高铁车站施工监理细则.doc

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1、第一章 编制说明1编制依据*（补充）2编制范围及内容21符合工程监理企业资质管理规定（建设部2001年第102号令）附表所示一、二等工程项目（即中等以上工程项目）中的专业性强的项目。22专业性强的工程项目。23根据本工程特点，主要对以下项目进行监理实施细则的编制：（1） 地下连续墙施工（2） 旋挖桩施工（3） 人工挖孔灌注桩施工（4） 水泥搅拌桩施工（5） 土石方开挖和支撑施工（6） 钢筋混凝土车站主体结构施工（7） 爆破工程（8） 地下防水工程施工（9） 测量与监测（10） 钢筋工程（11） 混凝土工程（12） 进度、投资控制（13） 合同、信息管理（14） 安全文明施工监理3 监理工作的目

2、标坚持工程利益第一、业主利益第一的原则，积极主动配合业主，抓住工程的重点和难点，采取强有力和规范化的监理措施，依据委托监理合同，圆满顺利完成业主委托的“四控两管一协调”的监理任务。监理工作应秉承“严格监理、热情服务”的宗旨，保证本项目的监理工作达到以下总目标：工程质量、进度、投资和安全文明施工满足合同要求。同时加强工程建设的强化管理，使本工程建设实现质量优、进度快、投资省、效益高的目的。具体目标如下：3.1质量总目标：质量控制是整个监理工作的核心内容，要在工程预定的投资范围内及预期的工期内，实现最佳的质量效果。3.2 进度控制目标达到合同要求的关键工期和总工期，根据业主对工期的计划要求，工期控

3、制在施工承包合同中规定的关键工期和总工期以内。本监理标段工期控制的总体目标为：开工时间：；完工时间：；总工期为 个月，争取有所提前。缺陷责任期 个月。3.3 投资控制目标根据业主与承包商签订的施工承包合同中规定的合同总价为控制目标，各施工合同段的工程投资均须控制在相应的合同总价以内，防止不必要的工程索赔。本工程投资总额控制在施工合同总额及业主和上级批准的变更设计以内。3.4 安全、文明施工目标确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地，并符合业主的规定要求。4工程概况4.1 工程名称: 长株潭城际铁路综合监理一标4.2 工程概况长株潭城际铁路综合监理一标概况（见下表）。工程内容及里程表

4、标段划分标段内容区间工法工程估算价综合一标暗挖法4.3 主要工程情况特点 第二章 质量控制监理细则1 地下连续墙施工监理细则（本节备用，因为不知道是否有连续墙）1.1车站主体围护结构特点1.2地下连续墙施工监理要点、方法及措施地下连续墙的质量监理实施应把握下列要点：1.2.1成槽工艺试验地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。1.2.2导墙的施工1、导墙的横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面一般为100mm左右，每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。2、

5、模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。当采用木材时，材质不宜低于等材。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。3、砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的要求施工。4、导墙地基应作夯实处理。导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。严防漏浆。5、导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。6、导墙的施工允许偏差按下列规定执行：理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为10mm；当地下连续墙深度较大

6、时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位置（本工程计划外放50 mm）。导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽4060mm，其净距允许偏差为10mm；导墙顶面应平整，不平整度为10mm。1.2.3槽段开挖1、挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。2、挖槽前，应预先按施工设计图纸的地下墙槽段划分在现场放出槽段，经各方复核后方开始成槽。3、挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。挖槽时

7、，还应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。4、地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。5、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度偏差应小于0.5%。1.2.4 泥浆的拌制和使用1、 除某些土层能适合造浆外，一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip20，含砂率5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土泥浆。2、拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计。泥浆须经试验合格后，方可使用，其性能指标应符合

8、表1.3.4的规定，并应做好记录。新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。3、 不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列规定进行：（1）在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的含砂率、比重、稳定性、粘度和胶体率；（2）在确定泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；（3）清槽后，测定槽底以上0.21m处泥浆的比重、含砂率和粘度。制备泥浆的性能指标 表1.3.4项次项目性能指标检验方法备注1比重1.1-1.3泥浆比重计2粘度18-25s500ml/700ml漏斗法3含砂率95%重杯法5失水量30ml/30min失

