滕州市龙阳镇中心小学教学楼技术标.doc

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1、目 录编制依据3第一章 工程概况4一、工程简介4二、工程目标4第二章 施工部署4一、管理组织机构4二、劳动力计划安排6三、机械设备安排7四、施工准备工作7第三章 主要分部分项工程施工方案8一、施工测量8二、土方开挖12三、钢筋工程13四、模板工程20五、混凝土工程24六、土方回填26七、脚手架工程28八、内外装饰工程28九、给、排水、暖、电气施工组织设计37第四章 工期保证措施 41一、主要分部工程工期安排41二、工期保证措施41三、季节施工措施42第五章 主要机具设备配备44第六章 质量保证措施44一、质量保证体系44二、技术保证措施52三、运用新技术、新工艺确保工程质量58四、质量通病消除

2、计划与措施59第七章 安全技术措施和保证制度61第八章 文明施工及环保措施62一、文明施工措施62二、环境保护措施63三、消防保卫措施64第九章 降低造价技术措施66一、技术措施66二、管理措施66第十章 施工配合措施67第十一章 工程回访、保修制度67附：施工现场平面图 施工进度横道图编制依据根据该工程施工招标文件的要求内容及现有掌握工程情况，我公司技术人员经过认真研究，按要求编制该施工组织设计，该方案主要编写了劳动力的组织、施工程序、主要施工机械设备、主要分部施工方案、冬、雨季施工措施、质量保证措施（地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施）、工期保证措施、配合监理公司工作措施、保证文明

3、施工措施（减少扰民噪音、降低环境污染技术措施）、施工现场具体布置等内容，将严格按照现行施工规范进行施工，为确保按期交付使用，打下坚实基础。第一章 工 程 概 况一、工程简介序项 目内 容1工程名称滕州市龙阳镇中心小学教学楼2建筑面积10863结构类型与层数主体三层，框架结构4质量要求合格5招标范围施工图所包含的土建、水、电、暖6工程地点滕州市龙阳镇中心小学院内二、工程目标1、质量目标： 实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。观感质量得分率90%以上。2、安全目标： （1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； （2）无火灾事故； （3）无

4、严重污染扰民； 第二章 施工部署一、管理组织机构：、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选用具备丰富施工管理经验的国家二级注册建造师担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行工程质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。2、项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，

5、对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术部：贯彻执行国家的施工技术规范、规程、有关规定和公司质量方针。组织内部图纸预审，参加正式图纸会审。参加编制本工程的施工组织设计、质量计划及特殊工程施工方案。 （3）工程处：贯彻执行公司的质量方针、目标，协助有关本工程质量体系的有效运行。对有关本工程项目部的施工给予技术指导。参加重大质量事故的处理。负责技术管理部门的协调工作。（4）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（5）机械部：贯彻执行上级有关法规和公司有关本工程的质量方针，制定机械设备管理制度，并监督执行。编制机械设

6、备配置计划，并组织实施。负责机械设备的验收、租赁、调配、大修、报废、处理等工作。组织设备管理人员的业务培训。 （6）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（7）财务部：负责工程财务工作。（8）综合办公室：负责公司文件档案资料管理及打印室、微机室的管理工作。并负责为公司质量体系配备素质合格的人才。组织各类管理人员和特殊作业人员的教育培训。负责各类管理人员的定职定级工作，建立职工档案。组织工人的培训。（9）保卫科：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题

7、，确保优质、高效的完成施工任务。劳动力部署 施工班组 人员配备 木工组10 钢筋组8 混凝土组6 瓦工组8 普通工班组5 装饰班组2 架工班组2 电气安装班组2 管道班组2 机械班组4 保卫班组23、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合三大体系认证。二、劳动力计划安排： 三、机械设备安排：序号机械设备名称型 号规 格数量额定功率（kw）所用施工部位备注1塔吊QTZ40A135基础主体2钢筋弯曲机GW40C12.5基础主体3钢筋切断机GQ4013基础主体6卷扬机JK211.5主体装饰7潜水泵11.5基础主体8钢筋调直机12基础主体9木工机械主体装饰10电焊机BX-30016

8、基础主体11砂浆机1基础主体12挖掘机1基础主体13翻斗汽车2基础主体14平板式振捣器1基础主体15插入式振捣器2基础主体16对焊机UN-75175基础主体17混凝土搅拌机JZ35015.5砌体装饰18打夯机Hw-6022.5基础四、施工准备工作： 1、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好

9、测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 3、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材

10、的布置和安装。（2）与各有关部门接洽，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。五、施工现场平面布置：见附图:第三章 主要分部分项工程施工方案（一）施工测量：1、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺2把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员1人。

11、 2、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准（见附图），拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250250500的坑，在坑内浇注混凝土，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。（

12、4）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核合格后报工程监理查验4、基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）开挖后的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线

13、桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水坑的位置标出。对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（3）防水保护层上测量：测量放线方法与第二条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。（4）底板上施工测量：测量放线方法与第二条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞

14、口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（5）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。4、高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。标高施测要点：（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。5、楼梯

15、测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。6、装饰工程测量：（1）主体拆模后及时将+50 cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。 （2）地面工程的施工测量： 其允许误差见下表。层间误差3mm总误差5mm（3）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。7、质量要求（1）竖向允许偏差要求：

16、层间竖向标高偏差不得超过正负5mm。全高竖向偏差不得超过正负30mm。 （2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10mm。长边允许偏差范围在正负15mm。8、注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行滕州市建筑工程施工测量规程。（2）测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。（二）土方开挖1、土方开挖（1）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2

