盖板涵施工技术交底（精品）.doc

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1、盖板涵施工技术交底一、施工技术方案及工艺流程 (1)、施工方法及注意事项A、施工方法基坑开挖采用全站仪放出涵洞中线及两边基础的中轴线，并移至线外作好保护桩，在根据基底标高和基础宽度用石灰线放出基坑开挖线，报请测量监理工程师检测合格后进行基坑开挖。采用挖掘机配合人工进行做业，开挖过程中及时注意边坡防护及修整，挖至基底设计标高+20cm处，改为人工开挖并找平至设计标高，并进行夯实。如有渗水发生，则在基坑下游挖一蓄水坑并进行抽水。开挖完毕，及时报请测量监理工程师检验基底标高和平面尺寸，和实验监理工程师进行基底承载力的实验。浇筑涵台砼基础在基坑开挖整理过后，经自检、监理抽检的基底标高、平面尺寸及基底承

2、载应力合格后，立即转入基础浇筑工作。首先按保护桩恢复中线，精确放出基础平面位置、尺寸，接着严格按尺寸、按规范支承模板，基础每4-6m设一道沉降缝，沉降缝处设竖向模板，安装完毕请监理工程师检验，合格后分层浇筑砼，并在沉降缝与沉降缝或沉降缝与墙端之间一次性连续浇筑完毕。各段浇完后，适时洒水养生，拆模板。浇筑涵台台身及台帽涵台基础砼、台身砼的施工采用平行流水作业方式。当基础砼强度达到技术规范要求后，开始进行一段涵台的台身混凝土的浇筑。先立模，注意模板的竖直度和接缝问题，先自检合格后，再请监理工程师检查。经检查合格后，浇筑砼。混凝土的配比、搅拌、运输、振捣等都要严格按程序规范来操作。倾泻砼时，为防止离

3、析，先通过漏斗，直到混凝土落差小于2m，并控制每层浇筑厚度不大于30cm。每一浇筑单元一次连续浇筑完毕。完毕后适时养生、拆模，再进行另一侧的台身浇筑。 盖板预制及安装盖板采用装配式钢筋混凝土正交标准板进行预制安装，我部采用盖板集中在预制场预制。（1）钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，钢筋焊接严格规范要求，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求10d，双面焊要求5d，并注意同一截面内接头不超过50%，接头与接头之间30d，且不小于50cm，安装时做到尺寸准确。（2）模板的支立：模板采用高硬度的钢模板，同时应具备有足够的刚度

4、以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷新机油作为脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度（5cm）；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。（3）盖板预制后在场内编号堆放。盖板养生强度达到设计75%后才能脱模、移运和堆放，堆放时应在块件端部两点搁置，上下面不得倒置。起吊盖板时，用钢丝吊索捆绑于盖板两端各0.50.8米处，均速起吊。（4）台帽上经测量放出准确位置后才能安装盖板。台帽与台顶面应铺设厚度不小于1厘米的油毛毡垫层。台帽应按设计要求预留沉降

5、缝。盖板安装采用汽车吊安装，板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10水泥砂浆。进出水口的施工进水口的施工，先用全站仪放出直墙的基础尺寸，开挖基础，自检、报请监理工程师检查，合格后，进行浆砌片石施工，片石的强度和外形均需满足规范要求，砂浆亦要根据施工现场的砂的含水量，将实验配合比调整成施工配合比，并按规范拌制。片石与片石之间不得直接接触，所有片石均应座于新拌砂浆之上，且不得有通缝现象。顶面处应选择面积较大，较平整的片石，顶面并要找平和注意标高。直墙施工完毕开始进行洞口铺砌、隔水墙的施工，洞口铺砌和隔水墙都是浆砌片石，其施工工艺与直墙一样。每一次铺砌后都要及时进行养生。台背回填当涵台台身强度满

6、足要求时，在涵台两侧设计图纸范围内进行回填，本涵洞设计要求采用砾石土进行台背回填。a、回填范围：底部为垫层基础宽度每侧加宽4m，顶部根据填土高度,每回填一米高宽度加宽一米。b、涵洞两侧填筑砾石土，填料应均匀、密实，并应满足最小强度要求和96%的压实度要求。填料土粒最大直径不大于5mm。填料塑性指数不大于7.c、包边措施为：包边土采用亚粘土或粘土，液限WL小于50%，塑性指数大于8小于26.在进行包边前，应就土的物理性质进行室内试验和现场试验。包边土应分层压实，压实度不低于93%。不透水粘土封闭层的压实度不小于96%，CBR值不小于8%。d、从地面到路面底部，桥台后砾石土填料的压实度不应小于96

