青岛胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区环境影响报告书.doc
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1、青岛天能重工股份有限公司研发中心项目环境影响评价报告书(简本)建设单位:青岛天能重工股份有限公司环评单位:南京科泓环保技术有限责任公司2014.21建设项目概况1.1项目由来青岛天能重工股份有限公司(以下简称“公司”)是国内著名的风力发电塔架专业化生产厂家,公司于2011年10月27日取得胶州市发展和改革局关于青岛天能重工股份有限公司大型风塔、海上平台导管件生产项目备案的通知(胶发改字2011169号),拟在胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区投资8.4亿元建设该项目,并于2013年8月22日取得胶州市环保局关于该项目的环评批复(胶环审2013263号),该项目目前为止未动工建设。2014年年初,由
2、于发展思路调整、投资方向变更等原因,公司现决定取消该项目的建设;同时计划在该项目当时拟征用地内投资建设“3.0MW及以上风机塔架生产项目”(以下简称“风塔生产项目”)和“研发中心项目”2个项目(原有项目不再实施),两项目同期建设、同期投产运营。本次环评仅针对“研发中心项目”进行评价,“风塔生产项目”另行评价。“研发中心项目”位于青岛胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区,总投资4052.7万元人民币,占地面积约1500平方米,建筑面积5670平方米(位于“风塔生产项目”办公楼1-6层),主要研究方向为大功率风机塔架制造技术,其中包括大功率陆上风机塔架焊接与专用工装技术、6MW级海上风机塔架制造技术及海
3、上风机塔架桩管制造技术。项目研发过程涉及到部分机械加工、焊接、喷丸及喷漆工序,考虑到“风塔生产项目”生产车间现有场地及生产设备的便利性,本项目多个加工工序均依托上述项目的车间场地或生产设施及设备。项目预计于2016年5月建成投产。1.2项目名称、性质和位置项目名称:研发中心项目;项目性质:新建,预计2016年5月建成投产;建设单位:青岛天能重工股份有限公司;建设地点:项目位于胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区青岛天能重工股份有限公司“风塔生产项目”办公楼1-6层,厂区东侧为李王路,隔路为空地,东向250m为星城住宅小区(在建),东北向350m及400m分别为桃园湖名苑小区(在建)和胶州第八中学,东
4、向1400m为桃源河;南侧为空地,南向约520m为陈家埠村(该村居民大多迁至他处,仅有少数居民居住);西侧为道路,隔路为青岛海硕健身器材有限公司;北侧由西向东依次为空地和青岛三友化学有限公司(已停产)。项目所在地及周边概况见图1.2-1、1.2-2。图1.2-1 项目地理位置图(比例尺1:50000)王路桃源河520m250m400m350m空 地空 地青岛海硕健身器材有限公司星城住宅小区(在建)青岛三友化学有限公司(已停产)桃园湖名苑小区(在建)胶州第八中学项目研发中心大楼项目所在厂区边界图1.2-2 项目周边环境图(比例尺1:1000)1.3.1产业政策符合性产业结构调整指导目录(2011
5、年本,2013年修正)发展改革委令2011第9号中未对项目生产规模、设备选型以及生产工艺方案等作出淘汰和限制的规定,属于允许类,且已取得胶州市发展和改革局关于青岛天能重工股份有限公司研发中心项目备案的通知(胶发改审20142号),项目建设符合国家产业政策要求。1.3.2鲁环发2007131号文的符合性根据山东省环保局“关于进一步落实好环评和三同时制度的意见(鲁环发2007131号)”中对建设项目“禁批”和“限批”的规定,本项目建设不违反文中对“企业限批”、“局部禁批或限批”和“区域限批”的有关规定。2工程内容及污染因素分析2.1工程内容2.1.1项目投资及规模1、工程投资项目总投资4052.7
