预应力混凝土斜拉桥主梁悬浇施工工艺.doc

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1、第一篇预应力混凝土斜拉桥主梁牵索挂篮悬浇施工第一章 总则1.0.1 编制依据1. 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；2. 铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）；3. 铁路钢桥制造规范（TB10212-98）；4. 公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）；5. 铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；6. 已建桥梁相关部分的经验，设计单位的预应力混凝土主梁结构设计图、所采用的牵索挂篮设计图、监控单位的主桥施工控制实施细则以及现行的其它相关的国家、省部颁规范、标准等。1.0.2 适用范围本工艺针对采用牵索挂篮悬浇施工预应力混凝土斜拉桥主梁而编制，其它

2、形式桥梁的施工可参考使用。第二章 牵索挂篮简介及工作步骤2.1 牵索挂篮简介预应力混凝土斜拉桥主梁一般以斜拉缆索在梁上的间距为单位分节，以平衡悬臂法现浇施工。但一个节间的梁体总体尺寸及混凝土量均较大，普通挂篮法施工困难。采用牵索挂篮能较好解决这一难题。牵索挂篮应根据预应力混凝土斜拉桥主梁的结构不同，索面在纵横方向的坡度变化，以及斜索在主梁上固定交点的规律，斜索的张拉牵引条件，以及挂篮在下降前移时其下方的净空大小等各方面的因素进行选型及具体设计。牵索挂篮一般由挂篮承重平台、牵索及其锚锭系统、吊挂、升降及走行系统、抗剪系统及锁定微调系统以及必要的压重、安全脚手等基本系统组成，其总重（包括模板及支架

3、、压重等全部重量）通常控制在灌注节段重量的0.30.5倍。1挂篮承重平台挂篮承重平台由两侧的主纵梁及其间的纵横梁组成，平台前端悬出已浇注梁体前端一个节间长度，其上安装模板及模板支架；平台后端与已浇注梁体前端拉紧固接来传递力矩，以保证下一节段的梁体与已浇梁体间的连续性，在新老混凝土间不得产生折角及错位，使灌注后的梁体园顺并不漏浆。平台的纵横两个方向均应有足够的刚度，满足模板设计的要求。模板应考虑每前移一个节间时尽量重复使用，使需要修改的范围最小，并应注意每次前移一个节间时下降的幅度及转移的方式，以减少已灌注节段中的横梁对带有凸出底模的挂篮平台前移的障碍。因挂篮承重平台与已灌注梁体的固接形式不同，

4、一般可分为两大类：第一类为长平台牵索挂篮，挂篮两侧的主纵梁在已灌注的梁体下侧向后延长一个节间，并使其与已灌注梁体的前后两个横梁以拉紧的方式嵌固，保持与已灌注梁体园顺。在拉紧处可设有垫片，用以调整模板前端的高程，使之适应竖曲线的变化。由于后端不宜过长，挂篮在前进时前挂钩除应尽量向前设置外，在后端有必要时应予以压重，或将后挂钩改为在梁底承压滑动（或滚动）的反顶设施，以承受此不平衡的力矩。第二类为短平台牵索挂篮，挂篮在已灌注的梁体上安装有两个节间以上长度的三角架或桁架。架体后方锚固在已灌注的梁体横梁上，向前悬出一个节间，挂篮平台即悬吊在此节间下。挂篮平台的后端托在已灌注梁体的前端下缘，应与其拉紧，以

5、免在灌注混凝土时因平台变形而漏浆。2牵索锚锭系统利用各节间前端的斜拉缆索（如每侧有两根平行的缆索时，可仅利用其中一根缆索），以特制的加长连接装置锚固在挂篮前端上成为牵索。该加长连接装置即为牵索锚锭系统。由于在扇形索面时，设计上每个节间不同斜度的斜索均将通过在主梁上的一个定点，进行角度的渐变。因此可利用以原点及渐变的规律，在挂篮平台两侧主纵梁的前端设计一个可以变化角度的承压支座，以适应不同直径的斜索。一般情况下在主纵梁前端可设计为一个弧形的叉型钢结构，使此承压支座可在弧面上滑动，以适应每前进一个节间时的渐变。牵索的下端应特殊设计一套接长杆，使此临时牵索可以锚固在挂篮前的这一承压支座上。3吊挂、升

6、降及走行系统在第一类挂篮后部的已灌注箱梁顶面分别设有前后吊挂系统，利用它可进行挂篮的固接、下降脱模及上升等功能。吊挂系统可采用有横向销轴的钢板吊带或钢绞线束两端有P锚组成的拉索，均须通过在已灌注箱梁上预留的孔眼，由长行程液压千斤顶收放进行挂篮的升降及与箱梁的嵌固。挂篮后部的主纵梁外侧设有前后挂钩。在走行时以吊挂系统将挂篮的前后挂钩落于箱梁顶面两侧的走行梁上。此梁仅有两个节间的长度，随节段的灌注向前移一个节间。在预应力梁为边主梁的结构或箱型梁的底面为有横梁连接的分离式箱室时，挂篮平台上将有凸出的底模。挂篮平台前移时，为了将此底模绕过横梁，必须将凸出的底模下落到横梁以下，此时以采用有长行程的整根钢

