宝钢检修管理.ppt

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1、1,设 备 管 理 篇,2,设 备 定 修 制 一、定修 二、定修制 三、定修模型 四、定修计划,设备点检定修制,3,一、定修 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。,设备点检定修制,4,1、定修定义 定修就是在点检的基础上，在主作业线设备(或对主作业线生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。,设备点检定修制,5,2、年修定义 年修实质上是定修时间的延长，其周期一般在一年

2、或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。,设备点检定修制,6,3、日修定义 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定修负荷，自行确定。,设备点检定修制,7,日、定、年修业务流程,设备点检定修制,8,4、执行定修的条件

3、及其特点 执行定修应具备的条件 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。有完善、有效的定修工程标准化管理方式。定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划,设备点检定修制,9,定修的特点定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。,设备点检定修制,10,

4、以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检修力量为辅助力量。追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差5%），实行“计划值”管理方式。定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。,设备点检定修制,定修的特点,11,PDCA工作方法,自主改

5、进,模型优化,D,C,A,P,考核,定期,定时,定人,试运转,5S,计划,定标,定项,定修实施,记录,实绩分析,设备点检定修制,12,二、定修制 定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。,设备点检定修制,13,反馈,实绩分析,（定、年修）,（日修）,委托,（按班组）周工程计划表、委托单,维修项目预定表 改善项目 生产方委托项目 预防维修项目 测绘项目 修复项目 其它工事

6、,落实备件与资材计划 时间,记录,施工作业,维修计划 日修 定修 年修,（按单位）工程计划表、委托单,施工作业,记录,紧急作业,状态记录（缺陷、操作要求）,反馈,日常点检加油作业,交接班点检,专业点检作业,倾向记录（磨损、振动、腐蚀）,部门委托项目,改善分析 研究及方案,工厂设备,图纸资料,维修方针与策略管理制度计划值,1.各设备管理室标准 2.管理部门标准技术标准 法定检查标准点检标准 继电保护标准给油脂标准 油脂使用标准作业标准,标准修订,突发事故处理,突发事故抢修,记录,事故原因分析,事故报告,点检计划定期点检 精密点检解体点检 周期管理表,委托,设备点检定修制,定修制维修业务流程图,1

7、4,1、定修管理的主要内容与要求 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 对检修工程实行标准化程序管理 立项要按条件:检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。,设备点检定修制,15,项目规范委托：通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20天，年修为年修施工前2个月左右，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。检修前准备充分：其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修理作业标准等报表。

8、,设备点检定修制,对检修工程实行标准化程序管理,16,标准会议制度：按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。安全管理标准化：通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。,设备点检定修制,对检修工程实行标准化程序管理,17,定修实施管理：定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供了

9、准确的情报。年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参与的单位与人员更多，管理内容更全面。,设备点检定修制,对检修工程实行标准化程序管理,18,2、定修管理的目标及定修管理分工 定修管理的目标 按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好生产性能，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源损失。,设备点检定修制,19,通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。

10、因此，有计划地组织设备检修可以提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量。,设备点检定修制,20,(2)定修管理的分工,单位,管、控、协调、服务,裁判员、领队,厂/部/分公 司设备室,教练员,检修单位,公司设备部,主要工作,角色担当,施工、安全、质量、标准化、5S管理,运动员,委托、交底、指导、验收,虚 拟 团 队,其他参与定修管理的还有公司安环处、技改处和二级厂（部、分公司）的生产部门。,设备点检定修制,21,设备点检定修制,定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。这是对

11、定修实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式。,三、定修模型,22,设备点检定修制,23,设备点检定修制,24,生产物流简图,设备点检定修制,25,1、定修模型的定义 公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、检修负荷（人数）五要素的综合平衡设定表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定，公司领导审核批准，纳入公司经营计划并作为其他计划编制的前提条件。,设备点检定修制,26,2、定修模型设定的依据 公司的经营方针和经营规划；公司设备维修方针和维修策略；设备前期的运行状态与模型运作实绩；生产物流、能源介质和检修人力资源平衡；国内外同类企业的

