工程施工各工种安全技术操作规程.doc

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1、安全技术操作规程目录一、混凝土工安全操作规程二、木工安全操作规程三、钢筋工安全技术操作规程四、架子工安全技术操作规程五、砖瓦工安全技术操作规程六、抹灰工安全技术操作规程七、电工安全技术操作规程八、木工平刨机操作规程九、电焊工安全技术操作规程十、普工安全技术操作规程十一、塔机安全操作规程十二、砂浆搅拌机安全操作规程十三、电弧焊焊机操作规程十四、砼搅拌机操作规程 十五、钢筋切断机操作规程十六、起重工安全技术操作规程十七、卷扬机安全操作规程一、混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施不得用力过猛和撒把。2、浇灌框、梁、柱混凝土，应设操纵台，不得直接站在模板或支撑上操作。3、浇捣拱形结构，

2、应自两边拱脚对称同时进行，浇圈子梁、雨棚、阳台，应设防措施。4、使用振动应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振动棒操作时，须遵守快插、慢拔，软管不小曲的原则。二、木工安全操作规程 支模拆模1、模板支撑不得使用腐、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。3、支设4米以上的立柱模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。4、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。5、拆模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸

3、或大面积撬落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎伤脚。木工机械（主要针对圆盘锯）1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬结慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。短窄料就用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。 三、钢筋工安全技术操作规程制作，绑扎1、钢材半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照时灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区

4、域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松懈，不得一次松开。3、展开圆盘锯筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意打锤区域内与人和物体，切断小于30厘米的短钢筋应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须反革命设脚手架和马道。7、绑扎立柱，墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米8、以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起，以防倾倒。绑扎基础钢筋时

5、，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋；不得任意减少支架或马登。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，外挂架或安全网，绑扎时应栓好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离面1.0米以内放准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋机械切断一机机械调试运转正常，方准断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，洛动刀片前时禁止送料。切断长钢筋禁止超出机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋时，应用高硬度刀片。切断长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断短钢筋须套管或钳子平夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头各杂物，在

6、钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。除锈机操作时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝侧面。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动打人。短于2米或直径大于9豪米的钢筋调直，应低带加工。弯曲机钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。弯曲和钢筋，应有专人扶助，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合不得拖拉。调头弯曲，防止碰状人和物，更换插头，加油清理，必须停机进行。点焊、对焊机（包括墩头机）焊机应放在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要好。操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要作放火材料搭设

7、，棚内严禁堆放易燃、易爆物品并备有灭火器材。对焊机短路器的接触点，电极要定期检查修理，冷水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。四、架子工安全技术操作规程脚手架材料钢管脚手架应用直径4850，壁厚33.5的钢管,长以46.5m和2.12.3m宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑形的禁止使用。木杆采用剥皮杉木及其他各种坚韧硬木、杨木、桦木、椴木、油和腐朽、折裂、枯节等易折木，一律禁止使用。木脚手立杆，有效部份的小头直径不得小于7小横杆（排木）有效部份的小头直径不得小于8，68之间的可双杆合并或单根加密使用。竹脚手架的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部份

8、的大头直径不得小于7.5，小模杆不得小于9(69之间的可双杆合并使用或单日根加密使用)。钢制脚手架板，采用23的一级钢材，长度1.13.6,宽度为2325,高5为宜,两端应有连接装置,侧面钻有防滑孔,凡有裂纹扭曲的不得使用.木脚手板应有厚度不小于5的杉木或松木板,宽度2030为宜,凡是腐朽扭曲，斜纹破裂和大横肉透节不得使用。板的两端用锌铁丝箍23圈或用铁皮钉.竹片脚手板,板厚不得小于5,螺栓孔不得大于1,螺栓必须拧紧,竹编脚手板,其两边的竹直径小于4.5,长度一般以2.33m,宽度以40为宜.脚手架的绑扎材料可采用镀铁丝,直径不小于10的麻绳或小。外脚手架钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或

