防护栅栏施工方案.doc
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1、目 录1.编制依据- 3 -2.工程概况- 3 -3.防护栅栏设计情况及主要工程量- 3 -4.小型构件预制工期计划- 4 -5.施工总体安排- 4 -5.1.预制场地建设- 4 -5.1.1生活区建设- 4 -5.1.2.生产区建设- 4 -5.2施工准备- 5 -5.2.1施工劳动力组织- 5 -5.3劳动力计划及人员安排- 6 -5.4材料计划- 7 -5.4.1模板- 7 -5.4.2主要机械设备- 7 -6.施工工艺流程及质量控制要点- 8 -6.1预制件施工- 8 -6.1.1钢筋工程- 8 -6.1.2模板施工- 9 -6.1.3混凝土工程- 10 -6.2安装施工- 11 -6
2、.2.1材料要求及准备- 11 -6.2.2施工技术准备- 11 -6.2.3线路封闭技术要求及方法- 12 -6.2.4施工的质量控制- 13 -7.质量保证措施- 14 -7.1.质量目标- 14 -7.2.质量管理机构- 14 -7.3.质量保证体系及措施- 15 -7.3.1质量保证体系- 15 -7.3.2保证工程质量的措施- 17 -8.安全保证措施- 18 -8.1.安全目标- 18 -8.2.安全保证体系- 19 -8.2.1安全组织机构- 19 -安全管理组织框图- 19 -8.2.2安全生产保证措施- 19 -9.环境保护措施- 22 -9.1方针和目标- 22 -9.2保
3、证体系- 22 -9.2.1管理机构- 23 -9.2.2主要职责- 23 -9.3施工环境保护措施- 24 -9.3.1维护自然生态环境的措施- 24 -9.3.2生活区环境保护措施- 24 -9.3.3完工清场的环境保护措施- 24 -9.3.4防治施工噪声污染的措施- 25 -9.3.5防治水环境污染的措施- 25 -10文明施工保护措施- 25 -10.1文明施工保护目标- 25 -10.2文明施工保证体系- 25 -10.3文明施工保证措施- 26 -10.3.1施工现场管理措施- 26 -10.3.2预制场保证措施- 27 -防护栅栏施工方案1.编制依据1) 铁路线路防护栅栏施工设
4、计图通线(2011)8001;2) 新建铁路杭州至长沙铁路客运专线路基设计工点图;3)高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2010;4)高速铁路路基工程施工技术指南;5) 新建杭州至长沙铁路客运专线(江西段)工程站前施工XX标实施性施工组织设计;6) 设计单位相关施工技术要求、设计交底等相关文件;7) 本公司所拥有的施工经验、设备资源、技术力量等。2.工程概况XX客专X标段二分部起点里程DK453+000.000,终点里程DK477+465.030,线路全长24.465km。其中正线双线特大、大、中桥共计22.5座,长18.783km;路基共23段,长5.682km。 防护栅栏施工
5、采用预制场集中预制,施工现场安装预制件的施工方式。3.防护栅栏设计情况及主要工程量 本标段防护栅栏高度统一采用2.7m形式,防护栅栏单元长度根据现场实际情况选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式; 防护栅栏由立柱、上槛、下槛、拦片、桩冒构件现场拼装组成。其中地面纵坡小于6地段,采用防护栅栏长度3m,地面纵坡在6 12地段,采用防护栅栏长度1.59m,地面纵坡在12 36地段,采用防护栅栏长度1.15m,各构件采用C30混凝土预制。表1-1 防护栅栏工程数量表序号规 格数量(块)备注13m2.7m2825按设计计算21.59m2.7m2178按设计计算31.15m2.7m2637按设计计算
6、合计76404.小型构件预制工期计划 防护栅栏预制计划工期:2012年4月10日2012年10月10日;防护栅栏安装计划工期:2012年4月25日2012年11月25日. 附图-01栅栏施工工期时间横道图5.施工总体安排 5.1.预制场地建设防护栅栏预制厂计划安排在四号拌合站(里程DK469+500),最大运输距离不超9km,占地面积1500平方米,负责XX客专三标段二分部(DK453+000.000DK477+301.500)防护栅栏预制件的生产。主要设有住宿区、生产区、钢筋加工区、拌合站、存料区、半成品存放区、成品存放区。5.1.1生活区建设预制厂生活区主要分为办公区(含管理人员住宿)、工
7、人住宿区、厨房、洗浴室、门卫室、停车区、试件养护室、材料收发室、厕所。工人住宿区采用彩钢双层房,每人住宿面积不低于3平方米。5.1.2.生产区建设生产区主要分钢筋加工区、构件生产区,厂区内采用10cm厚C15混凝土进行硬化处理,顶面采用彩钢顶棚进行封闭。钢筋加工区共计425平方米,其中存料165平方米,加工、生产区260平方米。构件生产区300平方米,计划安装四台振动台,主要采用3吨叉车进行作业,人工配合生产。半成品存放区422平方米,采用10cm厚C15混凝土进行硬化处理。成品存放区784平方米,采用10cm厚C15混凝土进行硬化处理。存料区300平方米,顶面采用彩钢棚。附图-02预制场平面
8、布置图5.2施工准备5.2.1施工劳动力组织根据本管段的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备,结合工程专业特点和现代科学管理理论,充分发挥和调动每个人的劳动积极性,精心筹划、科学安排,进行动态管理、弹性编组、灵活组织,实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量,结合工程特点和进度要求,安排有类似预制产品及施工经验的专业施工人员投入本工程的预制及施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成,工种配置合理齐全。全部工程根据不同项目实行专业化施工,充分发挥专业优势和机械作用。本管段施工人员将根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场,本标段劳动力计划安排见附表。小型构件预制厂施工人员配备表序号
