八钢厂区综合管网、道路改造工程除尘风机协议.doc

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1、八钢厂区综合管网、道路改造工程除尘风机 协议编号： 技术协议 甲方：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司乙方： 设备有限公司签订日期： 2013 年 2 月目录1、概况32、总体要求53、供货范围64、设备性能及工艺要求85、设计界面196 、涂漆、包装及运输197、资料交付218、质量保证和试验239、供货周期2510、遵循标准2511、检验、监造、验收2612、安装调试运行3113、功能考核3114、服务3315、其它34 1、 概况宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（以下简称八钢）在其罗泾1#COREX炉整体迁建至八钢工程炼铁单元，建设一座COREX炉及其他相应设施。新建COREX炉在新疆乌鲁木齐市经

2、济技术开发区现八钢厂内。八钢厂区综合管网、道路改造工程系统新建一台除尘系统，解决槽下及上料时的岗位粉尘污染问题，改善作业环境。本招标文件为八钢厂区综合管网、道路改造工程除尘风机。由卖方负责设备设计、制造供货及售后服务。对本协议供货范围内设备的完整性、先进性负责。1.1、现场及工况条件1.1.1现场条件八钢位于乌鲁木齐市西郊经济技术开发区，当地属大陆性干旱气候，四季温差变化较大，其气象资料如下：1）大气温度极端最高温度 42.1极端最低温度 41.5年平均气温 5.7最热月平均气温 29.6最冷月平均气温 20.32）相对湿度最热月平均室外计算相对湿度 38 %夏季平均每年不保证50小时的湿球温

3、度 18.73）风室外平均风速 冬：1.7m/s 夏：2.8m/s主导风向 冬：E/S 夏：NW全年最多风向 E/NW4）降雨量多年平均降雨量 284.4 mm一日最大降雨量 57.7 mm小时最大降雨量 13.4 mm5）大气压力夏季平均气压 919.9hPa；冬季平均气压 906.7hPa。6）雪和冻土深度最大积雪深度 0.48m；土壤最大冻土深度 1.62m；冻土时间 每年11月至翌年4月平均5天数 157天采暖期 183天基本风压 0.80kN/m2基本雪压 0.80kN/m2土壤最大冻结深度 162cm标准冻土深度 140cm7）抗震设防烈度 8度1.2.能源介质条件 1)电源条件

4、10kV(10%) 380/220V(10%) 频率:50 Hz(1Hz) 2）冷却水条件 供水温度:33 供水压力:0.2-0.4MPa 水质:悬浮物50mg/L2、总体要求2.1卖方保证满足买方提出的风机性能设计参数，并能在买方给定的环境下长期安全运行。2.2风机具有性能良好、运行平稳、轴承润滑好、便于维修、效率高、噪音小的特点。2 .3要求风机的全压效率大于82%。2.4所有接口处配带一对连接法兰、紧固件和密封垫。2 .5风机机壳内外应设置加固措施，防止机壳颤动。2 .6除尘风机安装于户外，要求所配电气、仪表设施应考虑防雨水。2 .7要求风机应根据当地的气象条件进行设计。2 .8要求电磁

5、阀统一选用DC24V;接近开关;统一选用AC220。2.9电机主接线盒配带3个磁平衡电流互感器，型号:LXZG一0.5，电流比50/5A,15VA。2.10风机和电动机的底座、地脚螺栓均应成套供货。2.11八钢厂区综合管网、道路改造工程风机与电动机之间采用模片联轴器连接。2.12风机轴承采用稀油站强制润滑和冷却。2 .13风机及电动机外露转动部分应设置安全防护罩。2.14风机、电动机外壳应有接地螺栓，并有供连接金属软管的接头。2.15由于八钢地区气候条件，故除尘风机、电机等设备及配带的电气仪表需要考虑必要的伴热、保温措施以确保设备冬季露天正常运行。2.16本技术协议提出的是最低限度的技术要求，

6、并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合技术协议和现行工业标准的优质产品。2.17卖方提供的产品完全符合买方以书面方式提出的有关风机的技术规格书中的有关要求。2.18在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。2.19技术协议所引用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。3、供货范围4200m2除尘风机：风量：Q=224400 m3/h, P=5000Pa 表一:、4200 m2除尘风机 一台 风机型号: G473No20F(出风口旋向待定)序号名称规格/材质单位数量生产厂家

