危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案模板工程与支撑系统安全专项施工方案36p（可编辑）.doc

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1、危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案-模板工程与支撑系统安全专项施工方案36p 危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案示范文本之五模板工程与支撑系统安全专项施工方案目 录第一节 编制依据4第二节 适用非适用范围4第三节 工程概况及方案选择5第四节 材料选择6第五节 模板安装61模板安装的一般要求62模板定位63模板安装要求74模板构造7第六节 模板拆除8第七节 模板技术措施91进场模板质量标准92模板安装质量要求103模板支设控制措施134模板支撑系统控制措施145脱模剂及模板堆放维修14第八节 安全环保文明施工措施14附件 计算书16A梁模板 扣件钢管架 16一参数信息161模板支撑及

2、构造参数162荷载参数173材料参数174梁底模板参数175梁侧模板参数17二梁模板荷载标准值计算181梁侧模板荷载18三梁侧模板面板的计算181强度计算182挠度验算19四梁侧模板内外楞的计算191内楞计算192外楞计算21五穿梁螺栓的计算22六梁底模板计算221抗弯强度验算232挠度验算23七梁底支撑的计算241荷载的计算242方木的支撑力验算243支撑钢管的强度验算25八梁底纵向钢管计算27九扣件抗滑移的计算27十立杆的稳定性计算27十一立杆的地基承载力计算28B板模板 扣件钢管架 28一参数信息291模板支架参数292荷载参数293楼板参数294材料参数29二模板面板计算301荷载计算

3、302强度计算313挠度计算31三模板支撑方木的计算311荷载的计算312强度验算323抗剪验算324挠度验算32四板底支撑钢管计算33五扣件抗滑移的计算34六模板支架立杆荷载标准值 轴力 34七立杆的稳定性计算34八立杆的地基承载力计算35模板工程与支撑系统安全专项施工方案第一节 编制依据1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社5混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社6建筑施工计算手

4、册江正荣著 中国建筑工业出版社7建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社8混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20029钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社10建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社11建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB331035-200612建筑工程大模板技术规程JGJ74-200313木结构设计规范GB50005-2003第二节 适用非适用范围一适用范围本示范文本适用于房屋建筑和市政基础设施工程的新建改建扩建装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理本示范文本所称危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过

5、程中存在的可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良影响的分部分项工程危险性较大的模板分项工程及支撑体系工程包括1各类工具式模板工程包括大模板滑模爬模飞模等工程2混凝土模板支撑工程搭设高度5米及以上搭设跨度10米及以上施工总荷载10 KNm2及以上高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程3承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系二非适用范围超过一定规模的危险性较大的模板分项工程及支撑体系工程包括1工具式模板工程包括大模板滑模爬模飞模等工程2混凝土模板支撑工程搭设高度8米及以上搭设跨度18米及以上施工总荷载15KNm2及以上集中线荷载20KNm及以上3承重支撑体系用于钢结构安

6、装等满堂支撑体系承受单点集中荷载700Kg以上有非适用范围的情况发生时需另外制定特殊专项方案并按相关程序上报及组织有关专家论证确定批复后方可组织施工三冬季施工工程建设中需要安排冬季施工时另行编制专项方案按程序经批准后方可组织施工第三节 工程概况及方案选择一工程概况办公综合楼由图书馆广播电视中心和机关办公楼三部分工程组成地下两层地上21层为钢筋混凝土框架剪力墙结构1图书馆和广播电视中心主体四层建筑总高度161米建筑面积124652机关办公楼一层层高51 m标准层层高33m建筑面积86403独立仓库为一层钢结构主体结构高度595m建筑面积22904电力配电所为二层钢筋混凝土框架结构一层高51m二层

