8m以上高支模方案.doc
《8m以上高支模方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《8m以上高支模方案.doc(94页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、施工组织设计(方案)报审表工 程 名 称:安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500t/d熟料生产线工程致:中外建天利(北京)工程监理咨询有限公司(监理单位) 我单位已完成了安徽瀛浦水泥有限公司4500t/d熟料生产线高大模板工程施工组织设计(方案)的编制,现报上该工程报验申请表,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查 。 附件:安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500t/d熟料生产线高大模板专项施工方案一份承包单位(章)项 目 经 理 日 期 审查意见:项目监理机构总/专业监理工程师日 期安徽瀛浦金龙水泥有限公司4500吨/天熟料生产线C线工程高 大 模 板 专 项 施 工 方 案编制: 审核: 批准:
2、 苏 州 中 材 建 设 有 限 公 司2011年6月28日目 录第一节 编制依据 3第二节 工程概况 3第三节 支模基础要求4第四节 方案选择 4第五节 高支模结构设计与构造要求4第六节 材料质量控制 7第七节 高支模板体系的施工搭设(安装) 7第八节 砼浇筑注意事项 9第九节 高大模板及支架体系的拆除 10第十节 安全施工技术措施12第十一节 预防坍塌事故的安全技术措施13第十二节 预防高空坠落事故安全技术措施15第十三节 监测措施16第十四节 应急预案17第十五节 模板及支架计算书 241、计算书1:300*900mm梁模板计算书242、计算书2:250*700mm梁模板计算书433、计
3、算书3:250*650mm梁模板计算书634、计算书6:板模板计算书 83第十六节 图 93安徽瀛浦金龙有限公司4500吨/天熟料生产线C线工程高大模板专项施工方案第一节 编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、钢结构设计规范(GB50017-2003) 6、木结构设计规范GB50005-20037、本工程结构施工图及施工组织设计第二节 工程概况本工程为金龙水泥有限公司4500吨/天熟料生产线C线工程;层高
4、8m以上煤粉制备;烧成窑头电收尘;废气处理为框架结构。高支模区域概况:粉煤制备:层高为11.4m。楼板厚度100mm;梁的截面尺寸有300*900mm、350*1000mm、250*600mm、500*1100mm等。烧成窑头电收尘:层高为11.3m。楼板厚度100mm;梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等。废气处理:层高为10.3m。楼板厚度100mm;梁的截面尺寸有300*900mm、250*600mm、250*400mm等第三节 支模基础要求为防止满堂架立杆产生沉降,高大支模部位地坪做法:清除表面松散土壤和腐殖土;回填土分层夯实;做60cm厚碎石垫层
5、,10cm厚C15素混凝土,确保地基承载力标准值不小于120kpa。立杆底部全部铺设宽300mm厚50mm松木地龙板。第四节 方案选择为确保质量和安全,并满足工期要求,在选择方案时,充分考虑了以下几点:1、模板及其支架的结构设计,必须做到安全可靠,经济合理。2、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。3、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。4、此外,模板及模板支架的搭设,还必须符合相关标准要求 。综合以上模板及支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,考虑以往的施工经验,决定采用胶合板模板及扣件式钢管支架方案。第五节 高支模结构设计与构造要求1、结
6、构设计1)荷载:新浇混凝土重力密度(kN/m3):24.00;梁内钢筋自重(kN/m3):1.50;楼板内钢筋自重(kN/m3):1.10;楼板模板自重(kN/m2):0.35;梁板模板自重(kN/m2):0.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值经过计算确定;振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):4.0;2)、主要材料:采用483.0钢管、16mm胶合面板、4090mm木枋、M12对拉螺栓、可锻铸造扣件。3)、高 支 模 结 构 表部位梁、板尺寸计算梁/板代表梁/板支架结构布置煤粉制备300*900mm、250
7、*700mm、250*600mm、500*1100mm 300*900mm计算书1,第24页300*900mm、立杆沿梁跨度方向间La(m):0.825;立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.8(计算按0.95);梁底增加承重立杆根数:1;具体尺寸以图为准。250*700mm计算书2,第43页250*700mm立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.825;立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.86;梁底增加承重立杆根数:0;具体尺寸以图为准。250*600mm计算书3,第63页250*600mm、250*500mm 立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.87(计算按
8、0.95);立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.75;梁底增加承重立杆根数:0;具体尺寸以图为准。烧成窑头电收尘300*900mm、250*600mm、250*400mm300*900mm计算书1,第24页300*900mm 立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.825;立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.95;梁底增加承重立杆根数:1;具体尺寸以图为准。250*600mm,计算书3,第63页250*600mm、250*400mm立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.95;立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.75;梁底增加承重立杆根数:0;具体
9、尺寸以图为准。楼板楼板厚度120mm120mm 计算书4,第83页。120mm横向间距或排距(m):0.825;纵距(m):0.9;步距(m):1.50;(两个部位楼板统一计算,取最不利情况)具体尺寸以图为准支架结构和模板详细情况见有关图纸。2、模板及支架搭设的构造要求:1)竖向剪刀撑:在高支模区域支架四周整个长度和高度设竖向剪刀撑;内部竖向剪刀撑在纵、横方向按图示位置和方式设置。水平剪刀撑:在顶层水平杆处和下部扫地杆处及中部各设一道共3道,布置和设置方式见图。2) 立柱和水平杆接长必须采用对接扣件连接,严禁搭接。相邻两立柱接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头
10、中心距主节点不宜大于步距的1/3;剪刀撑杆件的接长应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3) 在立柱底距地面200mm高处,沿纵、横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。高支架立柱之间必须在每一步距处纵、横两个方向各设一道水平拉杆(不得有单方向不按步距设置水平杆的现象);在顶层步距两道水平立杆之间增加一道水平拉杆;有条件时,所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢或抱牢。无处可顶可抱时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。遇钢筋砼柱处,纵、横向水平杆处应用短钢管与四周及内部钢筋混凝土柱抱牢(每2步距抱一道)。4)竖向剪刀撑
11、杆件的底端应与地面顶紧,与地面夹角宜为4560;所有剪刀撑杆件均应在主节点处与立柱或水平拉杆扣牢。5)、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定于水平杆上。6)、支架顶部的支撑横杆与立柱的连接采用双扣件,梁两侧立柱与梁底纵向水平杆连接也必须采用双扣件。其它要求见图纸说明。第六节 材料质量控制483.5钢管,强度等级Q235-A,施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足要求后,方可在施工中使用。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准碳
