市污水处理厂土建工程监理实施细则.doc

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1、林鸥标准化监理细则 编号：LOBZHXZ重庆市双桂污水处理厂一期工程（土建）监 理 机 构： 项 目 总 监： 重庆林鸥监理咨询有限公司2013年7月重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程土建监理细则一、工程概况1.1项目名称：重庆市梁平县双桂污水处理厂一起工程一、 工程概況工程名称: 重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程建设单位：梁平桑德水务有限公司监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司设计单位：北京桑德环境工程有限公司施工单位：重庆市垫江市政建筑有限公司本工程为重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程，单项工程为以下：1.1传达室：本工程一层砌体结构，基础为墙下条形基础，屋面为现浇钢筋混凝土屋面板，抗振设

2、防烈度为6度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，结构设计使用年限为50年，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.2变配电室：本工程建筑面积235M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.3结合楼：本工程建筑面积657.9M2,两层建筑，框架结构，建筑高度7.2m，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建

3、筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用独立柱基。1.4污储池、脱水机房及加药间：本工程建筑面积283.5M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.5细格栅、旋流沉砂池及进水检测站房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，抗振设防烈度为6度，使用年限为50年，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.6氧化沟：本工程构筑物为钢筋混

4、凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。1.7紫外消毒及巴氏流量槽：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.8粗格栅及提升泵站：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。1.9二沉池配水井及污泥泵房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6

5、度，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.10二沉池：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.11工程开、竣工日期：为2013年7月30日至 2014年5月31日二、编制依据2.1已批准的监理规划2.2与本工程相关的标准及规范2.3设计施工图纸2.4已审查批准的施工组织设计三、监理工作流程：附后四、监理工作方法及措施土方工程施工监理细则一、土方工程质量监理工作内容。（一）土方工程施工的事前监理 开工前详细了解该工程的地质勘探报告，审核各承包商的施工

6、组织设计方案，复查定位放线、施工单位引测的水准点是否符合设计要求和施工规范规定。（二）工程施工过程中的质量监理1、复查平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及规范要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。2、检查挖方和填方的边坡坡度及加固措施、排水设施、断面尺寸、填方的基底处理和回填土的分层压实程度等，并检查有无局部沉陷或过湿的地带。3、回填土必须分层夯压密实。本工程设计压实度96%。4、要求雨季做好厂内排水工作，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡等现象发生。二、土方工程质量标准基坑、基槽的开挖与回填，以及挖方、填方、场地平整等土方工程，其施工质量的检验包括以下项目。（一）主控项目1、检查基坑、基槽基底

7、的土质是否满足设计要求，并严禁人为扰动基底土。其检验方法为观察检查和检查施工验槽记录。2、填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法同上。3、回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。4、回填土必须分层夯压密实，取样测定压实后的干土密度。其检查数量为灌砂法取样数量：基槽回填，每层按长度20m取样一组，但不少于一组；场地平整，填方按400m2取样一组，但不少于一组。（二）一般项目允许偏差1、土方工程外形尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合下表规 项目允许偏差（mm）管沟地（路）面基层检验方法柱基基坑、基槽、管沟挖土、填方、场地平整人工施工机械施工标高-503050-50-50用水准

8、仪检测长度、宽度（由中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪，拉线测2、回填土允许偏差与检验方法应符合下表规定项目允许偏差（mm）管沟地（路）面基层检验方法柱基基坑、基槽、管沟、排水沟场地平整-50-50用水准仪检测人工施工机械施工标高-503050三、土方工程挖土质量与回填质量控制（一）挖土质量控制1、挖土标高土方开挖自上往下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利于排水及边坡的稳定。采用机械挖土，深度在5m可一次开挖，在接近设计槽底标高或边坡边界时，应预留20至30厘米厚的土层用人工开挖和修坡，以保证标高符合设计要求。对槽底超挖部分不准用松土回填，要

9、使用砂或砂石回填并压实至设计标高。若场地挖至标高后遇到异常情况时，要求施工单位及时通知业主、监理单位、设计单位共同现场勘测，研究处理，严禁施工单位私自处理。2、基槽放坡根据本工程地质勘测报告及土质结构采取适当的放坡比，当施工基坑开挖需要加大坡度时，应采用边坡支护等技术措施，以防止边坡塌方或滑坡。3、挖土验收为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和场地排水工作。基坑（槽）验槽，由施工单位在基（坑）槽开挖完成后并经自检，自检合格后申报核验。检验由施工单位会同设计单位、建设单位、监理单位和质量监督部门共同检查并做好验槽记录。（二）回填土质量控制1、一般粘性土可用作各层填料，一般碎石（砂卵石）类土、