7、1风机本体套1风机入口调节器Q235B套1执行器配件曲柄、连杆套1机壳装配Q345套1进气箱（含轴封）Q345套集流器Q345套2叶轮主焊件件1主轴45锻件件1轴承座HT250套2轴承座底座Q235B套2连轴器护罩Q235B件1输水管及阀门Q235B套1地脚螺栓（含螺母、垫圈）Q235B套1电机底座Q235B件1连接法兰及紧固件Q235B套1风机隔声装置固定螺母、螺钉套1滑动轴承250mm件2膜片联轴器JM17套1风机检测仪表双金属温度计WSS-481件2铂热电阻Pt100件2风机电机测温用温度数字显示仪件7上润、百特工控风机测振装置一体化传感器输出4-20mA件4江阴众和监控仪件2江阴众和现

8、场控制柜（户外型）套13智能电动执行器10000N.m 4-20mA 380V台1具有远程自动/现场手动控制功能，带阀位液晶显示，上海奥托克4智能操作器输入/输出：4-20mA台1上润、百特工控5进、出口非金属补偿器件26电动机建议功率：450kW/10KV转速：960r/min台1所供风机及附属设备要求法兰配套供应（包括连接螺栓、螺母、垫片及密封件）；底脚螺栓配套供应；4 设备性能及工艺要求4.1 4200m2除尘风机设备技术规格及性能参数表二、4200m2除尘风机风机性能结构参数事项细节描述单位数据备注概述形式双吸双支撑离心式风机型号G473No20F传动方式膜片联轴器传动调节方式待添加的

9、隐藏文字内容3入口电动调节门旋向及角度(出风口旋向待定)数量台1参数流量m3/h224400 m3/h, 入口介质温度常温入口压力Pa5000Pa风机工作转数r/min960风机全压效率%82.37轴功率KW20风机转子叶片形式板式后向叶片数量片叶片材料15MnV叶片厚度mm12前盘厚度mm12前盘材料15MnV前盘进口圈锻件机加工中盘厚度mm22组焊件中盘材料15MnV主轴材料45锻件轴承制造商形式轴承内径润滑方式测温元件Pt100双金属温度计温度数值显示仪上润、百特工控输出4-20mA测振装置一体化传感器输出4-20mAX、Y方向共2套，江阴众和监控仪壳体壳体材料Q345外壳厚度12入口调

10、节阀材料Q235B壳体厚度mm12调节叶片机翼型厚度mm5所需调节力矩N.m8000智能电动执行器执行器力矩N.m8000输入、输出信号4-20mA具有远程自动/现场手动控制功能，带阀位液晶显示，上海奥托克联轴器型式膜片联轴器型号JM17电机(户外型带防潮加热器)型号YKK800-8功率KW450 KW级数6转速r/min960电机接法Y电压V10KV频率Hz50绝缘等级F/F防护等级IP54测温元件数量只Pt1008绕组三用三备、轴承2只轴承形式滚动轴承4.2设备制造技术要求4.2.1 风机性能1） 风机特性曲线的允许偏差，限制在: (l)在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差:

11、5% (2)在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差: 5% (3)在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差;(4)轴功率偏差: 2%2）在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s3）风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方,工作点对于失速线的偏离值为运行条件的35%以上。风机的第一临界转速，为最大工作转速的1 .35倍以上。4）风机有良好的调节性能，风机具有在较小风量区稳定工作的特性，保证风机风量在20%额定风量下工作不发生喘振。5）风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和

12、正常运行及事故情况下所必须的检测，控制调节及保护等措施，确保设备的安全经济运行。6） 风机的导叶调节装置灵活可靠，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，没有死行程。7）风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，在长期运行时也不会发生事故。8）风机及辅助设备，经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。9）材料和润滑油的选择，考虑了最低和最高环境温度的影响。10） 卖方将明确提供设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不得增加设备价格。4.2.2 对风机制造的基本要求1) 风机机壳、进气箱及进风口

