MLS立式辊磨机维护要领.doc

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1、目 录 第1节、MLS立式辊磨机的检查 2第2节、MLS立式辊磨机的润滑 3第3节、MLS立式辊磨机故障排除 5第4节、MLS立式辊磨机磨辊常见故障排除 6第5节、MLS立式辊磨机的振动原因分析 8第6节、MLS立式辊磨机各种螺栓力矩一览表 10第7节、MLS立式辊磨机维修 11第8节、MLS立式辊磨机的常用备件及图号 19第9节、集团内磨机运行以来存在的问题及处理 22第10节、FLEND减速机常见故障及排除方法一览表 26第11节、磨机拉紧油站、三道锁风阀、减速机油站维护 27附图：磨机拉紧油站、三道锁风阀油站原理图 35第1节 MLS立式辊磨机的检查一、日检内容1、每日的磨机总体检查应观

2、察是否有噪声和振动、螺栓松动和漏油等；2、每日检查液压装置的油位；3、每日还需对分离器轴承、三道闸门润滑点进行检查。二、周检内容1、检查张紧杆的密封；2、检查减速机油位，按说明书要求清洗过滤器；3、清洗密封风机过滤器；4、检查密封风压力。三、长期停机后的重点检查1、检查磨辊油位，在正常情况下每月检查一次，因磨辊后三个磁性螺栓在运行停机后，难以保证其中两个处于水平，可做油标尺检查；2、检查磨辊、磨盘磨损的紧固情况，履板有无磨损，压板有无断裂；3、检查辊、盘、衬板、辊支架、喷口环、架体筒壁及磨机内其它零件的磨损；4、料层厚度指针的调整（应随研磨件的磨损而及时调整）；5、检查拉杆支撑板和拉杆密封；6

3、、检查碾磨区各法兰盘的松紧度，如轴承闷盖，迷宫密封等法兰螺栓松紧度；7、检查磨腔所有零件的磨损程度，特别是密封空气管路；8、检查液压系统中各元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是各元件动作的灵活性；9、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件；10、检查密封风机叶轮是否磨损；11、检查分离器叶片是否脱落，叶片是否结疤，叶片是否磨损；12、检查蓄能器氮气压力（油缸及油站）；13、检查刮板并注意调整刮板与绝热板之间间隙；14、检查三道闸门闸板、衬板及下料口衬板磨损情况；15、检查撞击板间隙并调整；16、检查磨辊倾角及对心情况；17、检查主减速机推力轴承油膜厚度；18、检查张紧液压站保压情况。第2

4、节 MLS立式辊磨机的润滑一、主减速机按减速机制造厂的说明进行首次换油及以后的换油，定期检查油质。 二、磨辊约运转1000小时后，进行第一次换油，以后每3000小时换一次油，换油取决于油质条件，一般一个月检查一次。三、分离器减速机第一次运转一个月到两个月必须换油，以后半年到一年换一次。MLS4531为SEW减速机，MLS3424A、MLS3426为沈阳减速机厂生产减速机，由于后者为立式减速机，其油循环泵是否正常非常重要。四、张紧站及闸门站：首次运行500-1000小时后必须换油，以后每工作3000-5000小时换一次油五、磨辊密封处每周注一次润滑脂，在磨辊支架处有油嘴。六、分离器轴承每24小时

5、注一次润滑脂。七、三道闸门轴承座及油缸（9个点）、张紧油缸（3个点）、超越离合器（5个点）。 八、磨机润滑油卡片序号润滑部位润滑点数润滑方式润 滑 油 品换油周期加油周期1减速机11集中ESSOEP320一年视油位*减速机11集中N-320极压工业齿轮油一年视油位2主电机油站12强制46#透平油一年每周*主电机轴承润滑12注入3#极压锂基脂一年每周3辅助减速机11浸油N220工业齿轮油一年油位4辅助减速机电机1封入3#极压锂基脂一年每周5超越离合器5注入3#极压锂基脂一个月每周6磨辊13浸油Mobil格高4603000小时每月*磨辊13浸油Mobil格高4603000小时每月7磨辊密封32油枪

