某市政道路监理工程师手册secret.doc

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1、 市政道路监理手册（道路工程类）【监理工作控制目标及控制要点】项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 孙小龙 总监理工程师： 鲍家生 日 期： 2011年12月12日 目 录1对常用材料的监理;2测量放样;3排水管道工程施工；4路基工程施工;5石灰土底基层;6水稳碎石基层;7沥青混凝土面层;一、工程概况1. 建设单位：*住房和城乡建设委员会2. 设 计 单 位：*市城乡规划设计有限公司3. 施 工 单 位：*有限公司、*有限公司、*有限公司、*建筑安装有限公司、*市政有限公司4. 监 理 单 位： *建设工程咨询有限公司。该项目为*住建委2012年度重点工程，质量要求高。工程完成后，对改变交通

2、条件、促进经济发展有着重要影响。因此要求施工单位要精心施工，监理单位要严格监理，确保工程的内在质量和外观形象俱佳。二、监理人员的工作范围、目标和内容1、监理工作范围：施工阶段全过程监理。2、监理工作目标 :质量预控目标：本工程质量为国家合格标准。工期目标：与施工合同相同；投资目标：暂定1900万人民币。3、监理工作内容（1）施工准备阶段：施工图纸会审，审查承包人报送的施工组织设计，审查施工单位现场管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，检查施工单位报送的测量放线控制成果及保护措施，审查承包单位报送的工程开工申请表及相关资料，参加建设单位主持召开的第一次工地会议。（2）施工阶段：主要

3、有质量、安全、环保、进度、费用控制及合同、信息管理。质量控制：审核设计文件（图纸与说明）是否符合质量目标和采用的评定标准：协助业主审核施工合同中的质量条款；审核材料、成品、半成品及设备的质量；检查施工质量，验收各道工序及隐蔽工程，检查分部、分项工程质量，进行工程的竣工验收；审核施工技术安全措施并协助业主处理工程质量事故和安全事故。安全控制：工程开工前，监理工程师应审查施工单位编制的施工组织设计中的安全技术措施或专项施工方案是否符合强制性标准，审查合格后方可同意工程开工。审查重点是：1）安全管理和安全保证体系的组织机构，包括管理规章制度、安全操作规程；2）是否制订施工安全生产责任制、安全管理规章

4、制度、安全操作规程；3）施工单位的安全防护用具、机械设备、施工机具是否符合国家有关安全规定；4）是否制订了施工现场临时用电方案的安全技术措施和电气防火措施；5）施工场地布置是否符合有关安全要求；6）生产安全事故应急救援预案的制订情况，针对重点部位和重点环节制订的工程项目危险源监控措施和应急预案；7）施工人员安全教育计划、安全交底安排；8）安全技术措施费用的使用计划。施工环境保护控制：检查施工单位制订的环保措施的落实情况，以及责任人。进度控制：审核施工单位的项目总进度计划，并在实施过程中控制其执行，在必要时及时调整总进度计划；审核施工单位各阶段进度计划，并控制其执行；在项目实施过程中，进行进度相

5、比较，并按月、旬提交各种进度控制报表。费用控制：在项目实施过程中严格控制计量的签证，审核工程变更工程量，做好变更工程量计量工作。合同管理：协助业主对施工合同的执行情况进行跟踪管理。发现偏差及时向建设单位汇报；协助建设单位处理与本工程项目有关的索赔事宜及合同纠纷事宜。信息管理：负责本工程项目各类信息的收集、整理和保存；定期提交各种监理报表；建立工程会议制度，整理各类会议记录；督促设计、施工单位及时整理工程技术、经济资料。组织协调：协调建设单位处理施工单位与建设单位的合同关系；协助建设单位处理各种与本工程项目有关的纠纷事宜。4、项目监理组织：采用直线制监理组织形式，见下图。业主代表项目监理部驻地监

6、理工程师设计单位现场监理、信息管理工程师项目承包人协调项目监理组织框图三、监理工作流程1、审查施工单位有关资料：企业资质等级证书；工程施工许可证；企业法人营业执照；管理人员资质证书和特种工种上岗证；检测仪器、检测工具的标定证书；施工组织设计、专项施工方案；质检手续、安检手续、开工申请等。2、检查施工单位质保体系、安检体系的落实情况和规章制度。3、材料、设备验收:（1）材料设备进场后，施工单位先自检。自检合格后，以书面形式报监理部验收。（2）监理见证材料抽样和送检。并检查材料三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）。必要时进行目测和必要的测量、测试。（3）监理将资料与实物进行核对和必要的检查