13、，将考虑到运输、安装、检修时的方便。机壳的设计有利于转子的检修，机壳上设检修门。2) 风机机壳采用箱式剖分结构，轴孔设密封装置，带有密封良好的检修孔和清灰孔。3) 为了消除振动和把脉动减为最小，风机的机壳等均采取有效的加固措施。4) 联轴器处设置封闭型可拆卸的钢制联轴器保护罩。5) 风机主轴承采用滑动轴承，采用强自润滑和冷却。6) 风机的各个组合部件，备有吊耳或吊孔。7) 风机各冷却水用水点的设计应满足设备冷却的需求。8) 轴承箱设置放气管、阀或其它措施，避免因温度和压力的升高而造成轴承箱及其连接管道漏油。9) 风机机壳的最低点装设排水管和阀门。10)风机蜗壳部分加耐磨复合钢板，侧板与蜗壳连接

14、处加150mm耐磨复合钢板。11)煤槽及炉顶除尘风机在机壳侧板上开设一防爆口，在防爆口上紧固上一铝板。其风机轴封防止与主轴产生火花引起爆炸。12)风机壳体配带固定隔声材料的螺母，并提供隔声设计图纸和材料清单。13)风机主轴承配有温度传感器，对轴承水平和垂直两个方向振动进行检测，其信号进入现场二次仪表显示和故障报警，并进PLC系统报警联锁。轴承冷却水漏水流量检测开关信号直接进PLC系统。14)风机进风口材料采用碳钢Q345制作，进风口为锥圆弧型进风口，并加有整流挡板，小口伸进叶轮的部分加铜圈。15) 卖方应向买方提供有关风机、电动机基础图的详细设计要求，以使风机、电动机的振动和不稳定性减小到最低

15、程度。16) 风机有标牌，其内容包括风机的名称、型号、流量、全压、进风温度，风机轴功率、效率、转速、额定电流、轴承型号、润滑油的牌号、制造厂家，出厂编号，出厂年月等。17）风机应设置风机轴承温度、电动机轴承温度、电动机定子及绕组温度、风机轴承振速值、电动机运行电流、电动机电加热器的自动检测、故障报警及故障自动停机等控制装置。同时，要求风机轴承设置就地温度计，以便现场观察。18）风机入口处配带电动调节阀，并设阀板开度指示计、开闭极限位置开关及开闭过转矩开关，限位开关应采用接近开关。开度变送器的输出信号为420mA的电流值。电动阀应采用调节型电动执行器进行控制，应具有机旁和远程控制、开度显示及故障

16、报警功能。要求该调节阀的阀板能调节锁定在任一开度位置。电动执行器要求采用上海奥托克数字仪器有限公司的产品。19） 风机应配带机旁电气仪表控制柜，控制柜上设置检测风机轴承、电动机轴承、电动机定子及绕组温度、风机轴承振速值、电动机运行电流、电加热器状态的显示和报警仪表。同时，机旁电气仪表控制柜应具备风机的综合故障报警和故障停机的控制功能。并将上述检测的相关参数、故障报警和故障停机信号远程传送到除尘系统主PLC控制系统（除尘器的PLC控制柜及HMI画面)上进行监控。温度信号进入现场控制柜内的数显表，由数显表输出远程4-20m电信号，数显表采用上润或百特工控产品。故障报警和故障停机的开关量信号应为无源

17、接点输出。控制柜上还应设置风机就地起停、紧急停车控制按钮和就地与远程操作控制的转换开关，远程控制在除尘器的PLC控制柜及HMI画面上进行。测振仪表要求采用江阴众和电力仪表有限公司的一体化测振仪表，测振探头输出4-20mA。风机风门智能操作器采用上润或百特工控产品，输入/输出为4-20m电信号。每路用电设备设置单独的单级控制开关。所有仪控设备到货后，都必须由乙方会同甲方代表共同验收，并送当地计量测试部门校验或测试合格后，方可安装。安装必须严格执行国家相关标准。 1) 风机机旁电气仪表控制柜上至少应设置以下元件: 一检测风机轴承、电动机轴承、电动机定子及绕组温度，风机轴承、电机 振速值的显示和报警