9、水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min10min2-3N/m25-10N/m2静切力计8稳定性30g/mm2稳定性筒9PH值7-9PH试纸4、施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。5、施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。6、在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。7、在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0

10、.21m处的泥浆比重应小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于 28s。8、泥浆应进行净化回收重复作用。废弃的泥浆和残渣，应按环境保护的有关规定处理。9、根据试验槽段的结果，可以对施工过程中的泥浆指标做必要的、合理的调整。1.2.5钢筋笼的制作和安装1、地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外， 尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋和净距应大于3倍粗骨粒径， 并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作的钢筋笼， 应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应符合设计要求。可采用焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，具体根据设计要求执行。2、混凝土保

11、护层厚度不应小于70mm。为保证钢筋笼的保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采用预制混凝土垫块或钢筋环（绑扎或焊接）定位措施。3、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等措施。4、钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表1.3.5的规定。地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差 表1.3.5序 号项 目允许误差（mm）1主筋间距102箍筋间距203笼厚度（槽宽方向）104笼宽度（段长方向）205笼长度（深度方向）506加强桁架间距307设计要求安设的预埋件符合设计要求5、在清槽换浆并经检验合格，应立即

12、吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。6、钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定。固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。7、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。1.2.6 混凝土灌注1、混凝土配合比须满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6，并可根据需要掺入外加剂；2、用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔

13、时的坍落度宜为180220mm，扩散度宜为340380mm；宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；3、灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土储量。4、为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。5、灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。6、特殊形状的槽段（如“T” 字型槽段），应另行制定措施以保证质量。7、在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上

14、升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕。8、在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。9、灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。1.2.7 接头处理车站围护结构地下连续墙采用接头处理是监理重点之一,清刷接头的工作应在清槽换浆即将完成之前进行。清刷时，清刷锤应与接头混凝土面（或接头工字钢）紧贴并上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止。1.2.8 质量检查1.施工过程的监理控制要点：（1）对场地引测的水准点标高进行核查，对连续墙轴线组织复测；（2）导墙施工检查，特别注意垂直度、平整度、宽度控制；（3）护壁泥浆质量检查，主要是比重、

15、含砂率、粘度、胶体率；（4）终孔孔深、垂直度检查（5）清孔后孔深检查，判断沉渣厚度；（6）钢筋笼制作、焊接和下笼质量；（7）灌注混凝土前孔深检查，判断沉渣厚度；（8）混凝土灌注质量。2.旁站点：钢筋笼下笼、混凝土灌注3.地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：（1）槽底沉渣厚度：100mm；核对设计值（2）墙身垂直度：0.5%；（3）墙顶中心线偏差：30mm；（4）槽段接缝处无漏水现象;（5）裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况确定。孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。4.地下连续墙的“三点控制”地下连续墙施工准备期

16、间的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1图纸会审控制点检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行2质保、安保审核检查点检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求3分包商审核控制点审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质4特殊上岗审核控制点审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求5主要设备审核控制点审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况6主要材料审核控制点审核材料的质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样7施工方案审核控制点审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整导墙施工的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1测量

17、放线控制点在施工单位放样复核后，监理应根据业主提供的控制点100复核2槽段开挖检查点检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理3钢筋绑扎检查点确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求4立模板停止点在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线5混凝土浇筑控制点确保在钢筋、模板已验收，检查破配合比、坍落度，井旁站浇捣泥浆拌制的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验2泥浆池检查点检查设置是否满足工程要求3泥浆性能检查点定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合

18、设计及方案要求4泥浆面检查点槽内的泥浆而必须高于地下水位0 .5m以上，并不低于导墙顶面下03m5混凝土浇筑控制点检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆槽段成槽开挖的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1测量放线控制点在承包商放样复核后，监理应根据槽段划分情况进行复核2槽段开挖检查点控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能3清孔检查点成槽完成后督促承包商首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔4槽段验收停止点检查槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度5安全控制控制点成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内钢筋笼制作、安装的

19、“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用2钢筋加工检查点检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求3钢筋加工平台检查点检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求4钢筋安装（焊接）检查点检查钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求5钢筋笼预埋件检查点检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等6钢筋笼吊钩吊点控制点检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方案要求7钢筋笼附属件检查点检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求8钢筋笼验收停止点检查钢筋笼长、宽度及刚度，检