7、，然后作出同意使用或不同意使用的批复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程上，并不得存放在施工现场，要在监理通知限期内撤离现场。4、工序、部位和单位工程验收:（1）在施工过程中，每完成一道工序，首先由施工单位自检，自检合格后，填写工序报验单，报监理验收，监理工程师验收合格后才能进入下道工序，验收不合格，监理在验收单上写明整改要求。施工单位必须进行整改或返工，整改或返工后，进行以上自检程序，自检合格后，监理工程师进行复检。施工单位无自检或自检无记录，监理工程师可拒绝验收。监理工程师在巡视过程中如发现问题，及时提出口头指令，通知施工单位予以纠正。（2）分部工程、单位工程完成后，施工单位应进行

8、分部工程或单位工程质量检查自评，并填表报监理验收评定等级。（3）隐蔽工程验收。工程施工过程中，一些分部工程在工序结束后不在裸露在外面。因此这些分部工程必须在其被覆盖前进行检查验收。 5、施工注意事项：（1）对设计单位提供的测量标志和成果，在进行施工放样前，应根据规范要求进行必要的复测和校对，并在施工过程中要经常复测。（2）在施工过程中应注意保护测量标志，标志受到破坏后应立即停止使用，并尽快恢复；重新恢复的标志精度应符合规范要求，并在使用前获得监理工程师或建设单位的认可。（3）中线放样应根据设计单位提供的逐桩坐标表及控制点成果表进行。放样精度应满足规范要求，不得利用中桩设站，布设中线。（4）在利

9、用设计单位提供的资料进行平面线型放样时，要注意控制点的点位及编号的准确性。（5）所有设计标高必须从沿线布设的控制点、水准点引测，为方便施工所设的水准点必须达到精度要求，以保证纵断面符合设计要求。四、监理工作方法和监理措施1、事前控制（1）协助建设单位对中标的施工单位进行审查，为工程顺利施工打下了坚实的基础。（2）审查施工单位的有关资料，帮助施工单位建立健全质保体系，并根据施工单位的质量保证能力，确定监理措施。（3）核对进场机械、设备及其安检证书。检查测量测试仪器仪表是否齐全，有无标定证书。主要有全站仪、经纬仪、水准仪、测绳、塌落度筒、泥浆测定仪、钢尺、孔径测定器（自制）和试块模具等。（4）检查

10、施工报表是否齐全。施工报表反映是施工程序和工序质量情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽工程验收等一系列工作，建立一套齐全、准确的质量记录表。2、事中控制 （1）工序检查。通过对每道工序的质量控制，来实现分项工程的质量目标。要求施工单位自检，自检合格后报监理组验收。严禁不合格工序进入下道工序。 （2）巡视。为了掌握工程进展状况，需定期、不定期的开展巡视工作，掌握工程信息，发现施工中存在的问题，及时发出监理工程师通知单或指令单，予以解决。 （3）旁站。对于关键的工程部位或施工过程，监理人员采取旁站方法，实施对工程质量的控制。A、本工程的旁站内容主要有以下几项：土方回填、撒布石灰(或水

11、泥)、钻孔灌注桩施工、砼浇筑、板梁吊装、沥青路面铺设、原材料复检见证取样等。B、旁站监理的职责检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备等情况；监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计进行施工，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题；核查现场建筑材料、购配件的质量检验报告；做好旁站监理记录。表1 道路工程监理旁站工序/部们一览表单位工程分部工程分项工程旁站工序或部位路基工程路基工程软土地基处治、排水管道工程（闭水试验）试验工程试验工程路面工程路面工程底基层、基层、结构层（弯沉试验、土工等）试验工程沥青面层试验工程（4）工程例会

12、制度：每月召开一次监理例会，定为每月5日左右。听取施工单位汇报施工情况，收集有关信息，总结工作，落实纠正措施。3、事后控制对于质量不符合要求的工序及工程部位，能返工的，要求施工单位及时进行返工。不能返工的，需通过设计单位，由设计单位提出处理方案，使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工的质量事故，要进行详细的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。五、监理工作控制目标及控制要点1、对常用材料的监理（1）水泥：根据混凝土设计标号选定水泥标号。在同一批生产日期、同标号的水泥中不超过200T为一检验批，从20个不同部位抽样选取等量的样品，总量至少12kg，送建设单位