18、仪表，风机风门智能操作器。一风机电动机电流表，电流信号由买方送到卖方提供的风机机旁电气仪表控制柜;一设置风机就地控制起动、停止按钮(均为两常开、一常闭)和就 地与远程操作控制的转换开关(起/停按钮和就地与远程操作控制 的转换开关信号送给除尘系统主PLC控制系统);一风机电机运行、故障信号灯(信号由买方送到卖方提供的风机机旁电气仪表控制柜);一电动机加热器运行信号灯(信号取自卖方提供的风机机旁电气仪表控制柜);一风机及电动机重故障声光报警(信号取自卖方提供的风机机旁电气仪表控制柜);2)卖方风机机旁电气仪表控制柜提供给买方除尘系统主PLC控制系统的信号至少应包括以下信号: 一风机轴承、电动机轴承

19、、电动机定子及绕组温度、风机轴承振速值和风机入口阀门开度等（4-20mA);一风机综合故障报警、风机综合故障停机、电动机加热器运行（无源接点，每个信号至少两个常开接点);3)买方除尘系统主PLC控制系统或高压柜提供给卖方风机机旁电气仪表控制柜以下信号:一高压电动机运行、故障信号(无源接点，常开接点);一高压电动机电流；4)买方向卖方提供的风机机旁电气仪表控制柜提供一回路AC380V, 50Hz电源，风机机旁电气仪表控制柜内的所有设备的供电(包括电动机加热器等)均由机旁电气仪表控制柜内完成， 这一路AC380V的容量需要卖方提供给买方(买方只提供AC380V, 50Hz电源，如卖方提供的机电一体

20、化控制柜(箱)内所需其它等级的电源，由卖方自行解决)。 5)电气、仪表设备、指示灯、按钮色彩遵循新疆八一钢铁工厂设计统一技术规定的要求。 6)卖方提供的技术资料(与机械设备提供资料的时间相同) 一电气设备清单。 一电控设备清单(包括:控制柜(箱)的数量、尺寸、外壳防护等级、安装基础等)。 一电气设备电气原理图(A3图幅)。 一电控柜(箱)内元件布置图(包括:柜(箱)内元件型号、数量等，A3图幅)。 一电气设备电缆相互连接图(包括相互连接端子号)。 一电气设备相互连接的电缆表(包括:截面、芯数等)。20）风机叶轮及蜗壳应有较高的抗磨性能，叶轮制作完毕后要求进行动平衡实验，要求运行平稳。蜗壳制作成

21、上、下两部分，以便安装和检修。蜗壳上应设检查、清灰孔，其位置应便于操作。21）风机壳体外表面应设隔声设施，隔声设施的设计由风机厂负责，并向设计院提供隔声材料的安装示意图和各种材料的用量表。要求距风机外壳1m处的噪声值85dB(A)。4.3高压电动机的基本要求4.3.1 电动机满足在露天设置的要求，电气防护等级:IP54;电气绝缘等级:F级。4.3.2电动机要求自带冷却装置(空空冷)和防潮电加热器。电动机启动时，电加热器自动断电，停止加热，电动机停机时，电加热器自动通电，进行加热。电加热器的自动控制由卖方负责。电动机应配带底座。所配电动机为户外型，要求防雨、防尘。4.3.3 电动机能在母线电压波

22、动范围10%Un,频率为-1-1%fn内变化时正常满载运行。4.3.4 电动机有可靠的接地端子，并有明显的指示标志，接地端子的位置应与接地盒在同一侧，电机星点引出线及测温接线箱为右侧出线方式（从电机输出轴看）。电机引出线以绝缘子接线方式配（U1、V1、W1）3出线。电机引出线为左侧出线方式（从电机输出轴看）。电机引出线以绝缘子接线方式配（U2、V2、W2）3出线。4.3.5测温元件：电动机配带定子检测元件Pt100测温电阻6支（3用3备）及定子测温接线箱，提供接线柱编号。4.3.6电动机要求：IC611自带冷却装置。4.3.7电动机轴承选用滚动轴承的电机。4.3.8电动机应能在母线电压波动范围

23、10%Un内变化时正常满载运行；同时具备冷态启动二次要求。启动电流不大于额定电流的7倍,出厂配置启动电流曲线图，附完整测试报告。4.3.9要求电动机在50环境中能正常运行，定子绕组工作温度不高于90。高压电机在40环境中，在额定电流下长期连续工作，三相定子温度应在80以下。4.3.10过载能力按国标及行业有关规定，乙方提供过负荷能力的规定（依据甲方提供的转动惯量）。4.3.11电动机外壳有接地螺栓，并配带电动机和电源接线的金属软套管。4.3.12电动机配带底座及地脚螺栓。4.3.13电动机外露转动部分设置安全防护设施。4.3.14电动机的各个组件或部件，按需备有吊耳或吊孔。4.3.15 大容量