12、管理水平。,设备点检定修制,27,3、定修模型设定时的注意事项 理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理的定修模型。编制中需要注意以下几点：要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。,设备点检定修制,28,确立的检修项目要在符合管理要求的前提下严格控制、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。投入检修的人员数要安排合理，配置的人数应符合在规定的定修

13、时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不宜波动过大，有利工效充分发挥。,设备点检定修制,29,定修模型是属于动态型的检修管理方式，使维修管理从定性管理走向定量管理，通过模型的不断完善和优化，模型水平将日益提高。定修模型设定值追求的目标是在确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。,设备点检定修制,3、定修模型设定时的注意事项(续),30,模型优化原理图,设备点检定修制,31,定修模型设定关联因素图,设备点检定修制,32,4、定修模型的运作方式 在公司编制下一年度生产经营计划前二个月由设备部下发通知，布置定修模型设定工

14、作及要求。各单位按设定的指导思想和公司经营规划，结合设备运行实绩，组织人员研讨，提出定修模型设定依据及需求。设备部核定检修负荷人数，结合生产组织需要编制主作业线定修模型综合表报主管部长，由主管部长组织各二级单位和制造部、能源部、销售部对综合表（草案）共同研讨，修改完善后，将定修模型设定说明（报告）报公司领导。,设备点检定修制,33,按公司领导批示要求，再次修改完善后，将最终审定的定修模型设定表交设备部、销售部、计财部主管领导签字后，纳入公司年度生产经营计划并下达执行。模型确定后，结合年度计划编制要点，按5%松紧度给定各主作业线年度检修计划值，随编制报告上报公司。纳入公司年度计划并下达执行。,设

15、备点检定修制,34,5、定修模型的作用 均衡检修力量，提高检修效率。定修模型可以对设备的检修停机时间按生产计划需求进行迅速调整平衡，仍可做到按周期、检修时间及检修负荷人数组织定修，从而实现计划值管理的有效性。定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、安环等计划编制提供依据。,设备点检定修制,35,6、检修计划值：由公司根据定修模型设定对各主作业线给定的年度、季度、月度停产检修的时间。检修计划值是公司计划体系的一个组成部分和设备检修管理的一项基准，由设备部专业归口管理。,设备点检定修制,36,设备点检定修制,37,设备点检定修制,6、检修计划值,38,四、定修计划 为维持和提高生产工序设备

16、的性能和开动率，保障设备运行稳定，以检修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备定修必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。定修计划是控制设备计划停机，有效实施检修的一种管理手段，它是定修模型在计划管理过程中的具体化。,设备点检定修制,39,定修计划按计划所反映的时程长短分为：长期定修计划、年度定修计划、季度定修计划和月度定修计划。由作业线设备名称、检修类别（定修与年修）、定修模型、定修日期、定修的周期和停机修理时间及备注等要素编制而成的计划表称为定修计划表。随定修模型一同编制的计划为年度计划，年度计划确立后编制季度计划，季度计

17、划确立后编制月度定修计划。,设备点检定修制,四、定修计划(续),40,1、编制定修计划的基本原则 充分有效原则;经济合理原则;统筹安排原则;有利于生产运营和市场营销原则。,设备点检定修制,41,2、定修计划编制的具体要求 充分掌握设备实际状况及生产计划的执行状况，将生产和设备二者有机结合。设备定修停机时间的确定，在相对符合设备检修周期的情况下，必须兼顾生产平衡，以充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提，避免造成原材料和能源的浪费。在提交定修计划需求的同时要制定备件、资材需要计划，并保证备件、资材在定修前一周（年修前一个月）到达现场。编制内容中的定修时间和周期，正常情况下不得超过维修计划值及定修

