截流干管施工方案(五局)新.doc

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1、舞水河怀化城区段环境综合治理工程截污干管施工技术方案一、编制的依据1、舞水河城区段综合治理工程截污干管工程施工设计图纸和设计技术交底会审纪要； 2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；4、给水排水工程管道结构设计规范GB503325、埋地聚乙稀排水管管道工程技术规程（CECS164：2004) ；6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；7、埋地聚乙稀结构壁管道系统第二部分：聚乙稀缠绕结构壁管材(GBT 1 94722-2004) ；8、给水排水管道工程施工和验收规范（GB5026897) ；9、给水排水工程构筑物结

2、构设计规范（GB50269-97）；10、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（SYJ404790）；11、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）；12、钢筋焊接测试方法（JGJ27-2003）；13、埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管（GB/T18477-2001）；14、给水排水管道焊接工程施工及验收规程（GB50268-97）；17、我单位类似市政工程施工经验及成熟技术、施工工法以及设备物资资源和经济实力。二、工程概况2.1 怀化市舞水河环境综合治理工程东岸截污干管工程分为北部、中部、南部三段，北部截污干管由舞水四桥起，经一桥、二桥、至三桥，经提升泵站排入到已有截污干

3、管中。全长5912m，其中倒虹管2处，共34m，DN1500管线2916m,DN2000管线2952m,管道埋设深度2.5-7m,中部截污干管由突出半岛起，从南到北，在三桥处接入到已有的截污干管。全长1620m,管径为DN1000,管道埋深深度为2.5-7m,南部截污干管从高速公路入口起，从南往北，在怀化织染厂附近接入到太平溪左岸截污干管，最终排至河东污水处理厂，全长4006m,其中倒虹管50m,DN1500管线3956m,主要埋设深度2.5-6m,太平溪入口附近局部埋深为7-9m。2.2 主要设计参数2.2.1排水制度：舞水河东岸主要是老城区，采用截流式合流制服。2.2.2设计参数：近期设计

4、规模为8.27万吨/天，总变化系数KZ为1.3，截流倍数n0=1;远期设计规模为28.52万吨/天，总变化系数KZ为1.3。雨季按满管重力流计算，旱季按非满管流校核。2.2.3管材选用、接口及基础1、污水重力流管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，HDPE管采用电熔连接。HDPE管道基础原则为砂基础，其他应根据地质状况，地基承载力、地下水位等情况设置；压力流倒虹管道采用焊接钢管。2、本工程管道敷设在防洪堤迎水面，检查井均采用钢筋混凝土井，井盖采用密闭式井盖，每隔45个检查井设置一根通气管，采用管径DN 100UPVC塑料管，通气管出地面后与周边景观相融合。机动车道路及停车位下的检查井均采用重型铸铁

5、井盖，景观绿化带内的检查井采用轻型井盖。 3、检查井采用国家建筑标准设计的污水检查井，详国标02S515。04S520埋地塑料排水管道施工 三、施工准备与组织3.1、截舞干管工程技术准备3.1.1项目部技术负责人根据验收规范、工艺规程、本工程施工组织设计和本“施工方案”，编写截污工程技术交底，提出操作工艺要求、质量标准、质量控制措施、作业安全、成品保护等事宜。督促项目部管理人员、管道班组技术人员熟悉图纸，钻研图纸，做到心中有数，合理下料。3.2人、机、料准备本工程管道线路长，而且工期紧，截污干管管道工程计划共分十个施工段，每个施工段准备两个管道班组轮流作业。每个班组主要工器具准备情况参见“主要

6、工器具计划表”所示，随工程进度进出场。 3.2.1机械设备需用计划表序号机械名称规格数量备注1堆土机SD8520台2反铲挖掘机1.2m320台3运土车80辆4压路机中联YZD20A10辆5污水泵50m扬程，管经10080台6手扶冲击夯机20台7 电焊机25KVA16台8 汽车吊25t6台9手动葫芦80个10蛙式打夯机台3.2.2、劳动力需用计划表序号工种数量备注1机械操作工136人2普工240人3电 工20人4钢筋工40人3.2.3主要材料表序号材料名称规格单位数量备注1HDPE钢带增强聚乙烯螺纹波纹管D1000m1620环刚度122HDPE钢带增强聚乙烯螺纹波纹管D1500m7020环刚度1

