垃圾中转站技术方案.doc

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1、产品技术方案1、CCG1800后倾翻压缩机设备方案(一台压缩机配两压缩箱)收集垃圾多是三轮车或手推车、小型电动车为主，根据要求需要配置两台5吨垃圾集装箱。为满足场地和转运量的要求，根据垃圾站的垃圾只有从同一方向同一大门进出的实际情况，垃圾中转站宜采用前进前出水平压缩方式。1、 水平式垃圾中转站工作原理中转站具体工艺路线为垃圾箱底板放置在中转站设备间的最里面、向外是压缩机移位轨道由轻轨制成，压缩机在轨道上左右移动(附平面布置简图）。 在现有的垃圾中转房屋条件下，中转站设计为两箱位一台压缩机。采用前进前出形式，垃圾箱放置在垃圾中转站内钢板制成的地板并固定，保证垃圾箱停放时对建筑地面无损伤。昌黎川港

2、专汽生产的CCG1800YSJ型垃圾压缩机采用翻转料斗上料，卧式水平压缩、双缸举升垃圾斗，倾翻倒料，适合多种收集车辆。各居民区的生活垃圾由收集车（人力车、三轮车、微型垃圾车等）运至垃圾中转站，车内垃圾倒进压缩机料斗内，料斗举升油缸工作，料斗内的垃圾倒进垃圾压缩腔，压缩油缸工作推动垃圾压缩器将压缩腔内的垃圾压缩破碎压入垃圾集装箱，垃圾集装箱压满后专用垃圾运输车（拉臂车）直接将垃圾集装箱拉起拉臂车上的锁紧机构自动将垃圾集装箱与车辆缩紧车辆将垃圾集装箱运往垃圾处理场，拉臂车翻转臂举升降箱体内的垃圾倾倒干净，空箱运回垃圾中转站，打开锁紧机构拉臂车翻转臂翻转将垃圾集装箱卸在垃圾站内，待装垃圾。两箱位交替

3、工作循环作业。工作效率高，整套设备主要由垃圾压缩机、液压泵站、垃圾箱、拉臂车组成。垃圾中转站内污水排放：垃圾站内地面设排水沟压缩机、垃圾箱设有污水收集槽，压缩过程中产生的污水经收集槽集中收集后排到排水沟内，排水沟通向室外，在室外设沉淀池、不锈钢滤板，污水经沉淀池直接排入市政污水管网或污水储存池，污水储存池配备污水泵，当池内污水到一定量时污水泵将污水抽出运走统一处理。基础布置图2. CCG1800YSJ主要技术性能和参数描述a.主要性能及特点：CCG1800YSJ 型压缩机主要适用于中转各类生活垃圾。在制作过程中所有钢结构件经过可靠的化学防腐处理和表面喷涂以抵御垃圾对设备的腐蚀，延长设备的使用寿

4、命；操作控制系统采用机电一体化设计，电液联锁，各动作可以按规定顺序自动转换连锁，也可以单独手动操作，系统的设计安全可靠，避免了因操作失误而造成机件的损坏或其它事故；压缩机与压缩箱联接，采用全自动两侧液压锁紧方式：设计独特，安全可靠，减轻工人劳动强度，提高工作效率；压缩机与压缩箱的联接锁紧和垃圾箱闸门的开闭均为自动顺序控制，效率高，操作简单，垃圾绝不会外散落，避免二次清理；所有液压元件均在无尘车间安装调试，确保系统的清洁，提高工作可靠性；压缩机垃圾压缩器采用双缸推动，增强垃圾压缩器的工作稳定性、交叉布置使压缩机长度缩短占地面积大大减小；采用压缩机固定垃圾箱移位方式，移位方便灵活，准确可靠，减小占

5、地面积，提高中转效率；压缩箱采用六角形设计，提高垃圾箱的容积利用系数，增大垃圾的压缩比，侧面、及顶部均有加强筋，外形美观、强度高，不产生变形，延长使用寿命；压缩箱卸料后门门口结合处采用特殊材料进行密封，避免了污水和垃圾的外露，两侧底部有污水排放装置，减小二次污染；翻料机构可前装或侧装，料斗容积达3M3适合城乡不不同收集车，加装了侧翻料斗减少高峰时收集车等待时间，提高工作效率，适应各城市和乡镇的不同情况。b. 主要参数序 号项 目参 数1填料腔容积（m3）1.82压缩机长*宽*高（mm）2300250036503系统额定压力（Mpa）184系统工作压力（Mpa）165压头最大推力（t）256每压

