培训-连轴器找正.ppt.ppt

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1、联轴器中心找正,汽机检修杨嵘,联轴节的分类,1.联轴器可概括地分为联轴节、离合器和安全联轴器三大类。联轴节的主要作用是将两根轴连接起来以传递扭矩。离合器的主要作用是用来接通或断开传动链两轴之间的运动，以实现机器的 开、停、换向及变速等工作。安全联轴器的作用是在机器过载时依靠连接件的折断、分离或打滑来停止或 限制扭矩的传递，以防机件的的损坏。2.联轴节的分类：,联轴节,刚性联轴节,液力联轴节,弹性联轴节,套筒式,圆锥销套筒式,平键套筒式,刚性凸缘式,立式夹壳式,纵向可拆式,齿轮式,浮动式,铰链式,尼龙柱销式,木销式,弹性圆柱销式,爪形弹性式,弹性块式,NZ挠性爪型式,盘绕弹簧式,ZT型带制动轮弹

2、性柱销式,安全磨擦联轴器,滑块连轴器,夹壳联轴器,圆锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器,型弹性套柱销联轴器,分体式制动轮梅花形弹性联轴器,鼓形齿式联轴器,接中间轴型膜片联轴器,滚子链联轴器,各种联轴节应用场合：刚性联轴节用于两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移的场合。弹性联轴节用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的场合。液力联轴节由主动轴、泵轮、涡轮、从动轴、转动外壳组成。用于两轴间变速。,一、联轴节找正,连轴节的找正又叫连轴节的对中，对中又分为冷对中和热对中。所谓冷对中，即泵静止状态的对中；所谓的热对中，即是泵运行一段时间后，在热状态下的对中。一般大型高转速机器都必须进行对中的找正。,二、联轴节找正

3、的目的,1.目的：通过找正使泵和原动机的轴心线处于同一直线上。2.作用：避免水泵和原动机因轴中心的互相偏差造成轴承（或轴瓦）在运行中额外受力，进而引起轴承发热磨损和原动机的过负荷，甚至产生剧烈振动而使泵组停止运行。,三、中心找正基本原则,1.当原动机为电动机时，应以调整电机地脚的垫片为主来调整连轴节中心；若原动机为汽轮机，则以调整水泵来找中心。2.在找正过程中，先调整连轴节端面、后调整中心（通常我们所说的圆周）。,四、中心找正的步骤,1.准备阶段 2.测量计算3.调整 4.结束,测量用具准备,测量记录,绘图计算,五、测量前的准备,根据连轴节的不同形式，配以专用工具，利用塞尺或百分表直接测量圆周

4、间隙和端面间隙。应注意：找正前应将连轴节用专用螺栓连好。测量过程中，转子的轴向位置应保持不变，以免因盘动转子时转子前后串动引起误差。测量前应将地脚螺栓全部正常拧紧。测量前所用表记、量具、用具都应清理干净，表记检查无松动、卡涩等缺陷并对好零位。连轴节径向圆周及端面应光滑清洁无损伤、毛刺、翻边等缺陷。找正时要在冷态下进行，热态时一般不能找中心。,六、测 量,将连轴节做好记号并对准，有记号处置于零位（垂直或水平），沿转子转动方向自零位起依次旋转90、180、270、360度，同时测量每个位置时的圆周间隙a和端面间隙b，并把所测出的数据记录下来。,b,a,垫片,塞尺,测 量 记 录,最后测得数据应满足

5、下列条件：1.a1+a3a2+a42.s1+s3s2+s4,上a1,a4左,a2,a3,s1,s2,s3,s4,0度,90度,180度,360度,5.0,5.0,4.5,4.9,4.8,4.9,4.9,4.5,5.0,5.0,4.9,4.8,记录值计算,S1（4.9+4.8）/2；s2（4.5+5.0）/2；s3（4.8+4.9）/2；s4（5.0+4.5）/2上下圆周差：（a1-a3）/20.05mm左右圆周差：（a4-a2）/20.05mm上下张口：s1-s30左右张口：s4-s20偏差方向：圆周：a数值大者为偏差方向 端面：s数值小者为张口方向,5.0,5.0,4.5,5.0,4.5,4

6、.8,4.9,4.9,4.8,4.9,4.9,5.0,上,左,电机,泵,七、联轴节找中心的原理,以右图所示情形为例：图（a）为找正前的轴心线情况，连轴节存在上张口，数值为；此外，电机的轴心线低，差值为h。为了能使两轴的轴心线重合，进行如下调整：（1）消除联轴节高差 电机轴应向上垫起h，如图（b）所 示。这时，前后支座同时加垫h。（2）消除联轴节张口 可在前支座A及后支座B下分别增加不同厚度的垫片。过程如下：三角形FGH、ECA、EBD相似，可得AC/GH=AE/GF AC=(AE/GF)GH GH为上张口，AE为支座A到联轴节端面的距离，GF为连轴节直径，均为已知数值，所以可求出支座A加垫数A

7、C值。同理可推导出后支座B加垫数值BD=(BE/GF)GH,A,h,电机侧,图a,B,A,图b,C,H,G,F,D,电机前支座A加垫厚度h+AC电机后支座B加垫厚度h+BD,E,原 理 结 论,1.上述内容为电机偏低且上张口情形。如果出现下张口且电机轴偏高的情形，则计算方法与上述相同，不过此时所需不是加垫而是减垫罢了。2.上面介绍的是高低方向的调整原理，左右偏差的调整计算与调整原理与之相同，区别在于左右偏差的调整不需要加减垫，通过移动泵/电机支座方向来实现偏差消除。,实际中心找正的分析与计算（一）,一般来讲，转子所处的的状态不外乎以下几种情况：1.联轴节端面彼此不平行，两转子的中心线虽不在一条