6、3#极压锂基脂一年每周8分离器减速机11浸油N220极压工业齿轮油一年每周*分离器减速机11浸油N220极压工业齿轮油一年每周9分离器轴承3干油泵3#极压锂基脂一年24小时10分离器电机轴承12油枪3#极压锂基脂一年每月11风机轴承12封入3#极压锂基脂一年每周12张紧装置油站11集中N-46抗磨液压油3000小时视油位13张紧油泵电机12封入3#极压锂基脂一年每周14张紧油缸支座31注入3#极压锂基脂一年每周15三道闸门油站11集中N-46抗磨液压油3000小时视油位16三道闸门油泵电机12封入3#极压锂基脂一年每月17三道闸门轴承座33油枪3#极压锂基脂一年每周备注：*号为MLS3424A

7、、MLS3626磨机润滑卡片第3节 MLS立式辊磨机故障排除一、磨盘上物料少检修后重新开磨前应检查磨盘上料位，如料位低应布料二、差压过大，应减少喂料量，观察压差变化，其可能原因如下：1、喂料控制装置故障，喂料过多；2、磨盘部喷口环堵塞；3、风量小或不稳定；4、分离器转速高。三、压差太小，可能原因为：1、喂料中断2、指示失误四、张紧压力下降，可能原因为：1、外泄检查如：液压系统管路泄漏2、内泄检查如：压力安全液流阀失灵3、油泵工作中断4、压力变送器失常五、密封风压力下降，可能原因为：1、测量管路损坏2、密封主管路损坏、漏风六、磨机架体排渣口吐渣多，可能原因为：1、磨机过载2、磨机风量过小3、喷口

8、环衬磨损、脱落4、喷口环盖板损坏七、主减速机轴承温度过高，可能原因为：1、供油量少2、油质过期3、油循环温度高4、轴承故障第4节 MLS立式辊磨机磨辊常见故障排除1、磨辊轴承及其润滑国产MLS立磨机轴承润滑为油池润滑，立磨在运转中有烘干粉磨作用，因此磨内物料与气流在工作时温度较高，给磨辊轴承的润滑造成一定的困难。为了使磨辊轴承得以较好的润滑，首先要定期检查润滑油油位和油品质量。在磨辊结构设计中，每个磨辊端部都有三个磁性堵头，它的作用就是保证磨辊在任意位置都有堵头与润滑油接触，并可吸附润滑油内由于种种原因而存在的铁质杂质。当我们在检查堵头时，就能根据润滑油内的杂质含量和基本成分，来判断磨辊内轴承

9、的运行情况。其次，要充分认识到密封风管路在轴承润滑密封中的重要作用。在磨机内高负压、高风速（一般可达60100m/s）的情况下，磨内物料处于高速运动的悬浮状态，对磨辊轴承的密封构成了极大的威胁。因此在磨辊密封设计方面，主要依赖于密封风管路来实现，这就是为什么立磨在开机时，必须保持一定的风压。磨辊上机械密封的主要功能：一可以阻挡大块物料，二可以让主轴与密封之间有足够小的间隙，来形成一定的密封风管压力。第三，要重视磨辊内轴承测温元件和导线的变化情况。每个辊子上均有测温热电阻，并且该温度直接进行入中控联锁，由于磨内物料磨损、高温及磨机不规则的振动，测温元件和导线在使用中易损坏。2、如何保证磨辊辊皮压

10、紧及防止金属异物的脱落磨辊辊皮松动，会导致辊皮脱落。当辊皮脱落或其它金属异物进入磨机后，如果没有及时发现，可能造成磨辊倾斜或翻倒。、磨辊辊皮的压紧结构设计主要有两种，一种是每块辊皮上由一块压板、两根螺栓压紧；另一种是每块辊皮由一块整压板、两块压板的半边来进行压紧，每块压板只有一根螺栓联接。无论哪种结构，如果制造精度达不到要求，均不易压紧。在磨辊衬板安装时，除了磨辊衬板与磨辊体侧面低面接触应符合要求以外，压板是否真正压实了辊皮，是非常关键的，可以用塞尺和手电筒光线检查其密实度。、辊皮压板及螺栓结构、材质要适当。辊皮压板材质如果是球墨铸铁，那么压板尖角较大，压板在尖角处容易断裂，因此要选用铸钢材质