7、板吊带为宜。也可将凸出的底模在平台中另行局部下放，使其低于横梁，而挂篮平台仅需下降很小的幅度达到脱模的目的，此时采用钢绞线束的拉索更为有利。在前移一个节间的过程中挂篮主要由前后挂钩受力，此时吊挂系统应抽出到桥面，并前移到前一个节间的预留孔位处，当挂篮到位后，再穿入使用。在第二类挂篮中，前吊挂系统应设在三角架的前端，以便做为吊挂挂篮平台的前支点。在灌注完毕一个节间，临时牵索也已解除后，挂篮平台的前移工作应采用二次走行的方式进行，即先下降挂篮平台，使挂篮平台的前方支承在三角架下弦上安装的活动吊杆上，其后方支承在主纵梁外侧设有走行梁的后挂钩上，此时解除三角架的尾端锚固装置，将三角架以水平千斤顶前移一

8、个节间。重新锚固妥当后将挂篮平台在活动吊杆及后挂钩的支承下前移一个节间。当挂篮到位后再穿入升降系统进行挂篮的提升工作，使挂篮平台前端再吊挂在三角架上，后端支承在后吊挂系统上。4抗剪系统及锁定微调系统由于临时牵索在提供前端垂直反力时同时也提供了无效的水平力。在角度小于45的斜索中水平分力均将大于垂直分力，因此在挂篮的主纵梁或承重平台后方必须设有抗剪设备将此水平分力直接传至已灌注的梁体上。控制的水平力应按斜索坡度最小的临时斜索产生的分力进行设计，因此在挂篮工作的全桥施工过程中，对扇形索面而言，挂篮承受的水平力随两侧平衡悬臂的加长，受力逐渐增大。这是在挂篮施工安全上应注意的问题。此抗剪设备应设计成可

9、以一次锁定并可精确微调挂篮纵向位置的装置，不可因水平分力逐渐增大时产生压缩变形影响挂篮坐标的走动。一般宜采用有斜面的钢质抗剪柱及可微调的楔形插片结构来完成的。在已灌注梁体的两侧还安装有横向水平千斤顶，可调整及固定挂篮横向的位置。在挂篮前进一个节间后，必须利用此系统精确地调整模板及牵索吊点的线型，标高及平面位置的正确，并应将垫片塞紧，以保证在灌注混凝土承重后不再走动。5其他设备如必要的压重、安全脚手，均应在设计中考虑周详。2.2 牵索挂篮的工作步骤牵索挂篮工作步骤见图1、图2。本工艺按第一类牵索挂篮的施工工艺进行叙述，其立面布置见图3。图1 第一类挂篮的工作步骤图2 第二类挂篮的工作步骤图3 第

10、一类挂篮立面图第三章 牵索挂篮安装与静载试验3.1 牵索挂篮的施工顺序以牵索挂篮进行预应力混凝土斜拉桥主梁施工总体顺序为：塔下现浇段施工牵索挂篮安装主梁分段对称悬浇边跨现浇段施工边跨合拢段施工中跨合拢段施工。3.2 牵索挂篮的安装3.2.1 安装前的准备工作牵索挂篮安装前施工塔下现浇段，其长度应按照设计要求并满足悬浇挂篮拼装长度的需要，在支架上就地现浇混凝土，张拉预应力后，挂拉缆索。为减少支架变形，避免梁体产生裂纹，在支架安装就位后，根据梁体荷载分布位置，按（梁体混凝土重模板及支架重）1.1来模拟梁体加载，消除构架受力后非弹性变形，确定弹性变形量，便于预抬梁体标高。施工期间为了保证主梁在悬臂浇

11、注施工状态下的稳定性，在塔、梁间应设置竖向、纵向、横向临时约束。该约束在塔下现浇段施工时安装，在中跨合拢段钢支承结构安装完毕后拆除，并作好约束解除前后主梁位移变化观测记录。3.2.2 安装步骤及要求1. 挂篮安装前，各重要构（部）件应按设计图纸要求进行探伤检查和试拼组装。2. 挂篮在施工支架上安装，支架上应铺设工作平台，保证拼装件抄垫平直。在平台上应准确定出中、后横梁及牵索纵梁的中心线。3. 挂篮平台严格按照附录1“牵索挂篮拼装工艺流程图”的安装步骤进行。长大构件，可根据运输和起吊设备能力，先在岸上分段组拼，然后在支架上进行连接。平台安装后应检测几何尺寸，补满并拧紧全部螺栓。4. 挂篮平台全面