6、万元人民币,主要用于研发中心设备及环保设施的建设等;其中环保投资约10万元,占总投资0.2%,主要用于噪声及固废的治理等。2、工程规模项目位于胶州市李哥庄镇大沽河工业聚集区青岛天能重工股份有限公司“风塔生产项目”办公楼1-6层,占地面积约1500平方米,建筑面积约5760平方米;项目建成后主要主要研究方向为大功率风机塔架制造技术,其中包括大功率陆上风机塔架焊接与专用工装技术、6MW级海上风机塔架制造技术及海上风机塔架桩管制造技术。项目研发过程涉及到部分机械加工、焊接、喷丸及喷漆工序,考虑到“风塔生产项目”生产车间现有场地及生产设备的便利性,本项目生产加工工序均依托上述项目的车间场地或生产设施及
7、设备。项目工程组成一览表见表2.1-1。表2.1-1 项目工程组成一览表工程内容主要建设内容主体工程(1-6层)1层研发技术成果展厅使用2-4层技术研发项目组办公用房5层研发技术成果性能测试中心6层布设研发中心会议中心依托工程机加工设备、焊接设备依托“风塔生产项目”1#车间进行布置钢板下料工序依托“风塔生产项目”数控火焰切割机进行喷丸、喷漆工序依托“风塔生产项目”喷丸及喷漆车间进行研发配件等零部件依托“风塔生产项目”1#配件库进行存储生活污水依托“风塔生产项目”污水收集系统进行收集环保工程固废一般固废绝大部分回收再利用。噪声选用低噪声设备,对主要污染源采取消声、吸声、隔声、减震措施2.1.2项
8、目建筑及设施布置项目总占地面积约1500平方米,总建筑面积约5760平方米。研发中心大楼与 “风塔生产项目”办公楼为共用,该大楼共计12层,其中1-6层为研发中心项目用房,单层层高3m。厂区平面布置详见图2.1-1。2.1.3公用工程1、给排水给水:项目水源来自市政供水,项目生产不用水,用水环节主要是生活用水。排水:项目无生产废水,项目生活污水依托“风塔生产项目”污水收集系统进行收集,项目生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)表1中B等级要求,拟经市政污水管网进入李哥庄镇污水处理厂处理。2、供电项目用电由当地供电网供给。3、供热项目办公采用分体式空调、生产不用热,不
9、设锅炉。2.1.4项目定员及工作制度项目定员30人,年工作300天,8小时每天,一班制。2.1.5同期建设项目概况(风塔生产项目)项目总占地面积约97550平方米,总建筑面积约52710平方米,主要建设加工车间2座(1#、2#车间)、喷丸车间1座(共设5个独立喷丸间)、喷漆车间2座(共设8个独立喷漆间)、配件库1座、机加工车间1座,内件制作车间1座,电气组装车间1座、办公楼(含食堂)1栋(12层,1-6层为研发中心项目用房)、物流中心1栋、宿舍楼1栋等,项目建成后自身可实现年产3.0MW及以上风机塔架180套的生产能力,同时承担“研发中心项目”小样焊接,工装样件、桩管样件及1段塔筒样件的生产制
10、作。项目产品为风力发电塔架,主要流程是先将钢板圈圆焊接制作成较短的钢筒,然后将各个钢筒和法兰、内衬件、塔架外接附件等(其中法兰为外购,部分内衬件和塔架外接件如内部斜撑、外部挂钩等为项目自行加工)按要求焊接成一体,再进行喷丸和喷涂油漆等表面处理工序,最后与组装好的电气配电箱等电气件一同出厂于施工现场进行塔架组装并交付客户使用。项目总投资22198.29万元人民币,项目定员165人,年工作300天,8小时每天,一班制。预计2016年5月建成投产。2.2工程分析2.2.1主要原辅料、设备1、主要原辅材料项目研发过程涉及的生产及人员生活均依托“风塔生产项目”,无原辅材料消耗及资源能源消耗。2、主要设备