10、砂土、石渣能用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的三分之二，有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。2、回填土含水率较高时可采取翻松晾晒、均匀掺入干土等措施。若含水量偏低可预先洒水湿润并增加压实遍数。回填土的最佳含水率由土壤实验室测定给出。3、墙（柱）基础回填土应在两侧或四周同时对称进行，高差要控制均匀；挡土墙内外侧的土质回填（混凝土、砖、石、砌体）必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填，以防挡土墙变形、倾覆；4、对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现变形土（如橡皮土）应将该部分挖除，另用砂土或砂石回填并夯实到设计标高。5、回填土应分层

11、铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。一般情况下，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯每层铺土厚度不大于200mm。每层铺摊后应随时摊平，每层土至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇下沉的所谓“水夯法”。6、雨期施工应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑，防止边坡塌方或基土遭到破坏。挡墙工程施工监理细则一、材料半成品要求：1、石材：尽可能选用表面较平的毛石或块石砌筑，单块片石厚度不得小于15cm，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。、砌筑石块在使用前石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。、砂：采用中（粗）砂，砂

12、的粒径不大于5mm，使用前应进行细度模量和含泥量检测，合格后方可使用于工程中。、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定强度。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。、砂浆：使用前将本工程所使用的原材料送检测室出具配合比设计报告，现场严格执行配合比“看板”管理制度，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做一

13、组砂浆试件。二、砌筑操作和工艺要求、挡墙基坑全面开挖可能诱发塌方时，应采用分段开挖，开挖一段，立即浆砌、回填一段。施工期应对滑坡进行监测。、砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。施工前要作好地面排水，保持基坑干燥。3、砌体应分段砌筑，分段长度一般不超过15m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。 、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放

14、好后填满，用振动棒捣实密实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体抛石灌浆砌筑，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 、石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。、由于毛石砌体的整体性能较差,按规范规定,毛石墙必须设置拉结石.、砌筑挡土墙时，基底及墙趾台阶转折处，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比必须符合要求，并填塞饱满。、墙身砌

15、出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。、墙后填土必须分层夯实，重力挡土墙，当砌体强度达到设计强度的70%时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。10、坡顶设置截水沟，以截地表水。可能时，结合使用要求作墙顶封闭处理(如三合土地面等)，或夯实填土顶面和地表松土，以减少地表水下渗。11、沉降伸缩缝间距一般为10米，缝宽2厘米，应横向贯通。每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。12、墙顶暂时按甲方要求预留，待最终标高确定后按设计要求做护顶处理。三

16、、石砌体的勾缝及养护本工程砌体要求勾平缝，勾缝砂浆强度不低于M10，勾缝应嵌入缝内10mmmm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。四、工程验收和计量、乙方按有关要求定位放线，放线完成后按程序报验定位放线表；、基础开挖达到设计标高后，进行基槽报验；、挡墙完工经验收合格后，甲方、监理、乙方三方共同现场计量；、工程计量按签证办理，有关签证办理程序和工程结算办法按甲方有关要求进行。钢筋工程监理细则一、质量标准(一)主控项目1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时

17、，应办理设计变更文件。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求和施工规范的规定。用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应的规范规定。（二）一般控制项目1、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。4、钢筋的规格、焊接

18、接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。5、焊工必须有上岗证。6、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。7、钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%，且不应集中。8、钢筋的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。9、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹痕、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。10、钢筋安装及预埋件位

19、置的允许偏差见下表。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三挡取其最大值7 钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3 、09受力钢筋保护层基础10墙板3梁柱5 11、钢筋搭接长度及接头区中受拉钢筋绑扎接头、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距、搭接接头区箍筋间距、受拉焊接网绑扎接头搭接长度、受力钢筋采用焊接接头的位置区段等要按照施工规范中要求施工。 二、应注意的质量问题1

20、.钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2.柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土是碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计部门同意。3.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。4.梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱

21、箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5.箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按135弯钩。6.梁主筋进支座锚固长度不够、弯起筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。7.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土之前修整检查合格后再浇筑。8.钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。9.柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扎

22、不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。10.绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。11.构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。12.接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具。13.轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。14.压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。模板工程监理细则一、模板工程质量评定标准(一)主控项目1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基