12、调整、检查验收后，在挂篮平台上安装支架和底模。5. 安装吊挂、升降系统，挂篮提升到位，拆除工作平台。6. 挂篮定位锁定。挂篮提升到位后，使用中、后横梁的吊挂系统和后横梁上的竖向微调千斤顶调整立模高差；用横向水平千斤顶调整挂篮的纵向位置；当挂篮平台调整至设计要求后，将抗剪柱与梁体间抄实，中、后横梁吊带收紧顶死，同时将后横梁上竖向压力支座与梁体顶紧抄死。使挂篮与梁体牢固连成一体。7. 安装第一个悬浇节段缆索管，挂设缆索，通过接长杆将缆索固定在牵索纵梁前端的承压支座上，并张拉至设计牵索索力。8. 牵索挂篮模拟荷载试验。9. 试验完毕后，拆除压重，继续完成模板的安装、绑扎钢筋、预应力体系安装，浇筑主梁

13、第一个悬浇节段混凝土（同步调整牵索索力）；梁体混凝土达到张拉强度后，张拉主梁预应力束（筋），索力转换至主梁锚块上，挂篮卸载。拆除抗剪柱，放松纵横微调装置。10. 在主梁顶面铺设走道枕木和钢枕、安装走道梁及其支撑和锚固装置等走行系统。11. 同步缓慢放松吊带的千斤顶，同时顶升后横梁反顶装置处的千斤顶，使整个挂篮平稳下降、挂钩滑座落至走道梁上。12. 使用液压千斤顶对称同步顶推挂篮挂钩滑座，使挂篮前移至第二个悬浇节段位置，进行下一个节段的施工。3.2.3 安装质量、安全保证和纠偏措施1. 挂篮的加工、成品验收参照“TB10212-98”铁路钢桥制造规范执行。挂篮构件所使用的材质必须符合设计图纸要求

14、。挂篮的制造应制定合理的工艺、尽量减小焊接变形和残余应力。构件加工完毕应涂刷两度防锈底漆。2. 挂篮构件在拆装和运输过程中如有变形者，必须进行矫正合格后才能使用，矫正方法不得对构件的材质和使用性能产生危害。3. 构件的螺栓孔在拼装时严禁用火焰切割。拼装螺栓规格、型号正确，全部上满拧紧。4. 构件拼装时，禁止猛烈锤击，对位时使用撬棍、倒链或千斤顶协助使构件到位。5. 牵索张拉和挂篮提升所使用的液压千斤顶、压力表和油泵管路须配套校验，并建立油压表与千斤顶的张拉力（起重力）标定曲线。牵索张拉用的压力表精度不得低于1.5级。6. 后横梁的反顶保险装置下宜安装测力装置，以掌握和控制后横梁的反顶力。7.

15、起重装吊作业应严格执行起重工安全操作规程的有关规定。8. 挂篮拼装必须保证其几何尺寸符合设计要求，参考容许偏差如下：序号检查项目误差要求备注1左右牵索纵梁的中心距3mm2纵横梁对角线5mm3同一平面构件的相对高差5mm4挂钩走道至桥中线的距离3mm5左右两走道的相对高差5mm3.3 挂篮静载试验为模拟主梁悬浇节段施工步骤，得出牵索挂篮结构施工主梁节段部分阶段下的索力、线型和主梁应力实测值，同时检验牵索挂篮结构安全度以及测量挂篮纵梁和横梁弹性变形值，宜在第一个悬浇段位置按悬浇节段施工步骤实施静载试验。同时进行挂篮称重及挂篮提升试验，给主梁施工控制提供挂篮结构的准确重量。3.3.1 挂篮称重挂篮拼

16、装完成后，对挂篮称一次重。每套挂篮采用一定量的传感器，分别装在中、后横梁吊带的千斤顶支承分配梁上进行，根据中、后横梁吊带上的传感器读数叠加计算出挂篮自重。3.3.2 挂篮提升试验通过液压千斤顶与螺旋支顶交替作业顶升挂篮吊带进行挂篮提升试验。一套挂篮4根吊带同步进行提升，高差控制在10cm以内；后横梁的反顶装置与梁底保持约1020cm间隙，如提升高度较大时，要采取提升吊带和降低后横梁反顶装置交替进行。挂篮提升到位后将挂篮定位锁定。3.3.3 挂篮静载试验步骤及要求1. 测量主梁线形、塔变位、挂篮纵梁、前横梁线型及温度；2. 将挂篮吊带施加预紧力，对称加载模拟模板及支架的重量，测量温度，塔变位，主

17、梁线形，以及挂篮纵梁和横梁的弹性变形值。然后根据设计院提供参数设定挂篮前端标高；3. 牵索张拉到设计牵索索力，测索力、温度、塔变位、挂篮变位及主梁线型；4. 对称加载到主梁第一个悬浇节段混凝土灌注总量的1/3重量，测量挂篮纵横梁的弹性变形值，进行安全检查：吊带、后反顶力装置，各连接处的焊缝和螺栓，牵索头处各受力部件；5. 对称加载到主梁第一个悬浇节段混凝土灌注总量的2/3重量，观测项目同上；6. 对称加载到主梁第一个悬浇节段混凝土灌注总量1.1倍的重量，测量温度、塔变位、挂篮变位、主梁线型及索力。同时监测塔下现浇段的主梁应力。观测项目同上。至此，模拟第一个悬浇节段混凝土灌注状态下静载试验完成，