6、缩循环工作时间（S）387每天处理量（t /d）808电机功率(Kw)7.59垃圾箱容积（m3 ）8.510垃圾箱移位速度m/min911电源电压380V、50HZ12翻桶机构额定提升重量（Kg）200013翻桶机构最大提升重量（Kg）250014料斗料口里地高度（mm）20015压缩腔上口尺寸1350*186016机械手伸出距离（mm）190CCG1800YSJ液压件明细1、低噪音双联泵 PFED-41037/017 日本油研（榆次） 2、电机 Y160M-4-B5 天津大明3、电磁溢流阀 S-BSG-01-2B3B-D24-NI-50 日本油研（榆次）4、电磁溢流阀 S-BSG-03-2B

7、3B-D24-NI-50 日本油研（榆次）5、压力表 LHGM14x1.5 0-16MPa 黎明6、压力表 LHGM14x1.5 0-25MPa 黎明7、压力表开关 KF-L8/14E 黎明8、单向阀 RVP10-10 日本油研（榆次）9、单向阀 RVP8-10 日本油研（榆次）10、电磁换向阀 DSG-03-3C2-D24-NI-50 日本油研（榆次）11、电磁换向阀 DSG-01-3C2-D24-NI-50 日本油研（榆次）12、液位器 YWZ-150T 黎明13、空气滤清器 QUQ2-10x1.0 黎明14、回油过滤器 RFA-160x10L 黎明15、摆线液压马达 BM3-305(17

8、1ml,127) 宁波伊顿16、吸油滤油器 WU-100X100-J 黎明c. 主要结构简介CCG1800YSJ型压缩设备主要由压缩机机体、液压泵站、电气控制统、移位装置、倾翻机构、垃圾压缩器、锁紧装置、提拉门装置、中转垃圾箱等组成，各机构的主要功能如下：c.1倾翻机构本机倾翻机构由料斗、液压油缸、翻转轴组成。可以用收集车将生活垃圾倒入料斗中， 操纵相应电气开关，料斗即可将垃圾卸入填料腔内。然后由垃圾压缩器将垃圾压缩推入垃圾中转箱内双油缸举升运行平稳。此机构设计时与垃圾压缩器设有互锁功能，即当垃圾压缩器处于伸出状态时，倾翻机构不能卸料，有效避免了因操作失误造成垃圾外溢和散落。c.2垃圾压缩器本

9、机垃圾压缩器采用两支油缸推动，油缸交叉设置，减小压缩机长度同时提高压圾压缩器的推出速度，工作效大大提高，滑块采用抗磨特殊材料制成，增强了垃圾压缩器工作的稳定性和可靠性，减小了对机体的磨损，延长了整机使用寿命,垃圾压缩器压出时进入垃圾箱内超过250mm,保证垃圾箱闸门可靠靠关闭。c.3锁紧装置锁紧装置用于压缩机与中转用垃圾箱对接锁紧。本机采用液压全自动锁紧装置，可自动实现压缩机与中转垃圾箱的对接锁紧；垃圾充满中转垃圾箱后，该装置可自动脱离锁紧状态，以便移位系统工作中转垃圾箱移开下一个中转垃圾箱移过来继续工作。该装置设计独特，操作简便，安全可靠，减轻了工作人员劳动强度，提高工作效率。c.4提拉门装

10、置该装置配合中转垃圾箱，采用独到的提拉式设计。当压缩机与中转垃圾箱对接锁紧完成后，该机构自动将中转箱压缩口闸门提起；箱体装满后，操作该装置按钮，压缩口闸门关闭，中转站自动脱离锁紧，并被推出一定距离。垃圾不会外漏，避免二次打扫与清理，减轻劳动强度，提高工作效率。c.5移位装置本机采用减速电机驱动，垃圾压缩机整体移位方式，移位方便灵活，准确可靠，带定位锁紧机构、位置控制装置，定位准确、控制方便。c.6中转垃圾箱本机所使用的中转垃圾箱（压缩箱），圆弧框架结构，外部设有加强筋；进料们上下滑动插板结构，采用上海宝钢、武钢生产的高强度钢板经磷化防腐处理后焊接而成，大大提高了垃圾箱的容积利用系数，增大垃圾压

