神华桩基工程监理细则.doc

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1、目 录1.专业工程概况与特点22.监理工作依据和工程质量验收规定33.监理工作流程44.监理工作控制要点及目标值95.监理工作方法和措施 18 6.现场安全文明施工管理 21钻孔灌注桩工程监理实施细则1.工程概况与特点 1.1 工程名称：神华新疆68万吨/年煤基新材料项目 1.2 工程建设单位：神华煤制油化工工程分公司 工程设计单位：中国联合工程公司 工程监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司 工程施工单位：中国化学工程重型机械化公司 1.3 工程规模：神华新疆68万吨/年煤基新材料项目厂址坐落于新疆自治区乌鲁木齐市米东区甘泉堡经济技术开发区，甘泉堡经济技术开发区位于乌鲁木齐市东北部的米东区

2、白杨河乡境内，距离乌鲁木齐市中心和米东区分别为40km和23km，西距五家渠市22km，东距阜康市10km。拟建场地位于天山山脉博格达峰北麓准噶尔盆地南缘的头屯河、乌鲁木齐河及东山水系汇合交互沉积的山前冲洪积平原下部。南部紧依天山北麓泉水溢出带之下，西部头屯河冲积扇延伸较远，地势较高，东部由于博格达复背斜古牧地背斜的影响，地势也较高，中间正处于乌鲁木齐河下游地势低洼处。拟建场地高差起伏较大，最大高差约18.5m，地势大体由东南向西北倾斜，场地地形坡降在0.10.8之间，地面海拔高程478.1496.6m，地表盐渍化现象显著。本工程为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力中心，地处全厂的东北角，

3、占地面积约17公顷；由4台480T/H锅炉、2台60MW的汽轮发电机组、2台20MW的余热发电机组及相关的辅助系统组成热电装置，还有配套的化学水处理、烟气脱硫、脱销单元、厂内外输煤系统、220KV总变电所等构成。 目前，烟囱、主厂房、锅炉桩基施工图已完成，均为钻孔灌注桩，直径800，桩长30-43m，共计746根。 1.3 工期要求：自2013年07月06日至2013年08月20日完工。 1.4 工程范围：为神华新疆68万吨/年煤基新材料项目动力中心规划用地范围以内桩基工程施工。 1.5 工程特点：此项目地处大西北，少数民族集聚地，边疆欠发达地区，资源匮乏，施工场地区为山前冲积平原地貌，地形较

4、平坦、开阔。但处于寒冷地带，冬期时间长，有效施工期短，工期要求紧。工程质量、安全标准高，要求各参战单位严格管理、周密策划、精心组织协调，采取得力措施，充分调动大家的主动性、积极性，千方百计，攻坚克难，全力以赴努力完成工程施工任务。2.监理工作依据和工程质量验收规定2.1.监理工作依据： 2.1.1建筑桩基技术规范JGJ94-2008 2.1.2建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 2.1.3建筑地基基础设计规范GB50007-2011 2.1.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版) 2.1.5建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 2.1.6建筑地基基础

5、工程施工质量验收规范GB50202-2002 2.1.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.1.8建设工程监理规范（GB50319-2000）2.1.9湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）2.1.10建筑抗震设计规范（GB50011-2010）2.1.11建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）2.1.12建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.1.13钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2.1.14工程建设标准强制性条文，政府有关政策法规等 2.1.15建设工程监理规范（GB503192000）2.1.16监理合同、施工合同和

6、经监理认可的施工组织设计（方案）2.1.17设计施工图纸，设计交底、图纸会审纪要2.2.验收规定：在施工基础承台前，应对基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性进行行动测检验：甲级：高应变检测总数不少于总桩数的5%，且不得少于5根，低应变检测总数不少于总桩数的30%，且不得少于20根；乙级：高应变检测总数不少于总桩数的5%，且不得少于5根，低应变检测总数不少于总桩数的20%，且不得少于10根。 当施工过程或检测结果出现异常时，应进行少量抽芯检查，抽检数量不应少于总桩数的3%，且不应少于3根。以测定芯样的混凝土抗压强度及桩尖沉渣的实际厚度和桩底土层情况，要求钻进深度超过桩端底部0.5m，抽芯后用高一级强