13、认可的有试验资质的试验单位进行检测。（2）砂子：混凝土中所用砂子应干净。一般混凝土用中砂。含泥量小于3%，其他杂质含量小于1%。砂子每600吨或400米3为一检验批次。（3）石子：混凝土中所用石子应干净，不混级，含泥量小于2%，有害物质不大于1%，混凝土石子粒径小于4，其他构件用石子粒径小于钢筋最小净距的3/4，并不得大于结构最小截面尺寸的1/4。石子必须做压碎指标值试验。石子每600吨或400米3为一检验批次。（4）石灰。同炉源、同炉号、同生产日期，每100吨为一检验批，做有效钙镁含量试验。（5）土料。路基工程开工前施工单位应将确定的取土、弃土地点、位置报监理工程师。土料必须至少提前15天报

14、验。经监理工程师见证，在取土地点选取有代表性的土样，进行重型击实试验，内容包括：A、液限、塑限试验；B、天然含水量试验；C、颗粒分析试验；D、标准击实试验；E、监理认为有必要时加做土的化学分析试验。确定该土的最佳含水量和最大干密度，并进行外观检查，不得含有建筑垃圾、淤泥、生活垃圾、腐蚀物及有害物，应选择合适的砂性土或粘性土。（6）石块。砌体石块选用质地坚硬、耐风化的花岗岩等优质石材，料石宽度不小于20cm，长度不大于3倍厚度，一般为厚度的11.5倍，片石厚度不小于15cm。（7）外加剂。根据本工程实际情况，水下混凝土可采用缓凝减水剂。具体用量应根据出厂说明或质检部门的配合比报告选用。（8）水。

15、混凝土、砂浆拌和用水，应采用自来水或其他可直接饮用水。PH值小于4的酸性水或含硫酸盐超过0.27%的水不准使用。以上各种资料齐全后，填写申请单，附上各类检验表交监理工程师批准后方可进场。2、测量放样（1）交桩工程勘察单位，通过建设单位和监理工程师以书面形式并现场领桩，将基准控制点交给施工单位。交桩内容包括：工程平面控制基点（三角点、导线点、控制桩）高程控制水准点。交桩后施工单位进行复测，无误或误差值在允许范围内后，报监理工程师复核，其误差应在允许范围内。（2）复核基准点施工单位对勘察单位交付的基准点进行复核，复核后将结果书面报告监理工程师；监理工程师接到报告后对平面基准点、高程基准点进行复核，

16、将结果交建设单位备案，同时交施工单位使用。施工单位复测基准点的计划应征得监理工程师同意。（3）复核加密点对施工单位加密的平面控制点、水准点进行复核，并检查设置的标志是否牢固。复核后以书面形式下达各数据供施工单位使用。（4）审核平面放样A、检查仪器、量具的检定日期；B、审查施工单位平面放样方案是否合理；C、检查施工单位使用的基准点和控制点是否正确；D、复核施工单位提交的平面放样数据是否正确；(5)审核高程放样检查施工单位仪器、水准尺检定情况。复核施工单位放样使用的水准点。3、排水管基开挖和回填在基础开挖前监理人员和施工单位技术员、质检员、安全员进行技术交底，并对施工单位所报基础开挖方案认真审查。

17、（1）开挖A、审核施工单位土方开挖方案。B、复核施工单位提交的施工放样数据。C、开挖过程加强巡视、检查，发现问题及时解决，尤其注意安全。D、开挖结束后按表2检查是否符合要求。表2基坑开挖允许偏差和检查方法表项目允许偏差（）检查频率检查方法坑底高程305点/座用水准仪测量纵横轴线502点/座用经纬仪纵横各测1点基坑尺寸不小于设计4点/座用尺量，每边各计1点（2）回填回填土分层压实。使回填土压实度达到设计要求。A、进行隐蔽工程验收，合格后方能回填；B、审核施工单位提供的回填土的最大干密度和最佳含水量；C、审核回填方案；D、检查基坑内是否有杂物、积水、淤泥等；E、过程检查：是否分层铺筑?每层松铺一般

