2×300MW机组建设工程电袋式除尘器技术协议书.doc
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1、山西XX热电一期2300MW机组建设工程电袋式除尘器技术协议书业主方:山西XX热电有限责任公司总包方:XX电气集团股份有限公司设计方:北京国电XX电力工程有限公司供 方:福建XX环保股份有限公司目录附件一 技术协议书3附件二、供货范围43附件三、技术资料及交付进度46附件四、交货进度50附件五、监造(检验)和性能验收试验51附件六、技术服务和设计联络55附件七、分包与外购58附件八、大件部件情况59附件一 技术协议书1. 总则1.1 本规范书适用于山西XX热电有限责任公司一期工程2300MW国产燃煤机组配套电袋复合式除尘器,它提出了电袋除尘器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、
2、安装和试验等方面的技术协议。1.2 在本规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足相应要求。1.3 供方须执行本规范书所列标准。有不一致时,应按较高标准执行。1.4 合同签订后3个月,按本规范4.6要求,供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主方、总包方,并经总包方确认。1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证总包方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 供方提供高质量的
3、设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。1.7 签订合同之后,业主方、总包方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。1.8供方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。供方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。1.9若本技术协议各附件前后有不一致的地方,应以有利于设备安全运行、工程质量为原则,由业主方、总包方确认。1.10本工程采用KKS标识系统。供方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识必须有KKS编码。系统的编制原则由设计方提出,具体标识由供方编制提出,在设
4、计联络会上讨论确定。1.11 删除。1.12 本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。1.13 本协议未尽事宜,由各方协商解决。2. 工程概况本工程新建2300MW亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮发电机组,配21065t/h国产亚临界,四角切圆燃烧,一次中间再热,固态排渣炉,并预留扩建的可能性。2.1自然条件山西XX热电有限责任公司位于山西省晋中市榆次区境内,乌金山镇北部约1.8km。厂区西侧为农田和南北走向的既有公路,北侧为东西走向的既有公路和东沙沟村,厂区东侧和南侧为农田,东南侧为一东北西南走向的冲沟。厂址西距太原武宿机场约7.2km,西南距晋中市第一污水净
5、化厂直线距离约8.0km,西距南同蒲铁路北营站直线距离约8.3km,北距黄土坡东沟灰场直线距离约1.8km。厂区南侧约1.60km为东西走向的太旧(太原旧关)高速公路,1.80km为乌金山镇北侧东西走向的既有公路,厂区东侧约700m为南北走向的榆罕(榆次罕山)公路。厂址海拔高度(1985国家高程基准) 871.30m平均气压 921hPa平均气温 10.2平均最高气温 16.9平均最低气温 3.9极端最高气温 37.6极端最低气温 -21.2平均相对湿度 55%最小相对湿度 0%平均水汽压 8.6hPa 平均降水量 397.3mm平均蒸发量 2038.2mm平均风速 2.5m/s50年一遇10
6、m高10分钟平均最大风速 25.3m/s100年一遇10m高10min平均最大风速 26.8m/s极端最大风速 40.5m/s最大冻土深度 0.9m最大积雪深度 20cm1h最大降水量 72mm一日最大降水量 85.9mm日平均气温5的天数 148d夏季主导风向 E冬季主导风向 E全年主导风向 E地震动峰值加速度值为0.20g,相对应的地震基本烈度为8度。2.2 电厂永久性服务设施(1)闭式循环冷却水设计最高水温为38,压力0.30.6MPa,水质为除盐水。(2)开式循环冷却水设计最高水温为33,压力0.30.6MPa,水质为循环水。(3)厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.40.75MPa
7、,工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10。(4)电源:交流电源供电电压6kV、380/220V三相四线制(动力);直流电源:直流动力220V,直流控制110V。2.3 燃料本工程燃煤为山西北部煤。设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表:序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种一校核煤种二工业分析应用基全水分Mar7105分析基水分Mad1.391.231.18可燃基挥发分Vdaf1517.5314应用基灰分Aar35.4639.1826.76应用基低位发热量QnetarMJ/Kg19.85517.97523.408元素分析应用基碳分Car51.274660.32应用基氢分Har2.722.53
8、2.93应用基氧分Oar2.151.613.31应用基氮分Nar0.60.430.78全硫Sr0.80.250.9哈氏可磨系数KHGI7076磨损指数Ke367389灰成份分析二氧化硅SiO2%55.1754.9246.01三氧化二铝Al2O3%30.5727.8139.29三氧化二铁Fe2O3%5.174.223.95氧化钙CaO%3.744.954.69氧化镁MgO%1.732.72.11氧化钛TiO2%1.361.381.85三氧化硫SO3%2.14氧化钾K2O%0.990.990.52氧化钠Na2O%0.230.250.37五氧化二磷P2O5%0.480.320.69其它%0.560.