17、）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已按1：0.45放坡用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。（2）开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，由于现场无存土场地,经与建设单位协商确定了存土场地,土方自卸汽车外运.人工配合清槽,外运土距离综合平均1km. 1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土. （3）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

18、3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。 （5）土方调配方案:根据现场实际情况,现场无存土场地,全部土方外运1KM至甲方指定存土场地，回填用土时再用自卸汽车回运.所需机械设备序 号设 备 名 称规 格数 量1挖掘机1台2自卸汽车2台3铲运机1台（三）钢筋工程：1、施工前准备：（1）所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检验验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验(必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验)，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在

19、现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。 所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，合格者方准使用。 本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。（2）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。（3）抽检取样

20、:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加

21、工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）级，直径为612，级，直径为1225。钢筋加工：采用集中加工配料

22、，现场绑扎成型。3.1钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：现场竖向大于14的级钢均采用电渣压力焊,小于14的级钢及圆钢采用绑扎搭接,水平钢筋小于25采用对焊接级钢长度超过30米的水平钢筋在适当位置设置1个绑扎接头,其他接头采用对焊连接以便与绑扎.圆钢采用绑扎搭接.（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上筋在支座处搭接，下筋在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上筋在跨中1/3范围内搭接，下筋在支座处搭接； 4）暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上50

23、0mm。5）墙的竖向钢筋的接头部位设在距楼地面上500mm，且大于36。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；锥螺纹连接、和焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：级受拉钢筋最小锚固长度C30砼27D,C40砼23d和最小搭接长度相应锚固长度的1.2倍,级受拉钢筋最小锚固长度25C30砼38dC40砼31d和最小搭接长度相应锚固长度的1.2倍.（6）锚固要求：1）暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于45d；2）楼

24、板内主钢筋应锚入梁和墙内，下锚固长度应外墙的伸至外墙外边,内墙的至墙中(或梁中),上锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，接头位置错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；3.2 水平钢筋绑扎： （1）基础底板钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 绑扎钢筋 放混凝土垫块 敷设专业管线 安放上层钢筋马凳 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 绑扎上层钢筋 二次放线确定插筋位置 墙、暗柱插筋 申报隐检

25、隐检签证 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。3）钢筋网片下层筋以东西方向筏板筋在下，南北方向筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。4）后浇带部位钢筋：钢筋在后浇带部位拉通不断开,并按设计增加50%主筋加强筋. （2）楼板钢筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋

26、，铺设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。5) 钢筋马凳X向通长设置,蹬腿1米,Y向1米,直径比主筋降一个规格.同图一: （3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。 （4）框架梁钢筋绑扎： ）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在

27、支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。）箍筋肢数：当梁宽b350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。3)当框架梁的主筋为多排时,每排之间设置25垫铁,间距1米 3.3竖直钢筋绑扎：（4）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧4、质量要求：钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主

28、筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板5、应注意的质量问题 预埋钢筋位移：柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 钢筋接头位置错误： 梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。

29、因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面： 绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇注混凝土前整修检查合格后再浇注。板钢筋绑扎后不直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。 柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再送绑口

30、，凡是搭接部位要绑三个扣， 以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。绑扣接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头对焊接头时要避开搭接范围。（四）模板工程：主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。本工程除垫层，楼梯，集水坑，板及零星使用木模板、柱、墙采用钢模板钢支撑,0.00以上全部采用竹胶板模板。1、独立柱基础模板：在基础垫层上弹出基础中线，把定型钢模板拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在

31、垫层上，两者中线相对准，用水平尺校证其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线相互对准，并用平撑与斜撑支撑顶牢。模板拆除先拆除上阶模板然后逐层拆除，每阶拆除先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧模。2、楼板模板：（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的两面刨平。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。（3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 m

32、m，上面设可调顶托,设三道水平杆。楼板的模板以竹胶板为主。采用满堂(1)48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5060方木，间距O4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的砼质量。 跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的13c 安装楼板模板： 从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安

33、装大龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模设计中规定，一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺竹胶板模板：要从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处用胶带低密封。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。3、楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50100的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构

34、成。 4、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。5、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到70以上,悬挑梁、板、阳台、雨蓬等拆底模时,砼强度须达到10

35、0%.（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。6、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等结构，也防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。 拆下的模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。 模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。 大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找

36、平层。 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 混凝土达到规定强度时拆模，防止冬施混凝土受冻，影响混凝土质量。 7、注意的质量问题 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 梁板模扳容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平直，梁侧面鼓同，梁上口尺寸加大，板中中下挠。防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。

37、模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。 梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。（五）混凝土工程：1、柱混凝土施工：（）柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀铺设约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆座浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在20cm左右，浇筑柱混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间.（3）柱混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于200 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避

38、免过振造成漏浆跑浆。（4）柱混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。2、楼板混凝土施工：（1）各层楼板混凝土一次浇筑成型。（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时

39、荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m 3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4、冬期施工 冬期浇筑的混凝土未掺入负温复合外加剂在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于规范规定数值(硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混土，为设计强度的30，矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土为设计强度的40)。掺负温复合外加剂时，应根据负温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 冬期施工前应制定冬季施工方

40、案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。 运输浇筑过程，应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采搓施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的湿度，不得低于2。5、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 冬期施工在己浇筑的

41、楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 6、应注意的质量问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模上造成脱皮麻面。 孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（六）土方回填1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最

42、佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。2、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。4、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。5、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。6、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。7、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3。 8、回填土的质量控制：