11、，并保证压紧尖角处有一定的圆弧。螺栓材质如果是35#钢，该材质达不到设计上的紧固力矩。如MLS4531立磨：螺栓的规格为M481200mm，设计说明书中要求该螺栓的紧固力矩要达到4900 Nm，因此螺栓强长应相当于10.9级强度才行，如改用40Cr调质处理材料等。、辊皮压紧螺栓紧固，磨机在运转1小时、2小时、4小时、8小时、24小时、72小时后，均应严格按说明收要求进行螺栓紧固，紧固时应在磨内仍有一定温度情况下进行。上述工作完成以后，在使用时的例行检查中仍会发现有螺栓松动，一般此过程会持续12个月。为提高螺母的锁紧状况，螺母也可改用自锁螺母。螺栓的紧固，要用电动液压定力矩扳手，该扳手通过油泵压

12、力达到相对应的紧固力矩。因此，液压扳手是否正常工作非常重要。液压扳手在工作时，一定要注意调整压力、压力表反应的压力和油泵的实际工作压力是否一致。、防止其它金属异物进入磨内和磨内构件的脱落：由于来料中可能含有金属异物，因此在入磨皮带上设有电磁除铁器，一般情况下只要除铁器正常工作，金属异物不易进入磨内。但对于磨机物料入口后，以及立磨内金属构件的脱落监控，则比较困难。一般来说，三道锁风阀阀板、侧板、磨机壳体，以及三角架耐磨板、辊皮压板、选粉机叶片等易磨损的运动件，可能脱落后进到磨盘上。因此应定期检查磨内有无金属构件脱落，也可辅之以检查联接板安全销是否断裂或弯曲，如安全销的弯曲、断裂，一般都会产生金属

13、异物掉到磨盘上。磨机刚停机时，由于物料较多，温度较高，风速较大，金属异物往往会在物料中或在辊子下部而不易被发现。3、振动保护在减速机输入轴壳体上，为保护减速机的正常运转，设有垂直方向的振动检测装置，它的作用是检测和保护磨机运转对减速机造成的振动影响。设备过大的振动，往往会使相互运动的构件之间油膜破裂，不能形成良好的润滑；另外还会使构件承受较大的冲击载荷。造成磨机振动过大的原因比较复杂，使用中的物料不匀、断料和过铁都会造成磨机的振动过大。每台磨机的振动特性不尽相同，振动对磨机减速机的影响也不同，如何正确合理地确定磨机振动的跳停值，且保持灵敏可靠，是非常重要。此外为了更好地监控磨机运行，可在磨机上

14、增设水平测振仪。第5节 MLS立式辊磨机振动原因分析一、分离器传动轴不垂直、与主减速机不同心二、磨辊、压力框架对中不好，工作时间较长时，及更换磨辊支架和壳体撞击板时，都可能造成对中不好。这时要用顶针和千斤顶调整磨辊，使其中心线与磨盘中心线在水平方向5mm以内即可；压力框架掉线检查，使其中心与磨盘中心在3mm以内即可。三、主电机与主减速机传动轴同轴度超差。四、操作（风量、喂料量、温度、料层厚度是否匹配）。五、物料（粒度、水分及喂料是否稳定）。六、系统漏风严重，磨内负压较大，漏风不易控制，如闸门壳体法兰、拉杆密封等处漏风。七、下料口宽度小。八、撞击板间隙过大，此时水平振动明显加大。九、磨辊止动座间

15、隙过大，此时会使衬板的上挡料环破坏。 十、振动传感器安装位置，安装位置不当或传感器本身有误差，造成振动显示大。十一、主减速机底座上平面水平度、平面度超差，如底板平面度大于0.2mm及减速机与地板间隙大于0.1mm时易造成振动。十二、磨辊组上、下辊窝安装是否正确,如上、下辊窝混淆等。十三、基础灌浆质量与加强钢筋的布置是否符合MLS立磨的要求。十四、磨内有异物。十五、磨辊轴承损坏。十六、磨辊辊体开裂。十七、辊、盘压板螺栓松动。十八、壳体法兰螺栓松动、断裂、脱落，定位销脱落。十九、减速机地脚螺栓松动且无止动装置。第6节 MLS立式辊磨机各种螺栓力矩一览表序 号名 称MLS3424AMLS3626ML

