仿古建四合院施工方案.doc
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1、目录一、工程基本概况:2二、材料加工2三、施工工序顺序:3四、施工进度计划安排:3五、主要施工方案45.1、测量放线方案45.2、基础墙砌筑施工方案65.3、石构件制安施工方案75.4、木构件制安施工方案85.5、瓦作材料加工施工方案105.6、墙体砌筑施工方案135.7、屋面施工方案145.8、地面施工方案195.9、地仗油饰施工205.10、 脚手架搭设施工方案:265.11、冬季施工措施:345.12、钢筋混凝土施工方案34施工方案一、工程基本概况:1、仿古建四合院建筑面积:2558 m2。工程内容包括:基础工程从标高-0.6m至台明,主体工程大木、墙体,屋面工程,外檐木装修,室内地面、
2、散水地面,油饰彩画工程等。2、本工程计划工期:主体部分为2013年7月1日到2013年11月15日;油饰彩画部分,11号院和13号院在2014年2月15日前完工,15号院和17号院在2014年7月份完工。3、由于工期紧,工程所需的砖、瓦、木都需要提前备料,并在场外进行加工。11号院和13号院的油饰彩画部分需要在冬季施工,为保证工程质量,需要采暖措施,初步方案为搭设暖棚,安设空调,保证暖棚内温度在5以上。同时前檐做彩画部分选用干燥的旧木料。4、由于古建工艺的特殊性,对工期有一定的要求,本工程工期紧,屋面苫背未能获得充足的时间晾晒,为保证屋面工程质量,建议屋面做防水处理。二、材料加工1、大木、椽望
3、、木装修加工:大木、椽望、木装修加工,在场外另租加工场地,完成成品加工,运至现场安装。2、石构件和砖的加工:石构件和砖的加工,本工程墙体砌筑作法均为干摆和丝缝,砖加工量很大。古建用砖在场外完成成品加工,运至场内只进行截头加工。石构件在场外加工完成运至场内进行安装。3、瓦件的定制:瓦件为黑活筒瓦和合瓦,用量也很大,须提前确定生产厂家。砖瓦生产应选择二至三家同时生产,统一质量标准,选择的厂家生产能力、技术、质量水平均衡。4、泼灰的场外加工:古建用灰量也很大,泼灰加工在灰场完成。三、施工工序顺序:1、抄平、放轴线,磉墩、挡土墙砌筑,柱顶石安装。2、立大木承重架子支搭,大木立架、椽望安装、防火涂料涂刷
4、、望板上防腐层、防水卷材层施工。3、抄平、放轴线,埋头石、阶条石安装。4、抄平、放轴线,墙体砌筑,支搭砌墙架子。5、支搭外檐齐檐架子,屋面泥背、灰背、瓦面、挑脊,避雷网安装(由专业队施工)。6、外檐木装修安装。7、台阶安装,陡板墙砌筑,地面垫层、面层,散水垫层、面层。8、抄平、放轴线,院墙、隔墙砌筑、屋面泥背、灰背、瓦面。9、地仗、油饰、彩画。10、竣工清理。四、施工进度计划安排:具体施工形象进度计划,见后附横道图。五、主要施工方案5.1、测量放线方案:1、施工测量放线内容及责任划分:序号工作内容负责单位使用仪器、工具1轴线投测测量组经纬仪2高程投测测量组水准仪和钢尺3轴线控制测量组经纬仪4结
5、构尺寸线测量组钢卷尺2、平面控制网的测设:(1)、平面控制网布设原则:1)、平面控制遵循“先整体、后局部,高精度控制低精度”的原则;2)、布设平面控制网首先根据施工平面布置图;3)、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方;4)、桩点必须砌保护池,设钢管围栏,并用红油漆作好测量标记。(2)、平面控制基准点的复测:首先对总包方提供的建筑物定位桩点进行复测。利用全站仪进行角度、距离复测,并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。(3)、平面控制网的布设及测设:复测结果符合规范及点位限差要求后,根据本工程现场实际情况和设计图纸的需要,进行平面控制网布设,平面控制点测设后,必须经过校测,符合点
