屋面板安装技术交底.doc
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1、彩板安装技术交底一、工程概况焊接车间屋面板大约14000平,是钢丝网加保温棉,屋面上760型瓦,墙面板大约10000平,外墙板是820型板,内墙板900型板。二,施工方法及施工措施1、施工前的准备 根据设计院提供的钢结构设计图及屋面建筑施工图和有关技术资料,认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。做好施工班组的技术与安全交底工作,对图纸当中出现的问题提前消化和解决,对可能出现的安全隐患进行彻底消除,并对施工场地设置安全防护设施及消防设施,检查图纸的几何尺寸是否和实际相符,提供详细的排板图供下料使用。2、金属板的压制与附件的制作a) 根据排板图确定好准确的下料尺寸,对彩卷进行下料,剪切
2、口必须垂直于彩卷横向边缘,然后对其压制。根据现场的实际情况,屋面底板在加工厂压制,面板在安装现场压制,压制的质量必须符合现行行业标准,国家标准及GB50207-95屋面工程施工及验收规YBJ216-88压型钢板设计施工规程GB50207-94屋面工程技术规范。3、现场制作压型板的主要技术特征a) 压型钢板成型后,其基板不应有裂纹b) 有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹c) 剥落和搽痕等缺陷d)压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显的凹凸和褶皱压型金属板现场制作的允许偏差应控制在规定范围内(见下表)压型钢板的尺寸允许偏差()序号项目允许偏差1波距2.02 波高压型钢板截
3、面高度701.53截面高度702.04侧向弯曲在测量长度LI的范围内20.0压型钢板施工现场制作的允许偏差()序号项目允许偏差1压型钢板的覆盖宽度截面高度70+10,-2.02截面高度70+0.6, _2.03板长9.04横向剪切偏差6.05泛水板、包角板尺寸板长6.06折弯面宽度3.07折弯面嘉角24、屋面板的吊装与安装安装前的准备工作:场地平整 屋面钢结构的验收 设置吊装措施及器具 主要施工方法:a)、现场施工实行项目经理负责制,工程设技术员一名,专职安全员一名,全面负责和协调施工中的质量、进度和安全等各方面工作,积极主动与其他施工单位做好配合工作,确保工程安全、优质、按期完成。对现场安装
4、人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作交底和教育,明确分工和职责。b)、安装步骤:钢丝网分段安装 保温玻璃棉敷设 面板整体安装面板咬边 包角泛水板制作安装 防漏检查 资料验收 实物验收c) 屋面板的施工方法:角驰SX-760型屋面板安装示意图: d)墙面瓦安装保证门窗的直线度,同时把包边一起完成。5、压型板安装的主要技术特征a) 压型金属板、泛水板和包角板等应老固可靠,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件的数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定b) 压型钢板应在支撑构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,按照搭接的总长度抽查10%,且不小于10Mc)压型金属板的安装应平
5、整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。保温棉的搭接一定要严实。钢丝网要求绷紧,不踏腰。d)压型金属板的安装应符合允许偏差尺寸。檐口于屋脊的平行度按长度的10%抽查,且不少于10M。其它的项目按每20M抽查1处,不应少于2处。 压型金属板的安装允许偏差见下表压型钢板在支撑件上的搭接长度()序号项目搭接长度1截面高度703752截面高度70屋面坡度1/102503屋面坡度1/102004墙面120压型钢板安装的允许偏差()序号项目允许偏差1屋面压型金属板波纹对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.02檐口相邻两块压型金属板端部错位6.03压型金属板卷边板件最大波浪高4./04檐口于屋脊的平行度1
6、2.05墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.06墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.07相邻两块压型金属板下端错位6.06、工程质量保证措施1)质量方针:顾客至上,以质量求信誉求发展,保证按合同要求向顾客提供满意的工程和服务。2)工程质量目标:按优良工程组织施工。提高现场施工人员的质量意识,强化施工质量管理,完善质量保证体系,落实施工人员质量责任制,杜绝一切质量事故。3)工程质量指标 分项工程一次合格率95%。 分项工程一次成优率80%。 分项工程质量优良率90%。 单位工程质量优良率80%。4)质量保证措施a) 加强与设计部门的联系,明确设计规定的技术标准及质量标准。
7、b) 工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底,严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改;如确需改动,需办理相应的手续,并经有关部门同意后方可实施。c) 加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控,在施工中尽量采用先进施工工艺,确保质量;提倡小改小革,提高施工进度。关键工序做好检查,并做好记录。加强工程质量巡视检查,一经发现质量问题,就必须督促施工人员进行整改处理,决不姑息。对质量通病,要仔细查找原因,制订措施,防止再次发生。d) 加强与设备和材料供应部门的协调、配合,对设备、材料、加工品严把质量关,对质量不符合设计要求及
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