18、要求静压时间12小时；7. 继续对称加载到主梁最重节段混凝土灌注总量的重量，要求在加载时观测挂篮纵梁、前横梁的变位，检查挂篮主要受力部件及拼接处的螺栓和焊缝的安全状态。要求满载12小时；8. 按加载步骤反向对称卸载，直至卸载完成后放索力至零，然后根据试验结果调整底模标高。第四章 主梁节段悬浇工艺措施4.1 挂篮悬浇施工工艺流程4.1.1挂篮在第一个悬浇块段组拼完成，进行挂篮称重和静载试验。根据称重和静载试验测试结果，进行调整挂篮底模标高。再将第一个悬浇块段缆索张拉到牵索索力，然后绑扎钢筋，对称灌注第一个悬浇块混凝土，混凝土养护并张拉主梁各向预应力，进行体系转换，将牵索索力由挂篮转至主梁上，挂篮

19、下降后，将第一个悬浇块段缆索索力张拉到设计索力。4.1.2悬臂施工的两组挂篮同步前移一个梁上索距，提升到位，对称施工第二个悬浇块段，同理对称施工后续悬浇块，直至边跨最后一个悬浇块段索力张拉到设计索力。边跨现浇段在边跨最后一个悬浇块段完成前施工完毕。4.1.3进行全桥调索，然后施工斜拉桥主梁边跨合拢段。注意按照设计要求处理好斜拉桥与相邻桥跨之间的关系。边跨合拢段施工时可采用中跨挂篮前移进行平衡压重。4.1.3边跨挂篮拆除，中跨挂篮前移施工中跨单悬臂块段，4.1.4最后悬浇块段施工完成后，进行全桥调索，线形符合要求后，浇注斜拉桥中跨合拢段，全桥合拢后拆除挂篮。采用挂篮悬浇主梁节段主要工序见附录2“

20、主梁悬浇节段循环施工流程图”。4.2 挂篮走行到位，进入监控状态4.2.1 走道安装1. 当节段混凝土达到设计允许张拉强度后张拉主梁各向预应力,进行压浆并封端，解除牵索与挂篮间的连接，完成牵索体系工作，松掉挂篮的抗剪柱及纵、横向微调装置。2. 在主梁顶面铺设走道枕木，安装走道梁及其支撑和锚固装置。挂钩走道分为两段，拆开后段前移对接并固定。要求走道梁纵、横向位置偏差控制在5mm以内，滑槽内清理干净，涂上一薄层黄油作润滑剂，以减小挂篮走行时的摩阻力。 3. 将挂篮缓慢平衡下降，使前后挂钩落入到走道梁滑槽上。4.2.2 挂篮走行1. 在挂篮的前挂钩后侧各安装1台1m行程的油压千斤顶，千斤顶前端顶在前

21、挂钩滑座上、后端顶在走道梁上的锚座上，顶推挂篮走行。2. 挂篮走行过程中必须控制好上、下游挂钩走行速度，保证挂篮同步走行，使挂篮在走行中线偏位最小。挂篮在走行中应同步观测挂篮中线变化情况，若中线产生偏移现象，应及时调整上、下游挂钩走行速度进行纠偏。3. 挂篮走行时应在后端设置保险绳，在挂篮走道前端设置挡块限位，防止挂篮走过头，挂篮提升及走行时稳定系数不小于2，确保在提升及走行过程中挂篮结构的安全。4. 挂篮走行到位后，按监控要求进行索力、主梁线型、塔变位及温度测量。4.3 挂篮提升到位并精确定位4.3.1 挂篮提升1. 在待浇节段的相邻节段上吊带孔处铺设吊带分配梁。要求分配梁下面必须用抄垫死，

22、保证其顶面水平，使吊带垂直受力。2. 安装挂篮吊带处的承力螺旋支顶及其扁担梁和顶升油压千斤顶及其分配梁，用销轴与挂篮吊带连接起来。必须注意：螺旋支顶下面设置砂箱，砂箱内应装满干燥砂子，砂箱上面排砂用的螺栓孔的螺栓必须上满丝扣，确保砂箱在受力状态下安全可靠；吊带安装应处于垂直状态；螺旋支顶丝扣露出长度不得大于2/3全丝长度，保留1/3丝扣以策安全（保留丝扣不应少于8丝）。3. 利用挂篮吊带提升挂篮。由于每套挂篮由多台1m行程油压千斤顶交替作业进行提升，因此每个提升循环高度应与吊带的销孔相应，一般为0.8m左右。挂篮提升过程中平台高差宜控制在10cm以内（具体由计算确定）。4.3.2 挂篮精确定位

23、1. 在挂篮平台上纵、横向微调装置处，安装小型手动千斤顶，调整挂篮平台底模的中线、里程、使模板精确定位。定位偏差见4.5节，精确定位后将千斤顶固定在挂篮上。2. 为确保挂篮底模与已浇节段混凝土底面密贴，两者之间加垫宽200mm，厚46mm的泡沫橡胶带，避免该处露浆。4.4 挂篮前端底模标高设定4.4.1根据施工监控给定的各节段挂篮到位的底模标高，利用挂篮吊带和牵索纵梁后端的竖向微调装置来设定。利用待浇节段前后端的相对高差及已浇节段之间夹角来设定标高。4.4.2标高设定完毕后用牵索纵梁尾部反顶装置将挂篮与主梁实体段之间顶紧，将后吊带与主梁锁定；调整后吊带使挂篮前端达到设定的标高，将挂篮与主梁之间