16、S4531规 格力 矩（Nm）规格力矩（Nm）规 格力 矩（Nm）1轴承盖螺栓M421303250M421303250M4813049002压板螺栓M421900M482500M4849003轴承盖螺钉M361002000M361002000M3611020504压板T型螺栓M421200M421200M4235030005磨盘与减速机联接螺栓M6443206000M6443206000M724340194756磨盘座与支座联接螺栓无无无无M64380103627减速机与底座联接螺栓M7642809450M7642809450M80418060第7节 MLS立式辊磨机维修一、磨辊拆卸、磨辊衬板

17、、磨盘衬板、磨辊轴承及其密封更换1、更换磨辊衬板磨辊有12块衬板，其中三块被压力框架包住，对边的三块与磨盘接触。相邻的三块磨辊衬板中的两块被拆去后，这时装入一块新的。然后在磨盘上用辅助传动装置转动辊子，以拆除其他磨辊衬板。由于辊子是逆时针转动，要更换的第二块辊衬是已安装好的第一块辊衬项端的右侧或左侧，这取决于是从辊子右侧还是从左侧开始工作的。按下述程序更换磨辊衬板：（1）松开压板的螺栓。（2）拿去压板。（3）抬起辊衬，并从磨机中取出。（4）清洗磨辊辊体与磨辊衬板之间的接触面，并检查不平度。（5）若辊体表面不光，可用金属堆焊方法加以解决。但应注意堆焊时，防止辊体因受热造成过大的弯曲变形，否则可能

18、会因堆焊而使轴承和密封损坏，或者由于应力集中而使辊体开裂。（6）新磨辊衬板安装前，要检查磨辊衬板外形尺寸，先进行预排列，防止由于尺寸变化，导致最后几块磨辊衬板无法安装或修复工作量大。（7）装入新磨辊衬板时，要把磨辊衬板的接触表面边沿修圆，防止辊体受力集中。（8）装磨辊衬板时，衬板的侧面要与底面接触良好，要用塞尺进行检查。磨辊衬板和辊体侧面间的间隙最大为0.05mm，磨辊衬板底部和辊体的接触表面间隙最大为0.1mm。如果间隙值过大，要用手提式电动研磨机研磨辊体和辊衬，如上（5）所述若不能进行机加工，可用金属泥子改善安装表面。（9）用专用压力装置或液压泵将磨辊衬板压紧在辊体上，压板固定好后方可泄压

19、，用测力矩扳手来拧紧压板螺栓。（10）紧固住压板。（11）用力矩扳手来拧紧压板螺栓。（12）磨辊衬板有铸造凹坑，装新磨辊衬板时，应修平，其中两块与磨辊体上两定位块接触的磨辊衬板应确保尺寸与定位块符合。2、拆卸磨盘扇形衬板磨辊不拆出磨盘衬板也可更换，靠辅助传动装置转动磨机，可更换整个磨盘衬板。其过程如下：（1）拆去磨盘座的盖板。（2）松开压板螺栓。（3）拆下压板。（4）拆去扇形衬板。先从磨盘衬板拆起，由于碾磨时物料在磨盘衬板间受压，所以拆卸前应将积料清除干净。为了拆卸扇形磨盘衬板，要向磨盘衬板两侧打入一扁楔，形成0.1mm左右的小缝隙,拆卸时也可用碳弧气刨法,同时将磨盘衬板之间切割一小部分,再转

20、动磨盘磨辊几圈后,就比较容易松动了,楔铁也可容易卸掉。（5）一旦所有的楔铁被卸掉以后，扇形磨盘衬板也就松开了，可以拆除扇形磨盘衬板。（6）安装新磨盘衬板时,如果磨盘座不平，可用手提式电动研磨机磨平；为了改善磨盘衬板的安装质量，可用适合的金属泥子或类似的材料涂在磨盘衬板的上面。（7）装入新的磨盘衬之前，检查它的两个铸造凸出部位的接触是否修圆或倾斜。如不是这样，就不能把磨盘衬压在磨盘座的接触表面上。（8）因安装衬板时，应保证两个铸造凸台紧紧地固定在接触面上（磨盘座的外沿），可用塞尺进行检查，在磨盘座的外沿，允许凸台和接触表面有0.05mm的间隙，而衬板底和磨盘座表面间隙不得超过0.1mm。若上述值