24、电动机设防潮电加热器。4.3.16 电动机的启动方式：高压磁控软启动。5设计界面八钢厂区综合管网、道路改造工程除尘风机（1套）全套设备的设计、制造、整体供货，包括高压电机、风机轴承及仪控设备等。卖方提供设备基本设计资料及图纸后，买方3个工作日内确认完毕，然后卖方开展后续设计。卖方提供设备的详细设计图纸，甲方5个工作日内组织并完成审查，经审查确认后，卖方方可进行设备制造。6 涂漆、包装及运输6.1 涂漆6.1.1油漆、涂料选用:(1)根据用户和产品设计的要求选购油漆、涂料的种类，包括溶剂、颜料、助剂。（按八钢要求执行）(2)选用的油漆、涂料要在产品使用有效期内(一般为生产日期之后一年之内)。(3

25、)不同种类的涂料必须选用和它相适用的稀释剂。(4)油漆不应有浑浊、沉淀及结块、胶凝、结皮。6.1.2表面预处理：(1)依工艺技术文件对产品的要求提供相应表面预处理方法。(2)涂装前工作面应清除油渍、焊渣、铁锈、氧化皮等严重影响涂层附着力的杂质，并保持干燥。6.1.3 涂装(l)除钢结构外，工件有表面平整要求的要上腻子刮平，以符合产品设计要求。(2)配置成的混合溶剂应均一、无色、透明，不产生胶凝、分层、凝聚或沉渣等现象。(3)涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。(4)油漆施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂(适宜15-30环境温度)。(5)面漆与底漆漆

26、种宜相同。(6)工件安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。（7）涂层质量应符合下列要求:涂层应均匀、颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、掺杂及混色等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。6.1.4颜色 除尘系统油漆颜色的选择将根据买方的要求和产品的设计需要，设备涂漆标准将根据制造商自己的标准喷涂。6.2 包装 l) 卖方所交付的设备在出厂前将进行防锈处理，且该处理符合国家标准的要求。 2) 设备的包装能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗，裸露件和捆扎件有金属标签。 3) 安装调试、易损件、特殊吊具、专用工具等均采取单独装箱，

27、并在箱上注明标记。 4) 货物的标记将按国家有关货物运输的规定执行。箱面上各种标记齐全，包括箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。箱内零部件挂标签，裸件和浸油件则挂金属标签，易损件和零散小件用小箱妥善包装后装入大箱。属安装调试用易损件的，将单独包装并标明主机名称和安装调试易损件字样。 5)卖方交付的设备将单机成套交付，不同编号将分别装箱，数个小箱装为一个大箱时，每个小箱将单独有装箱清单且在大箱装箱单上标明小箱的件数。 6)每件零部件箱均附有标签标明零部件图号、名称及数量。 7)主要、关键、价值高的设备组合件、零部件将经买方同意后采

28、用集装箱运输。 8)由于卖方包装不善或标记不清所造成的丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮及错发等问题，卖方将负责修理、补充或更换。 9)每个包装箱内均附本箱装箱清单一份，每台(套)设备的装箱单8份和产品合格证一份装在1号箱中。 10)产品标志和标牌 各设备的组装件和零部件将在其明显处作出能见度高的编号及标志。设备的标牌内容包括:制造厂家、设计单位、产品名称、产品型号或主要技术参数、制造日期等，且标牌尺寸不大于40cm*60cm.6.3运输：汽车运输。7资料交付7.1 风机设备资料7.1.1 签定技术协议后并收到电机厂提交的电机资料后3天内提供正式资料： 1） 风机外形图:注明型号、设计介质、介质密度

29、、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重，风机、电动机、电动执行器的整体布置外形结构尺寸、安装平断面图，风机接口尺寸、进出口角度等;所有设计基础、施工和安装风机、电动机本休所必须的尺寸和数据，基础留孔要求和基础各部分荷载图(包括基础顶面标高及静、动荷重分布，螺栓布置、数量、规格和露头尺寸，以及风机基础设计应避开的振动频率范围值等); 2)在额定转速，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的风机全特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线、效率与流量关系曲线; 3)电气仪表控制柜外形尺寸、重量、电源参数，电气控制原理图及接线端子图