7、高48m房屋建筑面积500牵引变电所为一层钢筋混凝土框架结构层高6m建筑面积3585给水所为半地下室砌体结构地下高18m地面上高36m建筑面积748二方案选择本工程考虑到施工工期质量和安全要求故在选择方案时应充分考虑以下几点 1模板及其支架的结构设计力求做到结构要安全可靠造价经济合理 2在规定的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和耐久性 3选用材料时力求做到常见通用可周转利用便于保养维修 4结构选型时应从工程实际情况出发合理选用支撑材料和设计结构构造并应符合国家有关现行的标准和规范力求做到受力明确构造措施到位升降搭拆方便便于检查验收 5综合以上几点模板及模板支架的搭设还必须符合安

8、全质量标准化工地的有关标准 6结合以上模板及模板支架设计原则同时结合本工程的实际情况综合考虑了以往的施工经验考虑到竖向构件相对易于控制本方案决定编制关于梁板两种水平构件的模板及其支架方案61梁模板 扣件钢管架 62板模板 扣件钢管架 第四节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计在模板满足强度刚度和稳定性要求的前提下尽可能提高表面光洁度阴阳角模板统一整齐 梁模板 扣件钢管架 面板采用18mm胶合面板60mm80mm木方内楞现场拼制圆钢管4835外楞支撑采用可回收12对拉螺栓进行加固梁底采用60mm80mm木方支撑承重架采用扣件式钢管脚手架由扣件立杆横杆支座组成采用4835钢管 板模板 扣件钢

9、管架 采用18mm厚竹胶合面板板底采用60mm80mm方木支撑承重架采用扣件式钢管脚手架由扣件立杆横杆支座组成采用4835钢管 第五节 模板安装 1模板安装的一般要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体模板在现场拼装时要控制好相邻板面之间拼缝两板接头处要加设背方并粘贴胶带以防漏浆拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固以保持模板的整体性拼装的精度要求如下1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差 13模板平整度 24模板平面尺寸偏差 3 2模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度12MPa即用手按不松软无痕迹方可上人开始进行轴线投测首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线

10、并以该控制线为起点引出每道细部轴线根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线模板标高500mm控制线以便于模板的安装和校正当混凝土浇筑完毕模板拆除以后开始引测楼层500mm 标高控制线并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙柱上 3模板安装要求 1梁板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装梁板模板前要首先检查梁板模板支架的稳定性在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁板的底模根据施工组织设计的要求待钢筋绑扎校正完毕且隐蔽工程验收完毕后再支设梁的侧模或板的周边模板并在板或梁的适当位置预留方孔以便在混凝土浇筑之前清

11、理模板内的杂物模板支设完毕后要严格进行检查保证架体稳定支设牢固拼缝严密浇筑混凝土时不涨模不漏浆 2楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主楞次楞柱头模板背方柱头模板顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板木楞模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板采用单块就位尺寸宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接然后向中央铺设按设计要求起拱 跨度大于4m时起拱02 起拱部位为中间起拱四周不起拱 4模板构造 梁模板 扣件钢管架 1梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm钢管作为外楞间距500mm采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm竖向间距100mm250mm梁模板采用18mm

12、胶合面板作为面板梁底支撑间距300mm支承为4835钢管扣件式钢管脚手架作为支撑系统脚手架纵轴方向15m梁两侧立杆间距15m步距15m 2梁模板施工时注意以下几点 1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫设厚度不小于60mm木板 2钢管排架搭设横平竖直纵横连通上下层支顶位置一致连接件需连接牢固水平拉撑连通 3根据梁跨度L决定顶板模板起拱大小L4不考虑起拱4L6起拱10mmL6 的起拱15mm 4梁侧设置斜向支撑采用钢管U型托对称斜向加固尽量取45 板模板 扣件钢管架 1楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑中心间距300mm扣件式钢管脚手架作为撑系统脚手架横轴距1m纵轴距1m步距1m 2楼板模板施