20、查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等9钢筋笼起吊控制点检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固10钢筋笼下放控制点控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级2吊放锁口管控制点确保清基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管3接头刷壁控制点督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止4混凝土浇筑前检查点确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清基5混凝土浇筑中

21、控制点测量砼塌落度，控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块6混凝土浇筑前控制点根据水下砼凝固情况，起拔锁口管，控制锁口管起拔速度和频率1.2.9 施工相关检查表及检查证1.相关检查记录序号相关检查记录表格名称检查频率1地下连续墙导墙检查证每施工段2钢筋笼制作安放(导墙)施工验收记录每施工段3钢筋笼制作安放施工验收记录每槽段4地下连续墙挖槽施工记录表 每槽段5地下连续墙泥浆护壁配制记录表每槽段6地下连续墙 单元槽段成槽记录表每槽段7地下连续墙 槽段砼灌注记录每槽段8地下连续墙砼灌注记录统计表每槽段9连续墙垂直度检验汇总表每槽段10连续墙露筋、渗漏汇总表分区检查2.检验批质量验收序号检验

22、批质量验收表格名称验收频率1钢筋分项工程(导墙)检验批质量验收记录每施工段2模板分项工程(导墙)检验批质量验收记录每施工段3混凝土分项工程(导墙)检验批质量验收记录每施工段4地下连续墙分项工程检验批质量验收记录每槽段5混凝土钢筋笼分项工程检验批质量验收记录每槽段 2 旋挖桩施工监理细则2.1专业工程特点详见新的施工设计图。2.2旋挖桩施工监理要点、方法及措施2.2.1旋挖桩工序流程见下图测量放样（定桩位）冠梁基槽开挖钻机就位调整垂直度配置护壁泥浆反循环成孔第一次清孔泥浆循环逐节拆除导管混凝土养护桩头清理桩顶冠梁施工检测孔径，孔深，垂直度钢筋笼安放下放导管二次清孔灌注水下混凝土泥浆沉淀泥浆处理泥

23、浆外运钢筋笼制作预拌砼图3.2.1 旋挖桩工序流程2.2.2施工准备监理要点1、参与设计交底，并提出意见；2、审查承包商（分包商）的技术资质，审查内容包括：技术能力、管理水平、施工业绩、关键岗位的人员上岗证等，签字并经业主认可后方可准许进场。3、审查承包商提交的施工组织设计（施工方案），重点审查其人员、机械、材料及施工工艺等，提出审核意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。具体审核内容：（1）审核承包商现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，确能保证工程项目施工时予以确认。主要审查质量管理、技术管理和质量保证机构的组织机构，质量管理、技术管理制度及专职管理员和特种作业

24、人员的资格证、上岗证。（2）检查施工场地的平整情况，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。（3）检查督促施工单位复查施工现场的地下埋设物，做好危险标志。（4）材料：审核承包商提交的工程材料计划，因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有粉质粘土、卵石，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。（5

25、）沉淀池：车站的桩径为12001500mm，沉淀池的容积控制在1220 m即可。2.2.3施工过程质量监理1、成孔施工钻机对位时要保持平稳，不发生倾斜移位，对位误差不大于20mm，并在钻进中每班检查对位情况，发生偏移立即纠正。采用旋挖钻钻孔，隔桩跳跃施工，钻孔作业连续进行。钻孔顺序根据现场的施工条件、施工要求等实际情况进行及时调整，钻机开钻或进入砂层时，以低速钻进。相邻5m以内桩距的钻孔桩，在前根桩混凝土完成24小时以后，达到终凝程度再行钻进，以免影响前根桩成桩质量。钻孔采用粘土泥浆护壁，泥浆的比重、粘度、胶体率、pH值、相对密度、泥皮厚等参数应满足有关技术规范要求。为了满足浮碴能力和防止塌孔

