隧道洞身Z2二衬混凝土开工报告.doc
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1、沈海复线高速公路莆田段分项工程开工申请批复单 监表2承包单位:中铁九局集团有限公司 合同号:A2监理单位:福建省交通建设工程监理咨询公司 编 号:开工项目:金钟2号隧道进口左洞洞身Z2混凝土衬砌桩 号: ZK73+901ZK74+001申请开工日期:2012年 3月 26日计划完工日期:2012年 4 月10日承包人: 技术负责人: 安全负责人:致监理工程师:上述分项工程已具备条件,申请开工。承包人: 日期: 年 月 日附件1、工程概况:工程部位、工程特点、工程数量等;2、施工方案;3、人工、材料、机械设备到位情况;4、质量、安全、环保保证措施及责任人;5、试验报告。监理意见:专业监理工程师:
2、 日期: 年 月 日结论:驻地监理工程师: 日期: 年 月 日附件1一、工程概况:工程部位、工程特点、工程数量1、工程概况:金钟2号隧道:起讫桩号为左洞ZK73+841ZK76+533,右洞YK73+815YK76+563工程概况。左洞长2692米,右洞长2748米,左右平均长2720米,属长隧道。采用分离式双洞布置。左洞进口处于半径为3525米的平曲线上,洞身位于直线上,出口处于半径为960米的平曲线上;右洞进口出口处于半径为3500米的平曲线上,洞身位于直线上,出口处于半径为970米的平曲线上。左洞纵坡为2%和3%,右洞纵坡为2%和3%。隧址区属侵蚀-剥蚀丘陵地貌,隧道轴线大致呈东西走向,
3、穿越南北走向的中低山,地形起伏较大,进口处地面高程288-302m,隧道轴线最高点高程607m,相对高差约280-300m,地表植被较发育,覆盖层较薄。进口侧山坡约30-55,出口侧山坡自然坡度20-25。隧址区无活动断裂,未见滑坡、崩塌、泥石流、采空区、岩溶等不良地质作用,隧址区现状整体稳定。2、工程部位:金钟2号隧道进口左洞洞身Z2型复合衬砌类型,桩号:ZK73+901-ZK74+001。3、工程特点:金钟2号隧道左线进口里程为ZK73+841,设计于ZK73+901-ZK74+001段100m范围内。ZK73+901-ZK74+001段范围内采取Z2型复合衬砌类型。4、主要工程数量(见表
4、1)金钟2号隧道进口左洞Z2型混凝土衬砌工程数量表 表1 项目单位金钟2号隧道进口左洞备注数量C25拱墙防水砼立方米995金钟2号隧道进口左洞Z2型混凝土衬砌施工计划横道图 表2日期工程名称2012年3月1日3月31日4月1日4月30日混凝土衬砌附件2施工技术方案1 作业准备2.1内业准备开工前,组织技术人员认真学习实施性施工组织设计;熟悉、审核图纸,复核设计坐标及高程,保证图纸的正确性;澄清相关技术问题,熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行书面技术交底,并对施工人员进行上岗前技术培训,关键作业人员考核合格后持证上岗。2.2外业准备及技术准备(1)测量人员
5、进行施工放样,放出线路中桩,测绘洞身横断面图与设计比较。(2)挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。(3)防护材料进场。(4)混凝土拌合站安装完毕并经调试。(5)二衬台车进场拼装打磨,并复核各部位尺寸。(6)预留预埋件复核完成。2.3 技术准备(1) 导线复测完毕,成果可用。(2) 砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成,混凝土配合比设计完成并经监理审批。2 技术要求隧道结构按新奥法原理进行设计,采用复合衬砌,以锚杆、钢筋网、湿喷砼等为初期支护,并辅以钢拱架、注浆小导管、超前锚杆等支护措施,充分发挥围岩的自承能力,在监控量测信息的指导下施做二次模筑衬砌。3 施工程序与工艺流程3
6、.1隧道二衬施工工艺流程4、二次衬砌施工技术隧道结构按新奥法原理进行设计,采用复合式衬砌,初期支护在监控量测信息的指导下施作二次衬砌。模筑砼施工在初期支护后,经现场监控量测,围岩和支护变形基本稳定后施作二次衬砌。二次衬砌砼的施工必须在排水管安设、防水卷材铺设完毕后进行。4.1钢筋制作及绑扎4.1.1进场检验使用前,必须按以下要求对钢筋原材料进行性能检验,保证原材合格。每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每60T为1批,任选3根钢筋,各截取1组试样,每组3个试件,分别做拉力试验、冷弯试验及可焊性试验。当试样中有一个项目不符合要求时,另取双倍数量的试件对不合格项目进行复