6、位限差要求后方可进行下一步工作,平面轴线控制点必须位于开挖线以外安全的地方并加以保护。3、高程控制网的布设:(1)、为保证建筑物施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据总包方提供的场区水准基点,采用0.3mm级精度的水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点,以此作为保证施工精度控制的首要条件。(2)、高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。(3)、场区内设三个永久性水准点,水准点设在相临建筑物上。4、轴线平面控制:首级控制网布设完成后,应依据平面图上有关轴线的详细位置关系建立各轴线平面控制。(1)、轴线控制桩的测设
7、:采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm的全站仪根据首级控制进行校测。(2)、轴线投测方法:1)、施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm,轴线间误差不超过2mm。2)、根据总包方提供的轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,投测的纵、横轴线用钢尺进行各轴线间距校核。经校核无误后,方可测放细部线。并弹墨线标明砌筑磉墩、挡土墙的依据。3)、当轴线测设完后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单。报送报验单必须写明部位、报验内容,并附一份报验内容的测量成果表,以便能及时验证各轴线的正确程度状况。5
8、、测量复核:本工程的测量复验主要采用互检,复查,复验。轴线及水准控制(1米线)主要由测量负责人组织测放,由测量主管组织测量负责人复查,两次误差应控制在3mm以内。细部测量由各段技术测量人员配合测量负责人测放,由测量负责人复测,误差也不应超过3mm。全部放测完成后,由技术主管,质检员,测量主管检查验收,合格后报请监理复验,以确保无误。6、质量保证措施:测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作的准确与否,直接影响到工程的使用功能,同时也是项目顺利交验的必要保证。(1)、现场使用的测量仪器设备,必须经过检定合格且在有效期内,标识保存和粘贴完好。(2)、测量主管对作业所依据的原始资料,测绘成果进行校
9、测、核算,并记录校核结果,测量各控制桩点必须经过校核合格后方准使用。(3)、认真熟悉施工图纸,依据本工程特点编制测量方案,选择能够胜任工作的技术人员及测量操作人员(必须有上岗证),在施工前作好技术交底,使每位作业者都能明确职责和技术要求。(4)、轴线测量完成后要进行闭合检查,满足要求后方准进行下道工序施工。(5)、测量外业施测和内业计算要做到步步校核,所有归档资料必须经过作业人员的自检、测量主管的检查及项目技术负责人的最终检查。(6)、做好现场内的测量桩点的保护工作,所有桩点均要求明确标识,防止移位和破坏,同时要求在测量放线图做好位置标识。(7)、严格按我公司的质量体系文件要求及时监控,跟踪检
