导则要求，结合当地气象、水文、地质条件和该工程“三废”排放情况及选址周围企事业单位、居民区分布等环境特点确定环境影响评价范围。本项目环

27、境影响评价范围见表2-1、图2-1。表2-1 项目评价范围序号项 目主要影响因素评价等级评 价 范 围1环境空气废气三级厂址为中心，半径3.5km的范围2地下水环境厂区外排废水简述影响厂址及纳污区域3声环境厂区生产设备三级厂界外1m4生态环境施工建设简单描述厂址周围1km5环境风险二级厂址为中心，半径3km范围3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1工程污染源分析工程运行期污染因素主要为废气、废水、固废和噪声。3.1.1废气污染物排放统计本项目废气污染源包括制粉车间粉尘及脱硫罐废气、炼胶机废气和燃煤锅炉烟气。各污染源产生情况如下：（1）制粉车间粉尘项目的制粉工序为纯物理性过程，废

28、气主要为粉尘，产生在破碎及筛选工序。破碎设计使用轮胎破胶机18台，自带有双层网面振动筛，评价要求在轮胎破胶机及振动筛在外面加装帆布密闭操作，仅预留出料及进料口，粉尘大部分自然沉降于帆布内，出料及进料口粉尘经集气罩收集由风机引入布袋除尘器除尘，除尘后净气经15高排气筒排放。根据类比调查，粉尘的产生量约为产品总量的0.5%，即160t/a，集气罩的集气效率约为95%，布袋除尘器的除尘效率一般在99%以上。项目年生产时间为7200h，经布袋除尘后，粉尘有组织排放量约为1.6t/a，排放速率约为0.22kg/h，有组织排放浓度为111.1mg/m3，粉尘排放浓度符合大气污染物综合排放标准(GB1629

29、71996)最高允许排放浓度二级标准。（2）脱硫废气根据中国橡胶工业协会关于废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准（征求意见稿），再生胶生产已普遍采用高温高压“动态脱硫新工艺”，其低浓度含硫有机废气是在完成脱硫操作后泄压出胶时排气产生的，排气中含有大量水蒸气、胶粉粒和低浓度含硫有机污染物，主要成分是苯、甲苯、二甲苯、少量有机硫化物和简单烷烃。高温高压的废气需要进行降温减压预处理，通过胶粉收集罐将尾气中含有的胶粉颗粒捕捉下来以回收利用。经计算，每生产1.6吨再生橡胶硫化氢、苯、二甲苯（甲苯、二甲苯以最不利因素二甲苯计）产生量分别约为150000mg/罐、74710mg/罐、48826mg/罐

30、，本项目年生产再生橡胶30000t，则脱硫废气中硫化氢、苯、二甲苯污染物产生量分别为2.8125t/a、1.40t/a、0.9155t/a。对于脱硫罐的排气，项目采取江西国燕尾气净化法处理，该项技术已于2002年10月通过对了中国石油和化学工业协会主持的鉴定会。针对“动态脱硫”生产过程中产生的有害尾气，使其达到国家规定的排放标准。脱硫废气最终经锅炉（兼焚烧炉）焚烧处理后20m烟囱排放。（3）炼胶车间废气在橡胶制品生产过程中产生的废气主要来自低挥发点物质的挥发，主要污染物以非甲烷总烃计。根据参考数据及类比调查，炼胶废气中非甲烷总烃的产生量约为0.306t/a。本项目对炼胶废气采取一套废气处理装置

31、：集气罩收集风机抽吸冷却水洗涤活性炭吸附15m排气筒外排。根据类比调查，集气罩的集气效率一般在80%以上，活性炭对有机物有良好的吸附效果，其对非甲烷总烃的吸附效率可在70%以上，车间风机风量为2000m3/h。非甲烷总烃的产生速率为0.0425kg/h，经集气罩收集后，车间内无组织排放非甲烷总烃量约为0.0612t/a，无组织排放速率约为0.0085kg/h；非甲烷总烃经活性炭吸附净化后，非甲烷总烃有组织排放量约为0.07344t/a，有组织排放速率约为0.01kg/h，有组织排放浓度为5.1mg/m3，最终经15m高排气筒排放，非甲烷总烃污染物排放满足大气污染物综合排放标准（GB 16297

32、-1996）中的二级标准限值。（4）锅炉烟气本项目使用一台0.5t/h的燃煤常压环保型锅炉用于冬季采暖兼做焚烧炉，锅炉耗煤量约600t/a，燃煤由托克逊县煤矿供给。排放的烟气量为1.44107Nm3/a，锅炉本身产生的主要污染物为SO2、烟尘、NO2，烟囱高度为20m。评价要求采用环保型锅炉以确保锅炉废气满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段二类区标准，同时锅炉配带20m以上高度的烟囱，并高出周围建筑物2m。（5）无组织排放此外本项目还有无组织废气排放面源，主要有原煤堆放、装卸、胶粉输送等过程产生的扬尘和硫化氢等恶臭（以最不利硫化氢计）。经计算本项目无组织面源排放的粉尘、