7、23HDPE钢带增强聚乙烯螺纹波纹管D2000m2952环刚度124焊接钢管DN720*10mmm845矩形钢筋混凝土检查井座135详结施6矩形三通钢筋混凝土检查井座21详结施7扇形钢筋混凝土检查井 座9参02s515,p60p633.3施工部署截污干管工程共计分十个标段，十个管道施工队，一标段1K0+0001K1+440，二标段1K1+4401K2+62，三标段1K2+6201K4+060，四标段1K4+0601K5+260，五标段1K5+2601K6+500，六标段1K6+5001K8+060，七标段1K8+0601K8+659，2K0+0002K0+600，八标段2K0+6002K0+9

8、85-3K0+0003K0+960，九标段3K0+9603K2+220，十标段3K2+220K3+375计划每个标段配置反铲挖掘机、大功率自卸汽车、推土机、压路机、吊车、排水施工设备等。主要施工任务为相应标段内的所有管道土石方开挖、管道安装、回填工作。四、施工工艺及技术措施4.1施工工艺流程明挖管道铺设施工包括测量放样、降水排水、沟槽开挖、铺设管道、管道回填等，其工艺流程如下：4.2施工准备工作4.2.1测量放线1、交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。2、组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，

9、施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。3、在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责人组织测量班组根据设计控制（转角）桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线。4、管道测量放线要放出轴线（或开挖边线）和施工作业带边界线。在轴线（或开挖边线）和施工作业带边界线上加设二十米桩，并在桩间拉线或撒白灰线，见下图。移桩方法示意图5、管道水平转角较大时，要增设加密桩。其水平转角根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。4.2.2沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。因沿线的地下管线及构筑物多

10、而复杂，我部根据施工现场及有关部门提供的管线图，采用地下管道探测仪或人工挖探坑的方法了解地下管线的具体走向及相关的构筑的位置，以确保施工安全及顺利的进行。沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置，由现场施工员向沟槽开挖作业人员进行详细交底。4.2.3掌握地形、地质、水文等勘察资料，对开挖线路的地质情况、地下水位情况进行充分的分析，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决方案和措施。4.2.4按设计或施工要求标高平整场地，按规范清表厚度对管道施工区域范围进行清表，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。4.3 沟槽放坡开挖宽度的确定在场地受限制的地段沟槽支护采用钢板桩支撑，其余地段

11、根据施工现场实际情况采取放坡开挖。4.3.1沟槽底部的开挖宽度根据给水排水管道工程施工及验收规范及结合施工场地的实际情况，管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：BD12（b1b2b3+ b4）式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm），按表1采用； b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3钢筋混凝土管一侧模板的厚度（mm）。 b4管道一侧排水沟宽度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm） 表1管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115

12、006006001200D13000800800注：槽底需设排水沟，管道一侧排水沟宽度，取500mm，排水沟深度取500mm。4.3.2沟槽上口的开挖宽度：A=B+2HiH沟槽开挖深度；i边坡坡度比，根据现场情况取1：1.25在沟槽爆破地段，沟槽底岩石松动爆破后，炮机解体完碎岩渣需挖机再次甩运出亲水平台地段必须保证挖机回转所需半径宽度。4.3.3 沟槽开挖施工沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖、人工配合刷坡清基的形式进行施工。1、挖深在4m以内的沟槽放坡开挖施工对于挖深在4m以内的路段的沟槽采用一步放坡开挖。天然密实土方地段，边坡的坡度按（竖向：横向）1:1控制。对于杂填土及其他地质较差的地段，根据土

