工程监理细则共237页.doc
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1、 天津钢铁有限公司3200m3高炉工程钢结构目录第一章 总 则第二章 工程概况、特点及质量控制措施监理第三章 施工单位资质及施工人员资质的监理第四章 材料、构件、工艺设备进场的监理 第五章 基础复查、验收的监理第六章 钢结构及工艺设备安装阶段的监理第七章 检验批的报验及验收第八章 工程施工阶段投资控制和进度控制第九章 安全生产及文明施工的控制第一章 总 则我公司承监的天津钢铁有限公司钢结构专业项目工程主要有高炉本体系统钢结构安装、工艺钢结构安装、工艺设备监造安装;热风炉系统钢结构安装、工艺钢结构安装,工艺设备监造安装、工艺管道安装;粗煤气系统设备监造安装、工艺管道安装;出铁场系统工艺设备监造安
2、装、工艺管道安装;渣处理工艺设备监造安装;供料系统工艺设备监造安装。根据我公司多年从事高炉系统工程监理和咨询所积累的经验,现结合所承担的监理工作范围制定监理细则,以指导今后的监理工作。 一、监理工作的指导思想我们监理工作中的指导思想是:以国家、地方主管部门批准的工程项目建设文件、有关建设的法律、法规,经批准的设计计划任务书及正式签订的监理合同、设计合同、施工合同为依据,以委托人(业主)对工程建设质量、进度、投资的要求为前提,遵循工程建设监理“守法、诚信、公正、科学”的执业准则,按照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的工作作风,采取“目标规划、动态控制、组织协调、信息管理、合同管理”等基
3、本手段和方法,全面贯彻事前预控的主导思想,实施对建设工程项目的全面监理。 二、 本工程监理细则编制依据:(1)经公司技术负责人批准的“天津钢铁有限公司3200m3高炉工程监理规划。(2)设计单位提供的设计文件及施工详图。(3)设计文件要求执行的规程、规范、标准及国家和地方的规定、规范。(4)承包单位的施工合同和施工组织设计。 三、监理细则适用的范围和作用: 本细则适用我公司监理的天钢3200m3高炉工程的普通钢结构、工艺钢结构工艺管道的安装及工艺设备的监造及安装,本细则的主要作用是指导本项目的钢结构专业监理工程师、监理员在工程建设过程中进行监理工作。按本细则的监理程序、方法进行监理和行使权利、
4、承担义务,不免除施工单位承担合同规定的任何义务和对工程质量、进度、安全等方面承担的责任。本细则中有关施工准备、施工阶段的监理及检验批的报验程序要求,分项工程验收等工作,要求尚应符合公司制定的相关细则、规定和有关部门的有关规定。第二章 工程概况及质量控制措施的监理一、工程概况: 天钢3200m3高炉系统钢结构、工艺钢结构、工艺管道、工艺设备的工作量与工程量如下:1槽下供料及上料系统: 工艺设备安装118台(套) 工作量1998.19万元 安装工期90天2高炉本体系统: 高炉炉壳、炉身框架、炉底梁、板、水冷管各1套工作量3714.95万元,安装工期为炉壳60天,框架96天。 工艺设备71台(套)、
5、工作量6332.19万元、安装工期146天。3热风炉系统: 热风炉炉壳共4套、工作量2105.6万元、安装工期60天。 栈桥工作量1448.35万元、安装工期与热风炉管道、设备同时进行共125天。 工艺设备62台(套)、工作量4267.7万元、工期与栈桥管道同步进行共125天。 热风管道和围管工作量1176.1万元、工期与框架同步共96天。 4粗煤气系统: 工艺管道工作量660.4万元。 工艺设备26台(套)、工作量712.6万元、工期与管道同步进行共135天。5出铁场系统: 工艺设备41台(套)、工作量4939.23万元。 工艺管道68万元、工期与工艺设备钢结构同步。6渣处理系统: 工艺设备
6、安装34台(套)、工作量2170.55万元、工期穿插进行。二、本工程钢结构的特点: 我公司承建的天津钢铁有限公司3200m3高炉工程钢结构专业工程项目主要是工艺钢结构和工艺设备监造及安装监理,该项目主要由北京钢铁设计总院设计,该工程高炉炉壳是最薄处45mm,最厚处80mm,钢材采用BB503材质,框架梁、柱的翼缘板和箱板都在40mm左右,切割、矫正、焊接工艺复杂,难度很大,大量焊缝都要达到一级和二级的要求,且材料(钢板、焊条)要求复检,焊缝焊前要预热、焊后要后热,有些部位还要进行焊后消应力处理,该项目的冷却壁共16段,610段为铜冷却壁,设计和规范对质量要求很高,冷却壁进场验收时要试压、通球,