10、查,及时反馈信息,及时纠正。5.2、基础墙砌筑施工方案:1、材料要求:页岩砖强度大于MU7.5,水泥砂浆M7.5,中砂。原材料进场后及时将砖、水泥、砂子送检,原材料必须检验合格。2、搅拌方法:采用现场人工搅拌。按设计要求申请砂浆配合比,砌筑时,砂浆严格按配合比拌制。3、基础宽度设计图纸中无标注,设计基底高度-0.45。当设计完善后,再做补充。4、砖在砌筑前一天浇水,不得随浇随砌,不得干砖砌筑,不得使用含水率达饱和的砖。5、砌筑前基底表面要清理干净,洒水湿润,每次盘角高度不超过五层砖。6、提前按设计基础高度排好皮数杆,在每个转角处均设皮数杆,若墙体较长时要在中间加立皮数杆,砌筑时两侧挂线。5.3
11、、石构件制安施工方案:1、石构件制作:(1)、选材:本工程石构件设计要求使用青白石,石构件必须挑选质地坚硬,没有风化、没有隐裂、不是表面石、不含石线、颜色一致的材质。(2)、加工:将荒料按石件部位要求确定石料可加工尺寸,按确定尺寸扎线,用尖錾按线将多余部分打掉,将石料较高的部分刺平,当凹凸程度不超过4mm时使用剁斧三遍成活。剁斧拿平拿稳,第一次左斜剁,第二次右斜剁,第三次垂直条石长边方向剁,每遍与斧迹能压过上边活为合格。(3)、加工质量要求:石料面要平整、棱要顺直、角要方正,条石两端面要留荒,待安装时按实际尺寸打截,好头面应提前加工。2、柱顶石安装:柱顶石安装前先检查基础标高与中线,柱顶石下铺
12、混合砂浆厚度不能大于30mm,坐灰要饱满,用石片在四边背实垫稳。柱顶石十字线与基础中线必须重合,鼓面标高要抄测检验为统一标高。3、阶条石安装:首先归安四角好头,然后拉通楞线依次进行安装,由中间向两端安装,分块尺寸要符合设计要求。打截料要准确,并缝大小要一致。背山要实,上面留3mm5mm泛水。4、垂带、如意台阶安装:由下向上依次安装,按标高立桩挂线,按踏跺步数在基础上弹出分位线,首先安装砚窝石及上基石,然后以外棱拉直线,依此线由下向上安装中基石、垂带,此线也是垂带石的上皮线。石活就位后用石片背山稳固,头缝不大于5mm,分三次由稀到稠灌浆饱满,每次灌浆要等上次浆凝固后进行,为保证灌浆饱满须用铁钎插
13、捣密实。将石材有碰头缝清理干净,用白水泥加同类石材粉兑色勾抹严实安装,因灰浆的强度需要一定的时间,所以要临时进行围护,不得上人、上车。5.4、木构件制安施工方案:5.4.1、大木制作加工:1、认真熟悉设计图纸和建筑原构件,理解设计意图,严格按各项尺寸排丈杆,做足尺寸大样,完成后与图纸和原有构件进行核对,确认无误后,在上面标明名称及数量,办理预检手续后入库由专人保管。丈杆应标清中线、截线、升线,榫卯长度等。各种构件制作完成后要按建筑栋号分类码放。2、大木用材选用东北落叶松,木材含水率15%,凡所有木构件均应涂刷CCA防腐材料四道。3、柱、桁、椽制作:柱、桁、椽等圆形构件按设计要求需放八卦线,砍刮
14、成型后,按丈杆样板进行制作,椽头必须擦楞。4、柱子制作:首先用丈杆点好全长尺寸,按设计要求用墨线弹好中线及升线,用直角尺搭升线过线,放好线后在里面下端注明名称及位置,剔凿榫卯时要保证设计要求,做到方正、光滑、位置准确,在穿插榫卯上适当预留出漳眼,一般为20mm左右。管脚榫要按中线做成圆形,以便于拔正找直。5、梁枋制作:各种梁枋要求方正直顺,分中平行后弹放中线,用丈杆点注中线及外皮线。梁要按设计要求找出平水线,过线时必须按线过尺,不得靠材料边楞过尺,靠山墙的梁要留小盘子。各种枋类抱肩必须进行讨退,枋与柱子连接处要严密。放好线后在梁枋的上面中部标明名称与位置。6、桁条制作:砍制时要留出上下金盘,保