24、锁定。4.4.3将抗剪柱后端与梁体之间抄死，使挂篮与梁体牢固连成一体，完成牵索挂篮的标高设定及锁定工作。 4.5 模板安装4.5.1在挂篮平台上安装底模，先放出主梁中心线，前、后横隔梁中心线，竖腹板边线以及底板与腹板交点线，再铺设底模模板。底模铺设从桥中线向两侧拼接，模板之间用螺栓联结。施工中严格控制底模的位置，其质量要求：纵、横向中线偏差+10mm，模板平整度5mm，底模标高+10mm。底模安装调整好后应与分配梁及挂篮固定。底模设预拱值，应根据挂篮静载试验的结果来定。4.5.2侧模之间设对拉筋及衬管体系联成整体。侧模与底模之间需增设横隔梁侧模的水平约束点，使侧模与底模之间顶死密贴，在混凝土浇

25、注中不跑模和漏浆。各模板的拼装螺栓应上满拧紧，模板分配梁的对接处均应安装连接件板。侧模板一次拼装成型，与挂篮的关系为半固定式。即在挂篮下降前，应将模板拆开，然后随挂篮一起下降前移就位。挂篮就位后立即将模板恢复就位，再绑扎主梁钢筋。4.5.3模板支架采用可调撑杆或桁架加可调撑杆为宜，所有支撑杆应上满拧紧，不能遗漏，也不得硬顶，以模板位置及标高控制为准。4.5.4内模采用定型钢模组拼而成。定型钢模的大小应能从预留人洞中取出。模板支架为可调撑杆或桁架，靠马蹬支撑在底模上。内模宜采取先预拼装再整体吊装的方法施工，以加快施工进度。4.5.5主梁分节段悬浇时，因各纵向预应力筋及纵向普通钢筋均为通长筋，在端

26、模上需钻孔。端模宜采用木模板。4.5.6模板安装要求1) 加工成型后的挂篮模板应按规范进行验收。施工过程中模板变形者，及时整修或更换。2) 模板安装后，复核横隔梁侧模、直腹板侧模的底部位置及底模标高。3) 所有模板在拆除后应清除表面杂物，使用前均应涂刷脱模剂。4) 模板安装完成后，应按相关规范要求检查验收：4.6 钢筋与预埋件安装4.6.1 钢筋制作1. 梁体所用级和级钢筋种类、钢号和直径，应符合设计要求。2. 钢筋表面沾有油渍、污垢和浮皮、铁锈等，应清理干净。3. 下料时应根据供料尺寸的长短和现场施工节段要求统筹安排。4. 钢筋接长接头均应符合规范要求。5. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢

27、筋和弯曲的钢筋用调直机或冷拉法调直，冷拉率不得大于1%。6. 钢筋骨架如分段预制，纵向钢筋采用绑扎接头时，末端钢筋可不做弯钩，但搭接长度应不小于如下规定（或按设计要求），如分不清是受拉或受压时，按受拉计算。序号类别受拉受压1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d3轴心受拉钢筋不得采用绑扎接头7. 钢筋全部加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。4.6.2 钢筋安装1. 钢筋采取现场绑扎与分段预制吊装相结合的方法安装，加快施工进度。钢筋分段吊装时应设置专用扁担梁起吊，保证吊点安全可靠。2. 主梁钢筋接长应满足规范要求，接头按50%交错排列。3. 钢筋与预应力管道、索道管相碰时可适当调整钢筋

28、的位置。4. 主梁顶板钢筋现场散扎时，注意主梁顶板纵、横坡的实现。顶板钢筋不得露出混凝土面，应控制好下层钢筋保护层及上下两层钢筋的间距。5. 钢筋安装应顺直、平整，两层之间应设蹬筋以便控制尺寸，以保证网片间距合乎设计要求。6. 钢筋与模板间应设混凝土垫块，保证钢筋净保护层厚度满足设计要求。7. 钢筋的安装偏差须符合下表要求：项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面用尺量同排钢筋间距102箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢

29、筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）5每构件沿模板周边检查8处4.6.3 定位网的制造和安装1. 定位网制作时为保证定位网的尺寸应先制作胎具，在胎模中进行定位网的焊接成型。网格尺寸应准确。定位网应分类、编号、挂牌。2. 定位网安装时，应力求位置准确，安装中与钢筋相碰，应适当移动钢筋，确保定位网位置。3. 定位网应牢固焊在钢筋上，固定间距满足设计和规范要求，而且须保证定位网在整个梁体灌注过程中不变形，不移动，安装误差各向均不大于3mm。4.6.4 预埋件安装主梁上的主体预埋件应严格按设计图纸进行加工和预埋，位置偏差一般不大于10mm。主梁上还有施工用的挂篮预埋件，施工中认真检查