21、过大，可用手提式研磨机研磨衬板，如上所述，接触磨盘座的衬板底面可用合适的金属泥子来改善。（9）每装入三个衬板，则要用压板来固定。（10）用力矩搬手拧紧压板T型螺栓。（11）此外，在每一衬板和两相连的衬板之间加楔铁。（12）应对衬板与磨盘座的外沿以及衬板的表面提供良好的接触面，如凸台需加工，应按（6）项所述进行3、拆卸磨辊（见磨辊安装与检修装置安装图）（1）打开架体上的维修门（2）拆去磨辊上的密封风导管及磨辊测温装置（3）通过锥形盖板将可伸撑柱升起，并用螺栓固定（装配时该撑柱在锥形盖板内）（4）在撑柱上用螺栓安装三组支撑座，使它可能轻微转动支撑座，且把它们转到需要的位置，支撑座的高度可由调节螺栓

22、的长度来决定。（5）在磨辊支架上安装六个连接座。（6）将支撑座与连接座的垂直距离调整到近似于10mm，且用螺栓固定，之后在磨盘上用木楔将磨辊楔紧。（7）卸掉磨辊与压力框架之间的连接链板。（8）用张紧装置升起压力框架，通过三个吊环螺栓及钢棒将压力框架锁定。（9）将支架连在检修装置上，操纵液压站提升磨辊。用吊车及钢丝绳吊起磨辊，卸掉连接件，即可掉下磨辊。（10）安装磨辊时与上述方法相反。4、更换磨辊轴承及其密封更换轴承之前，应按前述方法拆下磨辊（1）拆卸轴承 用液压方法从辊轴上卸去辊支架以后，即可卸去两个轴承盖。一旦拿掉轴承盖，轴承座上的拆卸孔就暴露出来了，通过这些孔，可用手动液压泵向轴承外圈和承

23、受轴承转动的轴承座之间注油将轴承拆出。（2）安装轴承及其密封a、将轴承盖固定在轴承座上，但不装O型圈和径向轴向密封圈。b、将轴承座和轴承盖整体加热到大约110左右。c、将滚柱轴承的外圈压入轴承座直到顶到轴承盖为止。d、将保持架压入轴承座直到顶到滚柱轴承外圈为止。e、将自调心滚柱轴承压入轴承座。f、将滚柱轴承的内圈油浴加热到120左右，然后装在轴上。g、一旦轴承座冷却到环境温度时，立即拆下轴承盖。h、将内保持架放入轴承座，顶住自调心滚动轴承。i、将轴压入轴承座直至顶滚柱轴承之内保持架。j、装入锁紧垫圈。k、向轴承盖中装密封圈。l、用安装环装上轴承盖。m、拿去安装环。n、组装磨辊和辊支架。 二、在

24、磨机下方拆装减速器如果磨机的减速器损坏，则需将其拆下。在拆卸时，可以从磨机下面将其取出，而不需卸其它零件。研磨零件可仍留在机内，如需对减速器进行处理，应遵循制造厂家说明。1、从磨机下方拆卸减速器需作如下准备工作：（1）将油从减速器中泵出，上部大齿圈部位油可放出，注意按制造厂家说明书进行。（2）为安全起见，磨机的所有电气开关应切断，并加以保护（最好锁住）。（3）从减速器中将油泵出后，要拆掉温度计、压力表等。（4）卸去联轴器的防护罩以及其它保护装置，如有爪形离合器的压缩空气管路，也应卸去，以及其它有碍拆卸的管路也应卸去。（5）拆去磨机主、辅传动电机的电线，不同电缆要作出记号。（6）拆主传动电机及辅

