XX发电厂全过程动态生产管理系统开发及应用.doc

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1、XX发电厂全过程动态生产管理系统开发及应用摘要：XX发电厂全过程动态生产管理系统，是在借鉴先进管理理念的基础上，结合XX发电厂现有的管理方式，共同开发后形成的。通过使用全过程动态生产管理系统，使XX发电厂生产信息得到集成和共享，实现了全员、全过程动态、全设备、全设备生命周期的管理，使生产管理工作更规范、更快捷、更经济，减少了管理人员和工作人员的工作量，便于管理人员能够及时掌握生产设备的工作状态和健康水平，提高了工作效率，实现生产管理标准化、规范化、精细化，使我厂整体的生产管理水平跃上一个新台阶。关键词：水电厂设备标准化作业；水电厂设备全生命周期管理；水电厂设备维护经验库和培训库；水电厂生产流程

2、应用集成创新1概述XX发电厂位于鸭绿江中游吉林省集安市青石镇境内。是一座由中朝两国共同投资开发、共同受益的界河水力发电厂，电厂安装有四台水轮发电机组，单机容量为10万kW，总装机容量为40万kW。XX发电厂是一家运营40多年的老厂，设备陈旧老化、人员素质不是很高、管理理念不新，这些客观存在束缚着XX发电厂的进一步向前发展。随着时代的发展、技术的进步，传统的生产管理方式已经越来越不适应企业发展的需要，企业迫切需要采用先进的管理方法和管理手段，来改变企业生产管理方式，提高生产工作效率和管理效率，为企业的不断发展做出更大的贡献。为此，XX发电厂于2006年与上海志心泉系统软件有限公司合作共同开发完成

3、XX发电厂全过程动态生产管理系统。XX发电厂全过程动态生产管理系统是在设备维护及运行管理系统基础上，结合水电厂的生产过程进行开发后形成。XX发电厂全过程动态生产管理系统继承了国内外先进的管理理念，结合我厂的实际，对原有的功能进行了较大的调整和扩充，形成现在的功能模块，主要包括：设备管理、检修过程管理、任务管理、日志管理、操作台帐、水工通信检修管理、班组管理、项目管理、工程管理、职员管理、统计报表、技术监督等17个功能模块。2软件平台的技术特性软件系统设计采用多层次的体系结构，采用Borland公司的Delphi6作为开发工具，采用各种先进的计算机开发技术，如面向对象的系统开发、系统的封装、模块

4、化等，最大程度的实现系统重用，减少了将来系统维护及扩展的难度和成本，从而达到系统自由伸缩，流程自由配置的目的。通过使用Socket的连接方式，实现了真正意义的多层体系结构，从而缓解了系统的安装及维护的劳动强度，减轻了服务器的负担，使服务器的性能得到良好的发挥。这种结构灵活性好、速度快、可靠性高，是比较流行的软件系统方案。该体系结构具体包括如下四部分： 数据库服务器：系统的数据仓库，采用当前流行的Oracle数据库，另外考虑系统的任务均衡及缓解对网络的压力，部分业务逻辑也运行于数据库服务器内，从而更有效的保证系统的统一性及完整性，提高了系统的整体运行效能。工作平台可以基于Unix或Microso

5、ft NT2000XP Advanced Server。 应用服务器(中间层或中间件层)：在该层次上，系统的大部分业务逻辑得以具体实现，并为客户端或Web浏览器提供需要的数据链路。通过应用服务器的冗余配置，可进一步的均衡网络及系统的负载，提高系统的可靠性，实现企业对资源的最优化使用。工作平台基于Microsoft NT2000/XP等。 Web服务器：当客户端要通过浏览器的方式实现时，需要Web服务器的介入，它提供通用Web服务器的功能，解析用户访问的各个网页的具体信息，也可以把具体应用的入口连接到企业的门户网站中，使企业的应用进入更统一、规范的管理中。工作平台基于Microsoft NT20