15、证设计要求尺寸,并在上面中部标明名称、位置,并排好椽档。5.4.2大木安装:1、构件安装前先用丈杆核对柱顶石安装尺寸,同时检测鼓镜上皮标高是否一致,如有误差修整后再进行安装。2、安装顺序:大木安装应按不同构架型式,遵循“先下后上,由里向外”的原则进行;安装前由工地技术负责人写出书面大木安装工艺顺序。3、大木安装后必须牢固支戗,并由专人负责经常检查支戗情况,未经技术负责人同意不得拆、改戗杆,待屋面瓦瓦结束后方可拆除戗杆。4、大木安装后必须经监理验收后,再钉椽望。木构件的防腐作法按设计要求进行。5、质量要求:安装各种构件必须四面跟线,不得闯退中线,榫卯处用木片背实,受压面要密实。6、为保证施工安全
16、,施工之前要搭设脚手架,保证脚手架的稳定性,架子工及时配合,对脚手架进行加固、改装等工作的配合 5.4.3椽望制安:1、椽杆选用直径合适的松杆或杉木杆,飞椽、望板、连檐等选用一级红松。各种椽子、连檐等的用料不得有透节疤、劈裂和顺木纹的木材,必须选用通长直顺的,木材含水率15%。2、椽子和望板按设计要求尺寸加工。制作椽飞等要放实样、套样板,画线制作,作样板经检验合格后,方可成批加工制作。加工檐椽子要求浑圆顺直,檐椽上头压掌的合掌面角度正确平整,与旧椽掌相吻合,飞椽椽身必须方正顺直。3、铺钉按照原位置,椽档座中,整个屋面椽子不出单数,先钉椽子最上端,檐头按椽上楞拉通线找平,钉好连檐后进行审檐,椽头
17、空挡均匀,飞椽与檐椽要顺直,受压面要密实。在木望板上钉钉,从底面看不得有露钉及钉尖现象。4、望板开柳叶缝,钉迈步钉,望板安装接头留在椽中位置,望板铺钉要平整牢,钉子间距不小于椽径的1.5倍,接缝严密,窜挡不得大于800mm。檐头露明望板和露明造的望板必须刨光。5、木基层完成后根据设计做法要求涂刷防腐,并办理隐检手续后方可进行苫背。5.4.4木装修制安:1、木装修必须按设计要求、传统工艺制安,依据设计图纸要求进行加工制作,装修用材选用一级红松或白松,严格控制木材含水率15%,质量达到检验评定标准的优良等级,加工制作在场外进行,待现场具备安装条件后,运至现场直接安装。2、门槛安装必须在地面墁完后进
18、行,两端做抱肩,内檐下槛做溜销,中槛两端做倒退榫,上下口要起线。3、榻板必须在槛墙砌好后进行安装,与柱子相交处必须圈活,拼板时要落银锭扣,八字为六方尺,柱门宽同柱径。4、槛窗、风门大边与上下抹头交角要做大割角,双榫实肩,大边与中抹头交角做人字双榫蛤蟆肩。肩角必须严密,使膘加楔使榫眼饱满,不能硬砸进造成劈裂,不能用母楔、闷头榫。5、仔屉、棂条外檐为凸面,内檐为凹面。仔边里口做窝角线,内檐棂条榫卯要做半银锭大割角。6、隔扇、槛窗安好后掩扇大小、上下碰头做法及位置要合适。内外檐装修的套筒、护口、海窝、鹅项、碰铁的安装位置要准确牢固。7、成品保护:木构件要注意防火、防雨、防潮。场外运输过程要轻抬轻放,
19、吊装时要用棉麻绳栓绑,安装后易损部位棱角要做拦板保护,瓦作施工时要对木构件遮拦防止灰浆污染影响地仗施工。5.5、瓦作材料加工施工方案: 本工程瓦作项目有:下碱干摆墙面、上身丝缝墙面;室内细墁地面、室外淌白拉面散水、地面灰土垫层;屋面泥灰背、瓦瓦。5.5.1泼灰加工:操作时防范要点:灰块干净、无慢性灰、不允许将水管子直接插入灰堆中、控制压灰层厚度、保证压灰时间、严格执行过筛要求。1、选灰:选用最好的生石灰块,灰块的大小以直径50mm的方圆块为宜,若灰块过大,应击碎,使之便于均匀熟化,去杂质,泼灰之前进行挑选。若不能满足完全是会块时,灰块和生石灰末应控制在1:1之内,无杂质。2、工具准备:铁锹、筛