13、质实际情况，边坡的坡度按（竖向：横向）1:1.25控制。2、挖深超过4m的深沟槽放坡开挖施工对于挖深在4m以上的路段的沟槽采用两步槽放坡开挖法，经过测量放线后，首先进行第一层沟槽开挖，开挖坡度根据地质情况按1:1.25进行放坡；第一层支护完成后，继续进行第二层管槽开挖，开挖坡度根据地质情况按1:1.25控制。第一层与第二层之间，留2m宽施工便道及碎落平台。第二层最大挖深4m。开挖过程中测量人员随时检查沟槽深度，当挖到距设计槽底300mm时，停止机械开挖，进行人工清挖、修整、作好管道铺设准备。3、在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要

14、求。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。4、对于一桥至盈口桥段，青山溪-209国道段，以及鸭嘴岩-高速公路部分地段，设计管道顶标高高于原地面标高的排水管道，采用反开挖方法进行施工。先按堤基填筑施工方法填土至设计管道顶标高0.5m处并分层压实，然后再进行开挖，开挖方法同前。5、W124-W184之间（盈口桥至三桥）截污干管，此段截污干管设计中轴线紧靠亲水平台内边线，本段亲水平台已施工完成，但台背暂末回填。因截污干管紧靠亲水平台，截污干管位置绝大部分落在原亲水平台内侧开挖边坡上，机械设备无法进场开挖。另也无法从沿河路边坡上修筑平行于截污干管的交通施工便道。管

15、道施工管材、回填砂石、吊车进场，土方外弃仍需要利用现有围堰交通便道。W124-W184之间（盈口桥至三桥）截污干管，我部采取先台背回填至管道顶2米以上，先回填修筑开挖设备能进场回转操作，工作道路平台，再倒退反开挖，开挖坡比，工作面同前。截污干管开挖土方先甩运出亲水平台，然后通过交通便道围堰装运外弃。管道回填材料从现有亲水平台外侧围堰交通便道先运至截污干管施工段节外，亲水平台外侧围堰交通便道上，然后通过挖机甩运一至两次进截污干管开挖沟槽内，按设计图纸要求分层压实。截污干管开挖前土方回填亲水平台台背修筑进场道路反开挖管道至管底标高，土方从亲水平台上甩运出亲水平台只需一次甩方开挖深度过深需要二次甩运

16、示意图沟槽土方外弃管道安装通过围堰交通便道外运进回填材料管道沟槽回填回填材料挖机甩运回填沟槽5、沟槽开挖的弃土如适宜作为填料可移挖作填,运距较远时,宜用挖掘机配合自卸不适宜作为填料的杂填土、腐植土、淤泥土等弃土用自卸式汽车运往河西三桥弃土场。6、沟槽开挖时严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度小于15cm时用石灰土回填夯实，超挖深度大于15cm时用级配砂砾回填夯实。7、沟槽开挖后的表面要求平整，基础底高程的误差为20毫米。8、沟槽检查验收。沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，以下各项指标及地基土质、地基承载力验收合格后方能进入下一工序的施工

17、。基槽开挖允许偏差和检验方法 表2序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0， -30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点沟槽开挖后，若地基情况与地质钻探资料不符时，及时通知项目监理工程师，并提出合理的方案。9、项目监理对沟槽验收合格后，应尽快开始基础施工。10、土方开挖注意事项:1)在开挖工作中派专人指挥挖土机械进行开挖，不得影响周边的建筑和公共设施，如管道附近的沟槽、各种管道、公路、电缆以及地上地下的构筑物等。如公共设施及建筑物需进行保护或迁改，则报专项保护或迁改方案，经监理及业主审核同意

18、后再付诸实施。2) 当开挖接近基底标高时，加强测量频率，避免超挖和扰动地基原状土。当机械开挖到设计槽底标高以上20cm时，应改为人工开挖，并由项目监理检查地基土质。3)开挖后不应长时间晾槽，且槽底不得受到水的浸泡。在项目监理检查地基后应立即布置下一步施工工序。4)施工场地注意土方的合理堆置，距下水道保持一定距离，尽量避免流入下水道，减少水土流失对河流及雨水管网的影响。11、挖出余土的处置。挖出的余土不能在邻近沟槽周边堆放，且堆土的最大高度不危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险，并及时将挖出的余土运往临时堆土场或弃土场。4.4 沟槽边坡支护根据本工程的地质情况,沟槽开挖的支撑和