13、工时注意以下几点 1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫设不小于60厚的木板 2钢管排架搭设横平竖直纵横连通上下层支顶位置一致连接件需连接牢固水平拉撑连通 3模板底第一排楞需紧靠墙面如有缝隙用密封条封孔模板与模板之间拼接缝小于1mm否则用密封胶带封条 4根据房间大小决定顶板模板起拱大小L4m 开间不考虑起拱4mL6m起拱10mm6m 的起拱15mm 5模板支设下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格并拉通线找平特别是四周的格栅弹线保持在同一标高上板与格栅用50mm 长钉子固定格栅间距300mm板铺完后用水准仪校正标高并用靠尺找平铺设四周模板时与墙齐平加密封条避免墙体吃模板模周转

14、使用时将表面的水泥砂浆清理干净涂刷脱模剂对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密板面平整模板铺完后将杂物清理干净刷好脱模剂 6从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑这样可保证立柱支撑上下层位置对应水平拉杆要求设上中下三道考虑到人行通道在支撑中留一条通道中下两道水平不设在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道 3满堂模板支架应符合下列规定1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑由底至顶连续设置2高于4米的模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑 第六节 模板拆除 1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度

15、符合设计要求的百分率后由技术人员发放拆模通知书后方可拆模2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求在拆除侧模时混凝土强度要达到12MPa依据拆模试块强度而定保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除混凝土的底模其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250 2875 8100梁拱壳875 8100悬臂构件100 3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反先支的模板后拆后支的先拆 梁楼板模板拆除时先调节顶部支撑头使其向下移动达到模板与楼板分离的要求保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板其余模板均落在满堂脚手架上

16、拆除板模板时要保留板的养护支撑拆模区应设警戒线严防有人误入被砸伤 4模板拆除吊至存放地点时模板保持平放然后用铲刀湿布进行清理支模前刷脱模剂模板有损坏的地方及时进行修理以保证使用质量5模板拆除后及时进行板面清理涂刷隔离剂防止粘结灰浆 第七节 模板技术措施 1进场模板质量标准 模板根据工程特点由现场加工棚制作专人翻样专人验收成型模板运至现场拼装重复使用的模板必须返回模板车间清理改制模板有关要求 1技术性能必须符合相关质量标准通过收存检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验 2外观质量检查标准通过观察检验 任意部位不得有腐朽霉斑鼓泡不得有板边缺损起毛每平方米单板脱胶不大于0001m2每平方米污染面

17、积不大于0005m2 3规格尺寸标准厚度检测方法用钢卷尺在距板角20mm处长短边分别测3点1点取8点平均值各测点与平均值差为偏差长宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长宽各2点取平均值对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高后者与前者的比值为翘曲度2模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及相关规范要求即模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载 1主控项目 1安装现浇结构的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层

18、荷载的承载能力或加设支架上下层支架的立柱应对准并铺设垫板 检查数量全数检查 检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察 2在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量全数检查 检验方法观察 2 一般项目 1模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润但模板内不应有积水模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净 检查数量全数检查 检验方法观察 2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁板其模板应按要求起拱 检查数量按规范要求的检验批在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10且不应少于3 件对板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3

19、 间检验方法水准仪或拉线钢尺检查 3固定在模板上的预埋件预留孔洞均不得遗漏且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定 检查数量按规范要求的检验批 对梁柱应抽查构件数量的10且不应少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间 检验方法钢尺检查 3现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定 检查数量按规范要求的检验批 对梁柱应抽查构件数量的10且不应少于3 件对墙和板应按有代表性的自然间抽查10且不得小于3间 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1检验方法检查同条件养护试块强度试验值检查轴线位置时应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值 4模板垂直度控制 1对模板垂直度严格控制在模板安装就

20、位前必须对每一块模板线进行复测无误后方可模板安装 2模板拼装配合工长及质检员逐一检查模板垂直度确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm 3模板就位前检查顶模棍位置间距是否满足要求 5顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土墙上的500线根据层高2800mm及板厚沿墙周边弹出顶板模板的底标高线 6模板的变形控制 1模板的拼缝接头 模板拼缝接头不密实时用塑料密封条堵塞钢模板如发生变形时及时修整 2浇筑混凝土时做分层尺竿并配好照明分层浇筑层高控制在500以内严防振捣不实或过振使模板变形 3门窗洞口处对称下混凝土 4模板支立后拉水平竖向通线保证混凝土浇筑时易观察模板变形跑位 5浇筑前认真