23、土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2. 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接搓处。.4.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合相应的规范规定。 (二) 一般控制项目1. 模板支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，如安装在基础上的必须有排水措施、防水措施等。2.模板接缝宽度应符合以下规定：合格为不大于2.5,优良为不大于1.5。检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但不得少于三件。墙、板按

24、有代表性的自然间抽查10%，但不得少于三件。 模扳与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3.模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法应符合下表规定：模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5用水平仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础10柱墙梁4，5每层垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查不大于5m6相邻两板表面高差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔块检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预留孔、预埋套管中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度10，0预留洞口中心线位移10截面内部尺寸10，0二、模板工程施工

25、要点与质量监控（一）强度：模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度。模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足会使模板变形甚至破坏；在混凝土浇筑时，模板强度不足易造成爆模并且影响混凝土质量。（二）刚度：模板本身应有足够的强度，若刚度不足会使模板产生挠度变形，同样影响混凝土质量。（三）稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发身安全事故。（四）支承面积：支架必须有足够的支承面积，视上部荷载通过支梁的底部均匀传递至支承面上。支承在疏松的土质时，基土必须夯实，并应通过计算确定有效支承面积。（五）起拱：整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时模板应起拱，以消除

26、在施工过程中自重及其它荷载作用下引起的挠度；若无设计规定，起拱高度为全跨长度的13。（六）其它：（1）须保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸及相互位置。（2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、浇捣混凝土、养护的要求。（3）模板的接缝必须严密，不漏浆。三、拆模时混凝土强度：(一)不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。（二）整体式结构承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，根据与结构同条件养护的试块强度达到下列表的规定，即可拆除。现浇结构拆模时需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按达到混凝土设计强度标准值百分率（%）板2502，8

27、758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100四、砖混结构模板安装质量及防治：（一）砖混结构模板的安装：（1）流程 准备工作支构造柱模板支圈梁模板支板模板预检（2）砖混结构模板允许偏差项目及范围：项 目允许偏差检查方法单、多层多层大模轴线位移（柱、梁）55尺量检查标高55用水准仪或拉线、尺量截面尺寸（柱、梁）4，52尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺和楔形尺预埋钢板中心位移33拉线和尺量检查（二）砖混结构模板安装质量及防治：（1）构造柱处外墙挤鼓变形，支模板时应在墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀，圈梁模板支撑没撑紧，支

28、撑不牢固，模板上口拉杆没有钉牢；浇筑混凝土时应设专人修理模板。（3）混凝土流坠是因为模板板缝不严密，没有用板(胶)条等贴牢，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉是因为悬吊模板的铅丝没有拧紧牢固；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没能楔紧钉牢。（5）在砖瓦墙上支撑圈梁时，防止撞倒最后一皮砖。（6）在支模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖块、木屑等杂物；构造柱模板支撑时，必须清理掉砌砖砂浆。（7）必须保证钢筋不受扰动。五、框架结构模板施工要点与质量控制：（一）安装柱模板：（1） 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证轴线、边线与标高的准确。（2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、

29、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后在安装另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，再设计模板中确定柱箍尺寸间距。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。（二）安装墙模板：（1）按图纸设计位置安装墙模扳，放预埋件或预埋套管。（2）把预先拼好的一面模

30、板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）扫清墙内杂物，在支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装后，应检查一遍扣件，螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。（三）安装梁模板：（1）柱子拆模后在混泥土上弹出轴线和水平线。（2）安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱的间距应由模板设计决定。一般情况下，间距以60100cm为宜，支柱上面垫1010cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm时设一道，以上每隔2m设一道。

31、（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。（4）绑扎钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装侧模板与底板用型卡连接。（5）安装后校正梁中线、标高、地面尺寸。将梁模内杂物清理干净、检查合格后办理预检手续。（三）安装楼板模板；（1）夯实地面，楼层地面立支柱之前应垫通长脚手架。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定后再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定：

32、一般支柱规定为80120cm，大龙骨间距为6080cm，小龙骨间距为4060。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）铺条型组合模板块：可从一侧开始铺，每隔两快板间选用型卡连接，型卡安装间距不大于30cm。模板拼缝处要严密。（5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆位置几道：一般情况下离地面2030cm处设置一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设置一道，并经常检查，保证完整牢固。（7）将模板内杂物清理干净，办预检手续。混凝土工程监理细则一、施工准备（一）监理控制内容：1、施工单位必须提交分项工程施工技术方案和