25、助传动的整个支座，如果支座下有垫铁，也要移去。为方便重新安装找正，也应作以记号。2、从磨机下方拆去减速器（1）拧开螺栓，并从磨机架体中的三个盖板中取出螺栓。（2）如有可能，应将减速器顶上的磨盘座转动，以便检查磨盘座的三个可拆绝热板，是否正处于磨机架体底部三个窗口的上方。磨盘座绝热板是可以拆的，分置在三个地方，因为要在液压千斤顶和磨盘座之间安放垫铁，否则隔板可能损坏。所以要转动磨盘座，让可拆绝热板正处在磨机架体底部的窗口上。如果磨盘座转不动，那么还要拆去绝热板。如果有一个刮板正在三个窗口中一个的上方，这个刮板应卸下，如可能的话，全部绝热板也可卸去。（3）清除磨盘上的物料，拆卸磨盘中心盖板螺栓，拆

26、除盖板。（4）拆去连接磨盘座和减速器出轴法兰上的螺栓，但不需拔掉上边的两个销子。（5）装上磨盘座支撑垫铁。（6）在安放顶起磨盘座的三个千斤顶之前，应考虑减速机移动时，千斤顶及其支座位置及尺寸不能影响减速机移出。（7）装上三个液压千斤顶及垫铁。在制作千斤顶支垫铁时，应考虑到磨盘座及磨盘衬板，磨辊及压力支架和张紧杆的重量。（8）然后将垫铁放在三个千斤顶和磨盘座之间，垫铁应均匀一致地垂直压在千斤顶和磨盘座下表面上。（9）向上顶起磨盘座之前，必须通过张紧装置的泄压阀将张紧系统的工作载荷完全泄掉，阀应保持在开启状态，当然张紧力也就不存在了。（10）用三个千斤顶和垫铁均匀抬起磨盘座，直到磨盘部与输出法兰脱

27、开。如果螺栓仍然拧在磨盘座中，也应使螺栓与输出法兰脱开，在顶起磨盘座之前，应对磨盘座和输出法兰作上记号，以便以后安装的销子和螺栓正确对位。（11）一旦磨盘座抬起后，不得让千斤顶和磨盘座落下，故千斤顶和垫铁应锁住。（12）从减速器地脚拆下螺栓和销子。（13）减速器用卷扬等拖出，如起初减速器拖不动，则可用一个千斤顶起它一点，或用葫芦将它从减速器底座上松动一下，为了让其容易滑动，可用油或润滑脂将滑道润滑一下，或把整个减速器放在钢管上拖出。3、减速器的重新安装与拆卸减速器过程相反。（1）首先，适当清理减速器各接触表面和地脚板，注意不可涂油。（2）用葫芦等将减速器拉回到磨机底座，注意应使减速器地脚板的销

28、孔正好对在减速器底座的销孔上方，否则插不进去销子。（3）插入销子和螺栓。螺栓不需拧得太紧，同时用小锤将销子轻轻打入。（4）取掉防止磨盘座所用的千斤顶，以及防止千斤顶下降的锁死装置。（5）转动输出法兰，使输出法兰和磨盘座上的记号相重合。（6）清理输出法兰和磨盘座的接触表面异物。（7）均匀地释放液压千斤顶的油压，将磨盘座放回到减速器上，同时销子合适地插入销孔，并使磨盘座和输出法兰连接得很合适，不要让磨盘座歪斜，否则会损坏接触表面。（8）拿去液压千斤顶和垫铁。（9）将磨盘座拧在输出法兰上，并拧紧连接螺栓。（10）张紧系统应重新建立起工作载荷。（11）用0.1mm的塞规，检查磨盘座是否均紧紧地把牢在输

29、出法兰上，如需要的话应再紧紧螺栓。（12）一旦安装好后，再在磨盘座中间部位装上盖子。（13）在磨机架体的顶部装上三个盖子，再装入绝热板。（14）如绝热板已被取下，还要重新装上。如果螺栓已被拆下，也应重新拧上。（15）将油管再装到减速器上，不要忘记装入密封元件。（16）用力矩扳手拧紧减速器地脚螺栓，用手锤打入销子。4、复位（1）减速器复位后，就可以安装主电机及其底座。将电机找正以后，就要开始带支座的辅助传动找正，磨机的主电机需重新精确对中。采用膜片联轴器，可以精确地对中，省去了许多麻烦。此外，销子应插入它们原来的销孔中。安装辅助传动装置，辅助传动装置也要很好地对中，防止联轴器一侧过早磨损，检查螺

