建筑施工与管理专业毕业实践报告455.doc

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1、建筑施工与管理专业毕业实践报告（技术论文） 姓名：郭云涛学号：0921001451214完成日期：2011年5月16日根据电大的教学安排, 2011年3月21日，我怀着激动的心情蹋进了我的实习单位“凌海市第一建筑有限责任公司，一开始觉得什么都是新鲜的，心里有一种说不出的喜乐，但是很快就知道了实践经验的重要性。我也希望自己能通过本次实习工作能始自己更上一个台阶。通过这次实习我们会更近一步了解到理论与实际的差别，以补充课堂教学的不足，并进一步培养我们分析问题、解决问题以及独立工作的能力。在实践期间,我与技术人员、工人师傅建立了良好的师生关系。互相经常交流思想，尊重实习指导人的指导和安排。一进入实习

2、工地，首先对整个工程及工地的基本情况有了了解，看了工程的建筑、结构施工图，了解了工程的类型、结构形式、工程的规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础的特点等，还了解工程的进度情况、技术力量的配备及工人的素质，及目前工程中存在的主要问题及准备采取的方案措施。此次实践的主要目的是：着重了解我们所学习的有关土木工程施工，钢筋混凝土，以及施工管理方面的知识，通过工地的现场实践，基本达到了预期的效果。下面我把实习报告整理一下。一、 工程概况：我这次的实习单位是凌海市第一建筑有限责任公司，该公司正在建设的工程是：盘锦市石新镇繁荣小区 6# 7# 楼 该工程的地址是：盘锦市石新镇、是由凌海市瑞祥房

3、屋开发有限责任公司开发，由凌海市第一建筑有限责任公司承建、凌海市设计院设计的钢筋混凝土结构的六层建筑。建筑设计概况本工程是一个群体工程，位于该小区4#楼旁，设计总高度为17.4m，室内地面标高0.000相对于绝对标高20.60 m，室内处高差为0.60 m。标准层高为2.8m,总面积为7200。建筑外立面采用外保温，表面刷彩色涂料。建筑物住宅和商铺功能齐全，装饰优良。住宅楼每层8户。结构设计概况：1、结构形式：该工程为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度是7级，本工程场地类别：类，抗震设防类别：丙类声，结构安全等级：二级框架结构抗震等级：二级。基础采用独立基础，楼板厚度为：120。2、砌体材料及砌

4、体砂浆：填充墙采用陶粒空心砖（强度MU5、容重900/m），外墙厚：300，内墙厚：240、180、120。砌体砂浆采用的是M5混合砂浆。工程特点与施工条件1、本工程正处在场地平整阶段，场地内只有施工员和少数工人在平整场地放红线。还有现场正在布置临时建筑和设施，充分的利用现有的场地合理的进行临时建筑建筑和机械设施布置，并有序的布置材料的储存与加工区。以保证施工的正常进行。2、由于本工程时间短，任务紧，而且属于大体积混凝土施工，依据设计要求和施工需要，必须编制详细的施工组织设计，以确保工程按时完工。为了提高模板的使用效率，采用早拆模体系，增加周转使用率，正确制定拆模时间，保证工程结构质量。本工程

5、防水质量要求高，屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的技术保障错施来防止此质量问题的发生，该工程标高0.00以上，内处墙采用陶粒空心砖填充，根据多年的施工经验，墙体使用后会出现裂缝等质量通病，将制定有效的防裂措施来杜绝此类问题的发生。外墙大面采用粉刷涂料，为保证外立面光洁平整，轮廓清晰，必须制造完善的施工方法提高施工质量。由于住宅工程装修档次不高，但质量要求高。实习的项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。工期短、质量高，必须有合理施工组织来保证材料的供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。、各种工种、工序

6、在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。二、实践内容：（一）、熟悉施工管理与技术管理因为公司把本工程列为了重点工程，所以选派了具有丰富经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，工程师担任技术负责人，配备了综合技术员、内业、木作、钢筋、砌筑、抹灰、安装等工长。还有质量检查员、安全员、材料、测量、实验、财务人员等。实习期间了解到本工程是由项目负责人负责落实技术岗位责任制和技术交底，每道工序都必须进行技术交底并填写“技术交底记录”。并且项目经理还责成各专业工程师填写施工日志，施工日志应有“当天施工部位情况，施工人数，具体现场负责人，施工材料和设备情况，还有当天我天气情况和当天施工部位

