甘肃永固特种水泥有限公司2500td熟料特种水泥生产线及配套4.5MW纯低温余热发电循环经济项目环境影响评价报告书.doc

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1、甘肃永固特种水泥有限公司2500t/d熟料特种水泥生产线及配套4.5MW纯低温余热发电循环经济项目环境影响报告书（简本）建设单位：甘肃永固特种水泥有限公司环评单位：甘肃省环境科学设计研究院二一二年十一月1、建设项目概况1.1 项目建设地点拟建项目位于甘肃省兰州市永登县民乐乡铁丰村峡口社，原永登特种水泥厂厂址基础上建设。1.2 项目背景为贯彻实施国家水泥工业结构调整政策，充分发挥各自优势，按照国务院批准的水泥工业产业发展政策、水泥工业发展专项规划、国家发展改革委等八部委印发的关于加快水泥工业结构调整的若干意见及国家发改委关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知精神，永固特种水泥有限公司依托永登

2、县民乐乡特有的矿产资源优势，淘汰原永登特种水泥厂水泥生产线和基础设施，在原永登特种水泥厂厂址基础上，利用民乐乡大量的石灰石废料，建设一条2500t/d 熟料特种水泥生产线。1.3 项目建设概况1.3.1 项目建设内容及投资拟建项目主要为改建2500t/d特种熟料生产线及相关配套设施，如公用工程、基础设施等。项目建设时，现有的回转窑生产线及辅助设施全部拆除。拟建项目主要建设内容和环保工程见表1-1。表1-1 拟建项目建设内容类别装置建设内容备注主体工程2500t/d熟料生产线1条生料均化库及生料入窑喂料、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头及熟料输送、熟料储存及散装、辅助原料破碎及输送、原煤搭配及破碎、

3、原煤及辅助原料预均化堆场、煤粉制备及输送、水泥配料及输送、水泥粉磨、水泥储存及输送、水泥散装、水泥包装、化验室及中央控制室、压缩空气站等工艺系统。新建配套工程纯低温余热电站汽轮发电机组、窑头余热锅炉(AQC 炉)、窑尾余热锅炉(SP 炉)、锅炉给水、循环冷却水等，以及与之相配套的供、配电系统及自动化控制系统新建辅助工程总降压站调压变压器及配电设备新建公用工程给排水系统新建消防水系统新建供热系统新建供电系统新建辅助设施食堂、办公楼、锅炉房/浴室新建污水处理生活污水三相一体化污水处理综合利用生产废水沉淀隔油处理储运设施各种储料库及配料库1.3.2 项目建设环保工程及投资建项目环保投资概算为2842

4、.27万元，占总投资的7.8%，具体详见表1-2。表1-2 拟建项目环保投资表治理项目环保治理措施投资(万元)备注大气污染物气箱脉冲式袋收尘器32台2589.27除尘器共59台，做到有组织点源均配备相应除尘设备。脉冲单机袋收尘器27台脱硝装置1套拆迁期洒水、降尘10水污染物沉淀池(2个)11.0生活污水达到一级排放标准，冬季可外排。化粪池(预处理)15.0污水两级生化处理站(曝气池+沉淀池+消毒池)30.0噪声污染控制消声、减振、吸声、密闭措施40.0固体废物处置生活垃圾保洁容器5.0绿化工程厂区及周边绿化10.0绿化指数达到20%环境监测施工期环境监理6.0施工期环境监测环境空气监测3.0环

5、境噪声监测2.0运营期窑尾烟气自动在线监测仪和其它环境监测设备110.0环境管理施工期环境管理5.0运营期环境管理5.0施工期环境监理20合 计2842.271.3.3 主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表1-3。表1-3 主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1建设规模水泥熟料t/d77.5水泥万吨/年90.5余热发电万kW.h/a27362计算负荷kW15038余热发电装机容量KW9000年耗电量kW8651.463日消耗水量生产消耗水量m3/d2131.9生活用水量m3/d499.4循环水利用率熟料生产线%97余热发电5984固定资产投资万元34023.735劳动定员总定员人236