9、310.52变形温度DT142014601460软化温度ST150015001500流动温度FT150015001500锅炉点火及助燃用油均采用-10号轻柴油。轻柴油特性数据如下表:项 目单 位平均值粘度(20)E1.21.67含硫量S%0.23机械杂质无低位发热量kJ/kg4103141870水份痕迹闭口闪点55凝固点-10比重Kg/m38172.4 飞灰比电阻 (测试方法:梳齿法) 实验室制样,采用梳齿法,在湿度47%,测量电压500V测试条件下测得的粉尘比电阻如下:测试温度()设计煤种cm校核煤种1cm校核煤种2cm181.4510111.801011803.4010113.601011
10、1001.3510121.4010121201.9010122.0010121503.8010114.4010111804.9010105.7010103. 设计和运行条件3.1锅炉规范3.1.1锅炉型式:亚临界自然循环汽包锅炉,四角切圆燃烧,单炉膛倒U型布置,一次中间再热,燃烧器采用低氮燃烧器,平衡通风,固态排渣。3.1. 2 最大连续蒸发量:1065t/h3.1.3 燃烧器型式、布置方式:四角切圆3.1.4 空气预热器型式:三分仓回转容克式3.1.5 炉膛出口过剩空气系数:1.253.1. 6 锅炉运行方式:机组主要承担基本负荷,并具有一定的调峰能力。锅炉负荷为50%B-MCR及以上时,在
11、机组投入全部自动装置、不投油、全部燃煤的条件下,能够满足长期安全稳定运行的要求。3.1.1.4机组运行模式锅炉在投产一年后,设备年利用小时数要求大于5500小时,年平均运行小时数要求大于8000小时。3.1.2 制粉系统型式:双进双出磨煤机冷一次风正压直吹系统,每台炉配3台双进双出磨煤机。 3.1.3 除灰方式:气力除灰3.1.4 引风机型式:轴流式3.1.5 除尘器安装地点:室外4. 技术要求4.1 参数、容量/能力4.1.1 设备名称:电袋复合式除尘器。4.1.2 型式:干式、卧式、板式静电(预)除尘器与布袋除尘器组合(两级电场)。4.1.3 数量:每台炉配2台除尘器,本期工程共2台锅炉。
12、4.1.4 除尘器入口烟气参数:(一台除尘器)项目名称单位设计煤种校核煤种1校核煤种2每台除尘器入口湿烟气量m3/s251.6252.6245.1每台除尘器入口干烟气量m3/s234.9243.1230.5每台除尘器入口干烟气温度133.5131.6129.6每台除尘器入口含尘量(干烟气)g/Nm340.548.126.6烟气中水蒸气体积百分比6.87.56.0除尘器入口烟气露点温度86.569.691.3除尘器入口烟气NOx含量mg/Nm3650650650除尘器入口烟气SO2含量mg/Nm32000200020004.1.5 除尘器设计要求保证效率99.90 ,且出口含尘浓度:50mg/N
13、m3静电预除尘器电场数2个本体阻力1300Pa 本体漏风率2.5%气流分布均匀性(参照RMS法)0.2每台除尘器进口数2个、水平烟箱除尘器进口法兰距第一排钢柱的尺寸4m每台除尘器出口数2个、水平烟箱每台锅炉的除尘器灰斗数量 灰斗下法兰净空4m过滤风速正常运行时1.0m/min滤袋寿命不小于30000小时4.2 技术性能要求(对除尘器性能的基本要求)4.2.1 除尘器整机寿命不低于30年。4.2.2 每台除尘器在下列条件同时存在的情况下,仍能达到保证效率:4.2.2.1 在设计方提供的设计要求、条件和气象、地理条件下;4.2.2.2 烟气温度为4.1.4项温度加10;最终除尘器入口烟气温度为:
14、145 (设计煤种)143 (校核煤种1)141 (校核煤种2)4.2.2.3 入口烟气量按4.1.4项加10%,并考虑4.2.2.2项烟气温度为4.1.4项加10后,最终每台炉除尘器设计烟气量应为:283.6 m3/s(设计煤种)284.7 m3/s(校核煤种1)276.2 m3/s(校核煤种2)4.2.2.4 进口烟气含尘浓度为4.1.4项含尘浓度 +5g/Nm3。,最终进口烟气含尘浓度应为:45.5 g/Nm3(设计煤种)53.1 g/Nm3(校核煤种1)31.6 g/Nm3(校核煤种2)4.2.3 供方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件。4.2.4 供方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性
15、能保证的一个条件。4.2.5 供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化,并保证除尘器的各种性能指标不降低。4.2.6 当锅炉尾部燃烧或回转式空预器卡涩时,供方应提供最为可靠的旁路措施保证除尘器正常运行而无损坏。4.2.7 设计正压:8.7KPa,设计负压:-9.98KPa。4.2.8 除尘器应允许在锅炉最低稳燃(不投油助燃)负荷(50%BMCR)时运行正常不发生堵塞。煤油混烧和全部烧油时,除尘器可投入运行。4.2.9 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按设计方提供的除尘器进口最大含尘量满足锅炉8小时满负荷运行,但灰斗荷载应按灰