18、模型的规定。,设备点检定修制,42,凡同一主作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调，将最终意见报设备部。凡影响二条以上（含二条）主作业线生产（能源动力停、复役）的能源动力设备计划检修需求，由能源部负责协调后向设备部申请，纳入公司定修计划管理，并做好检修过程的组织管理。均衡检修负荷。应在编制定修计划时，尽量避免定修和年修的高峰重叠，降低检修负荷，减少施工力量组织难度。,设备点检定修制,43,3、定修计划运作 长期定修计划 长期定修计划（检修模型规划）是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备部根据物流平衡原则和公司总体发展规划的编制精神编制上报，作为公司长期

19、发展规划的内容。长期定修计划的期限一般为36年。,设备点检定修制,44,设备点检定修制,年度定修计划 设备部根据股份公司维修计划值及长期定修计划，在综合平衡的基础上编制股份公司下一年度定修总计划平衡表“初案”，组织研讨后对“草案”进行修改，经设备部主管部长审定后将报股份公司领导审批，与股份公司年度生产经营计划同时下达。,45,季（月）度定修计划 设备部检管室根据确立的检修模型和计划值与年度定修计划，按季度提前45天（月度提前30天）编制计划精度较高的，更接近“季度”“月度”日程的定修计划征求意见稿，下发各单位设备管理室。检管室汇集各单位意见后，进行协调平衡并编制正式的季（月）度定修计划表，参加

20、股份公司季（月）度生产计划定案会进行综合平衡后，随同股份公司季度生产作业计划下达。,设备点检定修制,46,4、月度定修计划编制过程中的注意事项 月定修实施日程及计划检修时间与定修模型相差不宜过大。总时间要力求保持接近，否则将影响生产计划的执行。尽可能避免月度中定修与年修的重叠，造成维修负荷过分集中。不易大幅度地改变定修周期。月度定修计划要充分得到相关管理部门的确认。,设备点检定修制,47,定修计划必须在设备状态和技术状况受控，倾向管理有效的前提下，保证计划检修的准确性、可靠性。因生产组织、物流和能介平衡困难，维修工程管理，向有关部门提出要求变更申请，定修计划的实施可作适当变更。,设备点检定修制

21、,48,5、定修计划变更管理 月度定修计划确立（定案）后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。定案后的设备定修计划，如因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，所在部门设备管理室至少提前三天向设备部检管室提出书面申请。设备部对申请内容进行审核。如确需变更，则由设备部检管室与制造部、销售部、能源部的专业管理室和主承修单位协调平衡，下发变更通知。,设备点检定修制,49,6、定修的实绩管理 定修实绩管理，是定修管理总体业务中不可缺少的一个主要组成部分，是定修管理P、D、C、A工作方法中的一个重要环节，通过实绩管理不断总结经验，积累设备检修数据资料，经汇总整理综合分析，作为

22、改进完善定修管理方式，提高定修模型水平，提高管理效率的根据。定修实绩数据来源于基层设备点检方的汇总和检修部门正确的信息反馈，经对实绩结果和综合积累的数据资料进行分析判断，提出设备改善改进方案。,设备点检定修制,50,（1）定修计划时间误差率率是对定修计划时间执行精确度的考核。,定修实绩的考核与评价指标,设备点检定修制,（2）定修计划项目完成率是用于考核检修项目的计划命中程度与检员对设备技术状况的掌握情况的考核指标。,51,（3）定修负荷误差率是考察定修负荷的均衡性（立项状况）和检修单位的力量安排成效的评价指标。,100,设备点检定修制,定修实绩的考核与评价指标,52,设 备 检 修 管 理 一

23、、基础管理知识 二、检修组织体系 三、检修工程管理 四、检修资源管理,设备点检定修制,53,一、基础管理知识 1、引言 点检定修制中的检修工程管理，是以设备点检员为核心实行的全员检修工程管理体制，整个检修管理以设备点检员对检修工程全过程负责。2、点检员职责 责任者：对其管区的设备负全权责任。管理者：制订检修标准、编制检修项目及备件计划、相关安全工作、成本管理。组织者：检修组织实施。,设备点检定修制,54,3、主要管理文件,设备点检定修制,55,1、设备部：是公司检修管理的归口管理部门，主要负责：公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。检修资源

