如何编制材料储备定额.doc

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1、如何编制材料储备定额1、储备定额的意义1与采购定额的不同采购定额是根据事先定好的采购周期或采购幅度进行采购,它与储备定额、市场丰度、采购周期密切相关。储备定额是根据物资消耗的情况或特性,制订的物资在仓库中存储的最高、最低额度,它与消耗量、频次、备件重要程度、采购周期密切相关。采购定额与储备定额即有联系又有区别,采购定额决定了储备定额中的资金占用的最大与最小金额，储备定额决定了采购定额的启动点(时间或数量)2对采购的影响储备定额的大小决定采购的频度和额度，储备定额较小，则采购的频度就较高，批量较小；储备定额较大，则采购的频度较小，批量较大。3对降低库存的影响储备定额可以确定库存规模的大小，确定最

2、高库存和最低库存，确定资金占用规模，这就加强了对库存物资的监控。对于超定额存储的物资可以规划处理方案，限制采购批量，减少采购次数，调剂、变卖积压物资。对于不在储备定额中的物资可以监督需用部门及时出库，直至直送现场。对出现的异常采购可以事前监督，降低采购风险。4对仓库布局和储位的影响有了储备定额就可以规划仓库的布局，按物资的特性分类存放，减少相互的化学作用。根据搬运的特性和出入库频次规划储位和进出线路，实现最高效率的。可以依据储备定额确定储位的大小和多寡，划出定置储位和随机储位，为物资预留出足够的储位进行存储。同时按最佳路线确定每种物资的具体储位，方便整理与拾取。5对装卸和验收的影响有了储备定额

3、就可以确定经常储备物资的品种，制作专用搬运与装卸的工具，制订专门的搬运安全措施和验收规则，提高搬运和验收的效率和减少损失。6对保养工作的影响储备定额可以确定长期存储的物资品种，可以针对性的制订保养方案，定期进行保养，提高物资的存储质量，延长物资存储周期。7对采购模式的影响根据储备定额可以确定一个时期的采购总量出库频度，据此可制订不同的采购模式。对储备的物资进行类别汇总和数量集全，便于集中采购。根据出库频度可确定合同供货方式，签订长期供货合同。或进行代储、联储、寄售等采购方式 提高物资管理可以利用储备定额，对物资的各项工作进行事前规划，估算工作量，事先配备人员机具，合理安排工作量，定期进行工器具

4、的维护与检修，充分利用人力资源，提前安排工作计划，减少拖期或窝工现象，提高物资管理水平。2、储备定额的划分与制定原则储备定额有事故备件定额、轮换备件储备定额和消耗材料储备定额1事故备件定额的编制编制依据：事故备件是按照设备事障对机组的影响来确定备件的大小的，影响愈大、采购周期不能满足需要的备件将被 列入定额。编制的步骤：将系统按故障对生产的影响程度分为ABC类，重要的是A类将每个系统中的设备按故障对系统的影响程度分为ABC类，重要的是A类将每个设备中的备件按故障对设备的影响程度分为ABC类，重要的是A类选出带有2个以上A的备件，做为定额物资的备选备件根据采购周期，确定备件采购周期内是否能满足备

5、件修复要求，如满足，将此备件从清单中删除根据采购周期与备件在将量和备件平均故障机率，计算出应储备的备件数量根据备件的采购价格，计算出备件储备的占用资金。2轮换备件定额的编制编制依据：轮换备件是根据设备检修关键路线确定的，为了缩短设备检修时间，将影响检修时间的关键路线的备件提前储备，检修时直接更换，拆下来的备件在设备正常运行时进行修理，这样的备件列入轮换备件定额。编制的步骤：按检修工序列出检修系统关键路线，按路线的关键程度将系统分为ABC，关键路线为A类按检修工序列出每个系统检修设备的关键路线，按路线的关键程度将设备分为ABC，关键路线设备为A类按检修工序列出每个设备检修备件的关键路线，按路线的