6、生产工人人198管理人员人386劳动生产率生产人员劳动生产率t-cl/人.a4570全员劳动生产率38347能耗指标熟料烧成热耗kWh/t3262熟料烧成标准煤耗kWh/t111.4可比熟料烧成标准煤耗kWh/t96.0水泥综合电耗kWh/t95.62可比水泥综合电耗kWh/t90.4可比水泥综合能耗kWh/t91.88总平面布置厂区占地面积ha14.824总建筑及堆场面积m248038绿化面积m222560绿化系数%15.21.3.4 项目建设规模及产品方案建设规模a) 建设一条日产2500 吨熟料新型干法特种水泥生产线,年产水泥90.5 万吨。b)余热发电：利用新型干法回转窑废气余热建设4

7、.5MW 纯凝汽式汽轮机配套发电机的纯低温余热发电站，年发电量2736104kW.h。产品方案本项目年产新型干法水泥熟料77.5 万吨，年生产水泥90.5 万吨，其中：P.042.5 低碱水泥58.2 万吨，G 级油井水泥16.1 万吨，中热水泥16.1 万吨。1.3.5 生产工艺拟建项目采用目前国内最先进的新型干法窑外分解生产工艺，熟料煅烧设备为4.060m 回转窑与带分解炉的五级低压损旋风预热器组成的窑外分解系统，烧成系统年运转天数310d。水泥生产线工艺流程及污染点位见图1-1。 图1-1 拟建项目生产工艺流程图1.3.6 项目建设周期拟建项目规划定于2012年8月开建，2013年10月

8、投料试生产，拟定建设期为14个月。1.3.7 符合行分析1.3.7.1 产业政策符合性分析根据国家发改委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验检疫总局、国家环保总局等八部门2006年4月13日发布的印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知，国家发改委2006年10月17日发布的水泥工业产业发展政策（国家发改委 第50号令）和水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）以及国家发改委、国土资源部、中国人民银行2006年12月31日推出关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业(集团)名单的通知精神，“十一五”期间，要淘汰所有湿法窑、中空干法窑、3m以下机

9、立窑生产线(2008年底前淘汰2.5m及以下机立窑、2010底前淘汰3m及以下机立窑)，进一步削减立窑生产能力，限制新建日产1500吨及以下熟料新型干法水泥生产线，鼓励支持大型优势水泥企业(集团)跨部门、跨区域的联合重组中小水泥企业，新建日产2500吨及以上熟料新型干法水泥生产线，推动水泥工业向集团化方向发展，逐步实现集约化经营和资源的合理配置，提高水泥企业的生产集中度和竞争能力。根据国家水泥产业政策，国家重点支持的水泥生产线为特种水泥和425号高标号水泥，鼓励建设日产4000吨及以上规模的大型新型干法水泥生产线，对西部地区建设规模也应达到日产2000吨及以上，除一些受市场容量和运输条件限制的

10、特殊地区外，原则上不再建设日产2000吨以下规模的水泥项目。禁止建设任何落后工艺的水泥生产能力，对环境污染大、资源破坏严重的小水泥厂，要依法淘汰。通过兼并重组，实行产业整合，积极培育优势企业，提高竞争能力。鼓励大企业在消费市场兼并小企业，将具备条件的小企业改建为粉磨站、中转库或预拌混凝土等接替产业。努力提高散装水泥比例。永固特种水泥有限公司淘汰原有的小规模回转窑水泥生产线，在永登县民乐乡铁丰村建设一条2500t/d熟料特种水泥生产线并配套建设一座纯低温余热电站，本项目完全与国家产业政策符合。 1.3.7.2 与项目区环境符合性分析环境空气质量影响根据环境空气质量浓度预测结果，在各类气象条件下，

11、各污染物小时最大落地浓度均不超标；对评价关心点的日均浓度贡献值也满足环境空气质量标准中二级标准浓度限值要求。可见，工程大气污染物排放对区域环境污染贡献值较小，各评价点不会因本项目建设而改变环境功能现状。噪声环境影响由噪声预测结果可以看出，拟建项目投产后，噪声源产生噪声对环境影响较小，不会对厂界周围产生明显影响，其厂界噪声均低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）要求，对环境影响较小。水环境影响拟建工程生产废水循环利用，生活废水经污水处理设施处理，达到一级排放标准后，可用于厂区绿化、降尘，冬季生活污水可外排到厂区附近排洪沟。生态环境影响拟建项目在原永登特种水泥原址进行建设，不

