QC发布PPt.ppt

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1、降低烟气监测系统消缺平均时间,大唐国际张家口发电厂热控车间辅控二班QC小组,一、小组概况,小组名称：辅控二班QC小组,成立时间：2009年7月,注册时间：2009年7月,课题类型：现场型,一、小组概况,孟庆刚,汪建忠,王瀚伟,李迎春,梁华强,邵晓娜,姓名,性别,学历,组内任务,职务,组内分工,男,男,男,女,男,女,本科,中专,本科,本科,本科,本科,组长,副组长,组员,组员,组员,组员,主任,班长,检修工,专责工,专责工,检修工,方案论证,方案实施,数据整理,实施记录,方案实施,资料收集,二、选题理由,国家环保技术要求,部门要求,目前状况,选题选定,三、设定目标,为了完成部门的要求，进而达到

2、国家环保技术规定标准，我们决定将本次活动的目标设定为：降低烟气监测系统消缺平均时间至7.5小时。,10.6h,7.5h,活动前,目标值,四、目标可行性分析,目前，我厂烟气系统消缺流程如下所示,四、目标可行性分析,从整个消缺流程上，我们不难看出每个缺陷的消缺时间有以下3个时间组成：（1）车间领导处置缺陷用时（2）检修班组检修过程用时（3）运行人员验收用时,我们对2010年46月份所发生的总共31张缺陷在消除过程中各部分用时情况统计如下：,月份,总消缺时间,车间领导处置缺陷用时,运行人员验收用时,检修班组检修过程用时,4月份,5月份,6月份,总计,8640,单位：min（分钟）,28,7560,2

3、370,18576,9,25,62,2287,7397,8459,18143,153,138,80,371,四、目标可行性分析,从而进一步根据各部分用时我们制作下表：,序号,用时说明,车间领导处置缺陷用时,运行人员验收用时,检修班组检修过程用时,1,2,3,4,频数(min),18143,累计频数(min),比例(%),合计,62,371,18576,18576,18514,18143,97.67,2.00,0.33,累计比例(%),100,97.67,100,99.67,四、目标可行性分析,200001600012000800040000,我们看到检修班组检修过程用时过长是造成消缺平均时间过

4、高的关键因素。因此是QC小组本次活动要解决的问题。如果我们能将每个缺陷检修过程用时降低32%，那么消缺平均时间将降为10.6h-（18143/60）h/31*32%=7.5h。,18143,371,62,100%80%60%40%20%0,97.67%,99.67%,100%,五、分析原因,运用头脑风暴法分析了各个可能造成检修过程用时过长的原因，得出关联图如下：,检修过程用时过长,检修工具管理不到位,六、要因确定,根据关联图，我们找出了导成检修过程用时过长的8个末端因素：（1）人员安排不当；（2）班组人员配备不足；（3）备品备件管理制度不完善；（4）现场环境恶劣；（5）日常巡检不到位；（6）检

5、修工具管理不到位；（7）考核力度不够；（8）技能培训力度不够。,本小组找到的造成检修过程用时过长的8个末端因素中，班组人员配备不足和现场环境恶劣这2个末端因素本小组无法解决。我们对余下的6个末端因素逐一进行了验证，以判断是否为主要原因。,2、备品备件管理制度不完善。班组于2009年2月制定了烟气监测系统备品备件管理制度，其中明确规定了备品备件的管理和要求、备品台账的管理、检查与考核相关内容。并明确制定了班组具有一定专业的人员做好备品备件管理工作。从2009年3月2010年6月备件进账，使用情况台账记录详细，明确，未出现漏记、错记情况。目前，烟气系统所需储备的必要备品备件齐全，有自己独立的备品柜

6、，无短缺情况，可以保证紧急情况的抢修消缺。此点非要因。,七、要因确定,小组对末端因素逐条进行验证,1、人员安排不当。目前，班组夜间及周末值班均为两人值班，并且根据车间值班管理规定：“当有紧急缺陷发生时辅控二班可申请辅控一班协助消缺”，由此班组处理缺陷人数2-4人之间。我们对2010年4-6月份期间周末及夜间（17：:00pm次日07:30）发生的缺陷数进行了统计，并与当日值班人数进行了比值计算,“周末和晚间发生的缺陷数与班组当时出勤职工人数比值”不大于0.5,保证每张消缺至少两人去完成.此点非要因。,5、考核力度不够。针对这一问题，采用问卷调查的方式对班组所有成员进行了调研：是否因缺陷处理不到

7、位，不及时受到过考核？答案人数比例是4100%否00%通过调研，我们发现班组考核比例已达到100%。班组考核机制已经比较完善。此点非要因,6、技能培训力度不够。班组于2010年4月，聘请烟气监测系统厂家工程师对小组成员进行了专业培训，并在结束后进行了考试，考试成绩见下：孟庆刚92 李迎春82王瀚伟87 汪建忠90梁华强85 邵晓娜85在小组所有6名成员中，6人成绩全部高于80分，优良率为6/6=100%。可见，培训已经比较到位，小组成员对烟气维护知识的掌握也很好。此点非要因,七、制定对策,日常巡检不到位,明确烟气系统设备巡检流程,每日按时进行巡检，并做好记录,1.设置排队制定明确的烟气系统设备

8、巡检流程2.制作巡检记录报告3.完善监督机制，由班长负责对日常巡检情况进行监督，并纳入考核内容,检修工具管理不到位,规范工具管理,每日工作结束后，100%做到工具收纳齐全，定位摆放,1.完善工具管理制度2.指派专人对工具进行收纳,要因,对策,目标,措施,八、实施对策,实施一：1.2010年8月30日班组出台了完善的“烟气系统设备巡检流程”2.每日巡检过程中认真填写巡检记录，将设备状态记录清楚3.班组每日对巡检工作进行监督考核。,实施二：班组将全厂推行的“6s”管理制度引进到就地工具的收纳工作中，每日制定专人对工具进行管理，并做记录。,九、效果检查,经过我们的努力，QC小组的两项整改措施得到了彻

9、底的实施。2010年11月30日，为了检验我们的活动是否达到了预期的目标，我们对2010年09月11月的烟气缺陷平均消缺时间进行了统计如下：,10.6,7.5,7.1,9月,10月,11月,烟气系统缺陷数,总消缺时间,消缺平均时间,4,11,1752min,7.3h,7.1h,4686min,6.9h,3312min,8,月份,十、巩固措施,为了使活动成果能有效保持，本小组制定了相应的巩固措施：巩固措施一：标准化1.将烟气系统设备巡检流程编入日常烟气系统维护方案中2.将烟气维护工具纳入班组工具台账管理巩固措施二：落实到位1.我们把所有实施的有效的措施纳入标准化文件的同时，班长将根据每日巡检和工

10、具收纳情况进行检查，督促班组成员按规定执行，并于每月开展一次“最佳维护个人”的评比工作。,十一、总结及今后打算,总结1.通过本次QC活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协调作战能力，同时提高了班组的工作效率。2.本次活动解决了生产过程总急需解决的问题，带来了一定的经济效益。3.本次活动增强了小组成员的质量意识，学到了解决实际问题的方法，提高了大家解决实际问题的信心。4.同时，我们在活动中也发现了自身的不足，在解决问题时，思路不够开阔，逻辑性分析不强，在今后的工作中还需要加强这方面的学习。,下一步打算我们虽然降低了烟气系统平均消缺时间，取得了一定的成绩，但是我们决不能满足现状。针对目前校对烟气尘测仪所用时间偏长的问题，我们小组决定将我们的下一个课题定为：缩短校对烟气尘测仪所用时间。,谢 谢,