7、%。包边土的压实度与一般填土路基相应层位的压实度一致。e、先进行回填坡度修整，并拍照留存，回填时要分层压实，对称填筑，每层松铺厚度不得大于15cm，并用灌砂法进行压实度检测，压实度要达到95%以上。B、施工流程本道盖板涵施工流程为： 施工便道、清理场地 放线、开挖基坑 基础施工台身及台帽施工盖板预制及安装涵面铺装 出入口、洞口施工台背回填、夯实C、施工注意事项（1）施工前需对涵洞地质情况、坐标、桩号、标高及涵长进行仔细复核。（2）施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。（3）涵洞基坑开挖回填料应采用透水性砂砾，压实度在93%以上。（4）台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦

8、角不小于35。为了提高涵洞台背的压实度，在盖板涵两侧各10m范围内进行液压型压实机具补充压实，涵高小于3m时补压一次，涵高大于3m时在涵高中部及上部各补压一次（每次均为8遍）。（5）盖板涵预制盖板必须在混凝土强度达75%以后才能脱模起吊、运输。堆放时，应在板端部用两点搁置，不得上下倒置。盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后在盖板与台背间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青，涂后不再另抹砂浆。（6）盖板涵在浇筑基础时，可利用钢筋，在基础与台身结合处，按照1.5m的间距预埋钢筋，以增加涵洞的

9、整体稳定性。（7）涵身两侧填土时，需在结构砌筑强度达到100%以上方可进行。填土需分层填筑，不得采用大型机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行。（8）涵洞顶以上的填土需分层夯实，且涵顶以上30cm填料用人工夯实。（9）施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5米时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得施工震动碾进行碾压。（10）施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。（11）、正交盖板可采用支架现浇或预制的施工工艺，现浇时主筋根数仍用1m板宽的根数，扣除两边保护层后均匀布置，预制盖板时每块砼板加4个吊勾，吊勾设在两端支点处，安装时分清正、反面

10、，不可倒置；斜交盖板采用现浇的施工工艺。（12）、当采用预制盖板时，盖板安装完毕后，应用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的间隙，当其强度达到75%的设计强度时，才能进行台背填土，并在不小于2倍孔径范围内采用透水性良好的砂质土或砂砾土等对称填筑分层夯实；翼墙、侧墙背后回填土，应在涵身混凝土强度达到设计强度的100%方可进行。同时要求侧墙两边各10m范围内分层、对称填土并压实，不得采用大型机械填土，不得只在一侧填土，为了减少涵洞两侧泥土的沉陷量，应以砂砾石或透水性好的砂性土回填在两侧墙以外各2m的范围内。（13）、分离式基础的涵底铺砌采用M7.5砂浆砌40cm厚双层片石，要求砂浆饱满，能抗冲刷并起支

11、撑梁作用。（14）、斜交盖板涵两端为梯形盖板，中间为99cm或74cm正交盖板，当采用本通用图梯形盖板尺寸涵长不能满足时，可加大梯形盖板尺寸并参照配筋直到满足涵长。（15）、管节预制、运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5-10CM的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。（16）、施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置斜管节，其余按2M标准管节配置，余下不足2M的管节以0.5M正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平分于上下游两端。（17）、施工时，当管顶复土厚小于0.5M时，应严禁重型车辆通过，并不得施工震动碾进行碾压。

12、（18）、施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。（19）、其它未尽事宜，参照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）有关规定办理。D.（附图1）盖板涵施工工艺框图二、质量保证体系及控制措施A、建立完善的质量检查组织机构我们按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以施工经理为组长、施工段技术负责人为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构质检部，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室进行各项工程的数据监测和质量控制。施工段下设的施工队均成立质量自检小组，分别由施工队负责人及质检负责人任正、副组长，并配备专

13、职的质检员，把好质量自检关。B、建立严格的质量检查程序（1）每道工序完成后，先由现场施工人员进行初步自检。合格后，报自检小组复检。自检小组检查合格后，按规范要求连同复检资料再报监理工程师检查验收后，方可进行工序施工。（2）凡自检不合格或监理工程师验收不合格，均无条件返工处理。（3）凡未经监理工程师检查验收合格，不得进行下道工序。 C、保证措施（1）、加强施工现场的管理，做到施工现场干净、整齐。（2）开工前，对现场操作人员进行详细的技术交底。（3）加强材料进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格的材料。（4）加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工下一工序。（5）砼