19、支护,一般用撑板支撑。本工程特殊地段，如地质情况比较复杂，或靠近重要建、构筑物等处，根据现场实际情况编制相应方案，可考虑钢板桩支护方法，与监理工程师、地质部门、设计部门及业主协商，得到批准后进行施工。在沟槽开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用袋装土包反压，待边坡稳定后，采取加密和加长土钉、补打桩、局部放坡卸土等措施加固。4.4.1挡土板支撑1)根据实际情况需要加固时采用木挡土板支撑，特殊地段采用钢板桩支撑，并对支撑随时检查，以保证周围地基的稳定确保所建工程和邻近构筑物的安全，并确保施工处于安全状态。2)木材选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，不

20、宜使用杂木。3)支撑挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑。4)挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填压实、使之严密接触。5)施工中经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。6)开挖较深的地方，除观测邻近建筑物变形外，还应测试板桩和支撑的内应力，当应力达到设计值的90%时（或支护变形大于10mm时），采取防范措施。7)支撑的拆除按回填顺序依次进行。多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏。4.4.2钢板桩支撑如遇特殊地段，

21、与监理工程师、地质部门、设计部门及业主协商得到批准后，可采用钢板桩进行支撑。1、钢板桩支撑结构的基本要求：牢固可靠，支撑材料符合设计要求；在保证安全前提下，尽可能节省材料；不影响后续工序的操作；2、施工前准备工作钢板桩检验：钢板桩材质检验和外观检验，本工程钢板桩用于临时支护，主要进行外观检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；有割孔、断面缺损的应予以补强；若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对

22、全部钢板桩进行外观检查。钢板桩的矫正：钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，偏差超过允许范围的，使用前应进行矫正和修补。打桩机械的选择：本工程中采取振动锤或勾机打设钢板桩。振动打桩机是将机器产生的垂直振动传给桩体，使桩周围的土体因振动产生结构变化，减低了温度或产生液化，板桩周围的阻力减少，利于桩的贯入。振动打桩机打设钢板桩施工速度快，更有利于拔钢板桩，不易损坏桩顶，操作简单。勾机打设钢板桩是直接利用勾机的液压斗将钢板桩压入土层中。3、钢板桩打设和拆除打入方法选择：采取单独打入法。这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至一段工程完成。钢板桩的打设：打桩时，开始打设的

23、第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入一米测量一下。挖好一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑牢固，杜绝一次将土挖好后再支撑。钢板桩的拆出：为保证板桩与坑壁间的严密接触，加快回填的速度，并确保回填压实度质量，根据设计采用中粗砂回填，回填时做到分层压实，确保不出现空洞。施工过程中经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如发现支撑有松动、变形、位移等情况时及时加固或更换。换支撑时先加新支撑后拆旧支撑。拆支撑注意安全、仔细检查槽壁有无裂缝松动情况，如需要，可先还原土，再用导链将支撑拉出。支撑的拆除按回填顺序依次进行，多层支撑自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上

24、层。4.4.3 钢管木板支护示情况选择在放坡的同时对坡脚进行支护。在坡脚采用48钢管人工进行夯打，进入土层50cm，纵向40cm并铺设18mm胶合板，模板之间必须保证30cm的搭接。竖向支撑钢管上设两道5*10cm木枋，中心间距60cm，模板与木枋之间采用8cm铁钉连接，间距为15cm。为了保证稳定性，设置斜向支撑间距80cm。在支护完成后，采用彩条布进行防护。4.4.4土钉墙支护土钉墙支护随沟槽挖土的进行逐步实施，土钉墙施工与挖土作业交叉进行，合理安排，分层进行，每层开挖深度不超过1米，每段长度不超过5米。挖土时，运土车辆停放在沟槽边1.5米外。严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。在机