6、00XP等。 客户端或Web浏览器：最终用户的具体操作界面，可实现安全权限限定范围内的数据库浏览和数据操作等功能（数据输入、输出处理）。工作平台基于 Microsoft Windows98NT2000XP。软件系统通过引入系统资源、系统安全、工作流控制和设置等理念，从而使系统具有安全、实用和易扩展等特点。 系统安全：采用双机系统、防火墙、杀毒软件、数据定时备份、系统备份、异地容灾系统等措施。 用户安全：可灵活地对用户和用户群组的安全权限进行设置； 密码安全：采用双重密码（登录密码和签字密码）； 在过程控制中跟踪每一个人的处理情况。3系统配置 服务器采用DELL6800，双至强3.2GHz CP

7、U，4GB内存，5块146GB 转速为10000转/分的硬盘。为了提高系统的可靠性和数据安全性，采用双机数据定时备份； 服务器操作系统采用Windows2000 Advanced Server SP4； 后台数据库选用ORACLE 9i; 开发软件采用Delphi6； 客户端操作系统采用Windows平台; 网络交换机为华为8500、5500系列三层交换机。 中心交换机与生产现场交换机主干网为1000M光口以太网，交换机到用户终端为100M电口以太网。4 基础数据收集和生产流程编制4.1 设备编码及设备树为了使生产流程与设备进行挂接，必须为每台设备确定唯一的编码，为了形成设备树，要求设备编码之

8、间有一定的关联。根据我厂生产设备的系统分布，组织各专工首先将现有生产设备进行统一分类、规划，结合水电厂机组的结构特点，制定了XX发电厂生产设备编码原则。总的设备编码原则为：设备按系统、按班组管辖范围进行分类。将XX发电厂生产设备分为9个部分：0-监控系统；1-1号机组；2-2号机组；3-3号机组；4-4号机组；5-变配电系统；6-公用系统；7-通讯信息系统；8-水工系统。以上所述的9个部分作为基本设备树根，按其构筑，对全厂的设备进行扩展，建立全厂生产设备树状分布表。根据设备编码原则，各基层生产班组对本班所辖设备进行编码，项目组负责将收集上来的基础数据反复整理、校对和整合，最终形成了XX发电厂完

9、整的设备树，同时把设备基本信息、设备动态台帐及定期工作与设备树进行挂接，形成了完整的设备树及其动态管理数据。4.2人员编码及用户群组生产流程的运转需要各级人员的参与才能完成，生产管理系统为了明确人员岗位职责，要求对每个人进行编码，以便系统进行识别。人员编码:我们采用了员工的社保卡号，目的是杜绝重码，方便使用。用户群组：按照岗位业务的不同，结合生产管理流程，仔细分析了岗位事务，整理出了近40个用户群组。做到了岗位职责清晰，能够与生产管理系统相适应。用户安全权限的分配：根据用户群组和生产人员岗位事务进行软件使用安全权限的设定，做到安全权限与责任相吻合。4.3工作流程的编制生产管理系统是一套完善、有

10、效的管理软件，怎样使它的功能在XX发电厂得到最大的发挥，是摆在我们面前的一道难题。生产管理理念的不同，使得生产流程截然不同，为此我们借鉴兄弟单位的经验，根据XX发电厂生产部门现有的业务情况，我们制定了相关的生产流程并用于软件的编制。另外，由于XX发电厂水工部与通信部原有的工作流程不够理想，为此我们在现有的工作流程基础上对其工作进行了进一步的完善。以下是XX发电厂所制定的生产流程。1. 工作票流程、2. 操作票流程、3. 缺陷管理流程、4. 标准化作业流程、5. 检修交待流程、6. 设备动态台帐流程、7. 施工方案、竣工报告流程、8. 项目管理流程、9. 检修申请流程、10. 水工通信工程工作流