30、，不得遗漏。4.7 预应力体系安装4.7.1 预应力孔道1. 预应力孔道应根据设计要求采用波纹管、铁皮管、胶管等设置，靠定位网加以固定。2. 预应力孔道若采用波纹管，成品使用前应逐根仔细检查，要求接缝压紧压密，管壁上无孔洞，然后抽样做最小弯曲半径、轴向抗拉力、横向抗集中和抗均布荷载试验，以及抗弯曲渗漏试验。3. 定位网准确安装就位后，波纹管由人工穿入并固定在定位网上，对于接头处采取套接方式，套管长25cm30cm，套接管两端用胶布缠绕密贴，不得漏浆。4.7.2 预应力束（筋）制作1预应力材料梁体预应力束（筋）必须附有出厂的符合设计要求的技术证件，其技术条件应符合现行国家和行业标准的规定，并应按

31、施工规范和质量检验的有关规定进行检查和验收。外观要求色泽均匀一致，表面无锈迹，无油污，无明显挤压变形的痕迹。2钢绞线（钢丝）束制作钢绞线（钢丝）应设立固定支架放盘。下料可采用氧气或砂轮机切割，严禁电焊切割。下料长度为每束孔道长度加工作长度。钢绞线切断前应在切口两端用扎丝绑扎，以防散丝。编束时，相距11.5m用扎丝扎牢。因束型号多，长短不一，应挂标记牌。3预应力筋制作粗钢筋轧丝锚或精轧螺纹钢筋，在专业厂家制作。运到现场要注意丝扣保护。粗钢筋轧丝锚或精轧螺纹钢筋锚垫板，两端无预留压浆孔，但螺母中有排气孔，故需在一端预留压浆孔，并在其相应端加设铁皮套管排气。4无粘结筋制作将出厂的合格粗钢筋（特别是丝

32、扣处）表面用钢丝刷清除干净，在粗钢筋表面均匀地涂刷一层专用油脂隔离剂，再用塑料布或塑料管进行包裹，挂牌放好。无论采用管包或布包，试验室应做试验，以确定其强度，摩阻力小于2%，试验出的成果应经有关人员认可，方能投入使用。若用塑料布包缠，其塑料布厚0.170.2mm，宽度切成约70mm，分二层交叉缠绕在粗钢筋上，每层重叠一半，实为四层，总厚为0.70.8mm，要求外观挺直规整，用胶带将接头包好；若用塑料管，则采用壁厚0.81.0mm，一般塑料管，直接套在粗钢筋上。4.7.3 预应力体系安装1. 预应力筋（束）起吊、运输、存放过程中，不得形成死弯和造成损伤，应防锈、防污染。2. 钢束（特别是粗钢筋轧

33、丝锚或精轧螺纹钢筋）施工时，严禁与焊接电流接触。3. 所有锚具均牢固地固定在模板上，并要求位置准确，锚板与波纹管垂直，特别是轧丝锚单孔支承板，因支承板面积小，不易固定，预埋时容易倾斜，锚板倾斜很容易造成张拉时滑丝。锚具安装精度为：锚下垫板中心位置允许偏差3mm，倾角偏差1。4. 在定位网、孔道安装调整合格并固定后，穿放钢绞线和粗钢筋，保证两端伸出外长度一致，满足张拉工作长度需要。穿束从一端向另一端靠引线引入卷扬机或人力进行穿束。钢绞线束头应处理好，宜采用子弹头穿束或加工成子弹头型穿束，防止损伤孔道。穿束完毕应检查孔道是否顺直、位置准确，孔道有无破损处，发现破损或电焊孔洞立即进行缠包处理，合格后

34、方能合模。5. 粗钢筋安装应将接头按50%错开。两端旋入连接套筒长度相等，并做好标记。6. 先穿入的钢绞线束在混凝土灌注初凝前，要来回抽动，防止漏浆，堵塞孔道。7. 预应力钢绞线束因为孔道长，为保证在张拉后孔道内压浆密实，每束每隔20m设置1个排气孔，横梁排气孔管头伸出腹板外，底板和顶板伸出混凝土面外。8. 预应力体系安装精度：孔道应弯曲顺直，定位准确，固定牢靠。锚垫板中心位置允许偏差3mm,倾角偏差1度。4.8 索道管安装4.8.1 索道管制造1. 索道管所用钢管为热轧无缝钢管，其性能应符合冶金工业部标准YB231-70。2. 锚垫板与索管的加工及焊接需在车间用胎具精确定位加工制造。3. 钢

35、管切割后两端需磨光，出口一端的内侧需磨成园弧面。4. 为保证安装精度，索管加工时，管材要顺直，用夹具固定相对位置后对称焊接，定位构架经测量和质检人员共同验收，确认无误后，方可运往现场安装。5. 剪力环在索道管上施焊，应不使管道变形。6. 制造精度要求：锚垫板应平整，进出管口中心偏差不大于2mm。索管与锚板相互垂直，其垂直度1/2000。4.8.2 索道管安装1索道管安装前，应根据设计尺寸对产品质量检查验收，验收项目包括索道直径、规格、垂直度、中心偏差等，索管应编号，安装时对号入座。2索道管安装应严格按索道管的三维座标值及三向角度精确测量定位。施工中还应考虑控制主梁线型设定的挂篮底模标高、挂篮弹