24、的配置及管理。检修工程合同及检修供应商的管理。公司检修管理工作的指导与推进。承担维修技术的支撑。,二、检修组织体系,设备点检定修制,56,2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。负责辖区检修供应商的管理。,设备点检定修制,57,3、检修供应商 检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。检修供应商分为：A、常规检修供应商：常规检修主要由主体检修队伍(战略供应商)。B、单项检修供应商：主要依靠集团的子公司和社会专业

25、协作队伍承担。,设备点检定修制,58,三、检修工程管理 1、概述 工程管理的有效与否将直接影响到检修工程的进度、安全、质量，目前，宝钢已形成了一整套先进的检修工程管理办法，并建立了可用于检修工程管理的计算机系统（设备管理计算机信息系统），该系统已于2000年投入使用。,设备点检定修制,59,2、检修工程的分类与管理 按检修合同属性分为：常规检修、单项检修、维修工程三种。常规检修:主要是指对分公司范围内所有生产性及非生产性设备所进行设备维护、状态恢复、故障（事故）排除等检修活动。常规检修原则上实行“封闭检修”的管理方式。签订全年合同，按分公司检修工时定额、项目定额结算方式以及区域性承包等方式 按

26、月进行结算。,设备点检定修制,60,单项检修：主要是指专业性相对较强或辅助类的，其维护修理内容有明确规定，实行单项预算计划管理并按相应外协计价标准办理结算的检修工程项目。维修工程项目：是指对原有设备结合检修进行局部或部分修缮的项目。,设备点检定修制,61,按检修组织、管理方式分为：日修、定修、年修、抢修工程四种。日修:凡不需要在生产主作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行的设备计划检修称为日修。定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的，或对主作业线生产有重大影响的设备，按年度设定的周期进行的计划检修称为定修。年修：一年或更长时间安排一次，且连续停产若干天进行的定期检修称为年修。,设备点检定修制

27、,62,抢修：指设备设施发生突发事故或出现紧急状况，威胁公司安全及正常生产时，进行的紧急恢复性处理的检修工程。,设备点检定修制,63,按项目非类A-定期换油脂 B-定期解体检查C-定期调整试验 D-定期修理I-计量检校 T-特种设备检验F-恢复修理 S-故障事故修理G-改善修理 J-现场测绘K-生产委托项目（含生产发现设备缺陷的项目）L-安环措施 Z-其他检修,设备点检定修制,64,3、检修工程管理流程与要求,设备点检定修制,、管理流程,65,、管理要求,设备点检定修制,A、日修管理 1、日修项目委托 1.1、日修计划由点检作业长根据日修管理要求，生成日修计划。1.2、由设备点检员根据设备点检

28、状态、周期项目、前项目遗留等情况，生成日修计划检修项目。1.3、日修计划控制以两个时间节点为控制点：周计划节点为每周四17：00前产生；即点检作业长应于每周四17：00之前，完成隔周日修计划的审定;日调整计划节点为每天上午9：30前产生。2、日修项目受理 2.1、日修计划检修项目委托之后，由各检修供应商指定的专人，对日修项目确定施工班组，并在9672工事系统EM29画面进行检修班组及班组代码修改、审定。2.2、在周五完成下一周日修“工程委托单”（SAZ09 XXX-01A）打印，并落实下发至检修班组进行施工项目准备。,66,、管理要求,设备点检定修制,3、日修项目实施 3.1、日修项目依据“周

29、计划、日调整”组织管理方式，实施当日根据生产设备运行情况，确定具体实施时间。3.2、日修项目安全技术交底、检修安全三方确认挂、摘牌，遵照分公司管理文件检修技改安全挂牌管理程序（SAZ12034）执行。3.3、在不影响检修人力资源平衡的前提下，由各生产厂（部）设备管理室根据生产设备运行情况自行组织实施、管理。4、日修项目实绩与评价 4.1、日修项目实施结束后，应及时进行检修实绩登录。4.2、每月组织对日修项目组织、实施情况进行综合评价。,67,、管理要求,设备点检定修制,B、定修管理 1、定修项目立项与委托 1.1、设备点检员应于定修日之前10个工作日,依据周期性项目、点检结果、生产委托、遗留项