12、新增占地，同时施工期和运营期利用现有的乡村公路，不开辟进厂道路，因此本项目的建设对区域不产生生态环境影响。卫生防护距离及移民安置拟建工程占地为永登特种水泥厂原工业场地，未占用基本农田。工程建设不涉及占用农田和移民搬迁。工程周边400m范围内无集中居民居住区，卫生防护距离满足规定要求。2、建设项目周围环境现状2.1 建设项目环境现状2.1.1 环境空气质量现状空气环境质量监测监测时间、项目永固特种水泥有限公司委托兰州市环境监测站于2012年8月16日至8月22日对拟建工程环境空气质量现状监测进行，监测项目为SO2、PM10、NO2、TSP、氟化物共5项。SO2、NO2和氟化物每天采集日均浓度值和

13、小时浓度值，TSP和PM10每天采集日均浓度值。本次监测布设6个环境空气质量现状监测点，连续监测7天。SO2、NO2和氟化物小时浓度监测每天分4个时段，分别为08：00、14：00、20:00和02：00，同时每天监测18h日均浓度，PM10和TSP每天监测12h日均浓度。监测点的位置见图2-1，监测点编号、名称、相对方位和距离见表2-1，图2-1。表2-1 环境空气质量监测点名称及方位编号监测点名称方位距离（km）监测项目1#拟建项目厂区/SO2、NO2、PM10、TSP、F2#铁丰村峡口社NW，2.4kmSO2、NO2、PM10、TSP、F3#铁坝社W，2.1kmSO2、NO2、PM10、

14、TSP、F4#官庄社SW，1.8kmSO2、NO2、PM10、TSP、F5#卜洞村SE，2.3kmSO2、NO2、PM10、TSP、F6#阴山社SE，3.5kmSO2、NO2、PM10、TSP、F图2-1 拟建项目环境现状监测点位图监测结果及分析 由上表统计可知，评价区各监测点SO2 、NO2、氟化物均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求，无超标现象。评价区各测点TSP日均浓度范围为0.0400.549mg/m3，部分监测点出现超标，PM10日均浓度范围为0.076-0.334mg/m3，部分监测点出现超标，TSP和PM10超标的主要原因是是由于项目区附近矿山开采工程较多

15、，车辆运输比较频繁造成。2.1.2 声环境质量现状噪声监测布点与监测项目拟建工程环境空气质量现状监测由兰州市环境监测站于2012年8月11至2012年8月12监测了厂界噪声，共监测了8个点。本次噪声环境质量现状在工程厂东、南、西、北四厂界处各取两个监测点位进行声环境现状测量。监测结果及评价本次厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准，即昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。监测结果具体见表2-2。表2-2 厂界噪声监测结果统计表序号预测点位现状值工程贡献值叠加值执行标准1#厂界东昼间46.624.1246.81工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1234

16、8-2008）：昼间60dB(A)、夜间50 dB(A)夜间42.342.552#厂界东昼间46.621.4246.69夜间42.342.433#厂界东昼间46.622.5646.71夜间42.342.464#厂界东昼间46.619.2446.69夜间42.342.41由表2-2和图2-1可以看出，拟建项目完成后产生噪声较大的生产车间采取安装隔音门窗，生产设备采取防振、减震、安装隔声罩、消声器等措施，其设备噪声对厂界的噪声贡献值在19.2424.12dB（A）之间；厂界噪声的贡献值与现状值进行能量叠加后，其昼间噪声值在46.6946.81dB（A）之间，夜间噪声值在42.4142.55dB（A

17、）之间，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12349-2008）中2类区标准要求。根据现场踏勘，拟建项目周边1km范围内无声环境噪声敏感点，在切实落实上述措施后，水泥厂噪声对周边环境影响较小。2.1.3 地下水环境质量现状 监测点位根据项目区实际情况，在项目厂址以西，排洪沟上游500米附近和排洪沟下游1000米附近进行地下水取样监测。监测时间及频率各监测点连续采样三天，每天采样一次。监测项目pH、溶解性固体、高锰酸盐指数、总硬度、氯化物、硫酸盐、氰化物、挥发酚、亚硝酸盐氮、氟化物、铜、锌、铁、铅、镉、砷、锰、总大肠菌群、细菌总数。监测结果本次从项目区附近取地下水水样监测结果表明，各监测因子

