黔恩高速公路A合同段五工区管段爆破方案.doc

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1、1工程概况11概况黔恩高速公路A合同段五工区管段，位于黔江区舟白镇张家坝到湖北恩施之间，全长3758M，需建大中桥梁3座，路基挖方146.9万方，为防止在施工过程中遇到岩石，需进行钻孔爆破，加快爆破开挖作业进度以满足工程进度需要，加强爆破开挖力量，确保安全作业，特制订本方案。12安全要求遵守爆破安全规程（GB6722-2003）相关安全标准，保证周边已有建（构）筑物、设备及人员的安全。13工程特点周围环境复杂，主要是爆破点多，工作面小，个别桥梁距离村民住宅较近。2爆破施工方案21施工方案编制原则211确保安全“精心设计，严格施工。”爆破作业过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保周边已有建（构）

2、筑物、设备及人员的安全和施工安全。212确保质量在设计和施工过程中，拟采用目前国内领先的爆破技术与我单位独特的新工艺，确保工程质量符合工程设计要求。213确保工期投入的技术与管理人员、劳动力、机械设备数量必须满足工期要求，并且要留有一定的后备力量。214控制成本优化施工方案，针对不同地段、地形、地质条件及不同的施工要求，采用不同的爆破手段，尽量节约投入。在施工作业工程中不断改进技术工艺，调整爆破手段，提高爆破效率，向技术要效益。22施工方案编制依据221国家、地方法规、条例1）中华人民共和国土地法2）中华人民共和国环境保护法3）其他相关国家、地方法规、条例222技术规范及行业标准1）中华人民共

3、和国国家标准爆破安全规程（GB6722-2003）2）国家技术监督局施工机械安全操作规程3）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例4）爆破人员安全技术考核标准（GA53-93）223现场施工条件及相关工程技术资料1）施工现场环境及周围环境情况2）地质/地形资料3）工程与质量要求23总体方案综述根据工程要求、特点及其对施工的影响，整体施工方案如下：231加大安全防范力度，确保安全生产作业现场条件复杂，距离已有建（构）筑物较近，人员、设备出入频繁，所以对安全要求很高，必须加大安全防范力度，确保施工作业安全、顺利进行。232爆破施工方法根据施工现场环境、地质条件及周围环境状况，采用浅孔爆破方法，提高爆破

4、效率。24爆破施工方案241爆破方法选择实施爆破作业时，必须控制爆破振动对周围已有建（构）筑物的影响，因此采用何种爆破方法以及爆破药量的控制是决定爆破振动程度的关键。在工程爆破作业中，一般采用爆破振动速度值V作为保护目标的安全控制指标。根据我国现行的行业标准爆破安全规程（GB6722-2003），结合周边环境情况，本次爆破施工作业的爆破振动速度取值应控制在V 1.0cm/s。根据本工程周边环境、地质条件，结合本工程要求和特点，采用浅孔爆破方法。3桩基爆破技术方案31爆破技术参数311炮孔直径、长度和装药量本工程的桩孔直径为1.2-1.8m不等，在施工过程中参考被爆破岩石的特性： 穿孔直径D=3

5、638mm穿孔深度L=85100cm单孔装药量：第一阶段起爆孔：0.400.50kg第二阶段起爆孔：0.350.40kg第三阶段起爆孔：0.300.35kg布孔方法（桩基直径1.2m）：在桩基中心岩石上钻第一阶段起爆孔一个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心30cm处岩石上呈正方形状钻第二阶段起爆孔四个（孔内采用毫秒5段电雷管）；在距桩基中心60cm处岩石上呈正八边形状钻第三阶段起爆孔八个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图：布孔方法（桩基直径1.3m）：在桩基中心岩石上钻第一阶段起爆孔一个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心32cm处岩石上呈正方形状钻第二阶段起爆孔四个（孔内采用毫秒5