14、施工过程中，自检员、试验员、施工员中任何两位必须全过程旁站。（6）定期校正检测仪器和检查施工工具，避免施工中出现“意外”。（7）每月对施工员和施工队进行一次考评，其结果将作为对施工员及相应施工队实施奖罚的依据。D、（附图2）质量检验流程图 （附图3）质量保证体系框图三、分项工程的质量控制指标、检验频率和方法涵洞总体项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处流水面高程（mm）+20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处涵底铺砌厚度（mm）+40，-10尺量：检查35处长度（mm）+100，-50尺量：检查中心线孔径（mm）+20尺量：检查

15、35处净高（mm）明涵+20，暗涵+50尺量：检查35处涵台实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按规定频率检查涵台断面尺寸（mm）+15尺量：检查35处竖直度或斜度（mm）03%台高经纬仪：测量2处顶面高程（mm）+10水准仪：测量3处盖板制作实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规定执行高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值宽度（mm）现浇20预制10长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧盖板安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和

16、频率支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46个相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%洞口墙身实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按规定检查平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端顶面高程（mm）+20水准仪：检查墙两端底面高程（mm）+50竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面四、安全保证措施1、建立安全组织机构及保证体系施工段建立由施工经理为组长，施工段技术负责人、主管安全工程师、施工队长为成员的安全领导小组，各施工队建立兼职安全员责任制度，并由他们督促班组长和安全员，将安全生产落实到人，

17、实行自下而上的逐级负责制，以确保施工生产的顺利实施。对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。2、保证安全具体措施班组每周，施工队半月，施工经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。 （1）由主管安全工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产。（2）由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，

18、严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身事故，以保证安全生产。（3）由机械材料部及其机械维修组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维护，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产。（4）建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领发、使用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全使用。（5）加强仓库的防火、防盗措施，设置安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损坏重点部位，发现事故的苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产。（6）电工应持上岗证，严禁私自在施工现

19、场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身三、伤亡事故，以确保安全生产。（7）建立健全各种规章制度，教育职工遵己守法。（8）做好安全防范措施，落实各种防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能从容防范，以确保安全生产。 3、施工现场安全注意事项（1）基坑开挖过程中或开挖完成后，需密切关注基坑壁的地质土质情况，根据实际情况采取支撑等措施，严防基坑坍塌造成人身伤害。（2）施工现场的各种专业设备必须由专人持证上岗操作，非专业人员严禁违章操作，以免造成人身伤害。（3）电器设施如发电机、配电柜、闸刀等处需设危险标志，用电管理由专职电工负责，杜绝触

20、电伤亡事故的发生。（4）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋，为施工人员配备必需的劳保用品，防止意外伤害。（5）盖板现浇注支架采用满堂式钢管支架。支架设置应稳定、坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。在施工过程中，应派专人注意支架的变化，如发现有松动、杆件沉降过大，应立即停止施工。待支架修复，确保安全后，才能继续施工。 六、文明施工、环境保护保证措施1、文明施工措施1.1认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。文明施工由项目副经理专项负责，各施工队设文明施工专职监督员。1.2按施工总平面布置图设置各项临时设施。堆

21、放大宗材料和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。1.3沿路基右侧设贯通全线的施工便道以及利用的村道应有专人养护，经常洒水，杜绝扬尘。1.4施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。1.5保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。1.6在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。1.7消防1.7.1

22、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。1.7.2工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。1.8治安现场设派出所，进场后与当地治安部门取得联系，与地方治安部门成立联防小组，维护施工期间治安。同时加强职工内部教育、管理，防止与周围群众发生冲突、打架等。2.环境保护保证措施环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的原则问题，因此，在施工中根据地理环境条件和工程施工特点，将采取下列方案和保证措施：2.1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治好的原则”；2.2、确定环境保护重点，把植被保护、水土保持与流失、防止水源污染、烟尘污染及防尘作为环境保护的重点工作；2.3、施工及开挖弃土、废渣等必须作好防排水设施，临时工程施要求做好有计划排除雨、废水，尽量避开工程范围，对于场地清除的垃圾和废土按业主指定地点弃卸堆放，并作好防流失的设施，禁止任意乱堆乱弃及向河、沟、渠内排弃超标废水等。