7、安装前要试压、通球,安装后还要进行逐块试压、通球和分段试压、整体试压。许多大型阀门也要求进行强度试验和严密性试验:该项目的安装构件普遍超长、超重,4根框架柱每根的单重都在110吨以上,高炉风口带的一带就120吨,且安装高度最高处近100m的高空:施工场地狭小、(预留的建筑场地)四周边已无可用场地,所有钢结构制作都要在其它地方完成后运来,现场拼装、组对的场地、构件堆放的场地、道路和吊机的行走路线都不能达到合理布局和施工的要求。这些对吊机、安装人员的施工都形成严格限制,目前由于基础工程拖期23个月,高空安装的时间大部份都将在冬季进行,这些势必会对今后的安装阶段的安全、进度及施工难度形成巨大的压力,
8、在施工高峰时期将不可避免的出现交叉作业、多层作业,24小时不间断施工及工人的超时作业,这些都是形成安全和质量隐患的重要因素,势必也会增加了监理工作的难度。另外,该项目资金为业主自筹从前段土建单位施工结算的情况和目前材料到货的情况来看,业主资金的情况也会对今后的工作形成较大的影响。 三、工程质量控制措施监理:工程项目建设质量整体好坏是由有关工程建设的各阶段、各环节、各工序、各方面质量的综合反映。从以往的监理经验来看,对有关工程质量各环节的事前控制是至关重要的,制定行之有效的质量控制措施,对工程施工的各阶段进行检查整改是十分有效的,必不可少的质量控制手段。审核施工单位是否具备从事与其承担的施工项目
9、相符的资格和能力,审核其是否对参与施工的管理人员、特殊工种岗位、检测机构、检测人员的资质控制管理的措施及劳动力进场的计划和安排。审核施工单位对材料、构件、工艺设备进场的验收、保管、存放及出场的管理措施是否制定和完善。审核施工单位对施工中所需大型机械进场计划及管理措施,审核施工单位所必需的中小型机具、工具的计划及管理措施。审核施工单位对其外委加工的构件的质量管理措施及交货日期,运输等措施是否到位,是否能满足施工进度要求。审核其施工阶段的质量、安全、进度控制检查管理措施,是否健全,是否能满足设计、规范及业主的要求。审核其主要施工方案,是否经过科学严谨的计算、是否合理可行、施工程序计划是否科学及符合
10、进度要求。审核施工单位对各施工阶段的报验、检查及资料管理的计划和措施。第三章 施工单位资质及施工人员资质的监理一、施工单位资质监理: 1审查施工单位是否与总承包签定了工程承包(转包)合同。2审查施工单位是否具备从事该工程的资质证书。3审核其业务范围是否与本工程相符。 4审核其证书是否在有效期内。5对不具备资质的施工单位不允许进场施工。二、专业人员和机构的资质监理:1项目管理:查看项目经理证书。2技术负责人:查看技术职称证书。3施工技术人员:查看技术职称证书。4施工管理人员:查看岗位证书。5专职质检员:查看岗位证书。6检验机构:查看资质证书、业务范围、有效期限、发证单位。7探伤人员:查看资质证书
11、及发证单位。8测量人员:查看资质证书、岗位证书。9特殊工种操作人员:查看特殊工种上岗证书、对机械操作人员、电焊工还要检查焊工合格证及机械操作证。10上述证明都要复印存档备查。第四章 材料、构件、工艺设备的监理一、材料构配件工艺设备进场报验程序见材料构配件工艺设备使用报验程序图二、审核材料构配件工艺设备进场计划(1)审核材料、数量、规格、型号、材质是否与设计图相符。(2)审核其对材料进场后的检查、验收及存放的措施、设施及人员是否已完备。三、材料构配件工艺设备进场监理(1)材料构配件工艺设备进场是否已验收,查看验收记录。(2)产品是否有生产许可证、查看复印件。(3)产品是否有生产合格证、查看合格证
12、。(4)产品是否有材质证明、查看原件(复印件必须加盖原件存放单位红章)。(5)检查质检证明代表数量批号是否与本批实际进场数量、批号相符。(6)对检验批的报验按规定的数量进行抽检。(7)对有复检要求的材料进行见证取样送检,审查复检报告是否符合规范要求。(8)对需进行预装、试压的构配件、工艺设备还要查看预装记录及试验记录。(9)检查材料构配件工艺设备的存放是否根据其不同特性采取了相应的防锈蚀、防变形、防受潮、防火等保护措施。(10)对有保存期限的物质还应检查生产日期。(11)本章重点监理部位及品种 各类不同材质的板材、型材必须明确标示、分开存放,严防混批。 涂料及浠泽剂存放的防火措施。 铸铁冷却壁