30、钉的松紧。（2）连接电机的所有进线，检查端子盒中各接线，极性是否正确（这是为什么拆卸引线要做记号的原因）。主电机接线应使其按减速器上标出的箭头方向转动。同样，也应保证仅单向旋转的辅助传动有合适的转动灵活性。（3）安装爪型离合器及其压缩空气管，注意安装密封件。（4）装上所有的温度计，压力表，注意安装密封件。（5）装上油站及其管路、油过滤器、冷却器以及油站电气接线。（6）按减速器制造厂家说明书向其注油。（7）按上保险丝、电源电流表、转动开关至工作位置。（8）磨机调试第8节 MLS3424A立式辊磨机常用备件及其图号序号备件名称图号装机量材质单重Kg所属部分备注1辊子SP2201.3.1645磨辊2

31、下辊窝SP2201.3.206焊接件磨辊3上辊窝SP2201.3.306焊接件磨辊4磁性螺塞SP2201.3.1609装配件磨辊5刮板SP2204.1.102焊接件磨辊6磨辊衬板SP2204.3.1236高铬铸铁575磨辊镍硬7螺栓SP2204.3.137240Cr磨辊8.8级8压板SP2204.3.1436ZG35100磨辊QT500-79履板（一）SP2204.3.601焊接件64磨辊10履板（二）SP2204.3.701焊接件71.6磨辊11履板（三）SP2204.3.801焊接件71.6磨辊12T型螺栓SP2204.4.42635磨盘13压板SP2204.4.526QT500-7磨盘1

32、4磨盘衬板SP2204.4.713高铬铸铁138磨盘镍硬15磨盘衬板SP2204.4.826高铬铸铁395磨盘镍硬16磨盘衬板SP2204.4.8013焊接件420磨盘17护板SP2215.3.396耐磨钢板架体18空气导向锥SP2215.4.1130镊硬磨盘19衬套SP2215.8.5189Cr2.06空气密封管路20衬板SP2215.9.26耐磨钢板磨辊GP1621喷口环衬SP2215.12.2054耐磨钢板磨盘22联接板SP2204.3.36Q235-A磨辊23联接板螺栓SP2204.3.4635磨辊24联接板螺栓SP2204.3.5635磨辊25关节轴承GE140ES内环1402109

33、03空气密封管路26关节轴承GE140ES140210903空气密封管路MLS3626立式辊磨机常用备件及其图号序号备件名称图号装机量材质单重Kg所属部分备注1辊子SP2201.3.164536磨辊2下辊窝SP2201.3.206焊接件30.3磨辊3上辊窝SP2201.3.30629.3磨辊4磁性螺塞SP2201.3.1609装配件0.38磨辊5刮板SP2219.10.102焊接件180磨盘6磨辊衬板SP2219.7.436高铬铸铁750磨辊镍硬7螺栓SP2219.7.57240Cr14磨辊8.8级8压板SP2219.7.636ZG35120磨辊QT500-79履板（一）SP2219.7.50

34、1焊接件88.1磨辊10履板（二）SP2219.7.601焊接件81磨辊11履板（三）SP2219.7.701焊接件83.5磨辊12T型螺栓SP2204.4.426355.1磨盘13压板SP2219.10.426QT500-720磨盘14磨盘衬板SP2219.10.513高铬铸铁490磨盘镍硬15磨盘衬板SP2219.10.626高铬铸铁170磨盘镍硬16磨盘衬板SP2219.10.8013焊接件114磨盘17护板SP2215.3.3806装配件110架体18空气导向锥SP2219.10.730镍硬24磨盘19衬套SP2219.6.2189Cr1.53密封空气管路20衬板SP2215.9.40

35、6装配件43磨辊21喷口环衬SP2219.10.4054耐磨钢板33磨盘22联接板SP2204.3.36Q235-A24磨辊23联接板螺栓SP2204.3.46353磨辊24联接板螺栓SP2204.3.56355磨辊25关节轴承GE140ES内环14021090311.02密封空气管路26关节轴承GE140ES14021090311.02密封空气管路MLS4531立式辊磨机常用备件及其图号序号备件名称图号装机量材质单重Kg所属部分备注1辊子SP2222.12.0264575磨辊2下辊窝SP2222.12.0206焊接件65磨辊3上辊窝SP2222.12.0306焊接件67磨辊4磁性螺塞SP22