25、械开挖出支护坡面后，要求人工及时修正边坡，并进行第一层喷射混凝土的施工作业，尽可能缩短边坡暴露时间。土钉成孔后完成钢筋网布设工作，土钉注浆后及时布设加强筋并喷射第二面层。土钉采用48mm3.2mm，长度为6米，钢管，施工时应将钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔0.5m设8mm圆孔，直至管底。土钉墙设四排锚杆，首排锚杆设在沟槽顶面以下80cm处，锚杆的水平、垂直距离均为0.9米，坡面铺直径为6.5毫米250*250钢筋网片。喷射砼厚度为80mm。土钉钢筋每2-3米设一定位支架。钢管管顶部制作成尖型，管体周边梅花型布设灌浆孔。采用轻便式钻机成孔，钻孔倾角14，或采用钻孔机将钢管压入边坡土中。注浆

26、：注浆管与注浆嘴连接牢固进行压力注浆，直至灌满全孔。注浆材料选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，灌浆料采用纯水泥浆，水泥浆液水灰比为0.450.5，浆液用量不小于理论体积。绑扎钢筋网及锚头固定：砼墙钢筋网6.5250250，12的加强筋双向设置。锚头与加强筋及钢筋网须焊接牢固。喷射砼:喷射砼为C20砼，砼面层厚5080mm，砼用水泥为32.5Mpa，喷射砼配比为：水：水泥：中砂：碎石=0.45：1：2：2，（砂、骨料为清水料）喷射砼内粗骨料最大粒径不宜超过15mm。喷射应垂直喷面，喷射砼终凝2小时后开始浇水养护。4.5 明挖基坑导水、降排水施工根据设计图纸、地质资料及现场情况，采取相应的导水、降

27、排水措施。在施工中，采取措施降低地下水，保持其在施工全过程中低于槽底最低点至少0.5m。应做好地表水及地下水的降排水措施，保证现场有充分的排水设施，以避免抽水工作出现中断。1、基坑导水为了保护边坡的稳定，使施工顺利进行，需要做好地表的导水工作，让水流汇集后抽排至附近的河涌中去。在现场周围地段修设临时或排水沟，基坑附近设截水沟，以拦截附近的雨水；现场道路两侧设排水沟，支道在两侧设小排水沟，沟底坡度设为2%8%，保持场地排水和道路通畅。2、基坑降排水基槽集水坑排水方法时由排水沟和集水井组成。沿基槽设置排水沟并分段设置集水井，当基坑挖到地下水面时，在基坑内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，集水井规格

28、为100100cm，用红砖砌筑，1:2.5水泥砂浆抹灰然后沿基坑底四周挖临时排水沟。排水沟底始终要保持比土基面至少低50cm，宽度为50cm采用明沟排水施工时应保证基坑边坡的稳定和地基不被扰动。排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动、破坏地基土。如现场需要在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm50cm的周边截水沟，并导排入天然排水系统，便于排水畅通。如遇地下水位难以降下、地质条件复杂的区域时，邀请业主、设计、勘探、监理单位现场考察后考虑采用其他降水措施，经业主和监理工程师同意后执行。4.6 沟槽底部不良地基的处理当地基土质较差，不能达到设计要求的地基承载力

29、时，立即向项目监理汇报。根据监理、设计及业主共同协商的决定进行处理。本工程中地基处理一般采取清淤换填、抛石挤淤、松木桩、钻孔旋喷桩加固等措施。1、当沟底原状土层土质较好（承载力大于100Kpa）时，开挖沟槽应严格控制基底高程，不得搅动基底原状土层。2、路基影响范围内的水塘，和冲沟填筑前需进行排水，清淤，淤泥深度3m的清淤后换填80cm片石，淤泥深度在3X5的，小于3m部分清淤挖弃，在3X5的淤泥部分进行抛石挤淤抛，从基底中部向两侧抛投，提高基底强度。直至满足地基承载力要求，清淤厚度5m采用旋喷灌注桩基处理方案，方案另出。3、当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不宜