20、子(筛子网眼分为:30mm、8mm、15mm、5mm规格不等)三齿、四齿、水管子、大灰槽子、大灰桶、扫帚、小水桶等。3、劳保准备:工作服为长裤、长袖、口罩(防尘口罩)、手套、墨镜、防尘帽、胶靴。4、场地要求:场地平整、坚硬、不存水,远离城镇,对环境减少污染。5、泼灰操作:灰堆为一字形,将灰使用铁锨或三齿镐摊开,厚度一般为100mm为宜,向灰上浇水,传统做法浇水使用小水桶安装木把,舀水向灰上泼洒,现在一般使用自来水喷洒,不论是用哪种方法,只能在已经摊开的白会上浇水,使用自来水的时候,要用水花喷洒,洒水要均匀,水花不断的移动,禁止将灰一次浇涝,当石灰进行熟化出现水蒸气时,要待片刻,水蒸气逐渐消失后
21、,进行二次浇水,并保证不将灰浇涝,重复第一次熟化过程完成后,将熟化的灰进行翻身,当发现仍有没熟化的灰块时,进行补交水熟化,在进行交水的熟化过程当中使用铁锹和三齿镐进行翻腾,保证在熟化过程当中水分的均匀,不能出现白灰成泥状,当石灰不再出现水蒸气时,且熟化的白灰无生灰块时,将已经熟化的白灰攒成大的白灰堆,继续进行熟化,然后进行下一批的泼灰。禁忌将水管子向白灰堆上插入泼灰。6、筛灰:当熟化好的白灰已经完成,(其标准为:不湿、不干、用手用力可攥成团,在胸高放手自由落地可摔碎,用铁锹铲起倒下没有干粉末时)进行筛灰工序。筛灰操作当中,随筛随使用铁锹进行拍打,将熟化好的白灰充分利用。先筛5mm再筛8mm、2
22、0mm、30mm,最终将无法使用的弃出。(1)、5mm筛网眼的白灰用于做压浆灰(麻刀灰等使用);(2)、8mm筛网眼的白灰用于做砌墙灰使用;(3)、15mm筛网眼的白灰用于做苫泥背使用。(4)、20mm筛网眼的白灰用于做墁地使用;(5)、30mm筛网眼的白灰用于做灰土使用。7、筛好的白灰分堆堆放,不可混合在一起,做好标识。5.5.2、压灰加工:1、材料:筛好的白灰、青灰浆。2、压灰操作:选好压灰场地,要求场地干净、平整、不被雨水浸泡的位置。面积大小45见方为宜,将白灰均匀铺开,厚度以6070mm为准,将已经准备好的青灰浆均匀的泼洒在灰的表面,青灰浆要稠度合适,青灰渣要提前处理掉。压浆灰堆的高度
23、一般不超过1.2米。灰堆的形状为立体梯状。压浆时间为20天以上,一般为30天。雨季进行覆盖,防止将压浆灰淋涝。5.5.3、方砖、条砖加工:1、砖按批量经送检复试合格后方可加工。2、制作“官砖”:加工砖之前有专人制作“官砖”,“官砖”摆放在加工场地,其作用为样板,按此标准进行加工,“官砖”加工完成后,报监理、项目部质量检查员进行审定,内容包括:包亏、尺寸、转头肋、方正等项内容。3、“制子”制作:“制子”有专人制作,材料使用竹棍,按照加工人员的多少,配置若干,并作出富余,“制子”每天专人要进行检查,发现“制子”不准确时马上进行调整或更换。4、选砖:选砖是加工之前重要的工序,选砖的要求;砖是否有隐裂
24、、是否满足加工尺寸、砖是否欠火,砖的强度是否明显低。5、干摆砖加工:用刨子铲面,并用磨头磨平,用平尺板和划签在顺条方向的一侧划出一条直线,即:“打直”,然后用期扁子将线外多余部分打掉,即:“打扁”,并打“倒扁”和“迎头扁”。在打扁后的基础上进一步用斧子劈砍,即:“过肋”,且留有57mm或35mm包灰。过完肋后用磨头磨肋,并磨出不少于5mm的转头肋,以保证墁水活时不露脏活。以磨好的肋为准,用宽度的制子捋出另一肋的直线,进行“打扁”、“过肋”。然后以此肋用方尺勾出截头的直线,以截好的头为准,用长制子在另一头打直、打扁、截头,后口也要砍留包灰。加工完的砖不得留有“花羊皮”,棱角平直,看面不缺楞掉角,
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