11、缩比；结构强度高，不产生变形，延长使用寿命；压缩箱门口结合处采用特殊密封材料进行密封，避免了垃圾和污水的外泄漏，底部设有排污阀可将压缩过程中产生污水直接排出，避免运输中的二次污染。c.7液压系统本机液压系统（泵站）由电机、叶片泵、电磁溢流阀、电磁换向阀、液压锁、油缸、滤油器、空气滤清器、液位计、压力表、油箱、冷却器及管路组成，可分为六个控制回路:锁紧控制回路，用于控制压缩机与中转箱的对接与锁紧及推出；提拉门控制回路，主要控制中转箱压缩口闸门的打开与关闭；倾翻卸料控制回路，用于将生活垃圾倾翻卸入压缩机的压缩室内；垃圾压缩器控制回路，控制垃圾压缩器将垃圾压缩并推入中转箱内；压力控制回路，用于控制系

12、统压力和现实垃圾箱内垃圾装载量显示报警。本机液压系统高度集成设计，结构紧凑，操作方便灵活，自动化程度高，保证系统在环境温度较高时能正常工作，且工作噪声低，提高操作环境宜人性。c.8电气控制系统本机电器系统所使用的电源为380V/50Hz三相五线制线路。控制部分采用DC24V保证操作安全。主要由电机、控制按钮、行程开关、交流接触器、热继电器、中间继电器、报警器、PLC组成。接触器选用ABB或施耐德产品，行程开关、PLC选用OMRON等国际知名品牌，主要控制回路：移位系统控制回路；锁紧控制回路；提拉门控制回路；倾翻卸料控制回路；垃圾压缩器压缩控制回路；显示报警系统。系统即可自动连锁工作，又可手动对

13、每个系统进行单独控制。为防止意外情况在明显部位设有紧急停止按钮，整个设备操作简单、安全可靠，元器件均采用国内外知名品牌，完全国家相关标准进行设计。垃圾箱技术参数序号名称规格(mm)尺寸(mm)数量1底板5mm钢板12下侧板4mm钢板23上侧板4mm钢板24上面板3mm钢板15纵梁国标16槽钢26横梁国标120605方管47立梁方管16080828底板加强筋国标12槽钢79后门面板4mm钢板110后门加强筋国标100504方管411门锁紧机构含棘轮扳手、密封胶皮、机加件等12拉臂钩环一组30圆钢13喷漆底漆、中涂漆、面漆14外形尺寸353021901492米，焊缝为内外满焊15钩环高度1406m

14、m16纵梁宽度1000mm垃圾压缩箱说明垃圾箱特点：1、压缩后的垃圾在箱体内部分配均匀，受力情况合理。经过我们公司多年的实验和技术更新，通过合理配套垃圾压缩机和垃圾箱的各类配合尺寸和液压动力、如压缩头进入箱体内长度与压缩垃圾箱长度、压缩头宽度与压缩箱内部宽度、压缩头高度与压缩箱高度等相关尺寸，我们解决了压缩机往垃圾箱内挤压垃圾时，垃圾既能装满垃圾箱垃圾又可使垃圾对设备的反作用力最小，减少了对设备的破坏力，最大限度的提高了设备的可靠性和使用寿命。2、垃圾箱内的垃圾渗沥液的合理解决是卧式压缩机的最大难题。我们采用距两侧垃圾箱圆弧底板20mm高的位置各打13.5的孔45个，漏水孔总面积达140mm3

15、 ，完全保证压缩垃圾时整个箱体内垃圾水可以随时排到污水沟井内，可以最大限度的减少箱体内含水量，减少运输重量。在箱体底部装有垃圾污水导流槽，并装有清洗管路便于清洗，可以随时清洗防止小块垃圾堵塞。3、保证强度的前提下，采用圆弧框架结构，外型美观，便于清洗。4、后门锁紧机构采用液压动力、机械锁紧。5、密封胶条采用迷宫式多层密封胶条，密封可靠。6、既能减轻重量，又能保证箱体强度，箱体完全采用高强度锰板制作。7、整个箱体采用船舶油漆喷涂。喷淋除臭系统一、喷淋除臭系统：整套系统因地制宜，根据场地的实际条件，如电源位置，通风效果，工作人员操作等等，来进行安装。保证所有除臭以及灭蝇过程都不影响中转站的正常工作