21、检查螺栓顶撑及斜撑是否松动 6模板支立完毕后禁止模板与脚手架拉结 7跨度小于4m不考虑46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm 8清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口清扫口50100 洞以便用空压机清扫模内的杂物清理干净后用木胶合板背订木方固定 9与安装配合 合模前与钢筋水电安装等工种协调配合合模通知书发放后方可合模 10混凝土浇筑时所有墙板全长全高拉通线边浇筑边校正墙板垂直度每次浇筑时均派专人专职检查模板发现问题及时解决 11为提高模板周转安装效率事先按工程轴线位置尺寸将模板编号以便定位使用拆除后的模板按编号整理堆放安装操作人员应采取定段定编号负责制3模板支设控制措施1通过三

22、级检查来保证模板支设的质量即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查不符合图纸设计及规范要求的重新支设调整校正直到符合要求为止班组检查合格后由施工员进行复查最后由质检员和监理工程师进行复核并对模板进行评定2模板钢楞所有的钢管间距数量及对拉螺栓的数量位置严格按要求进行施工以保证模板的整体刚度避免浇筑时模板产生的变形3拆下的模板及时进行修整以保证模板拼缝严密4梁板底支撑的拆除须征得技术负责人同意并填写拆模令悬挑构建需待砼强度达到100时方可拆除支撑及模板5模板支设实行分段包干挂牌作业浇筑后的砼构件经专职质检员验收后均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上以此来增强职工的责任心4模板支撑系统

23、控制措施在模板工程施工过程上中严格按照模板工程质量控制程序施工另外对于一些质量通病制定预防措施防患于未然以保证模板工程的施工质量严格执行交底制度操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底1支撑体系的水平拉结与剪刀撑设置必须符合规范及方案方案设计要求2在立柱距地面200毫米高处沿纵横水平方向按纵下横上程序设扫地杆 3无论顶部或底部设置可调支托立柱端部应沿纵横向设置一道水平拉杆4所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢无处可顶时在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑5当支架立柱高度超过5米时在立杆周围外侧和中间有结构的部位按水平间距6-9米竖向间距2-3米与建筑物结构设置一个

24、固结点6对立柱周圈外侧无拉结结构高大模板支撑体系高度与宽度比大于两倍的独立支撑系统应加设水平支撑顶撑剪刀撑等保证整体稳定的构造措施7模板体系立柱支撑应符合以下要求支撑体系应为立柱受力支撑立柱或者可调支托必须直接垂直支撑于模板的底板梁和板立柱的纵向间距应相等或成倍数支撑体系的立柱间距必须根据混凝土荷载通过计算确定严禁私自加大立柱间距立柱接长必须采用对接方法严禁搭接使用相邻两立柱的对接接头不得在同步内且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500毫米各接头中心距主节点不宜大于步距地13木立柱底部应设垫木和底座顶部或者底部应设可调支托钢管立柱底部应设垫木和底座顶部或者底部应设可调支托其螺杆伸出钢管外露长度

25、严禁超过200毫米插入立柱钢管长度不得小于150毫米螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米安装时应保证上下同心严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上模板应由立柱直接支撑严禁使用水平杆通过扣件固定在立柱上作为支撑的受力杆件严禁扣件受力立柱的设置应符合规范及方案要求且间距不应大于800毫米支柱所设的水平撑与剪刀撑按构造与整体稳定性布置8胶合板选统一规格面板平整光洁防水性能好的9进场木方先压刨平直统一尺寸并码放整齐木方下口要垫平10模板配板后四边弹线刨平以保证墙体柱子楼板阳角顺直5脱模剂及模板堆放维修 1木胶合板选择水性脱模剂在安装前将脱膜剂刷上防止过早刷上后被雨水冲洗掉钢模板用