16、斗储灰为满斗设计。并考虑灰斗吊挂除灰设备和输灰管道的荷载。4.2.10 距壳体1.5m处最大噪声级不应超过75dB(A)。4.2.11 除尘器的两级电场按等效设计。当一级电场退出时,电除尘部分的除尘效率不小于80%。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 对电袋复合式除尘器总的要求4.3.1.1 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置(采用耐磨材质),以便烟气均匀地流过电场。在除尘器出口应采取防止灰二次飞扬的措施。4.3.1.2 除尘器箱体成形后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。4.3.1.3 壳体应密封、防雨、
17、防盐雾腐蚀,壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区,且顶部不积水。4.3.1.4 除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。所有门孔应保证严密不漏。园形人孔门直径不小于600mm,矩形人孔门不小于450mm600mm。4.3.1.5 所有平台均设栏杆和护沿,平台扶梯采用网格栅。平台载荷应为4KN/m2。栏杆高度为1200 mm,平台宽度不小于1000m。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。4.3.1.6 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm,角度不大于50。并设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。4.
18、3.1.7 由零米到本体的第一层平台的扶梯由设计方、供方共同协商布置位置,由供方设计供货。所有平台扶梯应符合国家标准GB4053的规定。灰斗气化板和插板门等设备的除灰检修小平台和扶梯需结合零米的除灰设备和管道由设计方、供方共同协商确定平台的布置位置和标高,供方负责设计供货。4.3.1.8 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。4.3.1.9 外壳应充分考虑到膨胀要求。4.3.1.10每台除尘器都应有结构上独立的壳体。4.3.1.11除尘器设计寿命为30年。4.3.1.12 除尘器的所有连续焊缝应平直,不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗
19、漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末,一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。4.3.1.13 除尘器所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。4.3.1.14 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈(Sa2.5级)。4.3.1.15 除尘器下部封闭由供方统一考虑,完成整体设计,除尘器钢架应能承受其荷载。4.3.1.16除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施(测点座、测点平台及通往平台的扶梯等)均由供方设计并供货。4.3.1.17 静电预除尘部分
20、通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁,以免发生高压触电事故。4.3.1.18 静电预除尘部分绝缘子应设有电加热装置,以防止结露短路,特别是冷态启动时。4.3.1.19 布袋除尘部分花板开孔采用冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不得大于0.05mm,确保两孔洞的中心距离误差在1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时,筋板布置合理。4.3.1.20 布袋除尘部分焊接后通过整形确保花板平整,花板平面度1/1000,对角线长度误差3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后,必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。4.3.1.21布袋除尘部分清灰系统的清灰
21、必须是可控的。清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。清灰系统主要部件须进行预组装试验。4.3.1.22 布袋除尘部分除尘器笼骨采用自动流水线制作,焊接点牢固、无毛刺,采用喷涂工艺,保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊。袋笼采用有机硅干粉喷涂工艺,竖筋数量合理,筋之间间距不大于30mm4.3.1.23 布袋除尘部分滤袋应方便拆装、密封性好,安装可靠性高,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm。滤袋固定及密封方式采用滤袋弹性环,材质采用不锈钢材质,袋身采用PTFE线缝制4.3.2 灰斗4.3.2.1每只灰斗只设一个300300mm
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