18、均满足地下水环境质量标准（GB/T14848-1993）类标准的要求。2.2 建设项目环境影响评价范围环境空气根据项目工程排放源及排放特点、当地污染气象特征及确定的评价工作等级，环境空气评价范围确定为以窑尾烟囱为中心，向南北各延伸5km，向东西各延伸5km，总面积100.0km2，详见图2-2。声环境厂界噪声评价范围为厂区厂界，区域环境噪声评价范围为工程建设地周围200m区域。生态环境包括项目建设区和项目建设直接影响区。环境风险评价环境风险评价范围以回转窑建设单元为中心，半径为3km的圆形区域，见图2-2。图2-2 拟建项目环境影响评价范围 3、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.

19、1污染物排放情况3.1.1 施工期污染物排放情况施工期本项目施工期分两个阶段，第一阶段为淘汰水泥生产线拆迁期，第二阶段为新建项目施工期，拆迁期淘汰水泥生产线拆迁期较短，拆迁期约1个月左右，拆迁期产生的污染主要是粉尘、噪声、固体废物。拆迁期粉尘来源与建筑拆迁过程和建筑垃圾拉运过程，噪声来源于机械运转和车辆运输过程。拆迁期固废主要为建筑垃圾，通过与省内同类水泥生产线拆迁产生的建筑垃圾类比，现有淘汰水泥生产线拆迁过程中产生的建筑垃圾约5万吨左右，拆迁期产生的建筑垃圾可同地方环保部门协商后运至周边填埋场进行填埋处理或销售与当地的砖厂作为原辅材料利用。原有回转窑水泥生产线拆除机械由各企业自行处置，可售于

20、废品收购站、生产厂家回收或用于新建项目，本次环评要求拆迁的机械不能随意堆放或丢弃。施工期新建项目施工期约14个月，施工期产生的污染主要是粉尘、噪声、固体废物和生活污水。施工期粉尘污染源为物料运输、土石挖方等施工活动；噪声污染源主要为车辆运输、打桩、及建筑过程中各种机械运转产生的噪声，噪声级为70110dB(A)。废水主要来自施工人员的生活污水以及施工过程中混凝土搅拌机用水和砖瓦、土方等建筑物料喷洒水及少量的机械泥土清洗废水，废水成分简单，只含有少量的泥砂等。施工期施工人员按100人计，生活用水量约30L/人d，施工期生活用水量为 1275m3，排水量按用水量的70%计，则施工期生活污水产生量为

21、892.5m3。施工期生活废水中主要污染物为CODcr、BOD5和SS，其浓度分别为300mg/L、200mg/L和150mg/L，废水中污染物平均排放量CODcr为0.267t/a，BOD5为0.18/a，SS为0.134t/a。施工期的固体废弃物主要有两类，一是建筑物基础及给排水、道路、汽热管道等开挖时产生的废土石方；二是施工人员的生活垃圾。废土石方：工程场地平整、建筑物基础工程开挖、给排水管线铺设，基坑开挖形成弃土方和建筑垃圾，工程挖方约30万m3，填方约29万m3。项目建设过程共产生弃方及建筑垃圾约1万m3，可同地方政府协商后运至周边坑凹沟道进行填埋处理。 施工人员的生活垃圾：按施工人

22、员100人/d，每人每天排放垃圾量1.0kg，建设期共产生垃圾42.0t，运至永登县生活垃圾填埋场卫生填埋。3.1.2运营期污染物排放情况3.1.2.1 大气污染物排放情况粉尘污染源拟建水泥生产线共有组织粉尘排放点59个，废气排放1087155Nm3/h，设置59台高效收尘器，全部为脉冲单机袋收尘器和气箱脉冲袋收尘器。同时厂区内最大粉尘排放点经过90m高的烟囱排放，各有组织排放点经过净化处理后，排放点排放浓度均满足水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)中规定的回转窑标准限值50mg/Nm3，煤磨50mg/Nm3及其他30mg/Nm3的相关标准要求，能够做到达标排放。废气污染物排放