33、硫化氢分别约为5t/a、0.1t/a。建设项目废气污染物排放情况见表3-1。 表3-1 废气污染物排放情况污染源名称排气量(Nm3/h)污染物名称产生情况治理措施污染源排放情况排放参数排放方式浓度(mg/Nm3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)高度（m）内径（m）锅炉烟气（兼焚烧炉）脱硫废气2000烟尘1200.72环保型锅炉1200.72200.3连续SO23604.83604.8NOx1801.081801.08H2S468.752.8215江西国燕尾气净化法4.690.028125苯2331.402.330.014二甲苯152.50.91551.5250.00915SO

34、2331.24.8331.24.8制粉车间粉尘2000粉尘11111.116布袋除尘111.11.6150.3连续炼胶车间废气2000非甲烷总烃170.2448集气罩+冷凝+活性炭吸附5.10.07344150.3连续无组织排放煤堆场粉尘55间断车间内无组织粉尘0.60.6间断非甲烷总烃0.06120.0612连续-硫化氢0.10.1间断3.1.2废水污染物排放统计项目废水污染源主要为脱硫废水、脱硫尾气净化装置循环冷却水系统排水、炼胶机循环冷却水系统排水、锅炉排水和生活污水。3.1.2.1脱硫废水本项目脱硫废水产生量约为300m3/a，脱硫废水经过中和塔进行药剂处理，使其pH值达到69之间后回

35、用于脱硫用水，不外排。3.1.2.2循环冷却水系统排水（1）脱硫尾气净化装置循环冷却水系统排水脱硫罐中工作压力为2.03.1MPa，温度为200，为了降低脱硫尾气温度，采用循环水冷却。循环冷却水量为5m3/h，因蒸发损失等需补充新鲜水0.25m3/h，冷却排水量为0.04m3/h。（2）炼胶机循环冷却水系统排水本项目采用机械捏炼工艺，胶粉经炼胶机以双辊挤压的形态将胶粉捏合成块状再生胶，在捏合挤压过程中会产生一定的热量，需要对炼胶机进行冷却水间接冷却，炼胶机循环冷却水循环水量8.3m3/h，因蒸发损失循环冷却补水量为0.42m3/h。炼胶机循环冷却水排水量为0.08m3/h。循环冷却水系统排水属

36、于清净下水，部分返回脱硫罐用水，剩余部分回用于炼胶机废气洗涤净化系统补充水，不外排。3.1.2.3锅炉软化水排水采暖锅炉软化水系统排水量约为60m3/a，锅炉软化水排水回用于炼胶机废气洗涤净化系统补充水，不外排。3.1.2.4炼胶机废气洗涤净化系统排水炼胶机废气洗涤净化系统主要起冷凝的作用，与炼胶机废气直接接触，循环使用，由于蒸发需定期补充水，由于对水质要求不高，可补充循环冷却水、软化水排水等，炼胶机废气洗涤净化系统排水循环使用不外排。因此，本项目生产过程无废水排放。3.1.2.5生活污水 生活污水排放量为2300m3/a。由于目前开发区污水处理厂未建成，生活污水经厂区内污水处理站处理达到污水

37、综合排放标准（GB89781996）二级排放标准后冬储夏灌，待污水处理厂建成后，生活污水外排至开发区下水管网，由开发区污水处理厂进一步处理。3.1.3固体废弃物污染物排放统计本项目产生的固体废物主要有轮胎胎口圈、废钢丝、纤维、制粉车间及脱硫罐回收胶粉、喷淋净化塔分离出的油污沉淀、炼胶机废气洗涤净化系统油污沉淀、废活性炭、锅炉炉渣及生活垃圾等。轮胎胎口圈、废钢丝、纤维等下脚料外卖，制粉车间及脱硫罐回收的胶粉回用于生产中，喷淋净化塔分离出的油污沉淀和炼胶机废气洗涤净化系统油污沉淀，对照国家危险废物名录规定，该废物属于危险废物（危险品编号HW11），评价要求企业按危险废物贮存污染控制标准（GB185

38、97-2001）要求建设危险废物临时储存间，并定期送新疆危险废物处置中心统一处理。已失效的活性碳也属于危险废物（危险品编号HW49），交由新疆危险废物处置中心处理。锅炉炉渣出售给建材生产企业作为原料，生活垃圾由环卫部门统一收集处理。3.1.4噪声排放统计本项目高噪声设备主要有破胶机、炼胶机、冷却塔、风机等，源强在80-95dB(A)之间，为了改善操作环境，对噪音比较大的风机、泵类等除设防震基础外还要进行隔离操作，操作室做隔音处理；设备布置时，噪音比较大的设备尽量集中，并室内放置，厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物。3.2环境敏感点分布及保护目标根据项目建设区域环境功能要求，结合施工期、运行期