6、段电雷管）；在距桩基中心64cm处岩石上呈正九边形状钻第三阶段起爆孔九个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图： 布孔方法（桩基直径1.5m）：在桩基中心岩石上钻第一阶段起爆孔一个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心35cm处岩石上呈正五边形状钻第二阶段起爆孔五个（孔内采用毫秒5段电雷管）；在距桩基中心70cm处岩石上呈正十边形状钻第三阶段起爆孔十个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图：布孔方法（桩基直径1.8m）：在距桩基中心15cm处岩石上呈正三角形状钻第一阶段起爆孔三个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心50cm处岩石上呈正八边形状钻第二阶段起爆孔八个（孔内采用毫秒5段电雷管）；在距桩

7、基中心90cm处岩石上呈正十五边形状钻第三阶段起爆孔十五个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图：312起爆网路采用孔内延期导爆管雷管起爆（簇联）的起爆网路（见下图）起爆雷管32施工部骤1.在岩石上案设计布孔、钻孔、检查钻孔质量是否达到设计要求；2.加强布孔设计，装药质量，严格控制填塞长度与质量；3.试爆，按照设计要求的药量进行试爆，根据试爆结果调整药量，以达到最佳的爆破效果；4.炮孔填塞 炮孔电塞用岩粉或粘土，填塞长度依据设计进行填塞，桩基上口，覆盖钢筋网和胶帘并在其上面加压土袋，以便控制飞石；5.按照爆破网路设计进行爆破6.警戒按爆破安全警戒方案进行警戒4.路基爆破技术方案4.1、钻爆设计4.

8、1.1穿越村镇、距建筑物设施较近的工点a. 为减轻爆破地震波对周围房屋和其它设施的危害，爆破均采用梯段浅孔控制爆破，爆破方案见图1、2。b. 为充分利用炸药爆能，提高破碎效果和降低大块率，主爆孔均采用小排距、大孔距、梅花形布孔技术见图3。4.1.2周围无村舍和其它设施的地段a. 开挖深度在5米以下的地段，采用梯段浅孔控制爆破施工。为减少爆破飞石损坏农田，以纵向分梯段开挖为主。傍山路堑或半挖路堑地段可以采用横向分梯段开挖。梯段浅孔控制爆破布置详见图1、2、3、4。b.深度在5米以上的地段，因爆碴利用作填料，为了减少大块，使填料尽量符合填筑要求，采用较小直径（80100）的潜孔钻钻孔，实施梯段深孔

9、控制爆破。深孔爆破一般尽量采用纵向从一端或两端纵向分梯段开挖和爆破，见图5、6。傍山路堑或半挖路堑，采用分梯段开挖和爆破，见图7、8。c.为充分利用炸药作功，提高爆破效果和减少大块率，所有深孔爆破炮孔布置均采用小排距、大孔距、梅花形布孔技术。表5 浅孔和深孔爆破设计参数参数名称钻孔设备梯段高度H(m)底板超钻h(m)底板抵抗线w(m)主爆孔排距b(m)主爆孔孔距a(m)后排孔孔距a(m)备注40mm凿岩机1.5-1.20.3-0.50.70.72.11.0浅孔80mm潜孔钻机5-100.6-0.81.51.54.52.0深孔100mm潜孔钻机6-120.6-0.82.02.06.02.2为提高

10、爆破效果，主爆孔均采用塑料导爆管系统实施逐排微差爆破，每次爆破炮孔排数较多（超过五排）时采用孔外延时相结合，实施逐排等间隔微差起爆。每次爆破排数较少（少于四排）时，采用孔内延时微差爆破。4.1.3永久性边坡光面爆破为确保永久性边坡平整美观，边坡均采用预留光爆层200cm300cm，实施光面爆破，采用40风动凿岩机沿坡面钻孔，台阶状光面爆破，光爆层在主爆孔起爆后起爆。光面爆破的布置详见图1、3、7、9，装药结构及起爆方法见图9。4.2单孔装药量计算4.2.1光面爆破Q=qL(kg)式中： Q单孔装药量（kg）q每米炮孔装药集中度（kg/m）L炮孔深度（m） 4.2.2梯段浅孔或深孔爆破后排孔Q=