11、项目生产设备见表2.2-2。表2.2-2主要生产设备、设施一览表序号设备名称数量来源备注1动臂焊接机器人2台国内布置于风塔生产项目1#车间内2十字架式引伸杆双丝埋弧焊焊机1台国内3自动焊机2台国内4车床1台国内5刨床1台国内6磨床1台国内7铣床1台国内8数控钻床1台国内9桩管折弯机1台国内10桩管纵缝组对设备1台国内11桩管纵缝焊接设备1台国内12桩管环缝组对设备1台国内13桩管环缝焊接设备1台国内14拉伸与弯曲试验机1台国内布置于项目研发中心大楼五层15漆膜厚度测定仪1台国内16漆膜附着力测定仪1台国内17数显摆锤式冲击试验机1台国内18冲击试样缺口拉床1台国内19冲击试样缺口投影仪1台国内
12、20低温槽1台国内21光谱仪1台国内2.2.2工艺流程项目建成后主要从事大功率陆上风机塔架焊接与工装技术、6MW级海上风机塔架制造技术、海上风机塔架桩管制造技术的研发。其各自研发流程如下:1、大功率陆上风机塔架焊接与工装技术的研发焊接技术为风机塔架生产的一项核心技术,该项技术将对风机塔架的质量稳定性产生重要影响,而大功率陆上风机塔架由于其体积大、钢板厚度高,其对焊接工艺又提出了更高的要求。同时,由于大功率风机塔架的上述特点,其对生产工装参数性能等亦提出了新的要求。本项目将在陆上大功率风机塔架的焊接技术及环缝组对工装、焊接工装设施方面进行专项研发,从而提高公司陆上大功率风机塔架的焊接技术水平与相
13、关设备的生产效率,提高公司大功率陆上风机塔架的技术水平与竞争实力。(1)焊接技术研发:得出最优焊接方案符合要求焊接效果检测(第三方)研究方案钢板焊接焊接技术理论研究及计算机模拟依托“风塔生产项目”不符合要求图2.2-1 焊接技术研发流程示意图工艺描述:焊接技术研发是针对大功率风机塔架焊接技术要求首先从焊接方式、焊接材料等方面进行理论研究、计算机模拟以及组织专家进行论证,经多次论证后得出多套方案。然后选用“风塔生产项目”下料环节的较规则的钢板下脚料对讨论出的方案进行实际焊接验证,经焊接后的样品送第三方检测公司进行检测,得到检测数据后研发小组成员进行讨论,确定最优方案;若各个样品检测指标均不符合相
14、关要求,则重新进行理论研究,以此循环往复直至满足相关要求。(2)工装技术研发:工装技术理论研究及计算机模拟制作工装样件应用于实际生产进行测试研究方案依托“风塔生产项目”工装样件不符合要求符合要求应用于实际生产图2.2-2 工装技术研发流程示意图工艺描述:大功率风机塔架与公司“风塔生产项目”生产的塔筒仅存在体积和钢板厚度的区别,生产过程工装工作原理、样式等基本一致,仅存在规格尺寸、承载力等方面稍有区别;因此,工装技术研发主要是以目前“风塔生产项目”所用工装为基础,针对陆上、海上风机塔架及海上风机塔架桩管生产所需工装(主要为焊接工装、组对工装、喷丸工装及喷漆工装)进行理论研究、计算机模拟以及组织专
15、家进行论证,经多次论证后得出多套方案,然后利用项目配套的机加工设备加工生产出多套工装样件,并将其应用于“风塔生产项目” 车间实际生产过程中反复测试工装设计各项指标,得到数据后研发小组成员进行讨论,确定最优方案;在公司计划生产大功率风机塔架前只需根据方案针对特定产品尺寸对工装尺寸、材质进行调整即可加工出符合要求的工装应用于生产。该工装制作过程不需喷丸、喷漆等表面处理。2、6MW级海上风机塔架制造技术的研发6MW级海上风机为海上风力发电的代表机型,为公司未来进军海上风电的重要机型。该机型的制造技术能够代表公司海上风机塔架的制造能力,能够为今后公司拓展海上风机塔架市场的开发奠定基础。该种塔架相对于3
16、MW以下的风机具有直径大、单件重量大、防腐要求高等特点。这些特点将使塔筒单节刚度差,易变形,圆度难以保证。由于上述特点,公司将针对该种类型产品的技术特点,进行主要工加工技术的专项研发,并通过研发使公司获得6MW及海上风机塔架的核心生产工艺技术及生产能力。本制造技术研发主要是针对6MW级海上风机塔架主要工艺技术即焊接、喷丸、喷漆技术进行研发,具体如下:(1)焊接技术研发:本项焊接技术研发与上述大功率风机塔架焊接技术研发流程相同(此处不再缀诉)。(2)喷丸、喷漆技术研发:因6MW级海上风机塔架直径大、单件重量大且产品价格高,所以在喷丸、喷漆技术研发过程中主要先从喷丸和喷漆工艺的各个方面进行全方位的