7、测,仍有不合格的试件时,该批钢筋判定为不合格,不能投入使用。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差;测量本批钢筋的直径偏差。5.1.2.钢筋的制作钢筋的加工、制作工艺应符合设计及规范要求。4.1.3.钢筋的搬运加工成型的长度较小、重量较轻、不宜变形的钢筋,可采用小型运输车由钢筋加工场运至需绑扎位置附近的指定位置;对于长度大、重量大的主筋,为避免钢筋在运输过程中的变形,采用平板车运输,无论采取小型运输车运输还是平板车车均应有专人指挥,注意来往车辆、机械及行人,并避免碰撞隧道两侧的电线、电缆、灯具、机具及混凝土面等。5.1
8、.4.钢筋绑扎 校正矮边墙钢筋的位置:矮边墙施工中安排专人控制预埋筋的位置,因混凝土灌筑、捣固等原因发现钢筋偏移时应及时纠正、加固,确保施工完毕后预埋筋的位置准确,已施工完毕的矮边墙存在钢筋偏移超过误差时,须进行校正,以利于后续二衬钢筋的安装。 为保证钢筋绑扎位置准确,施工中易于过程检查,避免造成返工,在绑扎前需由测量人员沿断面环向布设点位,并计算出标示点位至环向筋的竖直或水平距离,每一循环测设的断面不少于7个。钢筋工以断面测量数据首先对布设测点位置的内外环向钢筋进行固定焊接(内外环向筋之间需用不小于14的螺纹筋焊接成钢筋骨架),7个断面的环向钢筋在靠近洞壁侧顺线路方向加设14的螺纹筋做辅助焊
9、接,以保证整体刚度,其他部位的钢筋均以此7个标准断面的钢筋进行定位、绑扎。 施工中遵循设计有关规定,钢筋接头(包括环向筋与矮边墙预埋筋接头)采用单面焊接。焊接时焊缝长度不应小于10d;并应采用J502或J506焊条。 洞内第一模二衬钢筋的绑扎注重其整体钢筋骨架的稳定,除了两层环向筋的纵横向连接外,整体骨架的固定要求在拱顶洞轴线和拱腰部位打入22砂浆锚杆,将骨架牢固地焊接在锚杆上,纵向前中后各三排。防止倾斜和变形。 在绑扎二衬钢筋骨架时,加强成品保护意识,小心不要损伤已铺设完毕的防水层,如发生局部防水层破坏时应随时修补。 钢筋安装完毕后先进行自检,检查钢筋绑扎是否漏扎。经自检合格后,报请监理工程
10、师检查验收,并做好验收记录。钢筋安装检测项目如下表:钢筋安装检查表项次检 查 项 目规定值或允许值检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查两个断面,用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0,-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高、直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板34.2模板台车就位1、为了确保混凝土表面质量和减少工作逢,本工程二次衬砌使用12m长的模板台车。为了预留二次衬砌沉降量,
11、衬砌台车在制作时,沿隧道断面半径方向加大5cm,如图所示。2、在平整的路面上铺设轨道,为方便施工,路面存在2%横坡,模板台车加工过程中已考虑,铺设轨道时不得重复计算横坡,防止台车发生较大的倾斜。3、台车移动前,应对轨道进行仔细检查,保证轨道平顺,铺设稳固,中线位置与隧道中线相符,清除移动范围内隧道横断面内的所有物品、机具、设备,无法拆除的电力线需改移在模板台车内部,保证台车运行过程中的空间。并在行走前对所有线路、电缆线PVC套管、接头进行检查,并再次确定线路连接良好、台车周围无其他工作人员和障碍物时,进行下一步操作。4、确认上述准备工作完毕后,将行走电机接线接上,点动行走电机,注意启动时是否平
12、稳,并无异常、卡滞、漏油现象,两侧的电机应同步行走;台车移动过程中,应尽量收回千斤顶行程,使其与外侧混凝土面间有较大的空隙,保证不损伤已成型的混凝土面。台车移动过程中严禁无关的人员、机具在台车下穿行。5、台车行走到预定衬砌位置立模时按以下程序进行:a、首先检查台车设计中线是否与隧道衬砌中心线对齐,如果有误,则操作相应的油阀,利用平移油缸调整模板中心线与衬砌中心线对齐。b、操作相应的换向手柄使顶升缸活塞伸出,将台车顶升到标准衬砌高度,并及时旋出所有基础千斤丝杠,使之顶紧于钢轨轨面。c、按下油泵停止按扭,使油泵停止泵油,然后摇动顶升油缸换向阀手柄,使液控单向阀泄压,锁紧顶升油缸。d、重新启动油泵电
