市政工程管线工程施工方案.doc

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1、一、工程概况：金牛西路尾段位于深圳市东部工业组团中部，是向西打通金牛西路与龙坪路的联接线。本工程设计起点（X-36049.968，Y-145023.055）接龙坪路路口（上海市市政工程设计研究院设计），终点至现况金牛西路（X-36380.558，Y-145307.620），路线全长436.183m。二、编制依据：给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006。三、编制内容：1、排水管井施工（雨、污水）1）施工顺序测

2、量放线 开挖管沟井坑 沟坑底处理 基础下管稳管 接口 砌检查井 部分回填 闭水试验 回填夯实 装井座井盖及雨水口 检查验收2）沟槽开挖a按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。b管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8 米宽，其中0.5 米宽为工作面，0.3 米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30 米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。c采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20 厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶

3、一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m 以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。d对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。3）管、井施工a排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。b聚乙烯塑钢缠绕管下管采用机械吊装，人工配合。吊装前要先对管材进行检查，后方能下管安装。c排水（雨、污水）管道均采用聚乙烯塑钢缠绕管。雨水管接口采用不锈钢箍机械连接的方式，施工时要注意不锈钢箍内的橡胶套及螺栓的均匀受力，以保证接口的质量。污水管

4、接口采用电热熔带连接，连接器具有厂家提供，并负责技术指导。d管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。e检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。f污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。4）沟槽回填a回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。b.在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔

5、及管顶以上0.5 米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5 米以内不得回填直径大于100 毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30 厘米以内。c.回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。d.回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。e.井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。2、给水管道施工1）施工顺序测量放线 开挖管沟 沟底处理 下管稳管 钢骨架聚乙烯管、钢管连接 砌筑井室 部分回填试压、冲洗

6、消毒 回填夯实 交验2）管道敷设及钢管防腐a 管槽开挖应等到路基施工完并待其沉降稳定后进行。开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。b聚乙烯塑钢缠绕管下管采用机械吊装，人工配合。吊装前要先对管材进行检查，后方能下管安装。c给水管道主干管采用聚乙烯塑钢缠绕管。接口采用不锈钢箍机械连接的方式，施工时要注意不锈钢箍内的橡胶套及螺栓的均匀受力，以保证接口的质量。d钢管的防腐：第一遍面漆涂刷后即可包缠玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布缠包后即可涂第二遍面漆，要求漆量包满，玻璃布所有网眼灌满涂料，第二道玻璃布施工方法同第一道，缠绕方向相反。钢管焊接后清除焊渣，接口处补做塑化沥青防蚀

7、胶带防腐，符合塑化沥青防蚀胶带施工及验收规范的有关规定。接口焊缝在未经焊缝检验和压力试验合格之前，不得进行防腐涂层施工。3）砌筑井室及沟槽回填 参见排水管井施工的有关章节。4）管道试验a 管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于1.5 级，量程为试验压力的1.52 倍；最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管墩砼施工完并达到设计强度。管段注满水，排尽气，保持0.20.3MPa 水压，充分浸泡，时间不少于48 小时。升压应逐步进行，每次以0.2Mpa 为宜。在试验压力下0.9MPa，10 分钟内压降不超过0.05MPa 即为合格。管道试压应请业主、监理、水务集团

8、等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。b 管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m/s；排水管截面不小于被冲洗管截面积的60，排放接到附近的排水井中。当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达2030 毫克/升。3、燃气工程1）管道安装A、聚乙烯管连接形式为电熔连接，其安装可执行聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-95）。B、管道防腐防腐等级：聚乙烯管不用防腐，埋地钢管及穿越钢套管应做加强防腐，防腐材料为聚乙烯防腐胶带。C、管线敷设a、管道放线开挖时，若遇到不明障碍物，应报设计院现场处理；

9、b、燃气管道覆土深度：车行道不小于0.8M，人行道不小于0.6M不设套管的穿越管段长度不小于1.0M，对于设计覆土深度不够的管段采取保护措施。c、燃气管与其他管线交叉处，与其他管线的垂直净距不足0.15M时，应在交叉点两管之间设混凝土支墩护管。D、管道下沟a、管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，为防止液化石油气积聚，管线下沟前沟底必须填充100MM 厚的干河沙下管后管顶在覆盖100MM 厚的干河沙。b、为防止开槽埋设的穿越管段不均匀沉降，必须在敷设管段（有套管时则包括套管）前，将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设夯实的素土面层一般铺200MM 厚的河沙，再铺30

10、0MM 厚的碎石总厚度不得小于500MM，槽底有地下水或稀泥时，应采取必要的措施以防止不均匀沉降。c、管线下沟后局部悬空高度民主不得超过0.2M，并不得超过管道的允许跨度，并用砂填实。d、下沟碰坏的防腐绝缘层必须认真检查，彻底补好。E、标志桩的设置设计燃气管道起点及终点，新用燃气管道连接点，主管分支点，支管末端，管线转折及切点，直线管段和圆弧管段上每隔25M 设置一个。F、阀门安装a、阀门安装前应按设计要求核对型号、公称压力、公称直径、检查阀体、需件等有无砂眼、裂纹等。b、阀体安装前应灌注煤油作油的渗漏性实验，如经过10 分钟，密封面未发现没有渗漏油为合格。c、安装时要求阀门内无杂质，开关灵活

11、，并记录阀门的开闭方向。d、阀门及管道上的法兰平面必须铲刷光洁，法兰接口垫片应用3-5MM 厚的耐油橡胶石棉板切成环形，其内径应比管子内径大2-3MM，外圆距螺栓孔2-3MM，法兰连接螺栓要符合标准，螺纹处须涂黄油,螺帽与法兰之间应设置垫圈。G、吹扫及试验 吹扫及试验前，应检查管道及附件的安装情况，并在回填土至管顶500mm 以上后才能进行。由于本工程管线较长，在吹扫时采用分段吹扫。吹扫时，在爆破口20 米范围内严禁有人，吹扫合格后进行强度、严密性试验，试验前用8mm 厚钢板焊好堵板，然后开始试验，强度试验压力为0.45MPa，试验时达到试验压力后稳压1 个小时，严密性试验压力为0.3MPa，达到试验压力后，在压力、温度稳定后24 小时，压力表的压力降不应超过允许压力降。