33、质量保证的技术措施，编制其施工组织设计（或方案）。2、建筑材料质量预控必须合格： （1）选购水泥进场须有出场合格证及进场实验报告，即对品种、标号、包装、出厂、日期检查验收。（2）对水泥结块，质量怀疑，储期超过三个月者均应复验。（3）粗、细骨料准备，粗骨料最大粒径和级配，按品种、规格分类堆放，不得混杂，严禁混入白云石、石灰块。通过试配确定配合比。3、现场计量设备、测量工具需经计量检定。4、钢筋绑扎、焊接、连接、安装合格，模板尺寸准确，安装稳固，表面处理合格。模板板底抄平放线，清理板内杂物，模板涂刷隔离剂，钢筋无油污，堵严模板缝隙、孔洞，木模浇水湿润且不得积水。5、检查施工脚手架及浇筑混凝土施工马

34、道。（二）监理方法及要求：1、学习有关图纸和技术资料，参加图纸会审，学习操作规程和质量标准，审查施工技术方案，提出监理审查意见，熟悉有关合同及协议。2、检查水泥、砂、石、外加剂合格证，试验单及进场复验资料：（1）水泥为双控材料，进场水泥除应有合格证及化验报告外，都必须取样进行复试。（2） 取样送试时，应详细填写材料代表的数量，生产厂家，品种规格。同品种，同标号水泥以袋装200T为一批，散装不超过500T为一批。进场水泥如为袋装，使用前应进行重量复验，对不符合标准要求者，应有补充措施，破袋水泥要称量后使用。当使用散装水泥时，现场应有计量器具，准确计量后使用。 （3）水泥结块、水泥出厂日期、现场水

35、泥储存期超过三个月者，应进行复验。复验合格方可使用，结块水泥严禁使用。（4）砂、石以400T为一批取样试验，实验前应先做筛分，确定料径要求，然后进行含泥量检验。砂、石泥量应符合：混凝土强度C30时，砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不大于1%；混泥土强度C30时，砂含泥量不得大于5%，石子含泥量不大于2%。在盛水的构筑物中不论混凝土强度等级高低，砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不大于1%。（5）渣石最大粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4；构件板中的混凝土最大粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。3、检查仪器、设备检定证明，并现场观察其性质。4、检查模板、钢筋分

36、项隐检记录和隐蔽验收资料。5、专人、专项检查，防止挤压模板及钢筋。6、技术交底记录、日志、报表，对操作人员进行技术交流，并完善工序交接制度。二、提交、审批混凝土分项工程开工申请：（一）监理控制内容：准备工作充分、场地条件具备工程施工要求。（二）监理方法及要求：审批混凝土分项工程开工申请。三、混凝土拌制：（一）监理控制内容：1、各种材料用量符合配比。2、各种材料必须称量、计量准确。3、混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。4、不符合要求不得浇筑。（二）监理方法要求：1、现场监督混凝土配比必须采用重量比，且有实验单位提供配比单、砂、石料必须逐车过磅，加水必须具备准确的计量器具，不得随意加水，根据不同

37、的混凝土强度等级，悬挂相应的配比牌，并设专人管理。2、检查“后台”称量处材料用量明示牌，必须通过计量称重，检查磅秤计量定位及称量误差。3、统计搅拌时间：按规定的时间搅拌，不得少于规范规定的搅拌时间。4、违反规范时，要立即发出监理指令，浇构筑物混凝土配合比，不符设计要求及违反混凝土工程施工规范，应立即发出监理指令。四、混凝土运输和浇筑：（一）监理控制内容：1、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。检查混凝土的塌落度及防止混凝土出现离析现象。2、防止混凝土初凝和离析、防止泵送混凝土产生阻塞。3、检查混凝土浇筑面：清底、铺浆、并严格控制施工缝的结合面的处理。4、控制下料高度和浇

38、筑厚度。5、检查振捣设备数量、完好状态和督促正确的使用振动方法、确保混凝土密实度。6、冬期施工的入模温度及大体积混凝土温差测量。7、模板、支撑、钢筋骨架、埋件、保护层垫块等位置保持稳定。8、监督施工单位做好质保、质检。（二）监理方法和要求：1、混凝土按规定的时间搅拌和运输、浇筑前控制塌落度，施工单位备有检测工具及设有专职人员，发生问题时及时向监理人员汇报情况。一般基础、垫层混凝土塌落度1030mm。板、梁、柱混凝土塌落度3050mm。泵送的混凝土塌落度可适当提高。2、全过程旁站监理、查验混凝土配比，统计运输时间、观察运输效果，测试混凝土塌落度。（1）按实验室给定的掺有缓凝剂配比的混凝土施工延续