30、，风机、电动机对工厂设计、电气控制设计的有关要求(信号表和编程控制要求提供给甲方和新钢设计院确认); 4)风机、电动机、电动执行器、操作器运行中各项参数、报警、联锁和动作整定值，控制原理、检测点接线安装资料; 5）检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图; 6) 易损件清单; 7) 供货清单; 8) 备件表; 9)风机机壳外表面隔声设施的施工安装技术资料(包括材料的用量表); 10)电动机、电动执行器及附属用电设备的装机容量、电压等级;冷却水及其它能源介质的流量、压力、接口尺寸及位置、标高、方向及有关参数; 11）风机供货商应明确提供风机及电动机检测元件的接线盒位置，提供电动机及

31、电动机加热器的接线盒位置，提供电动机及电动机加热器的功率、电压、电流等参数; 12)提供的资料包括图纸、资料纸质文档两份(包括签字或盖章的正式资料)、电子文档一份。7.1 .2 供货时随机提供的资料: l)风机总装配图; 2)风机转子装配图; 3)润滑油的牌号、油温、油量和换油周期; 4)风机安装、运行使用说明书; 5）联锁要求框图; 6)风机运行中各项参数、报警、联锁和动作整定值; 7)检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图; 8) 易损件清单; 9) 供货清单; 10) 备件表。8 质量保证和试验8.1 风机的质量保证8.1.1 每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱、

32、叶片调节装置等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，保证设计和结构满足相关规范的要求。8.1.2 转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。8.1.3叶轮采用高强度合金钢制成，采用材料的化学成分、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定。8.1.4 风机零部件之间的联接螺栓按图样规定的力矩拧紧。8.1.5 风机的振动检测，符合现行使用的有关国家标准的规定。8.1.6风机转子动平衡试验最终评价等级不低于G4.0。8.1.7 卖方提供有关质量保证的各项文件，这些文件包括: （1） 产品说明书（2） 产品检验合格证书，出厂试验报告;（3） 主要零部件材料检验合格证书;（4） 转动部件材料试

33、验报告；（5）提供产品总装图及标准件样本；（6）电子版资料（刻录光盘）8.2 风机试验 8.2.1 卖方对所提供的设备在制造厂试验台上进行下述试验，并提出试验报告。 (1) 动平衡试验; (2) 主轴承箱组功能检查试验; (3) 转动组机械运转试验; (4) 转子无损探伤试验; (5) 转动部件材料性能试验;8.2.2 风机出厂转动组机械运转试验，在最高转速下进行，连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于1小时，当环境温度为0-40时，轴承温升不大于40，轴承最高温度不大于80;环境温度低于0时，轴承温升不大于50最高不大于80。风机运转试验时，将测量风机振动，检查主轴承箱、调节装置等是否

34、有油泄漏。9、供货周期 2013年9月15日设备交付八钢厂区综合管网、道路改造工程工程现场。10、 遵循标准10.1风机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁规范、规程和标准。10.2按风机和罗茨风机噪声测量方法测得的风机噪声符合现行工业企业噪声卫生标准的要求，距离风机机壳外1米处的噪声不大于85dB (A)。卖方提供隔声敷层设计图纸和有关技术参数，使其符合标准。10.3 风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验；叶轮、主轴无损探伤采用超声波探伤方法，符合锻材超声波检验方法、承压设备无损检测的规定，其最大允许缺陷指示度

35、按II级执行。10.4 风机采用的铸铁、铸钢件，符合风机用铸铁件技术条件、风机用铸钢件技术条件的规定。10.5 风机的焊接件的焊接按照图纸要求和通风机焊接质量检验技术条件、通风机铆焊件技术条件、高温离心通风机技术条件验收或等效标准验收。叶轮在焊接后必须进行无损探伤试验和消除应力处理，并提供探伤检查报告。叶轮焊接、焊缝的无损探伤报告(着色、磁粉探伤)，按承压设备无损检测第4部分磁粉检测I级执行。10.6 风机的空气动力性能试验，参照离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验、通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线和通风机空气动力性能试验方法标准进行，并绘制各种工作状态下的P-Q、N-Q、n-Q的全特性