13、、铜冷却壁必须现场进行试压通球试验后验收、试压、通球记录是验收不可缺少的重要文件,铜冷却壁的配件必须仔细清点妥善保管。 露天存放的大型设备的电机要采取防雨措施,波纹补偿器要采取防撞击措施。 各类构件的编号要明显、热风炉炉箅子必须经过预装并有预装装配标记。 风口、铁口、炉顶法兰要仔细检查其几何尺寸是否符合设计要求。 对有探伤检查要求的构件、设备、部位要查看探伤报告、漏探和探伤数量不足的必须补探合格后才能验收。 高炉、热风炉炉壳的编号要明确并有明显标记,每块炉壳的长度宽度,每带炉壳的周长都要复查,每块炉壳的弧度都要用不短于1.5m和样板进行检查,样板与炉壳的间隙不大于2mm,坡口应符合设计要求,炉
14、壳上的开孔及炉中心线的位置一定要认真检查。炉身框架、框架柱、框架梁的几何尺寸、角度都必须仔细检查核对,特别是接头部位更应作为检查重点。钢构件外形尺寸允许偏差(主控项目)项 目允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支撑(支承)表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L/1000不大于10.钢构件外形尺寸一般项目应符合GB502052001C.0.3C.0.9规定。单体炉壳预装几何尺寸和尺寸偏差应符合YB407991表4的规定。高炉工艺钢结构预装的允许偏差应符
15、合YBJ20885表1的规定。焊缝的外观质量和内在质量应符合GB5023698表11.3.2规定。第五章 基础复查验收的监理一、对高炉本体、热风炉、除尘器、框架、栈桥及其它工艺设备基础的验收应按下列程序进行。1. 有施工单位检查合格的检查数据图。2. 有建设单位、设计单位、监理单位验收合格的鉴定及工序交接表。3. 使用表格及填写符合天津质监部门要求。4. 基础的复查应按下列程序和要求进行。 建筑物基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格、位置应符合设计要求和GB502052001-10.2.2-5表及YBJ201-83表1的相关规定。 检查数量按基础数检查10%,不少于3个。 检查方法:
16、用经伟仪、水准仪、全站仪、水平尺、钢尺实测。 对热风炉基础螺栓的丝杆保护情况,螺帽数量、螺帽与螺杆的配合情况等应进行检查,不合格时应由施工单位处理至合格时方可验收。二、基础复查中的测量监理1.上岗操作的测量人员必须是专业的测量技术人员,持有从事测量工作的上岗证书。2.所用的仪器其精度必须符合规定要求,且经过检验未超出使用期限。3有能满足施工需要的测量控制网,使用的基准点必须准确可靠。4所有测量记录必须规范、完整、准确、可靠。第六章 钢结构及工艺设备安装阶段的监理一、安装阶段的质量控制监理见工序质量监理程序图1施工过程中的巡查、傍站和平行检查对施工过程中的重点部位,重要工序要根据工程进展的不同阶
17、段列出明细表,设立重点监控点作为巡查的重点,必要时要采取傍站和平行检查的措施,确保工程质量和进度。傍站时应按规定填写傍站记录。高炉、热风炉的基础标高、轴线、各带炉壳的中心、周长、冷却壁的试压安装、风口、铁口的安装、焊接、炉顶法兰的安装焊接及粗煤气系统、原料来源等的关键部位都要设立监控点,作为巡检的重点。2隐蔽部位的质量控制和报验对高炉炉底梁、炉底水冷管及各处基础垫板等隐蔽部位都应作为监控重点、除锈工序、高强螺栓的磨擦面都必须进行报验,经检查合格后方可进行下道工序施工。3各检验批的报验都必须使用符合天津市质监部门规定的表格并按要求填写,工程报验要与工程进度同步。4炉壳及框架对接等部位的焊接要按G
18、B5023698的规定进行相应的焊接工艺评定,施焊前要根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,严格按程序施焊。5对设计、规范有要求进行焊前预热、焊后后热及进行热处理消除应力的必须按程序进行。热风炉穹顶及高炉炉壳的应力消除尽可能在地面进行。6焊接部位使用的焊条必须符合设计要求,对要求进行烘焙的焊条要按规定的程序进行操作。7上岗操作的电焊工必须持证上岗,且不得超出持证允许范围施焊。8高炉、热风炉、除尘器的壳体及热风围管安装前必须进行预装,预装应在专门设置的平台上进行,预装平台上表面高差不得大于4mm,并应在每组预装前检测一次。外壳预装应从下往上进行,每次组装35圈逐圈检查合格后打上标记、焊好定位器,然