16、。中转站内管线的布置、长度、高度的选择都是通过我公司的技术团队通过专业的软件模拟之后而确定。保证工程的质量与品质。二、生物除臭剂：为天然微生物及酶复合而成，不含任何化学药品和转基因产品成分，无毒性、无爆炸性、无燃烧性 、无刺激性等特点。降解臭气的过程中只产生二氧化碳、水等简单化合物，不会造成二次污染。适应范围广泛：微生物和酶的结合大大增加了对环境的适应性，可适应多种温度和PH值范围。本产品为浓缩液，可几百倍稀释，长期使用时由于微生物的大量繁殖，使后期的除臭治理变得更加轻松，整体治理成本明显降低。如下图所示：实物照片 产品质量保证措施产品设计依据工艺方案及设备要符合上级部门对项目的批复，满足转运

17、站的使用功能，在技术设计上遵守国家的下列有关标准、规范：城市垃圾转运站设计规范 CJJ47-91城市环境卫生专用设备垃圾转运 CJ/T29.2-79城市环境卫生设施设置标准 CJJ27-89工业企业卫生设计标准 TJ36-79液压元件通用技术条件 GB7935-87焊接质量保证:一般原则 GB12467-90工业机械电器设备:通用技术条件 GB/T522.6-1996机动车运行安全技术条件 GB7258-1997垃圾车性能试验方法 QC/T 52-93环境空气质量标准 GB3095-96居民区大气中有害物质的最高容许浓度 TJ36-79恶臭污染物排放标准 GB14554-93大气污染物综合排放

18、标准 GB16297-1996城市区域环境噪声标准 GB3096-93中华人民共和国工业企业噪声标准 GB12348-933 型号、主要技术参数3.1 型号示例：CCG YSJ 产品代号（压缩机汉语拼音缩写） 产品序号（0、1、2 ） 压缩机有效容积的10倍 企业代号3.2 压缩机的主要技术参数应符合表1的规定。4 技术要求4.1 基本要求4.1.1 压缩机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2 压缩机用的外购件、外协件必须符合其产品标准的规定，并有制造厂的产品合格证，或经本厂质量检验部门检验合格后方准装配。4.1.3 压缩机的所有自制零部件必须经质检部门检验合

19、格后，方可进行装配。4.1.4 压缩机所选液压油符合GB 11118.1的要求。4.1.5 压缩机所有外露的金属件应进行除锈、防腐处理。4.2 外观要求4.2.1 外表颜色鲜明，颜色严格按用户提供的标准喷涂，漆层均匀，不得有皱皮、气泡、裂纹和流痕等缺陷，其质量要求应符合QC/T 484的规定。4.2.2 压缩机的所有电镀件应符合GB/T 9797的规定。4.3 机械性能要求4.3.1 压缩机所有连接件、紧固件应连接可靠，不松动。4.3.2 压缩机焊接结构的焊接质量应符合JB/T 5943的要求。4.3.3 压缩机各部位活动关节和磨损表面应涂加规定的润滑脂（油），保证润滑良好。4.3.4 压缩机

20、各运动部件不允许发生震动、冲撞、卡滞等现象。4.4 电气性能要求4.4.1 压缩机电线线路应排列整齐、夹持可靠，不允许与其它零部件发生磨擦、碰撞现象。4.4.2 压缩机运行时，配电柜各控制按钮及指示灯应工作正常，不应发生误操作。4.4.3 压缩机电器安全要求应符合GB7251.1中的规定执行。4.5 液压系统要求4.5.1 压缩机液压系统符合GB/T 3766的要求。4.5.2 压缩机液压系统额定工作压力为16MPa。4.5.3 压缩机液压系统各管路、元件排列整齐、装卡牢固，不允许与其它零部件发生磨擦、碰撞现象，可动管路在运动中不应有干涉现象。4.5.4 压缩机正常工作时，各液压元件不应有变形