30、目、突发性故障等内容，进行检修项目的立项。1.2、设备室管理组应于定修前8个工作日完成定修项目委托。2、定修项目受理 2.1、检修方在定修实施前6个工作日完成检修项目的内部安排，并将确定的施工班组信息反馈生产厂（部）设备室管理组。2.2、检修方在定修实施前5个工作日完成委托单打印工作，并发放给相关检修班组。2.3、设备管理组编制“定修综合计划表”后，报设备管理室主管检修领导批准、签字后执行。,68,、管理要求,设备点检定修制,3、定修平衡会 3.1、由设备管理室设备点检作业长（或管理组）主持召开的检修平衡会，根据定修项目委托要求，确认“施工计划进度表”主控项目工序安排的合理性。3.2、对定修的

31、生产准备、检修项目准备、安全对策情况进行检查，对暴露的问题进行协调、解决。3.3、需安排在定修期间实施的技改项目、维修工程项目必须纳入定修管理，主管部门必须提前告知设备室管理组统筹安排，统一协调。3.4、最终确定定修的工期与检修项目。4、定修前期准备 4.1、设备点检在检修项目实施前，必须组织按预定时间、地点对施工方进行检修项目现场说明和安全、技术交底。4.2、检修单位必须按时完成检修工时工序表、安全对策的编制及工机具的准备工作。,69,、管理要求,设备点检定修制,5、定修项目实施 5.1、定修中必须严格执行三方确认挂牌制度，电厂、能源部可按公司规定，执行“二票三制”的挂牌制度；检修方不参与时

32、，检修按自立挂牌执行。5.2、设备室管理组应做好项目实施的进度跟踪、协调与平衡工作。5.3、点检员在定修中需进行追加或削减项目时必须报告定修指挥部（设备室管理组），得到同意后才能实施。5.4、定修指挥部（设备室管理组）应按计划组织对定修 现场进行安全巡视。5.5、检修单位对其隐蔽作业内容（齿轮箱开盖、大电机开盖、料仓及密闭容器内部检查等），必须经设备点检确认后，才可进入下一道工序。5.6、对高危项目，必须按高危项目管理规定，实行过程跟踪管理。,70,、管理要求,设备点检定修制,6、定修中间平衡会 6.1、定修实施至计划检修时间的四分之三左右，设备室管理组或机械点检作业长召集点检、检修、生产三方

33、负责人员，以及检修单位管理人员，召开定修中间平衡会，及时掌控整个定修项目实施进展情况。6.2、根据定修综合工程进度，初步确定设备试运转时间，及预定定修结束时间。6.3、生产厂安环部门通报施工作业过程中的安全、标准化作业检查情况，及重点强调必须采取的安全防范措施。7、定修项目确认、验收 7.1、检修单位在检修项目施工完成后，应及时将检修现场清理干净，做到“工完、场地清”。7.2、设备点检就其项目完成状况、设备周围环境进行检查、确认，并由点检会同检修、操作进行三方确认摘牌。,71,、管理要求,设备点检定修制,8、定修设备调试 8.1、生产方应做好试车前准备工作，进行阀门、电气各类开关正常位置的确认

34、。8.2、机械点检方负责单体设备调试；电气负责联体设备调试；生产负责模拟运行或设备负荷调试。8.3、设备调试过程中，若设备需进行处理时，则按正常检修管理程序要求进行实施。9定修实绩管理 9.1、定修项目实施完毕后，设备点检必须做好检修测量数据的收集工作，做好设备维修建档工作。9.2、设备点检必须及时将委托单完成情况、数据记录表、检修过程中的异常情况，输入到计算机内，最晚不得超过3个工作日内。10、定修总结与评价 10.1、定修后生产厂设备管理室应及时（一般为定修后3天）组织召开定修总结会对定修情况进行总结评价。,72,、管理要求,设备点检定修制,C、年修管理 1、年修项目的立项与委托 1.1、