7、度的细石混凝土灌实。3.监理工作流程 （见下页）（1）施工监理的工作程序监理人员名单通知监理工程师权限通知监理程序通知使用表、报通知监理工作交底分析查明原因实施返修、返工监 理组织竣工验收整理合同文件、技术档案资料，编写竣工验收报告和质量评估报告协助建设单位组织竣工验收参与质监部门核验工程，办理验收、备案手续签发竣工移交证书，进行施工阶段监理总结质量控制1上岗人员资格审核2原材料预控3构配件预控4设备预控5分项分部及单位工程质量控制与验收6参加质量事故分析7监督事故处理方案执行进度控制审核总进度计划审核年、季、月施工进度计划实际进度与计划进度对比分析合同管理信息管理不合格合格第一次工地例会：业

8、主、承包商、监理单位参加业 主施工组织设计审批设计交底、图纸会审分包单位资质审核审批开工报告、签发开工指令检查施工现场的安全防护卫生设施实施监督与管理督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定及要求报验投资控制审核工程量审核预算审核签发工程付款单处理索赔（2）施工质量控制程序打试成桩确定施工工艺和参数审查桩机、人员、设备及计量仪器业主、设计、勘察、监理复核建筑轴线、桩位、标高验收进场原材料监理工程师监理工程师审查施工组织设计监理工程师总监理工程师开工旁站监理整改监理通 知竣工验收1 旁站监理记录2 原材料验收台账3 监理日记4 监理月报5 桩位验收记录6 监理整改通知7 整改通知回复8

9、停工令/复工令9 安全检查记录监理员返工1 施工打桩记录2 桩位偏差记录3 原材料质保资料4 小应变检测报告5 静荷载检测报告6 施工日记7 施工组织设计8 技术复核记录9 桩基工程质量评估报告验收合格签认总监理工程师合格（3）工程变更控制程序 由施工或业主、监理方提出变更有关各方提出变更要求1. 技术上的必要性2. .方案的合理性专业监理工程师审查总监组织会审1.造价工程师估算费用增减；2.进度工程师分析工程增减征求业主意见与设计联系设计签发联系单总监审批施工单位实施 由设计方提出设计变更设计变更联系单建设单位签署意见项目总监组织会审1. 技术上的可行性2. 方案的合理性1. 质量费用增减2

10、. 工期的影响总监签署意见有关单位执行（4）工程款支付控制程序施工单位提交支付申请1.签署分项或分部工程质量确认意见；2.签署工程量现场复核意见专业监理工程师审核总监审批签发支付证书审查合同或有效约定的支付约束条件，确定支付的数和时间。业主审定并支付4.监理工作控制要点及目标值4.1.质量控制要点及目标值4.1.1钻孔灌注桩成孔及混凝土浇注质量控制要点：1.钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。2.为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。3.桩位允许偏差为：顺轴线方向100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直

11、度控制在3以内。4.成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。5.钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。6.浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。7.成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.151.25。灌后桩顶应高于冠梁底面2030cm。（考虑破除桩顶不良混凝土长度2030cm）。8.钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。9.围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300500mm。10.封底混凝土浇筑后

12、导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3m3，混凝土浇筑过程中保持导管埋深23m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm210mm。 11.在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面，混凝土初凝后回填钻孔。12.混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。13.桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。14.混凝土设计强度等级为C40，混

13、凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。15.现场用于质量控制的测量设备要施工前备好，测绳、泥浆比重计、塌落度筒等。16.混凝土试块制作及留设组数应按混凝土结构工程施工质量验收规范要求执行。17.现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，及时解决问题。4.1.2.钢筋笼制作质量控制要点：1.从事钢筋笼焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。2.在钢筋笼正式施焊前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下焊接工艺施焊，并经试验合格后，方可正式进行钢筋笼焊接，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。3.钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，焊条

14、应有产品合格证书并符合设计施工图纸要求；采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘培，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。当焊条受潮时，在使用前应经250300烘焙2h。钢筋笼制作必须符合施工设计图纸要求，其允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm，钢筋笼保护层10mm。4.钢筋笼主筋焊接人员连接应保证35d连接区段范围内接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊接段应做适当弯折。5. 沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩内位置准确，保护层满足设计要求。6.HPB300钢

15、筋采用E43型焊条，HRB400钢筋采用E50型焊条。7.钢筋笼底部做内收口，收口段长500800mm,收口角度10。8.外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。9.内箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。10.钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。11.钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全。12.