23、情况SO2拟建项目产生SO2的排放速率为14.8kg/h，年排放量为110t/a，排放浓度为61.3mg/m3(263800 m3/h)。符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中（200mg/m3、0.6kg/t）的限值要求。NO2拟建项目的NOx排放速率为108.1kg/h，年产生量为1298t/a，产生浓度为680mg/m3。根据水泥行业准入条件(工原2010第127号)的相关规定，结合甘肃省“十二五规划”的相关要求，拟建项目在采取脱除NOX效率不低于70%的烟气脱硝措施后（推荐采用SNCR脱硝工艺），运营期NOx放速率为32.43kg/h，年排放量为390t/a，排放浓

24、度为204mg/m3。符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中（500mg/m3、2.4kg/t）的限值要求。氟化物根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数（8798-3111），本项目氟化物的产排污系数均为6.61g/t熟料，则氟化物的年排放量为5.1t/a，排放浓度为2.82mg/m3，符合水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中（5mg/m3、0.015kg/t）的限值要求。3.1.2.2 污水污染物排放情况拟建项目废水包括水泥生产线废水、余热发电废水、厂区生活废水及辅助生活设施废水四部份，共产生废水量为77.69 m3/d。水泥生产线生产废水排放量为

25、15 m3/d，余热发电排放废水为14 m3/d，水泥生产线和生产线外排废水总量为29m3/d，生产废水和余热发电系统产生的废水通过生产废水通过沉淀池沉淀后可作为喷淋水回用或用于厂区喷洒降尘，不外排废水。拟建项目运营期产生的生活污水主要来自职工洗涤、食堂污水、厕所冲洗污水，辅助生产设施产生的污水主要来自化验室和机修车间，产生量共为32.69m3/d，其主要污染物为：SS 100150mg/L、BOD5 150200 mg/L、CODcr 250350 mg/L、氨氮3040 mg/L。生活污水与化验、机修车间废水均进入化粪池预处理后，再送入生活污水处理站作两级生化处理，水质达到污水综合排放标准

26、(GB 8978-1996) 中的一级标准要求，用于厂区周边绿化、喷洒、道路喷洒等，冬季生活污水可外排到厂区附近排洪沟。3.1.2.3 噪声污染排放情况拟建项目运营期后将有一部分高噪声设备，生料磨、煤磨、噪声可达95105dB(A)，空压机为8590dB(A)，高压风机为95110dB(A)，另外项目原料及成品外运主要为汽车运输，随着项目建成及运营，交通噪声将大量增加。3.1.2.4固体废物污染排放情况拟建项目水泥生产的固体废弃物主要来自各收尘器收集的粉尘和生活垃圾等。其中：来源于收尘器的粉尘全部返回各工段原料系统进行回收利用，无外排。拟建项目产生生活垃圾产生量约为66.6t/a，定期运至水泥

27、厂附近的垃圾填埋场卫生填埋。3.2 环境敏感点及主要保护目标据现场调查，本次环评确定的主要环境敏感点和保护目标见表3-1，图2-1。表3-1 主要环境保护目标序号环境敏感点名称距厂址方 位距厂址距离（km）敏感因素备注1环境空气民乐乡E2.4农村居住区，约500人生产厂区2峡口社N1.24农村居住区，约200人3新庄社SW2.52农村居住区，约800人4卜洞村SW1.47农村居住区，约200人5官庄村NE2.82农村居住区，约1000人6阴屲社SE3.01农村居住区，约200人7龙家湾SE4.94农村居住区，约100人8大什拉城ESE2.72农村居住区，约120人11生态环境周边农田N、E厂界

28、2.5农田及作物12周边自然生态植被S、N厂界3.0自然生态植被3.3环境影响及其预测评价结果3.3.1 空气环境影响及其预测本次评价采用大气导则（HJ2.2-2008）推荐的Aermod模型，分别对拟建工程正常工况和非正常工况下，大气污染物对环境影响做了预测。大气环境影响预测内容1) 正常工况下的影响预测a：拟建工程2010年1月2010年12月全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面小时浓度，并绘制典型小时平均浓度等值线分布图；b：拟建工程2010年1月2010年12月月全年逐日气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内最大地面日

29、平均浓度，并绘制典型日平均浓度等值线分布图； c：拟建工程2010年1月2010年12月全年气象条件下，环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内最大地面年平均浓度，并绘制年均浓度等值线分布图。2) 非正常工况下影响预测拟建工程2010年1月2010年12月全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标的最大地面小时浓度。大气环境影响预测结果典型小时气象条件对环境的影响a：拟建项目排放污染物小时最大落地浓度SO2、NO2和PM10符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求。b：环境空气敏感点的小时最大落地浓度预测SO2、NO2符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中