36、曲线。10.7 风机转子动平衡，符合通风机转子平衡的要求。10.8 风机的油漆质量，符合通风机涂装技术条件的规定。11、检验、监造、验收11.1 买方有权在合同设备制造过程中派驻买方代表，进行监造和出厂前检验，了解设备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。卖方向买方提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表(含中间检验和出厂检验)，卖方有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。11.2 卖方为买方代表提供下列方便: 提前10天将设备监造及检验时间安排通知买方代表;买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅卖方与中标合同设备有关的标准(包括国标、部标、企业标准)、图

37、纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录(包括过程检验记录和最终检验记录)，对于检验记录，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。向买方代表提供工作方便。11.3 买方代表不能按卖方通知时间及时到场，经买方同意卖方工厂的制造、组装、检验、试验等工作可正常进行，但是买方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。11.4 买方在监造中如发现设备和材料缺陷不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求或是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。11.5

38、无论买方代表是否参与监造、出厂检验及签认监造与检验报告，均不能视为卖方按合同规定承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。11.6 由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，有卖方签好的产品质量报告书作为交货的质量证明文件。11.7 货到达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时赶到现场与买方根据运单和装箱组织对货物包装、外观及件数进行清点检验。买方在开箱检查前5天通知卖方开箱检验，卖方派检验人员参与现场检验工作，如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔依据。11.8卖方保证所提供的设备能满足使用现场安全、可靠运行，并对设备的

39、设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。11.9 出厂前检验的分类： 本合同工厂的“设备”和“材料”的出厂前检验、试验和试运转的分类如下： A类：卖方会同买方检验人员在制造厂按合同规定对设备进行检验、试验、试运转。 B类：卖方会同制造厂检验人员按合同规定对设备进行检验、试验、试运转。C类：指A、B类以外的设备，由制造厂对设备进行检验、试验、试运转。11.10 在合同生效后14天内，卖方应向买方提交主要设备（即A、B类设备）的检验要领书（一式六份），其内容包括： a、设备的名称、规格； b、检验项目； c、检验方法、检验所使用的工器具及实施示意图； d、所采用的标准编号； e、判

40、断基准。买方对卖方所提交的检验要领书若有异议，通过函文或在卖方人员来八钢协商解决。11.11出厂前检验的准备及出厂前检验 1） 买方有权自费派遣检验人员到卖方国家与卖方检验人员在制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。 2） 卖方在主要设备进行装配和检验前14天应将检验日期通知买方，买方在收到此通知后一个月内将是否派员前往检验的决定通知卖方，如决定派遣，还应提供检验人员的名单。 3） 在买方检验人员到达卖方制造厂后，在会同检验前（不少于一周），卖方向买方检验人员免费提供检验必要的资料（含图纸），一式二份，检验完成后由卖方向买方提供会同检验记录，一式二份。 4） 在设备会同检验期间，卖

41、方应向买方检验人员提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。 5） 买方检验人员可查看本合同有关设备（包括B类和C类设备）的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若买方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向卖方提出意见，卖方应认真考虑买方的意见并采取措施解决问题。 6） 买方检验人员在卖方国家检验期间对“设备”和“材料”的任何检验和了解不能代替“设备”和“材料”运抵现场后所进行的检验，也不能免除卖方按本合同正文有关规定所承担的保证责任。7） 如买方通知卖方不参加出厂前检验或买方不能在卖方通知的时间内参加检验，卖方可自行检验。 8） 在设备材料检验期间，卖方应

42、向买方检验人员提供技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件，费用由卖方负责。检验完成后由卖方向买方提供检验记录。9） 买方检验人员有权检查本合同有关设备的制造、组装、试运转以及包装、除锈和涂漆工作，若检验过程中发现问题，有权向卖方提出意见，卖方须按买方的意见进行复检或采取措施解决问题。10） A检设备材料的出厂检验完成以后，应由买方、卖方、供货分包人（如有）共同会签。 11.12 出厂前检验的对象及项目 1） 出厂前检验，原则上根据附表所列检验项目及检验要领书进行检验，如果买方检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。 2） 凡列为抽检的设备，如某项指标没有达到标准和要求时，买方有权要求扩大及至全数进行检验。11.13 出厂后检验 1） “设备”和“材料”运抵现场后，买方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。卖方有权自费派员参加检验。其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后实施。 2） 买方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知卖