7、的检验状况以级施工中出现的问题。在施工过程中还要执行自检，互检，交接检等专检制度。施工队质检验员还要对每道工序进行自检，合格后还要填写自检表，不合格要进行反工。再检合格后方可进行下道工序。直至工程完工。再报项目部由项目部报交建设单位后申请竣工。（二）、编制施工组织设计（实践业绩）：由于在我实习期间正好是整个工程的开始阶段，所以有兴参与了工程的施工组织设计。施工组织设计是由承建单位根据自身的实际情况和工程项目的特点，施工前在设计和施工、技术和经济、前方和后方、人力和物力、时间和空间等方面所作的一个导向，是统筹施工全过程和重要的技术文件。施工组织设计是对拟建工程施工全过程合理的安排，实行科学管理的

8、重要手段和措施，通过组织设计的编制，可以全面考虑拟建工程的各种施工条件，扬长避短，制定合理的施工计划（包括确保实施的准备工作计划），提供最优的临时设施，以及材料和机具在施工场地上的布置方案，以确保施工的顺利进行，因此，它在整个建筑施工管理过程中起着核心作用。通过施工组织设计的编制，可以拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工方法和劳动组织，合理地统筹安排拟定施工进度计划；为拟建工程的设计方案在经济上的合理性，在技术上的科学性，在实施工程进程上的可行性提出依据。在项目负责人与工地各专业工程师和指导老师的帮助下查阅了一些相关书籍，我编制了施工组织设计，具体内容如下：1、施工部署（1）施工组织:项目经

9、理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名项目副经理、一名主任工程师和六名专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从地基处理、主体结构、装饰到安装的全过程施工组织。项目经理部的分工职能：项目经理部下设生产部、技术部、质量安全部、材料设备部、财务部和综合办公室等职能部门。各职能部门按照公司质量管理的有关规定，负责各自职能范围内的具体工作。（

10、2）任务划分根据该项目分部分项工程的特点，按施工阶段分别安排主体结构、装饰装修及水、电、暖安装和防水工程等四个专业队及一个辅助施工队组成本工程的劳务层。各专业承包队按分项工程由若干个专业班组组成。各专业施工队按照项目经理部的计划要求进行施工。不能野蛮施工，按照计划要求保质保量完成施工任务。（3）施工部署原则、施工顺序施工部署原则:根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。施工顺序：土方开挖素混凝土垫层钢筋混凝土整板式基础0

11、.00 以下墙体砌筑室内外土方回填0.00 以上主体结构砌筑屋面保温、防水装饰装修及水、电、暖安装同时进行门窗制作安装油漆涂料零星工程。施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土方及基础阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。总体施工安排：在基础阶段施工时，即开始进行预制构件的加工制作；在主体结构进行的同时，安装工程及时配合预埋，待主体结构进行到四层以上时，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作、安装工程的准备，以加快施工进度。预应力空心板应提前订购货，构件进场后要进行检查验收。各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的

12、前提。地基与基础施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。各种管道的挖土、铺设等应与土建施工密切配合，平行搭接进行。基础工程施工完，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。（4）工程目标要求本工程达优良工程标准。按期完成施工任务，并杜绝安全事故的发生。做到在安全无事故的情况下完成本年度施工任务。并力争达到时优质工程标准。2、施工准备（1）技术准备开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习施工规范的主要条文，熟悉标准图集

13、，审查施工图纸，并进行图纸会审。图纸会审后，进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡，并根据工程需要准备相关技术资料和仪表仪器。仪表仪器要交由专业人员管理。还要进行外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。最后做好与建设单位的有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。这些是开工前的重要环节，一定要认真履行。（2）生产准备施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行。临时设施的布

14、置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，职工食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站设在两楼的中间，分别设两座垂直提升架。临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。楼层施工用1水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm 厚炉渣碾平压实，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路

15、布线。施工用水准备：现场施工用水量:q1=3.76L/s；现场施工生活用量：q2=0.78L/s；消防用水：q3=10L/s;由于q1 q2 q3 故现场用水量按q=10L/s；3、主要施工方法（1）流水段划分：本工程按楼栋单元分为四个施工段，每个施工段又从中间分成两个流水段，施工段流向从东向西。在主体工程施工过程中水、电、暖安装施工队应及时配合预埋。在主体进行到四层时，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作，安装工程的准备等工作。（2）大型机械选用：塔吊 1台 砼搅拌机 1台 砂浆搅拌机 1台（3）施工特点：本工程采用框架结构，所用陶粒空心砖属新型墙体材料，其施工工艺、质量标准和

16、施工措施应特别注意。工程上下水系统采用了承插式塑料排水管及铝塑复合上水管，此两项属新材料、新工艺，应充分注意。施工场地较窄。施工质量要求高、工期要求紧。（4）测量放线：测量放线方案：施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。在仪器选择上：应用平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的J2红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家建