16、成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。13.钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。14.钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接牢固。4.1.3.质量通病及预防措施：4.1.3.1.钻孔过程中易出现的施工质量问题及防治措施1护筒冒水护筒冒水多为护筒周围土不密实，或水位差太大，或钻头起落时碰撞。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。防治措施：埋设护筒时，坑底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞

17、护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2孔壁塌陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然流失，则表示有孔壁塌陷迹象。造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位过低。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。防治措施：在松散易塌的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接，尽可能

18、缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3缩颈缩颈即成孔直径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情

19、形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于30mm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔上方0.5m以上，重新钻进。5桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施

20、：成孔后，钻头提高孔底1020cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。4.1.3.2.水下混凝土灌注过程中易出现的施工质

21、量问题及防治措施 a.堵管a.1.开始灌注时堵管 开始灌注时堵管，指首盘混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合料产生离析，致混凝土无法下落两种情况。为预防初灌时堵管需采取以下措施：1.钻孔桩灌注前对导管进行试探，检查导管的垂直度，并进行导管过球试验。2.首盘混凝土拌和应适当多掺加水泥和细骨料，确保首盘混凝土的和易性，另外在灌注漏斗内洒水润湿，以利混凝土顺利下落。3.精确计算导管底口与孔底之间距离，控制在3050cm为宜，太小容易堵管，太大则无法保证初灌导管埋深。a.2.灌注过程中堵管灌注过程中堵管，主要由于混凝土和易性太差、离析；石子粒径过大；有大的异物（如受潮水泥结块等）；

22、埋管太深；导管直径太小；灌注时间太长或两盘混凝土间隔时间过长所致。为预防灌注过程中堵管，主要采取以下措施。1.合理组织，加快混凝土灌注速度 同时确保混凝土连续灌注，不要因吃饭等原因而间断灌注。2.合理安排混凝土到场时间，做好混凝土灌注前检查。确保灌注的混凝土无离析和泌水现象。宜掺加缓凝减水剂，改善混凝土的性能。混凝土坍落度宜控制在160mm210mm。3.在灌注漏斗上设一10cm10cm钢筋网垫，隔离混凝土中的大块异物，确保无大块物体进入导管中。4.灌注过程中勤量测,勤拆管，埋管深度宜控制在2m6m之间，以免埋管太深造成堵管。5.根据钻孔桩直径。宜选用内径25cm或30cm并且顺直、内壁光滑的

23、导管，不宜选用内径过小的导管。如果出现堵管，则要分析原因，采用长杆冲捣，大锤敲击导管，或利用卷扬机将漏斗稍提一定高度，猛然下落，利用振动使混凝土下落。如仍无效，则提出导管，清理出混凝土，分析原因，重新施工。 b.导管进水主要由于导管连接处密封不好、砼初灌量不足未埋住导管、导管连接质量差或导管炸裂等原因而进水。对导管进水，主要采取以下预防措施： 1.导管安放前，进行水密、承压及接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.5倍。不合格者，不得使用。 2.导管安放时注意放好密封圈，并注意拧紧连接螺栓。3.灌注过程中 严格控制导管提升高度及拆管环节，避免因计算错误而控制失误，致使导管提离

24、混凝土顶面。混凝土要徐徐灌注，避免管内出现高压气囊，而炸裂导管。导管一旦进水，则因分析原因，如果是导管上部漏水，可通过丈量计算，在保证埋管深度2m的条件下及时提管或拆除一节导管，处理水面以上的漏水处。否则应提出导管，清除已灌入的混凝土，分析导管进水的原因，采取相应措施处理后，重新灌注。c.导管提不动灌注过程中出现导管提不动的情况，主要由于埋管太深、被钢筋笼挂住、灌注时间太长等原因造成。针对上述原因，主要采取以下措施预防；1.灌注过程导管埋深宜控制在2m6m，做到勤量测勤拆管，并且在灌注中，导管宜上下勤活动。2.确保导管轴线顺直。下钢筋笼时要保持其轴线竖直，确保钢筋笼不变形，避免导管挂拴在钢筋笼