18、为2030；是否均衡回填，是否对称回填？是否分层夯实？回填石灰土时是否达到设计石灰剂量。F、回填后检查压实度是否达到设计要求。施工时监理工程师加强巡视、旁站，重点掌握基坑的低高程、边坡及工作面以外是否预留不小于12米的余地，另外基坑内如有渗透水，应落实排水措施。监理工程师要求施工单位从施工现场的测量基准点施测，以免产生累计误差。4、雨水方沟砌石工程（1）施工前检查砂浆配合比设计报告。（2）检查石料的质量是否符合要求:石料的类别和强度是否符合设计规定,石质是否均匀，有无风化裂纹。（3）检查石块的形状，要求大致方正，上下大致平整，厚度200300，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.5

19、3.0倍。（4）浆砌石块墩台、挡墙砌石前必须浇水润湿，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌石时，应先将基底表面清洗干净、润湿，再坐浆砌筑。分段砌筑时两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2：分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。（5）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面顶预留深约20mm的空缝备作塞缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。A、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接

20、贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞缝时，应以扁铁捣实。B、砌筑上层块石时，避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。C、砌体勾缝，可采用凸缝或平缝。应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714天，养护期间，应避免碰撞、震动或承重。（6）浆砌块石的技术要求A、石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相同或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于2mm，上下层竖缝错开距离不大于80mm。B、砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm

21、。（7）监理见证砂浆试块制作，每个构筑物或每503砌体中制作一组试块（1组），如砂浆配合比变更时，也应制作试块。（8）检验频率、允许偏差和检测方法见表3表3 浆砌块石砌体允许偏差序号项目允许偏差（）检验频率检验方法基础墩台、挡土墙范围点数1砂浆强度不低于设计规定每个构筑物6块砂浆试块试压2断面尺寸+40，0+20，-103用尺量，长宽高各测一点3顶面高程20154用水准仪测量4轴线位移20152用经纬仪测量5墙面垂直度0.5%H，且不大于303用垂线检验6平整度303用2直尺或小线量取最大值 5、混凝土基础（1）检查拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇筑速度与施工工程量适应情况，备用机械、电

22、力准备情况。（2）检查混凝土原材料试验。现场检查砂、石材料含水量，调整工地配合比。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。（3）混凝土结合部位清洗情况。（4）检查材料称量、配合比执行情况。（5）检查拌和方法，包括材料倒入顺序、外加剂加入方法、拌和效果，现场监理工程师应经常目测拌和情况，发现异常立即复核配合比执行情况、塌落度情况，发现明显离析等不合格混凝土，应指令废弃。（6）按规范和设计要求现场测试塌落度，见证试块制作。试件制作时应注意取样要有代表性，操作规范，试件同条件养护。（7）检查混凝土运输、浇筑、振捣等工艺。浇筑中，应防止混凝土骨料分离情况。大落差情况，应设置漏

23、斗、串筒。即使在承台上建筑，也不允许用铁锹扔。漏斗、漏筒不准直接架在钢筋或模板上。振捣工序，应专人专职，按层次顺序进行。注意振捣机配置情况。（8）检查混凝土的养护方法和养护时间。混凝土强度达到2.5之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（9）检验标准、允许偏差和检测频率见表表9 水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差序号项目允许偏差（）检验频率检验方法基础墩台梁、板范围点数1断面尺寸宽302030每一类型构件抽查且不少于件3用尺量沿全长端部处和中间各计点高+0,-52用尺量两侧上下各计点长+5,-10，12顶面高程101054水准仪量测3侧向弯曲L/1000且不大于102沿构件

24、全长拉线量取最大矢高,左右各计1点4位置151081用经纬仪和尺量5垂直度0.25%H且不大于252用垂线或用经纬仪测量6间距101用尺量7麻面每侧不得超过该侧面积的1%1用尺量麻面总面积8平整度54用2直尺或小线量取最大值6、路基施工路基开挖不得扰动路基底层土，以便有均匀的密实度。路基开挖出的土方应经过检测后才能用于路基填筑。施工过程中主意安全，除必须进出的车辆外不允许通行任何车辆。监理要点：确定开挖出来的土质是否符合路基施工要求。对土样进行见证取样，并经实验室检验，确定和批准施工期间的最佳密实度和最佳含水量数据。7、石灰土底基层石灰土底基层的施工方法可以采取路拌法，也可采取集中拌和法。监理