8、直线上，但两个联轴节的中心却恰好相合。调整时可将A与B支座分别移动1和2值，使两个转子中心现连成一条直线且联轴节端面平行。1（/D）L12（/D）（L1L2）式中为张口值，D为联轴节直径；L1为被调整联轴节至A支座的距离；L2为A、B支座间距。,A,B,1,2,D,L1,L2,设此方向为观察方向,实际中心找正的分析与计算（一）,2.两个联轴节的端面互相平行，但中心不重合。调整时可将A、B支座同移，则两个转子同心共线。计算公式为：12 a1-a3 2,a1,a3,A,B,1,2,实际中心找正的分析与计算（一）,3.两个联轴节的端面不平行，中心又不吻合，这是最常见的情况。其调整量的计算公式为：A支

9、座上下移动量为A1+1L1b/D+(a1-a3)/2式中bb1-b2B支座上下移动量为B2+2b/D（L1+L2)+(a1-a3)/2 A支座左右移动量为A L1b/D+(a4-a2)/2式中bb3-b4 B支座左右移动量为B b/D（L1+L2)+(a4-a2)/2,平均,a1,a3,a2,a4,b1,b2,b3,b4,A,B,a1,a3,b1,b2,实际中心找正的分析与计算（二）,1.几个设定：设定表架在从动轴背轮上（泵侧），指向主动轴（电机）背轮，调整电机；设定两背轮间张口值为b；设定两背轮圆周差为e；设定电机远离背轮处地脚为“后猫爪”，近端为“前猫爪”；设定消除张口后猫爪加垫厚度为“x

10、”，引起前猫爪变化量为“y”；设定电机侧背轮计算直径为“D”，前猫爪到背轮为“l”，后猫爪到背轮为“L”；,从动轴,D,主动轴,前,后,b,e,a1,a2,a3,a4,s1,s2,s4,s3,x,y,l,L,s1,s3,a1,a3,图（1）,实际中心找正的分析与计算（二）,以上图为例计算及调整。据图测量结果可知此时s1s3、a1a3。第一步，先使两半联轴节（背轮）平行。要使其平行，则可在主动轴地脚后爪加垫 厚度xmm实现。此处x值可利用两个相似三角形比例关系算出，即 x（b/D）L 由于后爪垫高，而前爪没垫，所以电机轴将以前爪为支点往回偏转，此时两联轴节端面虽平行，但电机轴中心却下移了ymm，

11、可据图（2）相似三角形算得：,Y,x,L,l,b,D,L,L,l,b,D,l,两猫爪间距离,联轴器计算直径即测量点处直径,bs1-s3,式中l为前爪到测量平面的距离,e,x,y,l,L,图（2）,实际中心找正的分析与计算（二）,第二步 使两半联轴节同轴。由于a1a3，其原径向偏心距为e（a1-a3）/2，再加上上一步中联轴节位移增加量ymm，所以为了使两半联轴器同轴，就必须在电机侧地脚（支点）A、B下同时加上厚度为（y+e）的垫片。综上所述，要使两轴完全同轴则必须在猫爪A下加垫（y+e）mm；猫爪B下加垫（x+y+e）mm；如图（3）所示,前,后,e,y,x,l,L,联轴节找正时垫片厚度的计算

12、公式表,泵或电机一般都有四个支脚，所以加垫时，前面两个支脚下应加、减同样厚度的垫片，后面两个支脚下也要同样加减同样厚度的垫片。假如圆周差较大时，应适当调整泵或电机的水平位置，通常采用锤击、千斤顶、顶丝来调整其水平位置。另外，在调整联轴节之前，首先要调整好两联轴节端面之间的间隙，此间隙应大于轴的轴向串动量。,水泵联轴节找中心偏差标准（单位：mm）,水泵联轴节的端面距离,例题（算法一）,泵与电机联轴节塞尺测得端面和表分表测得圆周数值如图，表架在泵上求电机前后支座加垫数值。（联轴节直径200mm，前爪到联轴节400mm，后爪到联轴节800mm）1）计算张口和外援差值：上张口：0.60-0.400.2

13、0mm电机低：（1.50-1.00）/20.25mm2）消张口：前爪加垫（4000.20）/2000.40mm 后爪加垫（8000.20）/2000.80mm3）消高低：前爪、后爪加垫同时加垫0.25mm4）总加垫：前爪：0.40+0.250.65mm 后爪：0.80+0.251.05mm5）加好垫后紧好地脚螺栓，因紧螺栓时会拉动电机，所以紧螺栓时应注意观察联轴节左右外圆的变化，以防联轴节轴心线又发生偏移。,上,1.50,1.00,0.60,0.40,算法（二）,1.以电机前猫爪为轴，调整后猫爪消张口应加垫x x(b/D)L0.202004000.40mm2.后猫爪加0.40mm垫引起联轴节下

14、移量：y y（x/l）L0.404004000.40mm3.前爪加垫（y+e）0.40+0.250.65mm 后爪加垫（x+y+e）0.40+0.40+0.251.05mm,e,l,400,L,400,800,对轮找中心时，测量数据产生误差的原因,1.轴承安装不良，垫铁与轴承洼窝接触不良，使轴瓦在调整后，重新 装入时不能复原；2.有外力作用在转子上，如盘车装置的影响和对轮临时连接销子蹩劲等3.百分表固定不牢固或百分表卡得过紧；4.测量部位不平或桥规固定不牢或桥柜刚性差及塞位有斜度；5.垫片数量过多，垫片不平，有毛刺或宽度过大；6.在分析、计算、推理上发生错误。7.塞尺老化、使用片数过多，或塞入厚度不等；8.人员因素；,