30、的二级标准要求， PM10不符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求，主要为背景浓度较高，超标所致。典型日均气象条件对环境的影响a：拟建项目排放污染物日均最大落地浓度SO2、NO2日均浓度均符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求。PM10不符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求，主要为背景浓度较高，超标所致。b：环境空气敏感点的日均最大落地浓度预测SO2、NO2满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求；PM10不满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求，主要为背景浓度较高，超标所致

31、。长期气象条件对环境的影响a：拟建项目排放污染物年均浓度SO2、NO2均符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求；PM10不符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准要求，主要为背景浓度较高，超标所致。非正常排放时浓度分布在非正常排放下，工程所排粉尘对环境的污染浓度较大，程度较重，决不可忽视，对周围环境将造成很大威胁，因此，应加强管理，杜绝非正常排放状况发生。水泥厂卫生防护距离依据卫生防护距离标准，水泥企业卫生防护距离的要求，在五年平均风速2.04m/s，生产规模小于5000t/d的水泥企业，其卫生防护距离为400m。项目建设场地本着因地制宜、节约用地的原

32、则，厂区内功能分区合理，总平面布置紧凑、合理，工业建筑密集度高，工程周边400m范围内无集中居民居住区，卫生防护距离满足规定要求。3.3.2 声环境影响及其预测本次评价选用环境影响评价技术导则-声环境(HJ/T2.4-2009)推荐的工业噪声预测模式对厂界噪声环境影响进行预测，项目投产后，产生噪声较大的生产车间采取安装隔音门窗，生产设备采取防振、减震、安装隔声罩、消声器等措施，其设备噪声对厂界的噪声贡献值叠加背景之后，昼间噪声、夜间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准（昼间60dB(A) 、夜间50dB(A)）限值要求。项目设备噪声对厂界声环境的影响较小

33、，不会对周边声环境产生明显影响。3.3.3 水环境影响及其预测水泥生产线产生的污水除含有极少量油脂及泥沙外，不含其它有毒有害物质，经沉淀处理后与经过中和处理的纯水制造酸碱水汇合，经钢制无阀过滤器净化处理满足相应标准后，一部分回用于增湿喷雾水、生料立磨喷水、冷却机喷水等三道生产工艺中，剩余的回用于绿化及浇洒降尘，不外排废水。余热电站产生的废水主要来源于循环水废水，这部分废水只是还有少量粉尘及温度较高，经过沉淀及降温后能够满足污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级标准要求，用于厂区绿化浇洒，不外排。生活污水经化粪池预处理后再进入污水两级生化处理站(曝气池+沉淀池+消毒池)，处理后出水水质

34、可以达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级标准要求，用于厂区绿化、浇洒及冲洗用水，多余生活污水可外排。综上所述，拟建项目在运营期对项目所在地的水环境不会产生影响。3.3.4 固体废物环境影响及其预测由于拟建项目各种矿石物料均为外购，不涉及到矿山开采，从而拟建项目固废主要来自各收尘器收集的粉尘、生活垃圾等。其中：来源于收尘器的粉尘全部返回各工段原料系统进行回收利用，无外排；生活垃圾产生量为66.6t/a，送往厂区附近生活垃圾填埋场统一处理。拟建项目营运期固体废弃物产生量较小，均采取了相应的处理处置措施，对周围环境影响较小。3.4 污染防治措施及效果3.4.1 大气环境污染治理措施及

35、效果粉尘有组织排放源环保措施及效果拟建工程共有组织粉尘排放点59个，各排放点均设有收尘效率高、技术可靠的收尘器，全厂收尘器共59台。在生料粉磨过程中，由于粉尘颗粒物粒径较大，本工程先采用脉冲袋收尘器进行处理，各产尘点回收的粉尘均回用于生产工序，不会产生“二次污染”现象。回转窑与生料磨窑尾是拟建工程最大的粉尘排放源，窑尾预热器排出的废气温度高、风量大，经增湿塔调质降温后一部分送入生料磨作为烘干热源，最终废气经高效脉冲袋收尘器净化后外排，收尘效率99.99%。出预热器的高温废气，在余热锅炉关闭时，经管道喷水调质，或经过余热锅炉（余热锅炉开启时）后进入窑尾高温风机，在开磨状态下全部送入生料磨作为烘干