36、22.12.0809装配件1磨辊5刮板SP2222.13.0102装配件406磨盘6磨辊衬板SP2222.12.3536高铬铸铁1360磨辊镍硬7螺栓SP2222.12.337240Cr16.9磨辊8.8级8压板SP2222.12.01072ZG35136磨辊QT500-79履板（一）SP2222.12.0901焊接件221磨辊10履板（二）SP2222.12.1101焊接件161磨辊11履板（三）SP2222.12.1201焊接件197.5磨辊12T型螺栓SP2222.13.0626355磨盘13磨盘衬板SP2222.13.0913高铬铸铁900磨盘镍硬14磨盘衬板SP2222.13.122

37、6高铬铸铁350磨盘镍硬15磨盘衬板SP2222.13.09013焊接件200磨盘16压板SP2222.13.0726QT500-740磨盘17护板SP2222.03.3806装配件135.7架体18空气导向锥SP2222.13.04060镍硬30磨盘19衬套SP2222.09.06249Cr1.7密封空气管路20衬板SP2222.12.1406装配件66磨辊21喷口环衬SP2222.13.04054焊接件66磨盘22联接板SP2222.12.09644.6磨辊23联接板螺栓SP2222.12.0866.2磨辊24联接板螺栓SP2222.12.1169.3磨辊25向心关节轴承GE140ES内环

38、140210903密封空气管路26向心关节轴承GE140ES140210903密封空气管路第9节 磨机运行以来存在的问题及处理方法荻港原料磨序号发生问题时 间原 因 及 处 理 方 法12#磨磨辊轴承损坏更换磨辊总成2001.1.3密封风机使用不当，风机停开，过滤器拆除，测压测温装置拆除，轴承腔内进灰，轴承损坏，此套磨辊运行1412小时，产量230529吨，辊皮磨损70mm。处理方法：更换了准备安装到1#磨上的三个磨辊总成。22#磨磨辊倒2001.7.16因已计划更换辊皮，放松了对磨机的运行监控，辊皮脱落后，岗位没有检查出来。处理方法：更换辊皮32#磨磨辊辊皮更换2001.7.16辊皮运行22

39、64小时，产量383436t，辊皮更换时，衬板尚好未换，辊皮为镍硬铸铁，辊皮磨损98-108mm，衬板累计磨损46mm。42#减速机异音，高速轴轴承损坏、箱体开裂2001.8.161、磨机开停频繁，自投产到2001年7月，停机1881小时，其中断料、堵料停机为944小时，故障停机344小时，振动停机117小时，计划检修326小时，停机次数899次，清堵628次，振动118次，故障147次，其他42次；2、减速机箱体设计单薄，高速轴轴承座刚度不够；3、磨辊倒的影响。处理方法：检修时更换NU2338轴承一套，32238轴承二套，箱体开孔，对内部机座开裂处加焊。5减速机高速轴轴承有异音2001.3.

40、17高速轴与电机轴不对中，尤其是箱体开裂变形后更如此。处理方法：更换NU2338一套，32238二套。62#减速机高速轴断，箱箱体开裂2002.4.12伞齿轮断齿7只，箱体大、小轴承座联接板开裂，齿轮轴从离齿面到第一个轴承部位断（非轴台阶处），箱体裂纹与2001.8.16焊接箱体方法不当有关，当时仅单边焊，该轴断原因仍需进一步分析。处理方法：更换一根新的齿轮轴及三个轴承，箱体对称焊接。72#辊皮更换，衬板更换2002.1.30辊皮磨损到限，衬板磨损到限，该套辊皮累计运行3141小时，产量483397小时，衬板累计运行6817小时，产量1097362吨 。处理方法：该磨机本次更换比利时进口高铬辊皮和衬板，到8月31日，运行3567小时，产量637882吨。82#磨3#磨辊体开裂2002.8磨辊体在其中一处有定位块处四周开裂，并向沿端面焊接处延伸，长度约4快衬板宽度，开裂严重，从辊体开裂情况看都在定位块处开裂，磨