36、性变形、温差变化、塔柱变位等因素的影响。总的原则是先调索道管，再挂牵索，索道管调整按索工作点平面位置实测，索工作点高程按各节段底模高程，并适当考虑斜缆索的垂度影响。实测中将温差影响消除。安装方法步骤为：在锚块模板调好的基础上，安装索道管定位支架，根据墩中心线和桥中心线及高程原点准确测定定位支架并焊牢。然后安装索道管就位，按索道管的纵横角度、标高及平面坐标进行精确定位，必要时加微调装置调正。达到要求后，将索道管固定在定位支架上。3索道管安装精度：锚垫板孔中心坐标偏差3mm。索管角度偏差满足有关技术规范要求。4.9 缆索挂设和张拉挂篮前端底模标高设定，挂设缆索并张拉到设计牵索索力，测索力、温度、塔

37、变位、主梁应力及主梁线型，符合设计监控要求后准备混凝土灌注。缆索挂设和张拉另见平行钢丝索斜拉桥挂设施工工艺。4.10 节段混凝土灌注及养护4.10.1 混凝土性能指标混凝土灌注宜采用泵送混凝土，各种原材料应附有厂家的试验报告等文件，现场试验结果符合规范要求，其配合比由试验室做对比试验确定。要求水泥用量控制在500kg/m3以内，陷度控制为自底板1618cm逐渐至顶板为1416cm，强度及初凝时间满足设计及施工需要，水胶比0.4。4.10.2 混凝土拌合及运输1. 梁体混凝土采用强迫式搅拌机拌和。2. 校正砂石集料各衡器的精确度、灵敏度，拌合用水、水泥、减水剂掺量等用量准确到1%，砂石用量准确到

38、2%（按重量计）3. 混凝土工厂应有人检查砂、石集料是否洁净，并防止颗粒直径大于规定的集料及结块水泥混入拌合机内，梁体每阶段混凝土应用同一批砂、石、水泥料，用同一个理论配合比。4. 梁体混凝土若遇气温偏低，应按冬季施工办理。 4.10.3 混凝土灌注及养护1. 混凝土灌注方案宜由泵机输送，回转布料杆布料。2. 混凝土灌注应按斜向分段、水平分层、连续灌筑。纵向应从悬臂端向墩中心线方向分层浇注振捣，以克服挂篮变形引起主梁开裂。3. 自由落体高度大于规范要求时，应挂串筒下混凝土。4. 混凝土以插入式震动棒震捣为主，辅以附着式震捣器震捣。附着式震捣器一般每次开动时间不超过2min为宜，当底板薄壁混凝土

39、灌注完及主肋高达1.5m时，附着式震捣器应停止使用。插入式震捣器禁止触及钢筋骨架，波纹管及定位网，以免造成管变位或损坏。5. 梁体是薄壁结构、钢筋密、纵、横预应力管道多，尤其是横梁下部，灌注难度大，故要求混凝土均匀而连续，投料层厚保证30cm左右，严禁集中猛投，以免发生堵塞、离析现象。6. 主梁顶面必须用木抹收浆抹平。现场每隔12m设置一个标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度符合要求。7. 在灌注混凝土前应作好张拉缆索的一切准备工作，在主梁节段混凝土灌注过程中应跟踪测量主梁前端标高。灌注一定混凝土量后，根据监控要求调整牵索的索力。同时，灌注过程中发现高程差异较大或一套挂篮两侧

40、高程相差较大时，应及时报告监控单位采取措施解决。8. 混凝土试件应在灌注过程初、中、后期分别取标养试件三组，每组三块以R28标养的强度作为梁体混凝土质量评价依据，随梁体养护34组同样制作，作为施工控制依据。9. 加强对梁体混凝土养护。符合冬季施工条件的，按冬季混凝土施工办理，混凝土表面喷养护剂，盖塑料薄膜及棉被保温，梁体前后端及两侧均用棉被遮挡保温，并注意保持梁体湿润；夏天，可采用撒水养生。10. 当混凝土强度达到5MPa时拆除端模并凿毛。达到设计强度的50%时拆除侧模，75%时拆除顶模。体系转换之后，挂篮下降同时底模脱开。11. 主梁施工质量要求：混凝土振捣密实，表面无蜂窝露筋现象，接缝良好