36、热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后，经废气风机、烟囱排入大气，另一部分循环回磨；磨停窑开时，预热器废气全部进入窑尾袋收尘器净化处理，烟囱排入大气。经袋收尘器收下的粉尘由空气输送斜槽输送，增湿塔收下的粉尘由链式输送机输送；收下的窑灰既可入生料均化库，又可与出库生料一起直接入窑尾喂料提升机。窑尾是拟建工程最大的粉尘排放源，窑尾预热器排出的废气温度高、风量大，经增湿塔调质降温后一部分送入生料磨作为烘干热源，最终废气经袋收尘器净化，收尘效率99.9%。拟建工程窑尾采用高效脉冲袋收尘器，在确保更高收尘效率的同时，可更有效的避免非正常工况粉尘排放，收尘效率99.9%，吨

37、产品粉尘排放量0.081kg/t；窑头也采用高效脉冲袋收尘器，窑头废气工况稳定性高，极少造成非正常排放，收尘效率99.6%，吨产品粉尘排放量0.057kg/t，均符合GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准要求，从技术、经济和环保角度衡量，拟建工程窑尾、窑头粉尘污染防治措施是可行和可靠的。煤粉制备系统拟建工程拟采用高浓度防爆型袋收尘器，系统并设置防爆阀、CO浓度监仪、N2灭火系统等严格的安全措施。废气经高浓度防爆型袋收尘器净化后，由38m高排气筒排入大气，收尘效率达99.9%，粉尘排放浓度50mg/Nm3，吨产品粉尘排放量0.012kg/t；符合GB4915-2004水泥工业大气污染物

38、排放标准要求，从技术与环保角度看，拟建工程选用防爆型袋收尘器用于煤粉制备系统的含尘废气净化是可行和可靠的。其他有组织排放源拟建工程对破碎、水泥磨、包装机等粉尘有组织排放点均采用袋收尘器处理。袋式除尘器是最古老的除尘方法之一，除尘效率一般可达99%以上，最小捕集粒径0.1m，由于其效率高、性能稳定，且机体结构紧凑、占地面积小、过滤面积大、密闭性能好、清灰效果好、维修管理方便、操作简单，而获得越来越广泛的应用，亦是水泥行业大量采用的除尘装置，并经实践证明其用于破碎、均化库、水泥磨、包装机等的废气净化是可行和可靠的。粉尘无组织排放环保措施分析在加强有组织粉尘排放治理措施的同时，结合拟建工程本身特点，

39、本次环评对工程本身产生的无组织排放粉尘排放也提出了相应的治理措施。配备环保设施，尽量将无组织源转化为有组织源，经净化后达标排放，特别对原料、生料、熟料等卸料处，应设集气罩，集中集气后进入除尘设备，减少无组织粉尘的排放量。公司应制定水泥熟料生产的严格操作规程，加强管理，健全文明生产制度并落实，尽可能减少粉尘事故和非正常工况下的无组织排放量。从工艺着手，做好设备的密闭，减少粉尘无组织排放量，同时防治跑、冒、滴、漏，粉粒状物料尽可能避免或减少露天推放，减少其无组织粉尘排放量。皮带输送机，其扬尘主要在卸料口，对卸料口与进料口分别设置单体式脉冲袋式除尘器，各皮带机运转点，应该注意落差高度，尽量降低物料落

40、差高度，以减少扬尘，且进、卸料口应延长密封式罩的长度，以保证除尘效果。熟料输送机，因其温度高，粉尘粒大，通常采用收尘罩难以取得较好得效果，目前国内已有封闭式熟料输送机生产，应首先选用，在此基础上，采用脉冲袋式除尘器进行除尘。粒状物料尽可能避免或减少其露天推放，采用半封闭的堆棚，堆棚处增加喷水增湿。在厂区上风向种植以乔木为主的绿化带，以减弱风力。综上所述，从生产工艺设计和粉尘污染防治角度看，本工程粉尘治理措施考虑是充分的，也是可行的，在下一步的工程设计与建设中应予以认真落实到位。SO2拟建工程SO2排放浓度低于水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）表5中二级标准的限值要求，可直接通