9、分 工人数备注1预制厂场长1预制场总负责2常务副场长1配合场长做好栅栏施工工作3技术人员6施工技术管理4安全员2安全管理5质检管理4质量检查与控制6试验员1施工试验检验7电工1持特种操作证9钢筋工20钢筋加工及绑扎10模板工10钢筋骨架安装、模板拼装及拆模11混凝土工20混凝土浇筑12辅助工10成品转运及零星用工制定严格的工作制度和劳动生产纪律,实行定额管理,签订承包合同,奖罚兑现。建立技术培训学习制度及开展思想政治、法制教育活动,进一步提高预制及施工作业人员的操作技能,达到先培训后持证上岗的管理要求。提高遵纪守法的意识和法治素质,促进精神文化娱乐生活。做好后勤保障工作,夏天作好防暑降温,冬季
10、作好防寒保暖,让施工人员心情舒畅地投入到施工生产中。教育施工作业人员搞好路地共建,妥善处理路地关系,高效、优质、安全地完成工作任务。按照网络计划,对劳动力进行综合测算,对劳动力资源进行动态管理,保证劳力资源,进行优化组合,科学合理的调配和使用。5.3劳动力计划及人员安排 5.3.1施工组织机构图场 长常务副场长 总工工程部安质部物资部实验室钢筋加工班钢筋绑扎班砼浇筑班运输班养护班脱模清理班杂工班栅栏施工工班 5.3.2项目管理人员及技术人员组织情况为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成,主要技术人员见表。施工主要技术人员配置表序号姓名职务职称职责1 石东东场长工程师负责
11、整体施工工作2 肖立宝常务副场长助理工程师配合场长做好整体施工生产3张东生技术负责人技术员负责场内预制及安装总体技术工作4贾向党栅栏施工工班长主要负责预制场内的构件生产和现场安装工作6其它技术员、实验员、测量员共计6名技术员、实验员、测量员负责预制现场施工技术管理、试验及测量工作5.4材料计划5.4.1模板栅栏混凝土浇筑振捣完成后养护约12小时即可脱模,模板的周转周期按0.5天计,模板的投入数量见表。防护栅栏模板投入量表规格3m2.7m1.59m2.7m1.15m2.7m数量(块)282521782537模板投入数量(套)10795.4.2主要机械设备本部位的主要施工设备见表。主要施工机械设备
12、序号设备名称型号数量备注1叉车载重3T2辆2运板车改装4辆12米长3混凝土运输车3m31辆4轮胎吊16T2台5钢筋截断机2台6钢筋弯曲机4台7砼搅拌站JS7501台8半自动切割机2台9振动台座4个6.施工工艺流程及质量控制要点 6.1预制件施工防护栅栏预制生产工艺流程图6.1.1钢筋工程 (1)钢筋加工1)所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求; 2)必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工;3)各部位的制作长度必须精确,特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确4)钢筋制作完成后,应对各部位的尺寸进行抽查,发现尺寸不能符合要求的必须立即改正;(2)钢筋安装1)绑扎形式复杂的结构部件时,事先考虑支模
13、和绑扎的先后次序,绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头需符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。4)钢筋采用绑扎接头时,接头位置应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。5)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。6.1.2模板施工1、施工前
14、的准备1)认真熟悉图纸,了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。2)模板采用专业厂家定制硬质塑料模具,进场前经验收合格后方可投入使用,模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得再使用。3)模板安装前必须涂刷脱模剂,拆模后的模板要及时清理,并分类堆放整齐。2、 模板安装1)模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。2)模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定,不得有跑模现象。3)模板拼缝应平整严密,不得漏浆,模板表面应清理干净。4)钢筋笼安装前将定型模具打开,确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中;5)将栏杆四周模板合拢并装上定位卡,锁紧并检查使之满足拼装刚度要求;6)将
15、钢筋笼放入模具中,调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层,直到满足设计要求。7)各部位检查合格后,经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。6.1.3混凝土工程1、施工前的准备进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸,并做好施工技术交底签证,确定操作规程,确保混凝土质量达到设计及验收标准要求。严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度,要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经抽样检验合格。不合格的材料严禁进场,并且将各种材料试验报告整理存档。在混凝土施工前,严格按照国家现行规定标准,计算确定混凝土的配合比,并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制,项目部应配合混凝土搅拌站作好