41、。麻面面积不得超过同侧面积1%。混凝土强度设计强度，其离散系数应严格控制在标准以内。各节段自重的允许误差应控制在3%以内。主梁竣工之后几何外形尺寸的允许误差：梁高 +5、-10mm；梁宽 30mm；内部尺寸厚度+10、0mm；轴线偏差 10mm；高程20mm。4.11 预应力张拉4.11.1 张拉前的准备1. 油压表使用前按规定送往计量部门标定，张拉顶、油泵、油表均应编号，定期配套校验，确定张拉力与压力表间关系曲线，并保证千斤顶使用摩擦系数不得大于1.05。2. 张拉机具设备应由专人负责使用管理，使用中出现异常情况应及时地检修，校验或标定。3. 锚具进场后应有检验证和质量证明，外观检查时，锚环

42、、夹片色泽一致，不得有伤痕、裂纹、锈蚀现象，尺寸符合要求；对于轧丝锚具要检查螺母表面是否有裂纹、掉角、内丝扣完好，支承面有无倾斜，确认无问题后，方能使用。4. 检查预应力筋（束）露出梁体外的长度是否够长，并检查钢绞线，粗钢筋的轧丝及其表面上的脏物，并清除干净。5. 梁体混凝土强度达到设计要求时，实施张拉作业。4.11.2 粗钢筋张拉1. 张拉顺序应按上、下、左、右对称的原则进行，一端张拉，以张拉力控制为主，伸长量校核。张拉程序：00.1k0.2kk(持荷5min量伸长)。2. 张拉步骤：垫上园垫圈，拧上锚固螺母。在张拉端拧上连接套筒，接上张拉杆。套上张拉附加器和千斤顶。起动油泵，加压张拉。当达

43、到锚固张拉力时，把锚固螺母拧紧。卸去油压，卸去千斤顶及各附加部件，完成一个对称循环。3. 粗钢筋张拉控制标准不允许断筋和滑移。伸长量误差控制在6%范围内。4.11.3 钢绞线张拉1. 张拉顺序应按上、下、左、右对称的原则进行，两端张拉，以张拉力控制为主，伸长量校核。张拉程序： 00.1con（作伸长量标记起点）0.2con（测量伸长值）con（持荷2min）回油至0（测回缩量）卸顶。 2. 伸长量测定：以0.1con为起始点，作好标记测定到张拉控制吨位下伸长值，加0.1con到0.2con的伸长值。3. 张拉质量标准：每束内断丝、滑丝，不超过1丝；两端回缩量之和不得超过8mm，每端不大于4mm

44、；两端伸长量之和与计算伸长量比较，误差不得超过6%；每束钢绞线滑移量不得超过2mm。4.12 孔道压浆4.12.1 技术要求1. 压浆采用纯水泥浆，水泥浆由试验室根据要求配制；水泥与梁体同标号，水胶比不超过0.4，流动度控制在10秒左右； 2. 水泥浆泌水率，3h后泌水量控制在2%左右，24h内泌水被水泥浆吸回；3. 水泥浆中可掺入缓凝、减水作用的外加剂，膨胀剂，不得掺入氯盐类附加剂；4. 水泥浆自调制到压入，不宜超过45min，拌制温度控制在2030内，气温较高时，可考虑早晚施工。4.12.2 压浆作业1. 露出锚具以外的钢绞线束用砂轮机烧割。2. 压浆前孔道应用压力水冲洗干净，积水用吹风机

45、排除。3. 压浆自下而上对称逐根进行，采用一次压浆工艺，自一端压进，另一端和排气孔出浓浆后，关闭阀门，压力上升0.7MPa后维持45min，考虑到孔道较长，压浆压不密实，可实施中部接力压入，无漏浆等异常情况即可关闭进浆阀门，待其终凝后，卸去各压浆阀门及压浆盖。4. 发现压浆过程中有串孔现象，应立即停止，用压力水清洗干净，另行施工处理。5. 压浆试件采用7.077.077.07cm试件，每次压浆取三组，保养28天测定其抗压强度作为竣工资料。4.13 封端4.13.1用于封端的施工平台牢靠安全，栏杆齐全。4.13.2封端前应凿毛，绑扎钢筋并立模板。封锚用钢模并与已浇混凝土面密贴，不出现台阶。 4.

46、13.3封端采用与主梁同标号的微膨胀混凝土，由试验确定，要求为干硬性混凝土。封端时混凝土逐层填封，插棒振捣或用钢钎捣实。4.14 体系转换及永久索张拉4.14.1 牵索体系转换当主梁节段三向预应力张拉后进行转换。体系转换依靠挂篮下拉索千斤顶进行。转换步骤为：1. 拧紧主梁锚块处缆索锚头大螺母。2. 拧上拉索接长杆千斤顶后端的张拉杆螺母，将拉索千斤顶油缸顶出50mm100mm，使该螺母拧紧。3. 开动油泵使接长杆在承压支座后面的螺母不受力。4. 松掉接长杆在承压支座后面的螺母。5. 拉索千斤顶回油，使接长杆处于不受力状态，完成体系转换。4.14.2 张拉永久索至设计索力永久索力张拉严禁在挂篮上设千斤顶直接张拉。张拉步骤为：1. 拆开承压支座；2. 将拉索千斤顶及其长撑脚推向主梁锚块上的锚板处对中定位；3. 拧紧张拉杆在拉索千斤顶后端的螺母（距千斤顶10mm）；4. 开动油