35、设备室管理组依据设备部下达的年修计划生成年修计划项目。1.2、设备点检在立项过程中，原则上不允许将日修项目列入定修实施，将日修、定修项目列入年修实施。1.3、设备管理室应于年修实施前2个月完成项目立项、审定和项目委托工作。1.4、检修单位应于年修项目委托后，一周内完成检修班组确定,并将确定的施工班组信息反馈设备管理室。1.5、检修单位应于年修实施前1个半月完成委托单打印工作，并发放给相关检修班组。2、年修前期准备 2.1、检修单位接到委托单后，利用一周时间按项目委托要求、预定时间、地点，进行检修项目现场说明和安全技术交底。,73,、管理要求,设备点检定修制,2.2、年修的其他施工准备与定修要求

36、一致。2.3、设备管理室必须建立年修指挥体制，成立综合协调组、施工技术组、安全保卫组、物料供应组、后勤保障组等，在组织上保证年修各项工作按计划节点进行。2.4、设备室管理组负责编制年修综合计划表，主要包括年修的管理目标、年修指挥体制、年修联络体制、年修会议制度、年修期间停送电安全联络体制、安全保卫及生活后勤工作的具体规定。2.5、年修综合计划表必须提前1个月经各生产厂（部）主管设备的领导批准、印刷后发各相关部门。3、年修平衡会 3.1、年修实施前一个半月，由生产厂（部）设备管理室组织召开年修平衡会，主要对检修人力资源、能源介质、生产物流、行车合理使用、项目作业工序等情况进行协调与平衡。3.2、

37、对年修安全标准化作业，以及消防保卫管理，提出具体要求。,74,、管理要求,设备点检定修制,4、年修准备工作检查会 4.1、对几个单元同步组织的系列年修，由分公司领导或委托设备部组织对其年修准备情况进行检查。4.2、对各单元提出的年修指挥体制进行确认、授权。4.3、对各单元年修具体停机时间和年修工期进行确认。4.4、对年修期间生产物料、能源介质、人力资源等问题，进行统筹协调平衡。4.5、各参战单位必须严格按年修指挥部指令执行相关工作。5、年修项目实施管理 5.1、年修项目的实施管理同定修管理要求基本一致。6、年修中间会 6.1 年修中间会由年修指挥(公司任命)负责召开,每天召开一次。区域大的年修

38、可先召开分区会，然后召开全体会，会议内容与定修中间会基本一致。,75,、管理要求,设备点检定修制,7、年修实绩管理与评价 7.1、年修的实绩管理基本与定修管理要求一致。D、抢修管理 1、抢修及突发检修项目，设备点检或运行人员按抢修及突发检修项目施工单要求进行项目委托，并通知相关检修单位组织抢修。当施工人员进入正常抢修施工后，设备点检再通过计算机进行抢修项目委托(最晚应于次日完成)。2、设备点检按检修、技改项目安全挂牌管理程序规定，填写“抢修作业安全及危险预知确认表”，执行检修安全联络挂牌。3、主作业线设备故障，预计恢复时间4小时以下的抢修，由相关区域作业长负责组织抢修。4、主作业线设备故障，预

39、计恢复时间4-8小时抢修，由设备室该单元主管主任组织抢修。5、主作业线设备故障，预计恢复时间需8-24小时抢修，由各生产厂（部）主管设备领导组织抢修。,76,、管理要求,设备点检定修制,6、主作业线设备故障，预计恢复时间需24小时以上的重大设备事故抢修，由设备部主管部长或分公司主管设备经理（或助理）牵头组织抢修。7、重大设备事故抢修后必须组织进行总结、完善。8、非主作业线设备故障（事故）抢修，由各生产厂（部）设备管理室自行组织恢复抢修。E、检修组织及检修质量异议处理 1、各生产厂（部）对检修单位因检修组织及检修质量问题而引发的故障（事故），在之后的2个工作日内，按填写设备检修组织及检修质量异议