21、和外泄漏现象。4.5.5 压缩机进行耐高压试验时，液压系统在1.25倍的系统额定压力下试压3min，应无渗漏、局部膨胀或接头脱开、结构损伤等异常现象。4.5.6 压缩机液压系统清洁度符合GB/T 14039要求或根据供需双方协商确定。4.6 噪声要求压缩机正常工作时环境噪声不大于75dB(A)。4.7 其它技术要求可根据供需双方协商确定。5 试验方法5.1 基本要求试验5.1.1 压缩机外形尺寸及自制零部件检验按图样及工艺文件要求，用相应量具进行检验。5.1.2 压缩机外观质量和装配质量用感官的方法检验。5.1.3 压缩机所用液压油的检验按GB 11118.1的规定执行。5.2 外观检验5.2

22、.1 漆膜涂层的检验按QC/T 484的规定执行。5.2.2 压缩机电镀件的检验按GB/T 9797的规定执行。5.3 机械性能试验5.3.1 用扳手检验压缩机所有连接件、紧固件是否连接可靠，不松动。5.3.2 压缩机钢结构焊接质量的检验按JB/T 5943的规定执行。5.3.3 压缩机工作时观察各部位活动关节和磨损表面是否涂加规定的润滑脂（油），润滑是否良好。5.3.4 压缩机空载运行时观察各运动部件是否发生震动、冲撞、卡滞等现象。5.3.5 压缩机每循环工作时间检验 压缩机空载运行时，用精度为0.02s机械秒表，对一个每循环工作的时间进行检验。5.3.6 压缩机最大处理量试验 5.3.7

23、压缩机推板头行程试验 压缩机空载运行时，用通用量具检验相应的推板油缸行程距离。5.4 电气性能试验5.4.1 压缩机空载运行时，用感官电线线路是否排列整齐、夹持可靠，是否与其它零部件发生磨擦、碰撞现象。5.4.2 压缩机空载运行时，观察配电柜各控制按钮及指示灯是否工作正常，系统不发生误操作。5.4.3 电气安全试验按GB 7251.1中的规定执行。5.5 液压系统试验5.5.1 压缩机液压系统的试验按GB/T 3766的规定执行。5.5.2 压缩机空载运行时，用压力表检验液压系统额定工作压力是否为16MPa。5.5.3 压缩机空载运行时，用感官检验液压系统各管路、元件是否排列整齐、装卡牢固，是

24、否与其它零部件发生磨擦、碰撞现象，可动管路在运动中是否有干涉现象。5.5.4 压缩机正常工作时，用感官检验各液压元件是否有变形和外泄漏现象。5.5.5 压缩机进行耐高压试验时，液压系统在20MPa的压力下试压3min，观察是否有渗漏、局部膨胀或接头脱开、结构损伤等异常现象。5.5.6 压缩机液压系统清洁度的检验按GB/T 14039中的规定执行。5.6 压缩机正常工作时环境噪声试验按GB/T 2888中的规定执行。6 检验规则6.1 出厂试验压缩机装配完毕后应逐台按图样及工艺文件要求进行出厂试验，经检查部门逐项检查合格并签发产品合格证后方能出厂。6.2 型式试验6.2.1 凡属下列情况之一者，

25、应进行型式试验：a）新产品定型试验鉴定时；b）停产两年的产品再次生产；c）正常生产的产品经历两年；d）因产品设计、工艺或材料的改变影响其产品性能时，应对受影响的项目进行试验；e）国家质量监督部门提出型式试验的要求时。6.2.2 型式试验为全项检验。7 标志、包装、运输、储存7.1 标志7.1.1 液压系统中的各操纵阀手柄应有明显的指示标记。7.1.2 产品的标牌应固定在明显位置，标牌应包括下列内容：a）产品名称；b）产品型号；c）电机功率；d）出厂编号；e）生产日期；f）制造厂名、厂址；g）标准编号。7.1.3 对于有危险的部位或有可能伤害人的部位应有明显警示标志。7.2 随机技术文件：a) 产品使用说明书；b) 合格证书7.3 运输、贮存7.3.1 压缩机采用铁路（或水路）运输时，应使用吊装方法装卸，必须使用吊具，以免损伤产品.7.3.2 需要长期贮存的压缩机应停放在干燥、通风、防晒、防蚀的