30、做沟底基础时，应根据实际情况挖出做片石、石灰土、或级配砂卵石基础处理，处理厚度不小于0.3-0.5倍管径，直至满足设计规范承载力要求，且管底砂基础厚度不小于200mm，当遇到特殊情况时，由设计单位根据现场情况进行特殊处理。截污干管部分地段基槽开挖范围存在岩石，石方开挖采用综合爆破方法施工，因截污干管线路长，管道沿线西侧为沿河路和209国道，路上行人车辆川流不息，暴区距离公路最近处10m左右，爆区环境复杂，另亲水平台砼挡墙紧靠截污干管，不能才用破碎深孔爆破，因此本根据开挖断面尺寸采用浅孔松动爆破法、辅以边坡光面与预裂爆破法。采用气脚手提式凿岩风钻机为主钻孔，空气压缩机供气，毫秒微差延时导爆管起爆

31、岩石2乳胶防水炸药松动爆破石方，然后用炮机解体，再挖机挖石方外运，盈口桥至三桥之间石方解体后，需再用挖掘机挖石方二次甩运至亲水平台外侧然后自卸汽车外运。对沟槽小量岩石需破除地段采取大炮机破除，破除量按实计量。具体爆破详沟槽爆破施工方案，报请有关部门审批后请专业爆破队实施。4、采用挖除软土后浇筑片石混凝土对基底进行加固。换填深度为30cm，宽度按沟槽底面宽度进行控制。先将设计基槽底面标高30cm以下的软土全部挖除，然后浇筑片石混凝土到设计沟槽底标高，采用振动棒进行振捣密实。4.7 HDPE钢带增强聚乙烯缠绕管安装4.7.1、砂石基础1、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩

32、顶标高为管道平基砂砾面的标高。根据设计要求，当地基承载力达fak80kpa时，基础底铺设厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基承载力特征值80fak50kpa时，基础底铺设一层厚度为200mm的砂砾基础层。当地基承载力特征值fak50kpa时，先对地基进行加固处理，达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂。2、当管道地基在填方区时，应将淤泥质土清除；管道底采用土石渣或粘土回填（不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机含量大于5%的土）。3、当基础底部存在古井、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据施工技术规范及设计的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填基础。4、管道基础在接口部位的凹槽，宜

33、在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m，凹槽深度宜为0.10.4m，凹槽宽度宜为管道直径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。4.7.2、管道安放沟槽上口宽度范围在11-25米之间，管道的吊装可根据管道直径的大小以及沟槽上口宽度，选择1650吨汽车起重吊车配合人工下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。在吊车起吊管时应试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。4.7.2.1管道安装前应做好如下准备工作：a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管节内外壁、承插口和热熔带应进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。b、管道连接

34、时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。c、承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。d、（1）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。（2）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。（3）施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。（4）管材安装时，施工时应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊。（5）每节管道安装就位

35、后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。4.7.3、管道连接本工程中空壁高密度聚乙烯缠绕管道连接采用电热熔连接或热收缩管（带）连接。管道连接应符合现行行业标准06MS201-2的要求。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接采用电热熔带连接，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材接口形式：dn700dn800mm管道为外带外焊，dn900mm以上（含dn900mm）管道采用外带内焊，其具体的操作方法如下：4.7.3.1检查管道和电热熔带；检查管道和电热熔带是否有损伤。4.7.3.2对齐管道和清除杂物。1、在管道基础垫层上直接挖有操作坑，将管道直接放置在沟槽基础垫层上。操作坑宽为

36、电热熔带2倍，最小不得小于50cm；深为管底下30cm,并水平对齐。2、用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。4.7.3.3用夹钳和扣带紧固焊接片。4.7.3.4用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50cm，D450以上插入约90100cm。4.7.3.5外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。上紧时应注意检查间隙是否均匀，并尽量减小PE棒处的间隙。钢扣带边

37、缘要与焊接片的边缘对齐。4.7.3.6连线，将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。4.7.3.7焊接，在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。4.7.3.8冷却，焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是1520分钟，冬天是1015分钟。在冷却期间，可以进行下一个焊接。4.7.3.9焊接完成，经过一定的冷却时间之后，打开钢扣带，观察焊接状况。电热熔带焊接部位有明显凹下，重叠部分有少许热斑效果较好。4.7.4、其他注意事项:1)中空壁高