40、单，经设备室主管领导审核后,送报设备部检管室。2、设备部检管室接异议单后，经核实转为“设备检修组织及检修质量异议信息反馈表”，发给检修单位，并在5个工作日内将处理意见反馈生产厂(部)。3、检修单位应在2个工作日内将调查、处理意见送报设备部检管室。,77,、管理要求,设备点检定修制,F、项目溢出管理及余力通报 1、因检修力量、设备能力不足而不能承担检修项目时，或因专业检修工序不能满足要求，需专业分包时，由溢出的检修单位提前2个工作日按要求填写“检修供应商维修项目（工序）外委申请表”，经主管检修领导同意，并经设备室管理组准许，送报设备部检修管理室批准，并协调解决。2、检修单位必须将当日检修力量的安

41、排及剩余检修力量情况及时登录于设备信息管理系统。G、其他管理要求 1、检修单位对检修人员从事技改作业，以及技改人员从事常规检修（或单项检修），必须经设备部检管室批准、备案。2、根据施工项目要求，若需占用道路、绿化区域时，施工中遇废弃物排放时应按公司相关管理程序执行。,78,3、检修管理信息系统 本系统由维修作业标准体系、定年修模型、计划及检修项目立项管理、检修实绩、履历管理。主要功能：维修作业标准的维护与查询；定年修模型、计划维护、检修项目立项与查询；检修实绩维护、履历建立；检修工程委托单及三方安全牌等表单打印。,设备点检定修制,79,设备点检定修制,维修作业标准建档及维护,计 划 项 目 工

42、 作,工程实绩管理作业,EM 11维修作业标准,EM 18网络工序标准,EM 13下年度定额结算基准,EM15今年度定额结算基准,EM19作业标准物料清单,EM 17检修牌标准,EM91维修技术标准,生产方提出项目,EM 24挑选作业项目,EM95检修计划库,定年修模型计划编制,EM94定年修计划登录查询打印,EM29工事内容编修,EM31计划打印,EM51工事履历库,EM53工事流水履历,EM52R1/2報支清單,合同管理,周期性项目,非周期性项目,EM 1A检修记录卡,EM54综合履历,EM55检修计划履历,工事管理子系统作业总流程图,EM52履历实绩统计,EM52R1/2报支清单,EM4

43、1实绩登录,人员进度编制,生产连络事项,EM 26汇总平衡审核,EM 25工事计划编制,EM 21检修项目计划,80,A、维修作业标准体系 建立标准化作业体系，采用标准化作业管理是规范检修管理、提高检修效率、精度的有效方法，宝钢于2000年建立了维修作业标准体系，并正式运用。,设备点检定修制,81,设备点检定修制,维修作业标准建档（及维护）作业流程,82,维修作业标准体系主要内容与功能(1)标准项目 标准项目是维修作业标准体系的中心,它规定了该项目的检修周期、内容、等各种规定，各个标准均根据它进行编制，每一条标准项目均由其它不同的标准与其配套，形成一个体系。它规定了该项目的检修周期、内容、等各

44、种规定。(2)结算基准(检修定额)结算基准用于检修项目劳动力的安排和费用结算的依据，它规定了检修项目实施所需的工种、人数的配备。,设备点检定修制,83,(3)安全牌标准 安全牌标准是确保检修安全的有效保障，它确定了实施该检修项目必须要挂的安全牌数量、位置和设备。(4)检修工时工序表 检修工时工序表用于指导检修项目的实施，它明确了每一道工序所需的工种、人数、时间、主要工机具、技术要求以及作业的方法。5)检修记录卡 检修记录卡提供了检修所必须遵循的技术要求和必须记录的技术数据。为确保检修质量、提供了保障。(6)物料基准 物料基准是实施该标准项目所需的备件和材料。它既利于物料的准备又为维修费用的管理