26、油性脱模剂机油柴油28 2模板贮存时其上要有遮蔽其下垫有垫木垫木间距要适当避免模板变形或损伤 3装卸模板时轻装轻卸严禁抛掷并防止碰撞损坏模板周转模板分类清理堆放4拆下的模板如发现翘曲变形及时进行修理破损的板面及时进行修补模板轴线位置标高几何尺寸必须通过质检员现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼为了保证表面光洁模板在安装前须涂脱模剂现浇模板在安装后涂脱模剂要求脱模剂稠度均匀模板涂抹均匀不沾污钢筋第八节 安全环保文明施工措施 1拆模时操作人员必须挂好系好安全带2支模前必须搭好相关脚手架另见本工程脚手架方案及相关方案相关安全操作规程等 3拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道将非安全通道用钢管安全网封闭

27、挂禁止通行安全标志非操作人员不得在此区域必须在铺好跳板的操作架上操作 4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模随时检查支撑是否变形松动并组织及时恢复经常检查支设模板吊钩斜支撑及平台连接处螺栓是否松动发现问题及时组织处理 5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱一次线不得超过3m外壳接保护零线且绝缘良好电锯和电刨必须接用漏电保护器锯片不得有裂纹使用前检查使用中随时检查且电锯必须具备皮带防护罩锯片防护罩分料器和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用使用木工机械严禁戴手套长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯两人操作时相互配合

28、不得硬拉硬拽机械停用时断电加锁 6垂直吊运必须采取两个以上的吊点且必须使用卡环吊运不允许一次吊运二块模板 7钢模板堆放时使模板向下倾斜30不得将模板堆放在施工层上防止模板在风荷载下倾覆 8大模板堆放场地要求硬化平整有围护阴阳角模架设小围护架放置安装就位后要采取防止触电保护措施将大模板加以串联并同避雷网接通防止漏电伤人 9在楼梯口进行模板施工作业时必须层层搭设安全防护平台因混凝土侧力既受温度影响又受浇筑速度影响因此当夏季施工温度较高时可适当增大混凝土浇筑速度当T 15时混凝土浇筑速度不大于2m3h10安全管理模板支撑体系安装结束后施工单位的项目负责人组织工程技术负责人安全管理人员及劳务分包单位现

29、场负责人进行自检对模板支撑体系安装进行检查验收时在模板支撑体系安装检查验收表中任何单项不符合要求必须立即整改模板支撑体系安装验收表另祥自检合格后报监理单位进行联合检查验收并签字确认合格后方可进行下道工序作业施工单位在混凝土浇筑时应安排专人巡查模板及支撑体系重点对模板或支撑的移位变形等进行监控和抄测并详细记录监理单位应在混凝土浇筑过程中设专人进行现场旁站式监管11环保与文明施工 夜间2200600 之间现场停止模板加工和其他模板作业现场模板加工垃圾及时清理并存放进指定垃圾站做到工完场清整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序干净无污染低噪声低扬尘低能耗的整体效果附 件 计算书A梁模板 扣件钢管架

30、 梁段以本工程最大梁储油间YPL240500mm为标准进行计算一参数信息1模板支撑及构造参数梁截面宽度 B m 024梁截面高度 D m 050混凝土板厚度 mm 12000立杆梁跨度方向间距La m 150立杆上端伸出至模板支撑点长度a m 010立杆步距h m 150梁支撑架搭设高度H m 300梁两侧立柱间距 m 150承重架支设无承重立杆方木支撑垂直梁截面板底承重立杆横向间距或排距Lb m 150采用的钢管类型为483扣件连接方式单扣件考虑扣件质量及保养情况取扣件抗滑承载力折减系数0802荷载参数模板自重 kNm2 035钢筋自重 kNm3 150施工均布荷载标准值 kNm2 25新浇