11、程、11. 水工通信春秋检工作流程、12. 作业任务书、13. 作业任务单、14. 班组管理工作流程等。5XX发电厂全过程动态生产管理系统功能生产管理系统是以设备管理为中心，以工作票的提交、审批、执行为主线。以提高设备维修效率、降低维护成本为目标，将采购管理、库存管理集成在一个数据共享的信息系统中。生产管理系统虽然可以分为多个模块，但模块之间是密切相关的。有关信息“一处录入、多处共享”，保证了信息的及时性和准确性。实现了设备维修、材料计划、材料采购、资金控制的闭环管理。按照生产部门的职能，将生产管理系统的17个功能应用划分如下：下面以工作票管理模块为例作一介绍 通过使用工作票管理模块，提高工作

12、票填写、工作票签发、工作票许可、工作票终结的效率和准确性，使得工作票统计变得准确和利于分析，给有关部门的考核、统计提供可靠的依据，从而达到高效、简洁、安全之目的。工作票内容包括：A. 主信息包括维修的设备或位置，检修内容，需采取的安全隔离措施，需使用的备件及需要的人工工时等。B通过建立标准的维修内容及安全措施库可以提高工作效率，减少人为的失误。C可以引用典型的工作票模板、拷贝历史工作票来填写，从而减少了工作票开出的工作量和失误。D工作票的流程化处理过程，包括工作票的填写、签发、签收、安全措施执行、开工许可、延期、中断、恢复、工作负责人变更及终结。E记录设备预计和实际的停机时间。F工作票状态设定

13、：新记录、待签发、已签发、待许可、工作已结束、已结束、已作废、已返回。另外包括：延期、中断、恢复、变更。工作票管理模块的特点： 采用统一的设备编码，避免由于运行和检修人员对设备名称描述和理解不一致导致歧义； 可从标准化作业指导书或引用历史票来生成新工作票，显著提高了开票效率； 具有遗忘和非法操作提醒功能，防止人为差错，杜绝不规范发生； 实现异地签发和即时提交工作票，大大缩短了工作票流转时间； 不仅能长期保存历史工作票数据，而且工作票结束后可自动挂接到相关设备的履历中，实现工作票经验累计和共享 工作票流程明朗化：工作票流转状态实现全程监控，由事后安全管理变为过程安全管理 具有工作负责人执票限制（

14、提醒）功能，确保每位工作负责人只能执一张有效工作票，避免一人多票，违反工作票管理规定的不安全情况发生； 工作票的管理实现了集中控制，使安全监管、考核更加有效； 工作票统计分析方便、灵活、准确、及时，为安全部门统计、分析提供了丰富数据。工作票票种主要包括：电气一种工作票；电气二种工作票；机械工作票；以及各票种的模板样张打印。6XX发电厂全过程动态生产管理系统主要特点XX发电厂全过程动态生产管理系统有如下6大特点：6.1全设备管理 设备是企业的生命。保证设备安全稳定运行，是我们最主要的职责。 按照设备编码原则，将全厂设备按照系统、班组管辖范围进行分类，对设备进行了梳理，构筑了设备树，使设备结构更加

15、清晰明了，实现了对全厂设备的微机化管理，使设备管理更加规范。 在生产事务处理过程中，系统遵循以设备管理为核心，所有的工作都围绕设备展开，与设备相关的事务处理信息最终都反馈到设备上，使各级人员可以透彻地掌控全厂设备的健康状况。 待添加的隐藏文字内容2 通过系统提供的动态设备数据，为管理者提供了分析决策的依据，使管理者能够及时的组织检修活动，减少设备停运，达到优化设备运行的目的，提高了设备管理水平。6.2全员管理根据人员编码和用户群组安全权限定义，可以将生产人员分为三部分。 工作人员：为基层生产工作人员。按照本岗位的职责，进行相应的事务处理工作； 管理人员：为中层管理人员。负责事务处理、对基层工作

16、进行监督、考核； 决策人员：为厂级领导。负责事务处理、对管理人员进行监督、考核；并根据系统信息做出决策。从一线工人到厂级领导，各级人员在工作处理流程中，按照岗位不同，被赋予了不同的处理权限；系统跟踪记录事件的流转过程，谁签字谁负责，做到“岗位清晰，责任明确”。6.3全过程动态管理 系统优化了设备缺陷、工作票、操作票、设备台帐、标准化作业等生产流程的数据流，以设备管理为核心，重新进行了集成关联，在工作处理流程中，信息流在相关的岗位上形成动态交互，规范了生产工作，使管理者可以动态监控工作的进展状况，使每一项作业都处于可控、在控、能控的状态； 系统优化了数据流向，使数据流得到集成，打破了传统信息流的