25、上。如出现导管提不动的情况，则要分析原因，如因钢筋笼挂住，则应将导管在水平位置旋转，再提升，直到提动为止。如因埋管太深或灌注时间太长等原因造成埋管，则应停止灌注，采取其它方式处理。d.钢筋笼上浮主要由于混凝土灌注时冲击力过大或灌注时间较长，表层混凝土凝结而推动钢筋笼上浮或钢筋笼固定不好而上浮。针对钢筋笼上浮的原因，主要采取以下措施进行预防：1.缩短全桩混凝土灌注时间，避免因表层混凝土凝固而顶推钢筋笼上浮。同时宜掺用缓凝减水剂，以改善混凝土性能。2.混凝土要徐徐灌入，减少冲击力，并合理控制拆管，避免导管底与钢筋笼底端距离过小，当混凝土面上升到钢筋笼底端时，导管底口距离钢筋笼底不宜小于2m，此时适

26、当加大导管埋深，以减少混凝土灌注时对钢筋笼向上的冲击力，当混凝土面进入到钢筋笼适当深度后，一次拆除导管，使导管底口进入钢筋笼底端1.5m以上，同时确保混凝土灌注速度，可很好防止钢筋笼上浮。如灌注过程中钢筋笼开始上浮，需迅速计算钢筋笼底和导管底口距离，采取拆管或将导管提高一定高度控制，如不见效，则在上部采取措施加固。e.混凝土离析、夹泥主要是由于混凝土拌和质量差，产生离析、泌水；埋管深度不够，混入浮浆；导管进水使得混凝土部分稀释；灌注前清孔不彻底；泥浆比重大；孔壁垮落物夹入混凝土内等原因造成。针对混凝土离析、夹泥产生的原因，主要采取以下措施预防：1. 严格检查混凝土质量混凝土灌注前，应进行坍落度

27、试验，严格保证入桩混凝土和易性满足要求。2. 严格控制导管埋置深度做到初灌时埋管1 m，后续灌注过程埋管2m，灌至上部时，不宜将导管上提幅度过大，以免将泥皮、混凝土浮浆等带入下层新鲜混凝土内产生夹泥。3. 钻孔时加强泥浆护壁灌注前清孔要彻底，灌前泥浆比重1.2，同时严格控制含砂率。 f.断桩断桩主要是由于导管提升过高，提离混凝土顶面或混凝土灌注作业因故中断等原因造成。针对上述产生断桩原因，可采取以下措施预防：1.施工技术人员和操作人员要进行岗前培训，增强质量意识和业务技能。技术人员要细心量测，准确计算导管埋深，合理控制拆管节奏，严格按施工规范施工。2.严格控制混凝土质量，宜掺用缓凝型减水剂，以

28、改善混凝土性能。3.钻孔桩施工要确保设备的完好率并有备用设备，一旦设备出现故障，立即启用备用设备，确保正常施工，不得延误时间。4.1.4 进度控制要点与目标值 1.比较实际进度与计划进度的差异 2.专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响、材料物资供应的影响、不利施工条件的影响、资金因素、技术因素、施工组织不当、不可预见时间的发生、对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决。 3.

29、进度控制目标值为经审核批准的计划进度完成节点。4.1.5 投资控制要点及目标值 1.总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款、施工图，对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位、承包单位协商确定工程变更的价款。 2.专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同约定的工程量计算规则和支付条款审核工程量清单和工程款支付申请表。审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同的工程量，监理人员拒绝计量和该部分的工程款支付申请。4.1.6 施工现

30、场质保体系审核 1.施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。 2.对桩基分包、总包单位项目班子和特殊工种作业人员资质进行审核，并留下书面报审记录。5.监理工作方法和措施5.1施工准备灌注桩施工前监理应检查以下内容：5.1.1.组织桩基工程施工图纸会审；5.1.2.桩基施工单位资质情况审查；施工单位的管理人员是否到岗，主要有专业工程师、专业施工工长、专职质检员；5.1.3.桩基施工组织方案是否完善，应明确打桩方法、路线能否指导施工，灌注桩方法是否可行；施工、安全交底是否已落实；桩基设备能否满足实际要求；5.1.4.焊工上岗证件是