25、要点：（1）严格按施工配合比配料。随时检查石灰剂量（拌和场检查或铺筑现场检查），根据检查结果及时调整石灰用量，达到施工配合比要求的剂量。（2）用平地机将混合料按松铺厚度整平达到要求的平整度，保持要求的路拱、横坡、并检查松铺厚度。（3）监理见证，现场取样检验石灰剂量和压实度。同时检查压实度并满足设计要求。（4）检验标准、允许偏差和检测频率见表12外观检查：灰土中粒径大于20的土块不超过10%，但最大的土块粒径不得大于5。石灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解的颗粒。用12T以上的压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散、积水现象。表12石灰土底基层允许偏差序号项目

26、允许偏差检验方法及频率1压实度（%）95灌砂法，每200米每车道2处2厚度（mm）-10，-25每200米每车道1点3平整度（mm）123米直尺：每200米测2处10尺4宽度（mm）不小于设计规定尺量：每200米测4处5纵断高程（mm）+5，-15水准仪：每200米测4个断面量6横坡（%）0.3水准仪：每200米测4个断面量7强度（Mpa）符合设计要求每2000米2/每工作班制作一组试件8、（厂拌）水泥稳定碎石基层(技术要求见附件1)9、沥青混凝土路面本工程采用热拌沥青混凝土路面，关键工序为：沥青混合料的拌制、摊铺、碾压。对关键工序必须严格把关，确保沥青混凝土路面的施工质量。沥青混凝土路面施工

27、工艺及监理流程见下图。（1）原材料审核沥青路面开工前，要求承包人对沥青路面所选用的原材料的物理性能、级配等，进行检验并报监理工程师审核，审核确认质量合格的原材料才能在工程中使用。监 理 流 程施工工艺 沥青混合料试拌原材料试验检查配合比试验、审批 沥青混合料正式拌和沥青混合料运输清扫、修整基层施工放样施工下封层摊铺机摊铺沥青混合料（底基层）压路机碾压成型（初压、终压、复压）清洁底面层表面洒粘层沥青摊铺表面层沥青混合料压路机碾压成型开放交通填“完工质量核验单”交验检查摊铺温度，取混合料作抽提试验1、现场马歇尔稳定度试验2、检查压实温度3、检测压实度及厚度检查摊铺温度、取混合料作抽提试验1、现场马

28、歇尔稳定度试验2、检查压实温度3、检测压实度及厚度1、承包人报请部位工程验收2、监理抽检与签认3、监理评定部位工程质量等级（2）沥青混合料配合比的审批沥青路面开工前要求施工单位对沥青混合料的配合比进行试验，并报监理工程师审批。只有经过监理工程师审核批准的配合比，才能在拌和厂（站）试拌最后确定施工用配合比在工程施工中使用。（3）施工机械、设备的检查开工前，要求施工单位对用于沥青路面铺设的机械数量及运行质量进行检查，并向监理工程师报告。主要检查拌和机、摊铺机和压路机。沥青混合料摊铺机的性能是影响工程质量的关键机具。（4）施工放样的检查，包括平面控制和高程测量。监理工程师对施工单位的施工放样自检报告

29、进行复核、审批。（5）下承层检查下承层表面应平整、干燥、坚实，无松散石料、尘土与杂质，无油污。当下承层表面凹洼的深度大于铺筑沥青面层允许误差的2倍时，应在主层料铺筑前，予以填充沥青混合料并压实。按施工技术规范要求进行下封层的施工，监理检查下封层质量。（6）沥青混合料的拌制质量监理A、拌和时间以30-50为宜，干拌时间不少于5。B、拌和好的沥青混合料色泽均匀一致，所有矿料颗粒以全部裹覆沥青混合料为度，无花白料，无结团成块和严重的粗细料分离现象。C、拌和好的混合料应及时摊铺、若不能及时摊铺时，可方入成品储存仓储存。在保温储存仓内不宜超过72的存放时间。D、及时测量记录沥青混合料的出厂温度。E、沥青

30、混合料的运输。热拌沥青混合料使用大吨位自卸车运输，车厢应清扫干净。运料应用篷布覆盖以保湿、防雨、防污染。成品运到施工现场时应测量沥青混合料的温度。运输能力与摊铺进度相匹配。F、沥青混合料的摊铺。（7）控制沥青混合料的施工温度沥青混合料的施工温度，包括沥青混合料的出厂温度、摊铺温度及碾压温度。特别是施工时的沥青混合料为粘、塑、弹性材料，温度太高使沥青混合料老化，温度太低，使沥青混合料不能碾压成型。因此应严格控制沥青混合料的施工温度在规范规定的范围之内。摊铺过程中，要随时检查沥青层的碾压温度，控制要求见表14表14 沥青混凝土面层的碾压温度控制表沥青标号AH-70沥青加热温度150-170矿料温度