12、素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。可锻铸造扣件,应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定,在螺栓拧紧扭矩达65N.M时 ,不得发生破坏。钢管和扣件应有质量合格证、质量检查报告。木材,不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节等质量缺陷;主要承重构件应使用针叶材,含水率不大于20%。第七
13、节 高支模板体系的施工搭设(安装)1、施工准备:1) 备足各种施工材料,提前做好质量检验。2)熟悉图纸,做好技术交底工作;3) 放好轴线、水平控制标高线等。4) 根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好模板,并按相应结构构件编号。2、支架安装:1) 弹线确定支架立柱安装位置,须严格按照本方案要求的间距进行布架,不得随意增大间距。应有两人以上配合安装。确保立柱纵横两个方向排列成一条直线。每安装完一步,应校正立柱位置、垂直度、间距、步距 ,符合要求后,才可继续往上安装;2)扣件的拧紧力矩必须严格控制在4560N.m范围内 ,必须用专用扭矩扳手逐个检查。 3) 支架立柱底面和顶面应顶紧顶牢。4) 支架搭好
14、后,要拉线检查调整水平度和垂直度。5) 模板支架立杆底座下应垫木板。6) 支架搭设的其他要求按照第五节内容和建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001执行。3 梁模板安装:a) 梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线, 按设计标高高度标好支架顶标高线,调整好支架标高,要通线检查,在安装梁底模板时,要按设计要求起拱,设计如没有具体明确,应按规范规定起拱。b) 高度大于800mm的梁应先安装梁钢筋,检查验收后,清除杂物再安装梁侧模,梁高度小于800mm时,可先安装梁侧模板再安装钢筋。c) 梁侧模板安装要通线找直,按设计要求加穿对拉螺栓,以
15、保证梁截 面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡,安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。4、板模板安装:a) 一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木枋,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。b) 支架顶木枋通线调平后,再铺放板模板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。c) 安装完毕后,将板面清扫干净。d)所有木枋的布置间距须按设计的要求(见计算书),施工操作中不得随意更改。整个模板体系安装完成后,应按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130
16、-2001进行全面细致检查,符合要求并办理验收手续后,方可进入下道工序。第八节 砼浇筑注意事项1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆为止。2、梁板砼浇筑应从跨中开始向两端对称分层浇筑。3、本工程应先浇筑柱,待达到一定强度后,再浇捣梁、板。4、砼浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。5、倾倒砼时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免砼在出料口堆积过高(100mm),并且安排人员用工具将堆积的砼迅速向四周摊开。6、浇筑过程中,派人观察支架和支承情况,发现下沉、松动和变形等情况要暂停施工,人
17、员及时撤离,视情况处理后恢复施工。第九节 高大模板及支架体系的拆除1、拆除的批准程序:高支模拆除前,必须向监理单位提交申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。2、钢管架高支模拆除:1) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2) 拆除支撑及模板前,应将该层砼试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司,经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率(%)梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注:“设计砼强度标准值”是指与设计强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
18、3) 高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。4) 侧模拆除时的砼应能保证其表面及棱角不受损伤。5) 拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。6) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模,严禁在同一垂直平面上操作。7) 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。9) 拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。10) 拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。11) 拆除时,先将支架顶部松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及支架,模板拆除后,要清理
19、模板面,涂刷脱模剂。12) 支架的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行。13) 支架的拆除应从一端走向另一端,自上而下逐层地进行。14) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。15) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。16) 拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接件应放入袋内。17) 拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。第十节 安全施工技术措施(1) 钢管脚手架搭设前,应按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130
20、-2001和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。(2) 对钢管支架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。(3) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。(4) 搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。(5) 高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。(6) 操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在支架上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体,严禁在支架上接缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(7) 模板支架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。(8) 在支架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥
21、监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患,搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。(9) 支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能绑扎钢管、浇筑砼。(10) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支架、剪力撑等构件是否符合要求。2) 立杆上部是否顶紧,底座是否松动,垫层是否有沉陷。3) 安全防护措施是否符合规范要求。(11) 在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支架,若发现异常,立即停止浇筑砼,并
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 以上 高支模 方案
![提示](https://www.31ppt.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.31ppt.com/p-2658101.html