13、机,逐个操作边模油缸,使边模达到预定衬砌位置后,及时安装所有侧向千斤顶。e、按下油泵停止按扭,使油泵停止泵油,然后摇动边模油缸换向阀手柄,使油缸泄压。复核断面尺寸,未达到要求时用侧向千斤顶调整。f、安装模板顶地千斤、门架顶地千斤,千斤必须完全顶牢,不允许有松动。g、安装堵头模板。因堵头模板为自制,必须加工与堵头处开挖面基本吻合的模板,并加设牢固,个别与开挖面有空隙时需予以堵塞,以防漏浆。模板与前已浇筑衬砌段不密贴时,采用在模板与衬砌混凝土面间加设双面泡沫胶带的方法,防止产生漏浆及错台。6、台车模板堵头模板与混凝土接触面、工作窗处、注浆口处必须涂刷隔离剂,可采用不影响混凝土外观质量的柴油:机油=
14、3:1的混合液,严禁使用废机油或其他会对混凝土外观造成污染的物质做隔离剂。7、所有上述工作完成后,再做一次自检,合格后方可报请监理工程师检查。检查合格准备进入下道工序。4.3混凝土浇筑1、C30砼由洞外拌合站按配比生产,由JC-8型砼搅拌运输车运送至洞内灌筑地点,由HBT60砼输送泵泵送砼入模,全自动液压衬砌台车全断面衬砌施工(见衬砌砼浇筑示意图)。2、为保证在混凝土灌注过程中,模板受力均匀,减少跑模及模板变形现象的发生,采取两侧混凝土同步水平灌注的方案;自拌混凝土采用罐车运输,泵送入模,插入式振捣器捣固,洒水养生。3、混凝土浇筑前,需提前对已成型的矮边墙顶面进行标高复测、平整度检测,防止因矮
15、边墙超高、顶面不平顺发生影响模板台车的就位及牵移,矮边墙顶面及上段二衬环向截面进行凿毛,并清理干净,此项工作在挂防水布前完成。4、浇筑时应安排专人协调台车两侧的混凝土浇筑高度,左右两侧高差控制在50cm以内,同一侧前后混凝土的高差不大于100cm,每层混凝土的摊铺厚度宜为30cm左右,摊平入模后的混凝土时,可采用铁锨等工具,严禁使用振动器输送,防止离析。5、混凝土振捣是保证其外观的关键,施工时必须引起足够的重视,应分左右侧固定有丰富经验的专人负责振捣,采用以插入式振动棒捣固为主,人工辅助捣固,内模反弧部分确保捣固充分,避免出现蜂窝、麻面、气泡等现象。振捣以混凝土密实,表面泛浆、不再冒出气泡为准
16、。为了下半部及拱腰部位插入式振捣棒振捣不到位的地方,减少气泡和麻面现象,要求模板台车上配装9台附着式振动器,每侧三排,每排设三个,最下一排距模板底部7090。尤其是二衬与矮边墙交界处,灌注时首先按同标号拌合1-2m3水泥砂浆铺底,便于新浇筑砼与矮边墙砼更好地连接减少明显的施工缝。此处的捣固和二衬与环向施工缝处的振捣应严格控制,确保不漏振、不离析;在进行环向施工缝捣固时,随时检查橡胶止水带的位置固定情况,发现可能移位时及时加固处理。止水条的固定一定要圆顺、镶嵌牢固,以防止成型后的二衬漏水。封顶采用顶模中心封顶器接输送管,逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出时,此时,间歇1020min后,用同标号的
17、细石砼进行二次封顶,以确保拱顶不出现空洞。衬砌砼浇筑示意图4.4脱模及行走1.脱模时间:一般情况下,混凝土达到设计强度的70%时拆除;如果承受的围岩压力较大时应使混凝土强度达到100%时拆除模板。具体时间由同条件试件抗压强度测定。2.台车利用自动伸缩装置进行与混凝土面的脱离。脱模时不能一次性强行脱离,必须分几次脱模,具体按台车操作规程进行。3.脱模完成后进行下一循环的工作,行走前确定台车周围无其他工作人员和障碍物,确定台车基础千斤和门架顶地千斤已全部收起。4.行走过程中应尽量回缩千斤顶行程,由专人指挥协调台车行走,尤其应该注意台车模板与已成型的混凝土表面的距离,防止损坏衬砌混凝土表面。砼浇筑完
18、成后,对砼按规范要求进行养护。当最后封顶砼试件现场压达5Mpa(当承受围岩压力时,封顶砼应达到设计的70100%)时,即可拆模。拆模后及时洒水养护,养护时间不得小于7d。5、安全生产注意事项1所有进入隧道工地的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。2如发现隧道内有险情,必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守,并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施,若情况严重时,应立即将施工人员全部撤离危险地段。3 木工:a、在高处安装模板,必须遵从高处作业的有关规定,系好安全带,脚穿防滑鞋,工具应随手放入工具袋中。b、模板及支撑材料应分散堆放并码平放稳,且不得堆放过高。上方和下方作业人员不得
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