31、比沥青加热温度高10左右沥青混合料出厂正常温度140-165混合料仓储温度储存过程中温度降低不超过10运至现场温度不低于120-150摊铺温度正常施工不低于110-130，不超过165低温施工不低于120-140，不超过175碾压温度正常施工110-140，不低于110低温施工120-150，不低于110压终温度压路机型钢轮压路机不低于70，轮胎压路机不低于80振动及型不低于65开放交通路面冷却后说明：施工温度与沥青品种标号有关，较稠的沥青使用靠近高限，较稀的沥青可靠近低限。本工程沥青混合料出厂温度超过正常温度高限30时，混合料应予废弃。摊铺沥青混合料时最低气温要求：本工程不低于10。（8）控

32、制沥青混合料的摊铺速度，应在2-6/min之间，必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺。（9）控制沥青混合料的压实质量A、碾压是沥青混合料质量成型的关键工序。碾压成型后，沥青层的压实度是否达到了沥青路面规定的压实标准，沥青层的压实度是否满足了设计的路面厚度要求。这两个关键指标直接影响着沥青混合料的压实质量，同时也是衡量沥青混凝土路面施工质量好坏的关键技术指标。B、沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个压实阶段。其压实速度对压实度有直接影响，压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机速度控制见表15表15 压路机的碾压速度（km/）控制表压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机(双轮、三轮)

33、1.5232.53.552.53.55轮胎压路机-3.54.58468振动压路机1.52(静压)5(静压)45(振动)45(振动)23(静压)5(静压)C、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压实全幅路宽为一遍。振动频率控制在35HZ-50HZ，振幅控制在0.3-0.8。相邻碾压带重叠宽度为10-20（倒车时不得开振动，以免形成鼓包）。D、应随时检查沥青层的碾压温度，路面压实成型的最高温度应符合规定。E、接缝施工质量控制。沥青路面的纵横、缝在施工中是不可避免的，但应设法减少施工接缝，加强接缝质量控制。摊铺时，采用梯队作业的纵横缝应采用热接缝，半副施

34、工不能采用热接缝时宜加设挡板或采用切刀切齐。上下层的纵向接缝应错开10-15；上下层的横向接缝应错位1以上。纵向冷接缝处沥青混合料施工时，应将接缝处清扫干净，洒粘层油；横向接缝可采用斜接缝和平接缝两种形式，本工程上面层宜采用平接缝。的平整度监理工程师应随时注意接缝的施工质量，使接茬处沥青的面层紧密、平整、顺直。F、控制沥青路面平整度与抗滑系数沥青路面的平整度是直接体现沥青路面行车舒适性的一个重要指标。施工中影响沥青路面平整度的主要因素来自沥青路面下承层的平整度、沥青混合料摊铺时的平整度，以及沥青摊铺机平整度自动控制精度、沥青摊铺层的摊铺厚度和沥青混合料的碾压等。只有在施工中严格控制影响平整度的

35、各个施工环节，才能保证铺筑完成的路面具有良好的平整度。沥青路面的抗滑系数是直接体现沥青路面行车安全性的一个重要指标。影响沥青面层抗滑系数的因素有矿料的品质与矿料的级配，沥青层的空隙率及宏观构造深度等，以及外界环境对沥青表面面层的滑溜污染程度。G、热拌沥青混合料路面，应待摊铺层完全自然冷却后，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。如需要提早开放交通，可洒水冷却降低沥青混合料表面层的温度。H、取现场已铺料进行实验：马歇尔实验，油石比实验，筛分实验。检查稳定度、流值、密度、空隙率及沥青用量、矿料级配是否满足规定。I、沥青混合料碾压后，应按照规定的检查项目和检查频率要求承包人检查沥青面层的压实度和压

36、实功能。自检合格后，按程序报验。沥青混凝土路面碾压质量控制要求见表16表16 沥青混合料压实质量控制表碾压流程压实机具压实遍数检查项目初压6T-8T双论钢轮式压路机6-10T振动压路机（关闭振动）2路拱、平整度复压8-12T三轮钢轮压路机12-15T轮胎压路机20-25T轮胎压路机4-6达到要求的压实度，表面无轮迹。终压6-8T双论钢轮式压路机6-10T振动压路机（关闭振动）2-4表面、厚度、密实度L、完工验收阶段的监理、审查承包人部位工程质量报验单中各项验收指标的合格率。、按照规定的抽查频率，对部位工程的各项交工验收技术指标，进行抽查，现场检测。、根据质量验收评定程序，由监理工程师评定出交验