26、，钻孔泥浆应始终高出孔内水位或地下水位1.01.5m,并可在粘土泥浆中掺加适量的烧碱或石灰，并加大泥浆比重，增加孔内压力，以提高孔壁外扩、浮碴能力，确保不出现孔壁坍塌现象。做好泥浆回收工作，成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆并及时外运，防止污染环境。2、清孔施工清孔采用换浆清孔(二次清孔)。钻孔至设计高程以后，须经现场监理工程师检查孔位、孔深、孔形及孔底地质情况，经签认后立即进行清孔工作，清孔作业采用抽碴法。采用抽碴法时，应及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水头以防塌孔。清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液的含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合设计要求时即可停止清

27、孔，并应保持孔内水头高度，防止塌孔事故。第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底5080cm，维持冲洗液的循环，并向孔内注入含砂量小于4%的新泥浆或清水，令钻头在原地空转10min左右，直至达到清孔为止；第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。二次清孔后，对孔底进行超声波检测并由专人测量孔深及孔底沉渣。3、钢筋笼制作钢筋笼采用分节制作，

28、并预留一定搭接长度。钢筋笼制作标准详见下表 “单个钢筋笼制作允许偏差表”。钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距35d，在同一截面上接头不大于50%。钢筋笼主筋与螺旋筋的交点必须50%焊接牢固，加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固。单个钢筋笼制作允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法检查频率1钢筋笼直径10钢尺检查不少于5处每根桩2箍筋间距203主筋间距104保护层厚度55钢筋笼长度25钢尺检查不少于5处6预埋件54、钢筋笼安装 钢筋笼分节形成，必须由项目部自检合格，并正确填报相关资料后，报请监理确认合格后，方可进行下道工序施工。未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼安放：钢筋笼采用钻机自带

29、吊钩吊放，分节焊接安放。钢筋笼吊放后允许的偏差：钢筋笼标高10cm，钢筋笼中心位置10mm。混凝土采用C30预拌混凝土，砼坍落度1822cm。混凝土运输车运输，大漏斗卸料入孔。水下混凝土灌注时设专人量测导管埋设深度，并要做详细的记录。混凝土灌注要一次连续完成，防止断桩。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m1.0m，以便凿除浮浆。确保桩身混凝土质量。采用250mm导管浇筑水下混凝土，导管接头无漏水，密封圈完好无损。混凝土浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，漏斗中的混凝土开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土初灌埋设导管

30、的长度。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。漏斗中的一次封底砼量要大于1.50m，封底后要确保导管底口埋入砼内大于1.0m。灌注砼中导管埋入砼深度不大于4.0m。桩底持力层为中风化及微风化板岩，桩底进入持力层深度为3.55米。所有桩基施工完成后，进行桩基检测，按规范要求验收。5、清理桩头每根桩浇筑完成后，待混凝土达到一定的强度（一般不小于2.5MPa）开始清理多余被泥浆浸泡的桩头，接近桩顶标高时，必须采用人工慢慢凿除，防止破坏桩身。2.3旋挖桩施工相关检查表及检查证2.3.1 相关检查记录序号相关检查记录表格名称检查频率1旋挖桩施工记录表每根桩2.3.2 检验批质

31、量验收序号检验批质量验收表格名称验收频率1旋挖桩分项工程检验批质量验收记录分区3 人工挖孔灌注桩施工监理细则（本节也是备用，不确定有没有人工挖孔桩）3.1 工程概况3.2 人工挖孔灌注桩施工准备阶段的监控要点（1）审批承包单位的人工挖孔桩施工组织设计，审查施工组织设计(方案)报审表，审查工程进度计划和技术措施，合格者签返施工组织设计(方案)报审表，同意实施；若不合格，则退回人工挖孔桩施工组织设计和施工组织设计(方案)报审表，要求承包单位进行修改，重新报审。（2）开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上人员参加的人工挖孔桩技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，进行监

32、理交底，形成有甲乙方签字的会议纪要，并要求施工中认真执行。（3）核实施工单位材料进场计划，检查材料来源，为确保建材产品质量，按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续。进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。经施工单位质检员自检合格，填报工程材料/构配件/设备报审表，配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，合格后施工单位取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次取样和送检。进场钢筋必须符合设计要求，应具有钢筋出厂合格证或试验报告，在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免