45、创造了条件,设备点检定修制,84,B、工程管理流程及方法 立项 根据设备状态立项 点检员根据设备状态的情况进行立项，在计算机系统的标准项目库中找出需实施项目,输入计划检修日期即可。根据检修周期立项 计算机系统根据标准项目所规定的周期、上次实施的时间自动立项。,设备点检定修制,85,设备点检定修制,计划编制作业流程,86,公司控制的计划（定、年修计划）定、（年）修计划由设备部负责编制、并将其输入计算机系统。生产厂设备计划管理人员根据计算机系统已确定的计划在计算机系统中进行实施计划的编制（输入计划代码），系统根据实施计划规定的日期、时间等要求将已立项的项目中符合条件的项目自动编入计划，上述计划经点

46、检班组、作业区、设备车间三级平衡，经点检作业区平衡、审核后形成正式计划。,设备点检定修制,计划编制,87,生产厂控制的计划（日修计划）日修计划由生产厂各点检作业区负责编制，由作业长在系统中输入检修计划代码，系统根据实施计划规定的日期、时间等要求将已立项的项目中符合条件的项目自动编入计划。日修计划采用周计划日调整的管理方式，即一周编制一次计划，编制的方法同定（年）修计划，经点检作业区平衡、审核后即可实施。,设备点检定修制,计划编制,88,实绩管理 点检员在检修项目完成后应立即（最晚在次日）在系统中进行实绩登录，主要内容为：完成的时间、内容、数量、投入的人数、发现的问题及处理的方法等，系统将自动将

47、其转入检修履例。定（年）完成后应立即对检修实绩进行分析、总结。每月、季、半年、年度均应对检修实绩进行分析、总结。,设备点检定修制,89,设备点检定修制,工程实绩管理作业流程,90,主要评价指标定修停机时间 0.5h0.5h定修计划时间误差率 10%5定修计划项目误差率 5%定修安全 无轻伤以上安全事故(含轻伤)定修质量 定修后24h内无设备故障定修计划变动率 0%,设备点检定修制,91,四、检修资源管理 1、检修资源的配置 原则科学、合理、先进、高效。满足公司设备维修需要。有利于检修服务供应商专长的发挥和工作效率的提高。,设备点检定修制,92,方法 按设备单元、检修供应商的特点以及股份公司检修

48、高峰(系列定修)的需要，划定各检修供应商承担的检修区域。按各设备单元日修工作量设置基本检修负荷量（含：工种、人数）。检修供应商的总量按股份公司检修高峰(系列定修)负荷量加上非系列定修单元最低检修负荷量。考虑到检修高峰负荷量大于基本检修负荷量的情况,在检修低峰时可安排一些不影响正常检修的项目进行补充(如:备件修复等),以避免或减少窝工的情况发生。,设备点检定修制,93,检修资源的调整 根据检修实绩分析（负荷、质量、进度）及检修资源变化情况,进行检修资源配置的调整,一般在签订下年度合同时进行调整。,设备点检定修制,94,2.检修供应商管理 主要管理内容 检修供应商的评价与选择 检修工程管理推进 检

49、修技能管理推进 标准化作业等基础管理推进,设备点检定修制,95,管理方式 派驻管理 公司派专人驻主体检修供应商，及时将公司的要求传输给他们，并督促其落实、执行。同时反馈检修供应商的信息，以便及时协调、处理。在日常工作中进行管理、推进 通过现场、会议等各种形式的检查；采取通报、办班、经验交流、经济奖惩、等方法进行推进。,设备点检定修制,96,设备点检定修制,组织管理和技能的培训 根据检修要求和检修中的问题，公司有计划地组织各种培训班或要求供应商自行培训使其满足公司的管理需要。评价与奖惩 定期组织对检修供应商的工作实绩评价和奖惩。如：按月由各生产厂对检修供应商提出考评、奖惩建议由管理部门进行实施；按年度对检修供应商的工作实绩进行评价，按优劣进行排队，对其明年的检修资源进行调整。,管理方式,