41、过窑尾排气筒外排大气。其生产工艺对SO2控制是可行和可靠的。NOx拟建工程主要污染物NOX是水泥窑中燃料燃烧时助燃空气中N2及燃料中的氮化物氧化而成，其产出浓度与窑内温度、通风量关系密切，窑内温度高、通风量大、反应时间长，NOX生成量就多。本工程设置了脱硝装置系统，脱硝后废气中NOX浓度约为204mg/Nm3，年排放量为390t/a，符合水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)的限值要求。 3.4.2 水污染防治措施及效果拟建项目运营期产生的污水主要包括生产废水和生活污水。生活污水与化验、机修车间废水均进入化粪池预处理后，再送入生活污水处理站作两级生化处理，水质达到污水综合排放标准

42、(GB 8978-1996) 中的一级标准要求，用于厂区周边绿化、喷洒、道路喷洒或外排。拟建项目产生的生产废水和余热发电系统产生的废水通过生产废水通过沉淀池沉淀后可作为喷淋水回用或用于厂区喷洒降尘，不外排废水。综上所述，拟建项目营运期产生的污（废）水，采用的相应污(废)水处理处置措施合理可行。3.4.3 固体废弃物防治措施及效果拟建工程运营期产生的固体废弃物主要为各收尘器收集的粉尘和生活垃圾等。其中：来源于收尘器的粉尘全部返回各工段原料系统进行回收利用，无外排；生活垃圾产生量为66.6t/a，送至厂区最近的垃圾填埋场处理。另外，拟建工程沉淀池沉淀的污泥，主要为废水中SS沉淀产生，成分为水泥生产

43、产生的粉尘。通过沉淀池沉淀处理后，沉淀池的污泥进入回转窑焚烧处置，回收利用。综上所述的处理措施，拟建工程产生的固废采取以上措施可得到合理有效的处理，治理措施简易可行。3.4.4噪声防治措施及效果拟建工程噪声控制在满足工艺生产条件前提下，尽可能选用低噪声设备，对高噪声的风机等动力噪声源设置隔声罩、进气口加装消声器；破碎机、磨机、水泵房等强噪场或车间采用封闭式厂房或隔音间，同时，对噪声设备基础进行减震处理。噪声预测结果表明采取上述措施后能够使噪声对环境危害减至最小，并且上述措施是可行的。3.5环境风险分析3.5.1预测结果根据建设项目环境风险评价技术导则附录中的相关规定，结合项目本身特性，CO为一

44、般危险性物质，生产场所不涉及到重大危险源，项目所在地属于非敏感地区，拟建项目环境风险评价等级为二级。结合本次环境风险评价工作等级及项目本身特性，另外鉴于目前没有可借鉴的水泥厂环境风险事故的相关数据，也没有水泥行业最大可接受风险值标准，因此本次环评只进行环境风险定性分析。生产系统中存在CO气体的单元主要为煤粉制备系统及熟料煅烧的回转窑系统。煤磨主要在煤粉磨制时产生热量，从而生成部分CO气体，另外煤粉制备还可能因为煤粉浓度达到爆炸极限值，而发生爆炸；煤破碎成粉末后,因颗粒微细，表面积增大，氧化能力大大增强，同时煤尘受热后又放出大量燃点较低的可燃气体，所以当煤尘达到一定可燃浓度，遇到高温火源就会爆炸

45、。回转窑主要是点火时，窑内燃烧不充分产生CO气体。结合上述分析，煤粉制备系统和回转窑系统均存在潜在的爆炸风险，本项目的危险源为回转窑及粉煤制备系统。3.5.2 最大可信事故分析对回转窑进行分析可知，回转窑窑内煅烧温度为14001700，从点火至窑内温度上升到400，大概为15分钟，上升到70，大约为30分钟。结合CO本身的理化性质可知发生爆炸事故需要三个条件，即有充足的氧气、遇明火和一定浓度的CO气体，而CO气体在400700间即可分解为C和CO2。由此可知，系统虽然存在潜在的爆炸风险，但是系统爆炸的可能性很小，风险发生的概率较低。据统计资料显示国内目前运行的水泥厂中，尚没有回转窑发生爆炸的报道，仅有煤磨发生爆炸的有关报道，均为一些小水泥厂曾发生过一次煤粉制备系统爆炸事故，其原因主要为操作不当，致使煤烘