33、锈蚀和油污。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面和每一捆（盘）钢筋均应有标志和铭牌，并与实物相符。经施工单位质检员自检合格，填报工程材料/构配件/设备报审表，配合监理人员对钢筋分炉号、规格、直径进行检查，当出厂合格证（或试验报告）与钢筋表面标志、名牌、实物规格相符合时，施工单位取样员和监理见证员在现场按规定对钢筋分批次取样和送检。进场的石子和砂（河砂）必须符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，施工单位质检员自检合格填报工程材料/构配件/设备报审表，配合监理人员进行检查，如果外观符合要求，则施工单位材料见证员和监理见证员，按规定对进场石子和砂分批次予以见证取样和送检。（4）人工

34、挖孔桩施工所使用的各种机械设备，经检修维护试运行良好后，施工单位填报工程材料/构配件/设备报审表。监理人员在现场对照实物进行检查。当机械设备符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致时，监理人员签返工程材料/构配件/设备报审表，同意使用；否则，退回工程材料/构配件/设备报审表，要求施工单位将不合格机械撤出现场，重新组织施工机械进场，并重新报验。3.3 人工挖孔灌注桩施工阶段的监控要点3.3.1 人工挖孔桩成孔施工1、成孔操作工艺流程 护壁砼灌注模板支护桩孔挖掘安放护壁钢筋放线验收孔底清孔桩底扩大头下节护壁制作拆除模板2、成孔施工要求及监控(1) 施工单位依照设计图纸在现场进行放样,确定

35、定位轴线及高程,设立龙门桩及高程桩,进而对桩位放点,经质检员自检合格后,填报施工测量放线报验申请表。监理人员在审查施工测量放线报验申请表及其附图的基础上，会同施工单位对照图纸到现场进行复测。当确认定位轴线、高程及桩位准确无误后，签返施工测量放线报验申请表，表示同意；否则退回施工测量放线报验申请表，要求施工单位重新放样、放点，并经自检无误后重新报验。 （2）人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.9m，当桩间净距小于2倍桩径，且小于2.5m时，应采取间隔跳挖施工。（3）第一节井圈护壁应符合下列规定： a)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 b)井圈顶面应比场地孔口地面高出150-200

36、mm，壁厚比下面井壁厚度增加100mm-150mm,并应预埋软梯挂钩。井圈形成后应测量孔口高程，并标于孔口周边；同时在孔口轴线方向标注十字线，作为控制桩垂直度的依据。 (4)修筑井圈护壁应遵守下列规定： a)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求； b) 护壁中钢筋网片的竖向钢筋应设置弯钩， 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； c)每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行；严禁开挖多节后再做护壁。每节护壁成型时，均应利用孔口十字线定桩心，测量桩的有效直径； d)护壁砼必须插捣密实，并根据土层渗水情况采取相应的措施如使用速凝剂； e)发现护壁有蜂窝、漏水现

37、象，应及时补强以防造成事故；(5)人工挖孔桩成孔施工允许偏差见下表 人工挖孔桩施工允许偏差表成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1至3根、单排桩基、垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩现浇砼护壁+50 0.550150长钢套管护壁+50 1100200(6)遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出现流泥涌砂时，可采取减少模板支护高度（300500mm），或采用钢护筒及有效的降水措施。（7）成孔过程当遇到地下水位较高和地表水量较大时，应组织排水，排水方案由施工单位编制，并报专业监理工程师认可。当抽水台班未按砼含量计取时，在抽水开始和结束时应报

38、监理确认；中间抽水发现中断未报时,即视为本台班作废，断续抽水台班按小时累计；抽水台班应当天签证，过后不补。（8）成孔过程可能遇到孤石爆破和桩进入持力层嵌岩爆破，施工单位应报爆破施工方案并由建设单位申请或委托施工单位代为申请专业爆破公司进行爆破；爆破过程质量、安全由总包单位负责，总包单位应与爆破单位签定协议，分清责任。（9）成孔过程施工单位应定深或根据地层构造作地质描述，以核查地质资料的准确性。（10） 成孔过程，余土应堆放于孔口四周2.0M以外，并每一工作班清运一次。余土应按合同要求组织外运。（11） 成孔过程当施工单位按土或岩样对照地质报告和设计要求认为已到持力层时，应邀请勘察单位对持力层进