37、的部位工程质量等级。、检验标准、允许偏差和检测频率沥青混凝土路面外观检查。表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象；用10以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦；面层与路缘石极其他构筑物应接顺，不得有积水现象。监理按照检验频率和检验方法对沥青混凝土路面实测实量，其允许偏差见表17表17 沥青混凝土面层允许偏差序号项目允许偏差检验方法1压实度（%）94（97）双车道每200米测1处2厚度（mm）+20，-5双车道每200米测1处3弯沉值（1/100mm）不小于设计用弯沉仪检测4平整度（mm）5测平议及3直尺测平整度(任选一种)5宽度（mm）

38、不小于设计尺量：每200米测4点6纵断高程（mm）15水准仪：每200米测4断面7横坡（%）0.3水准仪：每200米测4处8中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200米测4点抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200米测1处该工程是*住房和城乡建设委员会2012年度重点工程。百年大计，质量第一，安全第一。我们在实施监理的过程中，牢记质量预控目标，突出抓好事前控制，防患于未然；重点抓好事中控制，杜绝工程隐患；牢牢抓住事后控制，使工程优质、安全的运行。在施工监理工作中，严格按照监理程序办事，即公开、公正、公平，又坚持质量标准，一丝不苟。对监理细则不断修改、补充、完善，使之更符合设计要求和本工程采用的标

39、准、规范。确保圆满完成*住房和城乡建设委员会2012年度重点工程的监理工作任务。 *建设工程咨询有限公司第六项目监理部二0一0年十二月十二日附件1：水泥稳定碎石底基层本工程水泥稳定级配碎石底基层的厚度为25cm,要求的压实度：96%；平整度：15mm；厚度允许偏差：10%；中线高程：20mm；横坡度：20mm且不大于0.3%；宽度：不小于设计宽度；7天无侧限浸水强度：1.5MPa；弯沉值：122（0.01mm）2.1材料（1）水泥稳定级配碎石底基层中，水泥掺量为5%，选用终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。（2）级配碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于40mm，级配组成如下表：通过下列筛

40、孔（mm）的重量百分率（%）液限（%）塑性指数40302010520.50.07510090-10075-9050-7030-5515-3510-200-72562.2 水泥稳定层施工工艺流程施工放样集中拌和运输机械摊铺处理接缝整形碾压养生2.3 施工程序2.3.1准备工作（1）向监理单位报送“底基层开工报告单”，经同意后才进行施工；（2）路床经过自检合格，报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑；（3）各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。（4）水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的

41、合适厚度以及培训管干优化劳动组合。2.3.2 施工放样（1）在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度的高程；（2）特殊地点，如雨水口、窖井井框进行加密标桩；2.3.3 场外集中拌和（1）拌和场配置JS500搅拌机两台，计量采用电子配料系统以保证准确配料。测定料场粒料含水率，及时调整施工配合比。（2）混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（3）每盘料拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。（4）每盘料卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含水量适中。当发现

42、质量不稳定时，及时找出原因进行调整。2.3.4 摊铺（1）整个道路水泥稳定碎石底基层设计厚度25cm，由于车行道路宽度为12米，按双层分左右两幅铺筑摊铺，下层15cm，上层10cm。铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方木，以控制底基层的宽度和厚度。边线一侧靠人行道的路床进行控制。（2）采用稳定土摊铺机摊铺，松铺系数(1.21.3)，缓慢匀速行走，减少停机待料时间。人工消除粗、细集料集中和离析现象。（3）用510辆5T自卸车运送混合料到现场，直接喂入摊铺机，装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在34h，必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。因此，采用流水作

43、业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度为150m。2.3.5 整形、碾压（1）初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个3人小组，用手推车装上新鲜混合料对底基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。（2）对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。（3）整型过程中，严禁任何车辆通过。（4）整型后，立即用12-15t三轮压路机碾压，碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数68遍，至表面无明显轮迹 ，边沿处加强碾压。（5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。（6）在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用振动平板夯夯实。2.3.6 横缝的处理在横缝留设位置，保留0.5m一段不进行碾压或碾压成斜坡（封水），下次施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实、高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2.3.7 纵缝的处理（1）前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木的高度与混合料压实厚度