6、关键程度将备件分为ABC，关键路线备件为A类选出带有2个以上A的备件，做为定额物资的备选备件根据采购周期，确定备件采购周期内是否能满足备件修复要求，如满足，将此备件从清单中删除根据事故备件定额，如在事故备件定额中，则删除根据备件的采购价格，计算出备件储备的占用资金。3消耗材料储备定额编制依据：消耗材料是根据在一个储备期内，根据通用物资消耗的多少，参照仓库容量、采购及仓库费用、采购周期等，制订的通用物资的储备额度称为消耗材料储备定额。我们下面主要讨论是的消耗材料储备定额4事故备件与轮换备件在领出使用后，并不一定需要采购，一般要对更换下来的备件进行修复，如已怃修复价值，才能进行采购。因此事故备件与

7、轮换备件需要需用部门根据备件修复情况提出采购需求。通用物资是生产中经常消耗的物资，一般要维持一定的库存水平来保证经常性的消耗使用，因此消耗材料储备定额中的物资一般是由物资部门根据库存情况提出采购计划的。3、消耗材料储备定额的编制1、消耗材料储备定额的基础数据1出库数据：出库的时间与出库量的大小，决定了储备定额的最小量和安全库存，储备定额的最小量一般要大于正常出库的最大的一次出库量，还必须为异常出库留有足够的安全库存。2出库次数：出库次数及其时间特性，决定各时段储备量的大小，决定储备量的涨落。3采购周期：决定了储备数量的最小量，储备定额最小量要大于在一个采购周期内的正常出库量。4出库项目：出库项

8、目有经常项目与一次性项目，在计算储备定额时，主要考虑的是经常项目，要排除一次性项目物资出库的干扰。5采购及仓库费用：它决定了储备几个采购周期物资是最节省费用的，也就间接影响储备量的大小。6产品的包装：是决定储备定额最小量的又一个因素，一般为了减少验收、搬运的损失和物资摆放的方便，储备的物资最少为一个包装基数。2、物资数据的统计分析 由上面分析可知，要制订储备定额需要对以上数据进行综合处理与分析，归纳出最佳储备量做为储备定额。1出库总数与出库次数：应统计出三到四个储备周期的每种物资的总出库量和总出库次数，计算出每次出库平均出库量与协方差，再根据出库的时间，计算出出库时间聚集度，根据三到四个储备周

9、期的物资出库频度确定储备物资的品种范围。2出库次数与采购周期：统计出三到四个储备周期的每种物资的采购周期，与出库次数比较，根据每次出库平均出库量与协方差，确定每种物资的平均储备量和储备量变动范围。3定额数量与安全数量：根据采购与仓储费用，统计出最佳储备定额数量，根据储备变动范围与出库时间聚集度，确定安全库存的数量。4根据储备数量与平均出库量，选择合适的包装。按包装基数最终确定储备数量和安全库存数量。通过以上步骤，就可以得出储备定额的初始数据，但这个数据还很粗糙，还需要进行整理。3、储备定额的整理 1特殊定制的处理：对于已签定长期代储合同的物资、已加入联合储备的物资、签定定期送货的物资，要根据合

10、同的规定，对储备的物资数量进行修订，以符合已签定的合同的规定。2同类物资的合并：对于储备数量较少的物资，可以与需用部门协商，在不影响安全生产的前提下，进行同类物资的合并，减少储备品种，平衡储备数量。3仓库与储位的调整：根据储备数量与变动范围，做好仓库的变更与储位的调整方案，确定物资仓库管理的负责人，准备好合适的储位。4、储备定额的经济分析1库存额度（数量）：储位-保管保养-仓库固定费用2资金：最高最低平均-仓库利息损失-仓库固定费用3频次：出入库频次-工作量-仓库损耗-仓库费用4采购频次：采购成本-工作量-采购费用5最小采购批量：运输-装卸-包装-工作量-人工费6安全：仓库储备安全(对生产的影响)-物资管理安全-保障度(出库中靶率-缺货率)5、储备定额的审批与执行、储备定额的审批与批准、储备定额的发布：物资计划、仓库、需用部门、储备定额的执行：平衡库存、超储及低储的报告、规划储位、制订采购策略