39、行确认，才可以进行扩底工作；确认前施工单位应先自检，测量高程，填报持力层确认签证表，并保留持力层的岩样或土质，做终孔验收和抽芯时持力层有争议时的判断依据；终孔岩质或土质，由勘察单位确认，并在人工挖孔桩成孔施工记录表上签字，同时应签认桩尖下三倍桩径范围内无软弱下卧层的字样。（12）挖至设计标高时，孔底不应积水，扩大头尺寸应符合设计要求。终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣和积水。施工单位自检合格后，填写人工挖孔桩成孔施工记录表及隐蔽工程报验申请表，向监理报验。监理人员配合施工单位下孔检查，对桩长、桩径、扩大头尺寸及进入持力层深度等进行实测实量。确认合格后，再邀请设计、业主等相关单位进行隐蔽验收。

40、验收合格后，签返隐蔽工程报验申请表同意。当扩大头持力层为残积土时应迅速封底,以免浸泡使土层软化,随后浇注桩身砼；若验收不合格，不准封底和浇注桩身砼，并且退回隐蔽工程报验单，同时给施工单位下达监理工程师通知单，要求限期整改。整改完毕，经施工单位自检合格，填报监理工程师通知回复单，之后监理人员对整改情况进行检查，合格后签返监理工程师通知回复单同意并重新组织验收，直到合格方可封底和浇注砼。 3、对日常检查过程中发现的不合格项目，签发监理工程师通知单，要求施工单位及时整改。整改后经自检合格，填写监理工程师通知回复单报送监理部。监理人员对整改情况进行检查，合格后签返监理工程师通知回复单同意；如果不合格，

41、退回监理工程师通知回复单。要求施工单位继续整改，之后重新报审。3.3.2 钢筋笼的制作与安放1、钢筋笼的制作及安放工艺流程验收成型吊放（或孔内绑扎）焊接下料 2、钢筋笼施工要求及监控： (1)钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求， 当有产地要求时应符合产地要求。(2)钢筋笼的制作允许偏差见下表 钢筋笼制作允许偏差 项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100(3)分段制作的钢筋笼，分段长度宜9000MM,其接头宜采用焊接，或按照设计要求进行孔内绑扎。而焊接（绑扎）长度、接头间距应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

42、要求；如果进行孔内绑扎，主筋入孔前必须调直不准弯曲。绑扎时要严格按设计要求控制主筋和螺旋箍筋的间距及主筋的搭接绑扎长度。严禁在孔内焊接.(4)当采用焊接时，焊条型号必须符合设计要求,对焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷，应采取有效措施进行处理。 (5)钢筋笼在孔口进行吊装前为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接 “十字型”钢筋支撑，以便增加钢筋笼的抗弯能力。吊装时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁。钢筋笼就位后应立即固定。 (6) 钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求。其允许偏差为：非水下浇注砼桩10mm，水下浇注砼桩20mm。另外：为防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远

43、近不一，吊装前（或绑扎时）需在笼上均匀安放砼保护块。（7）主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上;钢筋笼内径应比导管接头外径大100MM以上.(8)现场监理人员应对钢筋笼制作进行抽查，抽查数量不少于钢筋笼总数的30；同时，按规范要求每一种规格的钢筋，其焊接接头达到300个，应取焊接样1组进行送检。3.3.3 桩身混凝土灌注1、砼的制作与灌注工艺流程灌注检测振捣运输搅拌2、砼的制作、施工要求及监控 (1)砼的配合比应按设计的砼强度和和易性要求进行配制， 现场使用的配合比应与试验单位提供的砼配合比试验报告相一致。 (2)浇注桩身砼时，必须使用串筒，串筒末端离砼浇灌面不得大于2m， 砼宜采用插入式振动器分段振捣，振动半径和插入深度应按操作规程执行。严禁漏振和过振。严禁将砼从孔口直接倒入孔中。 （3）每根桩必须一次性浇捣完毕。（4）灌注砼前必须抽水、清渣，做到孔底无积水，孔底无沉渣。 灌注中孔内不进水，当渗水量过大(影响砼浇注质量时)，应采取有效措施保证砼的浇注质量，或考虑采用水下灌注砼。（5）浇注桩身砼时，必须留有砼试件，每根桩应有1组试块，且每台班或每100盘或每50M3 不得少于一组标养试件,每组3件；同一强度等级砼的同条件养护试件,不