9、垫木上，立杆间距不得大于2 m，大横杆间距不得大于1.2 m，小横杆间距不得大于1.5 m，,钢管立杆,大横杆接头应错开,要用扣件连接柠紧螺栓不准用铁丝绑扎.抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得大于0.8m,立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.8m.单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24,伸出大横杆外不得小于10,通过门窗和通道时,小横杆的长度大于1m,应绑吊杆,间距大于2m时,吊杆下需加设顶撑。18厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单日排脚手架。脚手架的负荷量，每平方米不得超过270，如果负荷量必须加大，应按照施工规范进行袈设。脚手架的两端，转角处以及每搁6

10、7要设立杆应设剪刀撑，支杆底端要埋入地下不小于30，架子高度在7m以上，或无法架设立杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。架子的铺设，宽度不得小于1.2m,脚手架板需满铺,离墙面不得大于20,不得有空隙和探头板,脚步手板搭接时不得小于20,对头接时应加设双铺小横杆,间距不大于20,在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块并且要钉牢，不得用砖垫。上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于1:3,钢筋滑条的间距不得大于30。脚手的外侧、斜道和平台，要绑1m防护栏杆和钉18高的挡脚板或防护立网。在门、窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆和墙面一般不大于30度，并且支撑

11、在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗沿、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗，两侧不少于25，挑架所有的受力点都有要绑双扣，同时要绑扎防护栏杆。里脚手架1、 筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m高,高度应保持低于外墙20,里脚手架的支架间距不得大于1.5m,支架低脚手架要有垫木块,并支在能承受负重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固.2、 墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160荷重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设置一道安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。3、 设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地坪一般须保持45度，在楼层支网须事

12、先预埋钢筋环或墙的里外侧各绑一道横杆，网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清除。其它脚手架1、桥式脚手架的支撑架，底座应酬夯实，并用垫木垫稳。每层必须与建筑连接牢固，桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架的两侧角钢，用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。2、用钢管搭设井架，相邻两杆接头，错开不少于50，横杆和剪力撑、十字撑。要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超10。3、门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移上部应绑好缆风绳，对角拉牢，就位后坚固缆风绳。4、脚手架、井架，门架安装完毕，必须施工负责验收合格方准使用。脚手架的拆除1、除脚

13、手架周围应没设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按施工顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。3、拆下的脚手架，脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。五、砖瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑，划线（勒缝），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、砌完后，应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就往放稳后方得松开夹

14、具。 六、抹灰工安全技术操作规程1、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过2人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆及在阳台栏上进行操作。3、喷灰喷漆应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用的预制件，大理石、瓷砖等应堆放整齐、平稳、边用边运，安装要稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆作临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，

15、电源线不得破皮漏电，金刚沙块安装必须牢固。运转正常，方可操作。电工安全技术操作规程电工应经省安全生产监督局考试合格发给操作证，才能操作。熟悉电气安全技术知识和触电急救法，新工人要有师傅带领教学，不是单独操作。必须认真执行电气安全管理暂行条例，做到装得安全、拆得安全、拆得彻底，检查经常，修理及时。工作前，必须认真检查设备、工具、测量仪表和绝缘用具的安全可靠性。工作时穿戴好一切防护用品。电气设备未经验电，一律视为用电，不准用手触电。开关跳闸后需将电气设备和线路仔细检查一遍，确认无误，方可合闸，不可强行送电。一般不准带电作业。遇有特殊情况而不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，采取严格

16、的安全措施，才能作业。带电装卸熔断丝时，要戴好绝缘手套，使用绝缘夹钳。严禁用铜丝带头断熔丝。电气设备的金属外壳必须有可靠接地。接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。任何电线接头、以及电器或线路拆除后，导线均不得外露，应及时用绝缘布包好。登高作业，必须佩带好安全带、安全帽。在登杆作业时，必须按照高处作业安全技术操作规程，加强安全措施，并且切断电源，方可操作。电动工具移动，不得单拉电线，以免线头拉松、拉脱或将电线拉断造成事故。电气设备发生火警时，要立即切断电源，使用1211灭火器或黄砂灭火。加强设备、工具的维护保养，发现问题及时处理，严禁设备和工具带病运转。八、木工平刨机操作规程1、平刨机