16、批量混凝土施工前的准备工作。搅拌站设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满足要求。2、混凝土的拌制及运输施工用混凝土采用JS750型拌合站拌制。在拌制过程中,派专人进行监督负责,对材料的含水率及含泥量做严格的控制。每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。对每搅拌一盘混凝土的数量、和易性、坍落度、含气量、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查,若不能满足要求,不允许入模。随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。根据规范及施工要求,留置混凝土标准养护试件作强度试验。对混凝土质量进行动态管理,使混凝土质量处于受控状态。在混凝土运输过程中,装运时要确保不漏浆,不离析,任何时
17、候不准任意加水。从出料至浇筑完毕,不得超过由实验所确定的最长允许时间。3、混凝土灌注及振捣对钢筋、模板和预埋件进行检查,清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污,并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。在经过检查具备浇筑条件后,邀请现场监理工程师进行验收,验收合格后方可进行砼的浇筑施工。 每次浇筑前要检查混凝土振捣等设施是否完好。 砼灌注过程中,应严格控制砼的等待时间,严禁出现砼浇筑前初凝现象。每块栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。 砼振捣采用平板式振捣设备,振捣时间不宜太长,控制在3-4min为宜。现场振捣(动)作业时应安排有经验有责任心的技术人员旁站,严禁漏振现象。 6.2安装施工栅栏安装工艺流程图6.2
18、.1材料要求及准备(1)钢钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、网片及连接部件组成,高度2.7m。(3)金属网片采用HPB235矩管钢边框,规格30mm50mm,矩管厚度2.0mm,内部网丝采用HPB235 6.5高线钢丝冷拔加工,规格75mm150mm(4.0mm),上部向外折角30,垂直高度300mm。(4)连接板与螺栓均采用HPB235钢,并镀锌处理,镀锌量270g/m2。(5)立柱及门柱尺寸精度要求:立柱截面边长误差2.5mm,高度误差10mm,立柱中预留孔位置误差2.0mm。(6)网片制造精度要求:长度误差2.5mm,高度误差3.0mm。网面平整度要求:凸起或凹进值5.0
19、mm。冷拔钢丝镀锌前直径误差0.06mm。焊接网孔误差3.0mm。6.2.2施工技术准备(1)防护栅栏安装前,组织技术人员进行认真审核图纸,分类算出每段工程数量,为施工提供可控依据。(2)施工放样:试验段区恢复征地红线,每隔20米设一桩,做好标记,并用白灰撒出征地红线及立柱基础线,要求准确,简明。(1)测量放样:每20m放出铁路征地红线,做好标记,并撒白灰线,按每3m,距红线0.5,放出0.6m0.6m基础方框线。(2)运输:在我队达到防护栅栏施工条件前1月内,开始预制钢筋混凝土。钢筋混凝土防护栅栏出场时,混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施,于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓
20、冲防震材料,竖向堆码层数不超过5层,高度不超过600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护,防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置,其中夹缓冲材料,以防碰伤。(3)开挖基础:本方案适用于一般土质地段,地基承载力100Kpa基础采用人工开挖,当栅栏高度为1.8m时,基础开挖尺寸为:长0.6m宽0.6m深0.7m;当栅栏高度为2.2m时,基础开挖尺寸为:长0.6m宽0.6m深0.9m。开挖后,坑内要求无明显碎土、杂物等。(4)埋设立柱并浇筑混凝土:埋设立柱采用人工埋设,埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置,且竖直不得倾斜,然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入,浇筑应与地面平
21、齐,可采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。(5)安装:钢筋混凝土钢丝网隔离栅安装:立柱预埋完成后,且立柱基础混凝土强度达到80%以上后,安装钢丝,横向钢丝间距16cm,竖向钢丝间距100cm。金属网片安装:立柱采用C30钢筋混凝土预制,截面尺寸分120mm120mm,高度2.2m。现场安装时插入带连接板并封口的HPB235方管,并用封水材料填充缝隙。方管规格40mm40mm,厚度2.5mm,矩管插入端长度150mm,外露部分向外折角30,垂直高度300mm,在相应位置预留三个12mm圆孔,安装时通过螺杆固定两侧连接板。金属网片采用HPB235矩管边框,规格30mm5
22、0mm,矩管厚度2.0mm,内部网丝采用HPB2356.5mm高线钢丝冷拔加工,规格75mm150mm,(4.0mm),上部向外折角30,垂直高度300mm。立柱连接板、网片连接板采用90折角钢板,厚度4.0mm,根据不同使用位置分A、B、C三种形式。螺栓采用防盗设计,由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成,安装及拆卸使用专门工具,根据不同连接点的厚度,选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用HPB235钢,并镀锌处理。6.2.3线路封闭技术要求及方法(1)防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”,线路封闭严实,不留间隙;沿线路方向顺直,不忽远忽近;防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐,不忽高忽低;要求整体效
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