38、密度聚乙烯缠绕管的接头施工时应符合下列规定：a、电热熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电热熔连接工艺要求。b电热熔连接机具与电热熔管件应正确连接，连接时，通电加热的电压和加热的时间应符合电热熔管件生产企业的规定。c、电热熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2)铺设管道施工过程中须经常复核中心线、高程、放样和复核。3)在管道铺设前检查槽底、宽度、两侧堆土、地基并清除杂物，同时对管材及管件进行复检，合格后方能使用。4)管道安装前，将管道、管件依施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。5)吊管前找出管体重心，做出标志。下管时采用汽车吊搬运，搬运时使用非金属软吊绳吊装，防

39、止管道受伤，吊装时应在距管子两端四分之一管长处系吊绳并平稳下管。注意插口朝向水流方向。6）为保护沟槽边坡稳定，吊车离沟槽上口不能太近，吊装时吊车车脚下面铺放压路箱。将吊绳在管身两边(禁用穿心吊),缓慢地向沟端移动吊臂,以便最大可能地控制接头连接。起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基。7)管道安装后，应确保管道纵断面高程及平面位置准确。管道安装管中心允许误差10mm，管道高程允许误差10mm。4.7.4.1、热收缩管带连接1、采用热收缩带连接时应清洁对齐管材两端表面，保证连接部位的干净，然后将需要连接的

40、管两端水平对齐。2、将热收缩带套在管材的一端，并用加热工具对管材连接处进行预热；3、把PE密封带放在预热连接处粘合起来；4、将热收缩带移至连接处，使管材连接缝位于收缩带的中心位置，并加以固定；5、用加热工具对热收缩带先从中心部位上下均匀加热，再左右向外进行加热。加热以热收缩带收缩紧贴再管壁，且两边有少许粘胶流出为宜，加热时不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带；6、进行冷却冷却时间不小于15分钟。4.7.5、管道埋设在亲水平台内施工工艺在w133-w141,w165-168，截污干管埋设在亲水平台内，先管道基础砼浇筑至管道底标高处，同时预埋16锚固钢筋间距2.5m，如下图所示：安装管子两侧锚固钢筋

41、用16箍筋双面焊接固定管道，防止管道外周浇筑砼时，管道上浮。 管道安装、抗浮力措施完成后，其上亲水平台分两次浇筑，第一次浇筑至管底以上50cm,第二次浇筑至亲水平台顶高，并做好预埋。4.8管道与检查井的连接4.8.1当管道已敷设到位，采用现浇砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。4.8.2当管道未敷设，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。4.8.3对现浇砼包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶

42、圈套在插入井壁管端的中间部位。4.8.4在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。4.8.5管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。4.8.6为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。如下图所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好，其外径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C20级，壁厚不小于50mm，宽度不小于240mm

43、。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。 4.8.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔软性连接而成，每节短管500800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取15002000mm。过渡段与检查井宜采用刚性连接。当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，应考虑基础的不均匀沉降，检查井与管道连接，宜先采用长0.5m的短管用2）条所述方法与安全井连接，如图4.8.8钢带增强聚乙烯螺旋波纹管应在回填后再与检查井连接，防止因温度变化管道缩涨破坏井壁结构。4.8.9检查井与上下游管道连

44、接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程的规定回填密实。4.9污水检查井施工施工工艺流程 4.9.1检查井钢筋工程4.9.1.1钢筋采购与检验1、钢筋采购。钢筋先按照图纸和国标图集规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋应有出厂质量证明书、材质证明、准用证和试验报告单一式两份，随料到达。原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。2、钢筋检验。钢筋取样和送样由取得资格证书的取样员负责具体实施，请监理工程师见证取样，填好相应报表，然后由监理人员跟随试验员到经监理工程师批准的试验室去送检

45、。只有取得复试合格报告，经过监理工程师批准同意后才能用于工程。4.9.1.2钢筋施工1、钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各检查井的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。2、钢筋加工（1）现场设置钢筋加工场，统一加工全部构筑物的钢筋。（2）钢筋加工单，按构筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工。（3）钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差。（4）钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐。加工厂棚与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。