17、反复论证和计算机模拟实验,必要时到具有相关生产能力的厂家进行参观学习和邀请相关专家现场指导,在经反复论证充分得到最优方案后再实际制作1段塔筒进行喷丸和喷漆处理并记录相关工艺参数,处理后的塔筒进行油漆漆膜厚度和附着力等方面指标的测试,如相关指标符合产品质量要求,则公司得到相关生产工艺参数,在日后公司实际生产该产品时即可利用;即使相关指标略逊产品质量要求,因制作1段塔筒成本太高,研发过程也不再制作新的塔筒,而利用现有数据进行充分分析,查找原因,修正之前的相关技术参数即可。具体流程如下:喷丸、喷漆技术理论研究及计算机模拟制作塔筒样件研究方案进行喷丸处理符合要求应用于实际生产不符合要求塔筒样件进行喷漆
18、处理研发中心检测室检测依托“风塔生产项目”图2.2-3 喷丸、喷漆技术研发流程示意图3、海上风机塔架桩管制造技术的研发海上风机塔架需要使用桩管来进行基础固定,其为海上风机塔架的重要组成部分,而且其重量将不会低于风机塔架的重量。该部件具有长度长(大于30m)、直径小(小于1.2m)、钢板厚度大(小于40mm)、加工成型困难、焊接要求高等特点。公司将针对海上风机塔架桩管制造技术进行专项研发,通过研发获取该部件的生产核心工艺与生产能力,丰富公司相关领域内的技术储备与技术积累,拓宽公司产品类型,提高市场竞争力。针对桩管上述特点,研发主要针对桩管的焊接技术进行研发(桩管无需喷丸、喷漆等表面处理),研发过
19、程是焊接制作直径、钢板厚度与真实产品一致但长度仅为5m左右的多个样品,通过第三方检测数据确定最终焊接方案。该部分焊接技术研发与大功率风机塔架焊接技术研发过程基本一致,焊接方式、焊接材料等方面进行理论研究、计算机模拟以及组织专家进行论证,经多次论证后得出多套方案。利用桩管折弯机将钢板折成筒状,然后再进行纵缝和环缝的焊接,经焊接后的样品送第三方检测公司进行检测,得到检测数据后研发小组成员进行讨论,确定最优方案;若各个样品检测指标均不符合相关要求,则重新进行理论研究,以此循环往复直至满足相关要求。桩管技术理论研究及计算机模拟桩管样件制作研究方案桩管样件焊接符合要求得出最优焊接方案不符合要求焊接检测(
20、第三方)依托“风塔生产项目”图2.2-4桩管技术研发流程示意图项目全厂污染物产生环一览表见表2.2-1。表2.2-1 全厂产污环节一览表项目产生环节污染名称主要污染因子废水生活生活办公生活污水COD、SS、氨氮固废生活生活办公生活垃圾-噪声生产检测设备运转机械噪声-2.2.3主要污染源1、废气污染源项目生产过程及人员生活均依托“3.0MW及以上风机塔架生产项目”,因此项目无生产性工艺废气及食堂油烟产生。2、废水污染源项目生产不用水,无生产废水,废水主要为生活污水。项目员工30人,人员用水按人员50L/人.天计,生活用水约450t/a,生活污水排放系数按85%计,则项目生活污水产生量约382t/
21、a。生活污水的主要污染物质为COD、SS和氨氮,生活污水主要污染物及产生量:COD450mg/L、0.17t/a,SS200mg/L、0.08t/a,NH3-N30mg/L、0.01t/a。项目生活污水依托“风塔生产项目”污水收集系统进行收集,项目生活污水水质满足污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)表1中B等级要求,拟经市政污水管网进入李哥庄镇污水处理厂处理。3、噪声污染源分析项目研发过程生产加工过程均依托“风塔生产项目”,本项目噪声源主要为研发中心检测室检测设备噪声。为尽可能减轻噪声对周围环境的影响,设计中采用以下防治措施:采取合理的布局,将噪声最大的设备布置在尽量远离厂界的位
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