31、混凝土侧压力标准值 kNm2 180倾倒混凝土侧压力 kNm2 20振捣混凝土荷载标准值 kNm2 203材料参数木材品种柏木木材弹性模量E Nmm2 100000木材抗弯强度设计值fm Nmm2 170木材抗剪强度设计值fv Nmm2 17面板类型胶合面板面板弹性模量E Nmm2 95000面板抗弯强度设计值fm Nmm2 1304梁底模板参数梁底方木截面宽度b mm 600梁底方木截面高度h mm 800梁底纵向支撑根数3面板厚度 mm 1805梁侧模板参数主楞间距 mm 500次楞根数4穿梁螺栓水平间距 mm 500穿梁螺栓竖向根数2穿梁螺栓竖向距板底的距离为100mm250mm穿梁螺栓

32、直径 mm M12主楞龙骨材料钢楞截面类型为圆钢管4830主楞合并根数2次楞龙骨材料木楞宽度60mm高度80mm二梁模板荷载标准值计算1梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力按施工手册新浇混凝土作用于模板的最大侧压力按下列公式计算并取其中的较小值其中 - 混凝土的重力密度取24000kNm3 t - 新浇混凝土的初凝时间可按现场实际值取输入0时系统按200 T15 计算得5714h T - 混凝土的入模温度取20000 V - 混凝土的浇筑速度取1500mh H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度取0750m 1- 外加剂

33、影响修正系数取1200 2- 混凝土坍落度影响修正系数取1150根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为 50994 kNm218000 kNm2取较小值18000 kNm2作为本工程计算荷载三梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构需要验算其抗弯强度和刚度强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力次楞内龙骨的根数为4根面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算 面板计算简图 单位mm 1强度计算跨中弯矩计算公式如下其中 - 面板的弯曲应力计算值 Nmm2 M - 面板的最大弯距 Nmm W - 面板的净截面抵抗矩W 5018186 27cm

34、3 f - 面板的抗弯强度设计值 Nmm2 按以下公式计算面板跨中弯矩其中 q - 作用在模板上的侧压力包括 新浇混凝土侧压力设计值 q1 12051809 972kNm 倾倒混凝土侧压力设计值 q2 1405209 126kNmq q1q2 97201260 10980 kNm计算跨度 内楞间距 l 12667mm面板的最大弯距 M 0110981266672 176104Nmm经计算得到面板的受弯应力计算值 176104 270104 0652Nmm2面板的抗弯强度设计值 f 13Nmm2面板的受弯应力计算值 0652Nmm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f 13Nmm2满足要求 2挠度验

35、算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 1805 9Nmm l-计算跨度 内楞间距 l 12667mm E-面板材质的弹性模量 E 9500Nmm2 I-面板的截面惯性矩 I 5018181812 243cm4面板的最大挠度计算值 06779126674 1009500243105 0007 mm面板的最大容许挠度值 l250 126667250 0507mm面板的最大挠度计算值 0007mm 小于 面板的最大容许挠度值 0507mm满足要求四梁侧模板内外楞的计算1内楞计算内楞 木或钢 直接承受模板传递的荷载按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算本工程中龙骨采用1根木楞截面宽度60mm截面高

36、度80mm截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W 6080216 64cm3I 60803112 256cm4内楞计算简图1内楞强度验算强度验算计算公式如下其中 - 内楞弯曲应力计算值 Nmm2 M - 内楞的最大弯距 Nmm W - 内楞的净截面抵抗矩 f - 内楞的强度设计值 Nmm2 按以下公式计算内楞跨中弯矩其中作用在内楞的荷载q 12180914209 0127 278kNm 内楞计算跨度 外楞间距 l 500mm 内楞的最大弯距 M 01278500002 695104Nmm 最大支座力R 11278205 153 kN经计算得到内楞的最大受弯应力计算值 695104640104 10