11、kabH （kg）第一排孔Q=kawH （kg）式中：k岩石单位耗药量（kg/m3）a孔距（m）b排距（m）w底板抵抗线（第一排孔）H梯段高度（m）4.3微差时间（t）的选择与确定按常用公式计算：t=K裂W底（24-f）t=（3040）（/f）1/3式中：f岩石坚固性系数K裂-岩石裂隙系数，对于裂隙小的岩石K裂=0.5；中等裂隙岩石K裂=0.75；裂隙发育岩石K裂=0.9。4.4钻孔、装药、堵塞与起爆4.4.1钻孔与检查严格按照爆破设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，

12、严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。4.4.2装药、堵塞严格按设计装药、堵塞炮孔。在未装入雷管或起爆药柱等敏感爆破器材以前，若炮孔堵塞可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔，堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料堵塞炮孔，堵塞完后用砂袋覆盖炮孔。4.4.3爆破网络敷设与起爆a.网络敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号、分类，严格按设计敷设网络。b.网络敷设严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网络经检查确认完好并具有安全起爆条件时方可起爆

13、。c.起爆点设在安全地带。d.起爆30分钟后，待技术人员检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。五、施工组织5.1爆破安全生产组织机构项目部成立爆破安全生产领导小组，由项目经理任组长，安全环保部为专职管理部门，下设专职安全员；爆破施工队设安全生产小分组，由爆破队队长任小分组组长，小分组下设专职安全员。建立健全安全生产组织，监督施工中安全生产，实施爆破施工过程中安全管理职能。将日常检查，专业性检查，季节性检查，节假日前后检查，不定期检查相结合及时发现爆破施工中的危险因素，采取措施保证安全生产。 5.2安全管理目标在实施爆破工程的全过程中，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创建

14、安全标准工地。六、爆破安全技术措施6.1 石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）执行。6.2 选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。6.3 凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。6.4 机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。6.5空压机必须在无荷载状态起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，

15、不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。6.6 爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。6.7作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中严禁穿着化纤衣服。6.8爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。七、爆破安全教育与防护措施7.1爆破员必须由参加爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破员作业证者担任。7.2爆破员作业前

16、要穿戴好劳动保护用品（禁止穿化纤衣服）严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定要求进行。7.3爆破员领用的导火索，电雷管等起爆器材用前必须经过检查，用于同一工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。7.4爆破品在加工起爆药包时，必须在爆破作业面附近的安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工，每次起爆药包的加工数量，不应超过本次爆破所需的数量。若多余，须及时处理，绝不允许将起爆药包带出现场。八、安全警戒及信号规定模板加工警戒范围：按照国家规定，结合现场环境情况、爆破方式及防护措施，石方爆破确定的安全警戒距离为300米。起爆程序：8.1.1无关人员撤离现场：爆破员装

17、药连线。8.1.2警戒总指挥吹口哨，各警戒员各就各位执行警戒任务。8.1.3各警戒员向总指挥汇报情况，总指挥确认安全后，下令爆破员进行起爆准备，爆破员向总指挥汇报起爆准备情况。8.1.4总指挥吹口哨，下达起爆命令。8.1.5安全员进行安全检查，并向总指挥汇报情况。8.1.6总指挥下达命令，解除警戒。起爆信号规定：8.2.1第一次信号：警戒。连续短促哨声。8.2.2第二次信号：起爆。一长声哨声。8.3.3第三次信号：解除警戒。连续长声哨声。梁体调整对位架桥机起吊至安装架设支座清理双导梁架桥机就位装梁、运梁至架设墩台运梁平车或拖车就位梁场龙门吊起梁平整场地及修整便道安放支座支座中心测量划线否调查原因合格移、存梁养 生封 锚管道压浆张拉检查穿钢绞线绑扎顶板钢筋张拉设备准备预应力张拉穿钢绞线砼灌注绑扎顶板钢筋模板安装表9 T梁预制施工工艺预应力管道安装