39、环境影响因素和排污特点确定本项目污染控制目标和环境保护目标。主要环境保护目标见表3-2。表3-2 主要环境保护目标一览表序号名称 保护对象保护目标1环境空气大河沿镇政府、金凤凰养殖场、友建养殖场、大河沿村临时居民点(GB3095-1996)二级2地表水环境厂址区域地表水不影响地表水3地下水环境厂址区域地下水不影响浅层地下水4声环境厂址区域声环境不产生噪声扰民5生态环境厂址区域6环境风险大河沿镇政府环境风险控制到可接受程度根据现场调查，本项目评价范围内环境敏感目标见表3-3、图2-1。表3-3 重点环境敏感目标一览表序号名称方位距离（km）1大河沿镇政府NW2.02金凤凰养殖场SE3.23友建养

40、殖场SE3.34大河沿村临时居民点SE3.43.3环境影响预测及评价3.3.1大气环境影响预测与分析（1）锅炉烟气(含脱硫废气)（污染源1）SO2、NOX、PM10、H2S、苯、二甲苯最大地面浓度出现在污染源下风向336m，最大落地浓度分别为0.0132mg/m3、0.0030mg/m3、0.0020mg/m3、0.0132 mg/m3、0.0030 mg/m3、0.0020 mg/m3，占标率分别为2.63%、1.23%、0.22%、26.3%、1.23%、0.22%，SO2、NOX最大地面浓度与现状平均值叠加后满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准，PM10对区域的贡献值

41、很小；H2S、苯最大地面浓度与现状平均值叠加后满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次值,各环境保护目标污染物浓度满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次浓度限值，锅炉烟气(含脱硫废气)对大气环境影响较小。（2）炼胶废气（污染源2）NMHC污染物最大地面浓度出现在污染源下风向219m，NMHC最大地面浓度为0.0002mg/m3，占标率为0.01%，NMHC污染物最大地面浓度与现状平均值叠加后满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的无组织浓度，炼胶废气对大气环境影响较小。

42、（3）制粉车间粉尘（污染源3）粉尘污染物最大地面浓度出现在污染源下风向219m，粉尘最大地面浓度为0.0021mg/m3，浓度占标率为0.23%；粉尘贡献值很小，制粉车间粉尘对大气环境影响较小。（4）无组织废气（污染源4）NMHC、硫化氢、粉尘污染物最大地面浓度出现在污染源下风向168m，NMHC、硫化氢、粉尘最大地面浓度分别为0.0009mg/m3、0.0010mg/m3、0.0817mg/m3，浓度占标率分别为0.02%、9.89%、9.08%；NMHC、粉尘最大地面浓度值满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的无组织浓度，粉尘粉尘贡献值很小，各环境保护目标NMHC、粉尘

43、污染物浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的无组织浓度，硫化氢满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次浓度限值，各环境保护目标硫化氢浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准限值。无组织废气对大气环境影响较小。由以上预测结果表明，该项目对废气污染源进行处理后，对环境保护目标的影响很小。非正常工况条件下排放的苯、甲苯和H2S浓度有所增加，最大浓度预测值分别为0.047850mg/m3、0.023989mg/m3、0.015567mg/m3，最大占标率分别为478.50%、1.00%、5.19%，苯和甲苯未超出工业企业设计卫生标准（

44、TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次浓度限值，H2S最大浓度预测值超出工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区最高容许浓度一次浓度限值。但对于非正常工况，应控制持续时间在30分钟内,杜绝各类事故的发生；因此，要严格操作规程，对生产设备进行定期检修，发现隐患及时处理，杜绝盲目生产造成事故排放对环境产生的不良影响。经我们调查，只要对生产设备进行定期检修，精心操作，事故排放是可以避免的。3.3.2防护距离的确定3.3.2.1大气环境防护距离根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ 2.2-2008)规定，为保护人群健康，减少正常排放条件下无组织大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设

45、置大气环境防护距离。项目由于采取了措施，本项目无组织产生量很少，厂界无组织NMHC、粉尘无超标现象，因此本项目不设大气环境防护距离。3.3.2.2卫生防护距离卫生防护距离系指产生有害因素的部门(车间或工段)的边界至居住区边界的最小距离。本项目卫生防护距离根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法所指定的方法确定项目的卫生防护距离。根据项目无组织污染物粉尘的排放量及近年的平均风速（1.2m/s），按照GB13201-91中的公式计算得出，本项目NMHC、硫化氢、粉尘的卫生防护距离分别为2.5m、230.5m、102.8m。确定本项目厂区大气污染物的卫生防护距离均300m。针对本项目性质及生产运行情况，在本项目卫生防护距离范围内，不得建设人群集中居住区、医院、学校、精密仪器制造加工企业、食品加工厂、加油站以及易燃、易爆及危险物品储存库等。评价单位经过实地调查核实，本项目卫生防护距离内目前无常住居民，符合卫生防护距离的要求