31、否在有效期限内；5.1.5.测量器具及桩机设备等的合格证书、定期鉴定情况；5.1.6.振捣棒、塌落筒及混凝土试块模具是否齐全，数量充足；试块标准养护条件是否落实；5.1.7.工程主要材料、构配件及设备供货商资质是否报审，进场工程主要材料、构配件及设备是否从合格供货商处购进，并提交进场材料的原材料质量证明书、钢筋标牌、产品合格证，有复试要求材料应告知监理工程师到现场见证取样，填写见证取样试验委托单送检复试、钢筋复试合格后方可安排加工使用；5.1.8.审查商品砼供应商资质、供货合同编号，商品砼质量保证书及核准证，砼搅拌站的计量情况，碱含量报告等；5.1.9.检查桩基定位放线及复核测量记录；桩基轴线

32、、桩位放样及复核记录；5.1.10.桩基周边防护措施及现场的用电、机械施工等是否满足安全文明施工要求；5.1.11.施工环境是否符合环保要求，外界环境、天气、人为等原因对混凝土浇筑的影响和措施，雨季措施的落实；5.1.12.钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜，如测的的孔径，垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合设计要求时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。5.2.桩基施工时的检查工作5.2.1.检查商品混凝土：查看搅拌站设备计量情况；本班搅拌车进场抽查情况记录；混凝土坍落度抽查情况；5.2.2.钢筋笼制作与吊放质量是否已

33、进行隐蔽检查，有无变化；5.2.3.成孔、扩孔、清孔方法和质量，孔径、沉渣厚度的检查；5.2.4.钢筋保护层措施落实情况，允许偏差是否符合要求；5.2.5.钻孔深度的实测情况；5.2.6.水下混凝土浇筑方法和浮桩长度；5.2.7.桩的充盈系数：检查混凝土初灌量和总的混凝土灌注量；5.2.8.泥浆比重的控制记录；5.2.9.混凝土试块的留置时间、组数、取样人等；5.2.10.检查施工方案落实情况，施工顺序，应有施工顺序简图；5.3.相应规定5.3.1.桩基承包单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。（GB500072002第3.0.2）5.3.2.从事地基基础工程检测

34、及见证试验的单位，必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。（GB500072002第3.0.3）5.3.3.桩位的放样允许偏差如下：群桩70mm，单桩40mm。5.3.4.桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（JGJ9494第6.1.6条）5.3.5.成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。（JGJ9494第6.1.3条）5.3.6.根据桩基损坏造成建筑物的破坏后果的严重性，桩基分为3个安全等级，其中一般工业与民用建筑为二级桩基。 （JGJ9494第3.3.3条）5.3.7.成桩设备

35、就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。（JGJ9494第6.2.3条）5.3.8.钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：a 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量4保护层10用钢尺量b 钢筋笼经验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中，遇到阻碍，严

36、禁强冲下放，应吊起查明原因处理后，再继续下笼。c 钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢筋笼上供。吊装完毕应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土。5.3.9.灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差见下表：序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm-0.1D且501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm-501000.01H1500.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001

37、503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩砼护壁500.550150钢套管护壁201100200注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3 H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.3.10.混凝土灌注质量检验标准，见下表项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1桩位见上表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻制桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样选检5承载力按基桩检

38、测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时用吊垂球2桩径见上表井径仪或用超声波探测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔低50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩1506混凝土塌落度 水下灌注mm160-220塌落度仪干施工70-1007钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1.1（设计要求）检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm-50+30水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6.现场安全文明施工管理6.1.施工单位应对现场施工人员做好安全文明施工教育，并做好交底。6.2.桩基施工时要做好周围土的维护措施，设专人负责监控周围土坡的坍塌情况。6.3.施工机械操作人员必须做好安全保护措施，注意检查机械运转情况；6.4.施工用电要设专人负责管理，禁止私接电线，电缆要采取有效措施进行保护。6.5.进入雨季应采取有效的雨季施工措施，确保雨季施工安全。6.6.进入施工现场必须戴好安全帽。6.7.未详尽事宜按国家及市有关安全文明施工管理规定执行。