19、后拆开安装(有条件时应尽可能进行整体吊装,无论拆开安装或整体安装都要将最上面一圈留作下组组装的底圈。)9高炉、热风炉、除尘器、热风围管、导出管等预装(组装)的检查按GBJ20885表1的规定进行,安装的允许偏差按YBJ2088表5执行。10工艺钢结构安装完毕后应对管道及工艺设备进行强度试验和严密性试验。强度和严密性试验采用气压法或按设计及规范要求进行。11热风炉底板砌砖前应进行真空度试验,真空度为40Kpa ,热风炉和热风管的焊缝必须经过煤油渗透无损探伤及外观检查全部合格。否则,砌砖前应进行50 Kpa , 压力试压,试验后不得再进行开孔或焊接。12试验使用的压力表应经校验合格并在校验合格有效
20、期内,压力表的精度不低于1.5级表盘的最大值不得大于最大被测压力的1.52倍。13强度试验压力为工作压力的1.2倍,严密性试验按工作压力,严密性试验应在强度试验合格后进行。14强度试验时压力应逐级缓升,每级升压变化不超过25Kpa ,每一级稳压3分钟达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏、目测无变形为合格。高炉管道和工艺设备的强度和严密性试验,按YBJ20885表6.7进行,当设计有要求时应满足设计要求。15炉体冷却设备安装: 15.1冷却壁安装前应按设备技术文件规定逐块进行严密性试验和满流试验。 15.2冷却壁安装需在炉壳上割孔时,不得超过水管外经1.5倍,螺栓孔不得超过1.3倍。 15.3冷却
21、壁与风口与铁口套的最小间隙不小于10mm。当设计有要求时应符合设计要求。 15.4冷却壁之间的垂直及水平缝间隙均为10且最小不得小于15 mm。 15.5冷却壁之间的螺栓必须坚固均匀,垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺杆与螺母,必须按要求焊满,不得泄漏煤气。 15.6冷却壁安装焊接完后应再次逐块进行严密性试验和满流试验。 15.7风口应根据其水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上并经下列检查合格方可焊接。 15.7.1风口垂直中心的极限偏差4/:中心标高极限偏差3mm,全部风口中心标高不大于5mm,且相邻二风口不大于3 mm,各对风口中心线应与炉体中心相交公差为10 mm。15.7.2风
22、口中心水平线的水平度(直径内)公差2 mm ;垂直于风口中心横、水平线的水平线上的大于1m的点到该风口中心垂线上风口内径上下二点的距离不大于2 mm 。15.7.3法兰伸出炉壳表面的距离为+5(0)。15.8带水冷的大套二套,小套安装前应进行严密性试验。风口装置各相配球面安装前必须清洗干净,密合面间隙不得大于0.05mm。15.8.1鹅颈管下部法兰水平面高差不大于0.5mm;鹅颈管下部法兰面至风口中心水平连线的极线偏差5mm;鹅颈管中心垂线与风口中心水平连线公差为 5mm 。15.9铁口套法兰面中心位置极限偏差4/,中心标高极限偏差5mm ,法兰面水平中心线水平度在法兰全宽内为3mm。15.1
23、0条状钢砖(吊挂件)中心距极限偏差+3(-2),累计偏差不大于5mm ;上下吊挂中心线公差3mm ;上托板标高极限偏差5mm ,全部上托板高差应在4mm。15.10.1 钢砖内圆至炉中心线的偏差为15mm ,钢砖间的垂直缝间隙相差不大于10mm,且最小缝不小于15mm。第七章 检验批报验、检查及分项工程验收 一、检验批报验及检验1检验批划分:检验批是指按同一生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的一定数量样本组成的检验体;检验则是对检验项目中的性能进行量测、检查、试验并将结果与标准、规定进行比较,以确定性能是否合格的活动。检验批划分可按施工工序及质量控制和专业验收进行划。2制定检验批抽样方案应满
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