17、筑测量标准。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态, 用水平仪在下部对所建楼层面分别读数, 按水准测量原理把高程传递上去。沉降观测：水准点设置: 在建筑物附近设置三个永久水准点,埋设应坚固稳定。观测点位置:

18、详见沉降观测点位置结施设计图，在建筑物四周埋设水准点。沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测资料交设计院审查存档。（5）土方开挖与回填：施工机具:反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高上500mm 处，由人工挖土、 清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按10.6 放坡，基坑西侧与围墙距离较近，无法按规定放坡，为防边坡被雨水冲刷，用喷水泥砂浆进行防护，砂浆比例为13。喷浆前应在

19、基坑边坡四周绑扎间距30cm30cm 的4 冷拔钢丝。回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。室内墙边及墙角部分用木夯夯实。每层铺土厚度200250mm,每层夯实34 遍。（6）垫层与钢筋混凝土底板：施工顺序：土方开挖清槽钎探验槽处理钢筋混凝土条形基础0.0000 以下墙体砌筑基础圈梁暖气沟回填土及室外管线。施工要点：基槽清理：条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规定。槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。垫层强度达到一定强度后，进行钢筋绑扎，先在其上弹线、支模、铺放钢

20、筋网片，底部摆放保护层垫块。为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造柱钢筋时，在插筋的两侧各加一道6.5 的钢筋,把构造柱插筋固定在此钢筋上。在安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线；基础下段木板如果土质良好，可以用土模，但要保证基坑和基槽尺寸必须准确。最后进行混凝土浇筑；浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。（7）钢筋工程：准备工作：熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中

21、所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。技术问题的解决：如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，

22、确定代换方案,并办理技术核定单。与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。配料凭证：配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯

23、钩应符合规范规定。钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。钢筋绑扎：钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢

24、筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形

25、。梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质

26、量进行复查。质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。（8）模板工程：准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在

27、模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。模板设计：模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m1.

28、5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用13 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要

29、求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.10.2）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。用句顺口溜说就是，“先支的后拆；后支的先拆；先拆非承重的；后拆承重的。”质量安全要求采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB

30、50204-92）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重

31、模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。（9）混凝土工程：施工准备：根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。检查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。浇筑要点混凝土自吊斗口

32、下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀；不能漏点插。排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝

33、结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1和3。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失

34、，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。（10）砌体工程：施工准备：材料准备：烧结普通砖、陶粒空心砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手锤、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放, 堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。技术准备：熟悉图纸，除了

35、熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。拌制砂浆:宜采用水泥白灰砂浆( 设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在78cm。作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。施工顺序：熟悉施工图施工准备找出墨斗线位置将预先浇好水的砖与陶粒空心砖运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平灌嵌竖缝 检查后勾缝清扫墙面清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。施工要点：砌筑前应先

36、行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。砂浆厚度控制在12cm(有配筋的水平缝1.52.5cm),长度控制在一块砖的范围内。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。质量安全要求120mm墙、砖过梁以上与过梁成60角的三角形范围、宽度小于1m 的窗间墙、梁下及其两侧50cm 范围、门窗洞口两侧18cm 和转角处43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖

37、墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。（11）架子工程主要材料：钢管：直径为48mm 或51mm、壁厚为33.5mm 的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、

38、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm20cm300cm 的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木、钢脚手板。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已

39、进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。搭设顺序为：放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。搭设要求：立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8 层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.21.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.25

40、0.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.21.4m，用于地装修或装饰为1.61.8m。当架高超过30m 时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。

41、小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m 时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m 时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m 时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m

42、加设一道，并用旋转扣件与34 根立杆和小横杆扣牢。搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为11.2m，并在架子

43、外侧架板上靠立杆设置不低于18cm 高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m 的栏杆两道，每道高0.75m。脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m 以上的脚手架，除操作层铺

44、满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m 保留一层满铺脚手板。质量要求及施工注意事项：钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3 钢，且符合YB 242-63 标准。其材料机械性能应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中对A3 钢的要求。扣件：材质应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹

45、脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在3

46、949Nm（45kgfm）之间为宜，但最大不得超过5.5kgfm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60角的三角形范围内；砖柱或宽度小于740mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm 范围内；门窗洞口两侧240mm 和转角处420mm 的范围内；厚120mm 与180mm 墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于M10 的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm，以防扣件松动交件脱落。门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要12 根立杆

47、及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设12 根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。（12）屋面保温防水：施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。施工顺序：清理基层平面涂布底胶平面防水层施工平面部位

48、铺贴油毡隔离层平面部位做砂浆保护层修补表面立面涂布底胶和防水层施工。基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，35h 后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油毡0.5m 左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。质量要求及安全注意事