17、必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料面上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不超过1.5，进料速度保持均匀，经过刨中时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5，长度小于20的林料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节钱槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10m。九、电焊工安

18、全技术操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向地点工作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易燃有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有空口打开。5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得使用钢丝接触，更不得使用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。6、更换场地移动把线时，应切娄电源，不得手持把线抓梯登高。7、清除焊渣，采用电弧气刨清理时，应戴防

19、护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8、雷雨时，应停止露天焊接工作。施焊现场周围，应清除易燃爆物品，或进行覆盖、隔离。9、必须在易然、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。10、工作结束后，应切断电焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。十、普通工安全技术操作规程1挖掘土方，两人操作间距保持2-3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用挖空地脚的操作办法。2开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡必要时设固定支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过5m。3吊运土方，绳索、钩子、滑轮、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4拆除墙壁支撑应自下而上进行，

20、不得一次到顶。5用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和做把溜放。前后车距在平地不得少于20m，下坡不得少于10m。6从砖垛上取应由上至下阶梯式拿取，禁止一拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应开传递。7脚手架上堆放砖的高度不准超过三层侧砖。8车辆未停稳，禁止上下车和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车箱应站在侧面。十一、塔机安全操作规程要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程。安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。对吊装用的钢丝绳套，卡环要认真检查，严格按更新标准及时更新。对各种连接螺栓、销轴要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的要及时

21、更新。顶升系统各接头部位要紧固严密。检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4。十二、砂浆搅拌机安全操作规程1作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。2启动后，先经空运动，检查搅叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。3作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒内清理灰浆。4作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。5作业后，应作好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好箱门。十三、电弧焊焊机操作规程1、接设备上的电机、电器、空压机应按有关

22、规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2、场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并配有消防用品。3、接时，焊接和配合人员必须采取防止触电，高粉坠落、瓦期中毒和火灾等事故的安全措施。4、容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、风口，设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12估。焊接时必须有人在场保护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。5、接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。6、空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接件周围和下方应采取防护措施并有专人监护。7、焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。8、地线及

23、手把线都不得搭在易然、易爆和带有热源的物品上接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧。9、天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺设的绝缘地毯上，并穿绝缘鞋。10、期停用的电焊。使用时，须检查其红绝缘电阻不得低于0.5m接线部分不得腐蚀和受潮现象.11、钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。12、焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易然物。13、业后清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、清除焊料余热后，方可离开。十四、砼搅拌机操作规程 1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得

24、以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作后应将料斗固定好。4、运动时，严禁将工具伸入滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源、锁好电箱、进入滚筒时，外面应有人监护。十五、钢筋切断机操作规程 1接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度可根据加工材料长度决定。2启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转以带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后方可作业。4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切割的中下部位，紧握

25、钢筋对准刃口迅速送入。5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总载面面积应在规定范围内。6剪断低合金钢时，应更换硬度切刀，直径就符合铭牌规定。7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150以上，如手握小于400时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆周围和切刀附近非操作人员不得停留。9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 十六、起重工安全技术操作规程参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，掌握所使用的起重信号，起重

26、信号一经规定，严禁随意擅自变动。指挥人员必须在起重机司机和起重工都能看见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可专人配备对讲机传递其指挥信号。严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，严禁盲目的冒险起吊。起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉、斜吊。在高压线或裸线附近工作时，应根椐具体情况，采取可靠防护措施后，方准进行吊装作业。构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或折除临时固定，未经固定，不得进行下道工序或在其上行走。遇六级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。 十七、卷扬机安全操作规程安装时基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员或吊物。工作前应检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、制动，安全装置应全部合格后方可使用。传动部分必须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。以动力反转卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示方向一致。从卷筒中心到第一个导向大滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有阻碍物。卷筒钢丝绳应排列整齐，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。严禁无证操作，更不准他人代开机。