17、孤岛，改变了原来对工作孤立、分散、静态的处理方式，实现了全厂生产信息流动态的共享，给生产管理者和使用者提供了统一的软件管理平台，提高了工作效率。6.4设备全生命周期管理 设备台帐信息为每一台设备建立自己的“病历卡”，特别是对新设备，不仅汇总其从采购、安装到运行报废终生的维修履历，而且记录其运行生命周期中的全部信息。 系统还提供和现场实时数据系统连接的标准接口，条件具备时，可以从实时数据系统定时的接收测点模拟量和开关量，并把这些数据反映到相应的设备中去，便于维护人员了解设备的健康情况，从而为实现机组状态检修提供了基础数据。 对设备全生命周期的管理，使我们更加了解设备的健康情况，为我们的维护和维修

18、工作和辅助决策提供了依据，从而为安全发供电提供保障 另外，系统对设备的检修管理提倡多种策略的结合，包括故障性检修、计划性检修、预防性检修和设备状态检修等策略，对设备维护来说，只有多种策略的结合才是最经济合理的检修模式。通过合理的检修任务的制定，保证检修维护工作的合理性、有序性和经济性。6.5闭环控制管理系统在设备终生维护管理过程中，倡导4个环节，即：计划环、采购环、资金环、维护环，环环相扣，最终形成大的闭环管理。做到每一个环节都有人负责、有人监督和有人反馈，使得每一项工作都处于良性的循环过程。 检修环：实现了从缺陷发现、消缺、工作票填写、签发、签收、执行、终结、检修交待到设备动态台帐反馈等维修

19、作业的闭环管理。 计划环：实现了从材料计划申请、审核到终结的环节管理； 采购环：实现了从采购、验收到入库的环节管理； 资金环：实现了从项目分解、材料计划、采购管理、库存管理、材料消耗到项目资金汇总的闭环管理。6.6丰富的经验库及培训库 设备发生缺陷，必有其根源，探求其根源并及早消除设备缺陷，使设备更健康的运转，是我们维护人员的工作职责。设备消缺的方法因人而异，通过不断的消缺经验的积累，将对以后同类设备、同种缺陷的消除，为他人提供了绝对有效的指导作用。 同样，每一种标准的检修程序，都是企业的精英用了很多时间、化费很多的心血，才制定出规范有效的执行步骤，这些也将是提供给维护者、操作者学习培训的第一

20、手资料。该系统提供的这个信息分享的平台，可以成为企业培训新员工很好的资料库，通过对检修历史和检修任务的学习，可以让新员工很快的熟悉设备的历史检修和运行状况，也可以学到经验丰富的前辈留下的大量珍贵的检修经验，让新员工尽快的成长起来。7总结XX发电厂全过程动态生产管理系统，是在借鉴先进管理理念的基础上，结合XX发电厂现有的管理方式，共同开发后形成的。经过各方的共同努力，XX发电厂全过程动态生产管理系统已正式投入使用，效果良好。2006年5月11日，该系统通过了东北电网公司组织的专家验收。2006年6月XX发电厂全过程动态生产管理系统实现与东北电网公司联网，在公司有关领导的计算机桌面上，就可以通过MIS网查阅XX发电厂生产运行情况。综上所述，XX发电厂通过使用全过程动态生产管理系统，使我厂生产信息得到集成和共享，实现了全员、全过程动态、全设备、全设备生命周期的管理，使生产管理工作更规范、更快捷、更经济，减少了管理人员和工作人员的工作量，便于管理人员能够及时掌握生产设备的工作状态和健康水平，提高了工作效率，实现生产管理标准化、规范化、精细化，使我厂整体的生产管理水平跃上一个新台阶。