39、初凝时间、控制混凝土从搅拌至浇筑之间的时间，控制混凝土倾落的自由高度，在浇筑前进行二次搅拌或加缓降器，以防止混凝土离析。（2）泵送混凝土规定：a、泵送混凝土规定：碎石不得大于输送管内径的1/3，卵石不得大于输送管内径的1/2.5；采用中砂，且通过0.315筛孔的量不得小于15%；砂率：40%50%；水泥量大于350/m3；混凝土外加剂：适量；混凝土塌落度：80180mm。b、输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。c、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁。d、预计泵间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水

40、或其它方法冲洗管内残留的混凝土。e、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。3、现场检查、监督：（1）清底：a、在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。b、对干燥的非粘性土，应用水湿润，不得积水。c、清除摸板内部杂物、湿润木模板，但不得积水。（2）铺浆：用以混凝土同配比的水泥砂浆，铺垫厚度50100mm的结合层后，再浇筑该部位混凝土。（3）严格控制施工缝的结合面的处理工艺：A)、浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝，施工缝位置宜留置结构受剪力较小，且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按有关规定相

41、应处理。 a、柱构件宜留置在基础顶面、梁构件、吊车梁牛腿下面 吊车梁上面，无梁楼板柱帽下面。 b、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板有梁托时，留置在梁托下部。 c、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。d、有主、次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑。施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。e、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。f、双向受力板，大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓，多层刚架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。B)、浇筑混凝土，因气候条件或施工现场主客观因素影响，必须中断混凝土浇筑：

42、a、若在施工缝处中断，则按施工缝处理方法进行施工。b、若被迫中断，并且是在重要结构或设计上不允许留施工缝的位置应作特殊处理：c、被迫中断者，一般来说在未超过水泥终凝时间，混凝土中水泥砂浆没有开始产生强度前，仍可继续施工，进行浇混凝土作业。 d、当气温较高时,混凝土终凝时间要短一些,若继续施工应作鉴别：刮取部分水泥砂浆，手搓成团，可判未失其塑性，仍可继续施工；手搓不成团，呈松散状，证明混凝土已终凝，应作加固补强措施或全部凿除重新浇筑。C)、施工缝处继续浇混凝土时应符合规定：a、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 b、在已硬化的混凝土表面上，应凿毛、清除水泥浆皮和松动石子以及软弱

43、混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。c、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土密实结合。4、观察、检查发现问题，及时发出监理指示，最大限度防止质量事故：（1）浇筑混凝土墙、板、柱时，混凝土倾落的自由高度不应超过2m，凡超过规定时，应加缓降器。当超过3m高差，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。（2）混凝土浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同积混凝土构件的不同而分别加以控制。5、振捣器的正确用法：（1）振捣棒应插入表面，深入混凝土体内，浇筑混凝土板构件时，严禁使用振捣棒振捣混凝土，应采用平板振捣器振捣。（2）每一振点

44、的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。（3） 当采用插入式振捣棒时，应注意控制移动间距，应避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，振捣棒插入下层混凝土内深度不小于50mm。（4） 当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6、检查数据，督促采取防护和减少温差的措施：（1）当地室外日均气温连续五天稳定低于5时，混凝土结构工程进入冬季施工状态。应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。（2）冬季浇筑混凝土在受冻前硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土抗压强度不

45、得低于设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土不得小于5.0N/mm2。（3）冬季施工混凝土，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等工序按冬季施工热工计算，并按其要求条件施工。（4）混凝土的配制与搅拌：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。7、现场巡视、检测：（1）严格按规范规定留置混凝土试块（常规）：a、每100盘且不超过100m3同配比混凝土，其取样不得少于一次。b、每一工作班，同配比混凝土不足100盘，其取样不得少于一次。c、现浇混凝土结构：每一现浇楼层，同配比混凝土，每层取样不少于一次，不得少于2组，圈梁、构造柱为一组，楼梯、现搅板、阳台板各一组；同一单位工程，每一验收项目同配比混凝土，取样不得少于一次。d、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数依实际需要确定。e、同盘混凝土中取样，每组三