37、87 Nmm2 内楞的抗弯强度设计值 f 17Nmm2内楞最大受弯应力计算值 1087 Nmm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f 17Nmm2满足要求2内楞的挠度验算其中 E - 面板材质的弹性模量 10000Nmm2 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值 q 1800013 228 Nmm l-计算跨度 外楞间距 l 500mm I-面板的截面惯性矩I 512106mm4内楞的最大挠度计算值 06772285004 10010000512106 0019 mm内楞的最大容许挠度值 500250 2mm内楞的最大挠度计算值 0019mm 小于 内楞的最大容许挠度值 2mm满足要求2外楞计算外楞

38、 木或钢 承受内楞传递的集中力取内楞的最大支座力153kN按照集中荷载作用下的连续梁计算本工程中外龙骨采用钢楞截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面类型为圆钢管4830外钢楞截面抵抗矩 W 898cm3外钢楞截面惯性矩 I 2156cm4外楞计算简图外楞弯矩图 kNm 外楞变形图 mm 1外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值 Nmm2 M - 外楞的最大弯距 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩 f -外楞的强度设计值 Nmm2 根据连续梁程序求得最大的弯矩为M 0153 kNm 外楞最大计算跨度 l 250mm经计算得到外楞的受弯应力计算值 153105898103 17037 Nmm2

39、 外楞的抗弯强度设计值 f 205Nmm2外楞的受弯应力计算值 17037Nmm2 小于 外楞的抗弯强度设计f 205Nmm2满足要求2外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0026 mm外楞的最大容许挠度值 250400 0625mm外楞的最大挠度计算值 0026mm 小于 外楞的最大容许挠度值 0625mm满足要求五穿梁螺栓的计算 验算公式如下其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力 A - 穿梁螺栓有效面积 mm2 f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值取170 Nmm2查表得穿梁螺栓的直径 12 mm穿梁螺栓有效直径 985 mm穿梁螺栓有效面积 A 76 mm2穿梁螺栓所受的最大拉力 N

40、 1805025 225 kN穿梁螺栓最大容许拉力值 N 170761000 1292 kN穿梁螺栓所受的最大拉力 N 225kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N 1292kN满足要求六梁底模板计算面板为受弯结构需要验算其抗弯强度和挠度计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小按支撑在底撑上的两跨连续梁计算强度验算要考虑模板结构自重荷载新浇混凝土自重荷载钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑模板结构自重新浇混凝土自重钢筋自重荷载本算例中面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为 W 150018186 810104mm3 I 150018181812 729105mm41抗弯强度

41、验算按以下公式进行面板抗弯强度验算其中 - 梁底模板的弯曲应力计算值 Nmm2 M - 计算的最大弯矩 kNm l-计算跨度 梁底支撑间距 l 12000mm q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值 kNm 新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1 122400150150050090 2066kNm模板结构自重荷载q212035150090 057kNm振捣混凝土时产生的荷载设计值q3 14200150090 378kNmq q1 q2 q3 2066057378 2500kNm跨中弯矩计算公式如下M 0125250020122 com 0045106810104 0556Nmm2梁底模面板计算应力

42、0556 Nmm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f 13Nmm2满足要求2挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载同时不考虑振动荷载作用最大挠度计算公式如下其中q-作用在模板上的压力线荷载 q 240150 0500035150 1965KNm l-计算跨度 梁底支撑间距 l 12000mm E-面板的弹性模量 E 95000Nmm2面板的最大允许挠度值 12000250 0480mm面板的最大挠度计算值 052119651204 1009500729105 0003mm面板的最大挠度计算值 0003mm 小于面板的最大允许挠度值 120 250 048mm满足要求七梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载新浇混凝土自重荷载钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载挠度验算只考虑模板结构自重新浇混凝土自重钢筋自重荷载1荷载的计算 1 钢筋混凝土梁自重 kNm q1 2415 05012 153 kNm 2 模板的自重线荷载 kNm q2 035012 205024 024 0217 kNm 3 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kNm 经计算得到活荷载标