路面材料强度仪操作规程【珍藏版合集】1.doc

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1、目录SG100D路面材料强度试验仪1公路试验检测操作规程2FSY-150负压筛析仪操作规程2水泥净浆搅拌机操作规程3水泥胶砂搅拌机操作规程4水泥胶砂振实台操作规程5FZ-31型沸煮箱操作规程6水泥砼标准养护箱操作规程7DZK-5000电动抗折机操作规程8强制式混凝土搅拌机操作规程9砂浆搅拌机操作规程10HS-4型混凝土抗渗仪操作规程11ZBSX-92A型震筛机操作规程12WE-1000B液压式万能试验机操作规程13YE-2000C液压式压力试验机操作规程14光电式液塑限联合测定仪操作规程15数显标准电动击实仪操作规程16电动脱模器操作规程17电动勃氏透气比表面积仪17路面材料强度仪操作规程18

2、砼振动台操作规程19路面材料强度试验仪操作规程21路面材料试验仪操作规程24路面强度试验仪主机操作规程25SG100D路面材料强度试验仪操作规程1、 将路强仪安置于坚实平整的基座上，接好地线。2、 接通电源检查电机旋转方向是否正确。3、 根据所做试验的升降速度要求，选择手柄进退位置。4、 接通电源检查丝杆升降速度是否符合试验要求。5、 将试验所用测力环用紧固螺钉固定在支架上，然后安装上附件及测力百分表。6、 将试件置于丝杆盘上，放正后进行试验。7、 丝杆盘最大升降距离应保持在125mm内。8、 测力环内百分表读数为试验所施加荷载量，其余百分表读数为丝杆盘所升距离。9、 仪器天面应当经常擦拭，保

3、持仪器的整洁。10、丝杆盘螺纹部分，每工作班应滴注机油，以保证其结合部位的润滑。公路试验检测操作规程FSY-150负压筛析仪操作规程1、仪器安放在平整的地面上，打开后门，按图检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接口保持紧密状态，将电源插头插入220V交流电源插座内，即可投入使用。2、参阅操作面板上的各个功能开关，打开电源开关，仪器便开始工作，值到显示屏上的时间显示到“2：00”时仪器自动停止工作。如果工作负压超出了“40006000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内。3、按GB1345-91进行筛分时，先用天平称出25g水泥试样，倒入试验内并盖上筛盖，然后启动仪器，待

4、停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。4、每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把它保存在干燥的容器或者塑料袋内。当试验筛堵塞时，可将其反置筛座上，盖上筛盖进行反吸，再用刷子刷清。5、仪器使用完毕，关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。6、若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拨下来倒掉后再装上去。吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到要求。 水泥净浆搅拌机操作规程1、机器安放在表面平整、水平的水泥台上，正式运转时应注意机器运转情况。2、试验前应用湿润的毛巾擦拭搅拌锅，接通电源将水泥500g倒入搅拌锅内，再

5、将锅安装好，转动手柄将搅拌锅上升至搅拌工作位置。3、将三位开关拨至“自动”位置，按下程控器启动按钮，搅拌15秒钟后徐徐加水，先完成慢搅120秒钟，停机15秒钟，接着快速搅拌120秒钟后自动停止。4、若为“手动”控制，可将三位开关拨到“手动”位置，再将开关置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。5、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。上移到位后旋紧定位与螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反。6、完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留胶砂，擦拭干净。 水泥胶砂搅拌机操作规程1、机器安放在表面平整、水平的水泥台

6、上，平台与机器之间需垫一层厚58mm的橡胶板。2、运转时应注意机器运转情况，不应有严重的噪声，更不应有金属撞击声。3、试验前应用湿润的毛巾擦拭搅拌叶片和搅拌锅，接通电源,将水225g、水泥450g先后倒入搅拌锅内，1350g标准砂装入砂罐中。4、搅拌锅上升至搅拌工作位置，三位开关拨至“自动”位置，按下程控器启动按钮，开动搅拌机。5、自动完成一次低速30s再低速30s，同时加砂结束，高速30s停90s高速60s停止转动的工作程序。整个过程共2401s。6、将搅拌锅下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。7、若为“手动”控制，根据试验需要，任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚

7、、长、短。钮子开关2K控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。8、试验完毕后清理台面，每次应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残留胶砂，擦拭干净。水泥胶砂振实台操作规程1、振动台应固定在高出地面的混凝土基础上，并调整台面的水平。2、接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态（即按钮弹出位置）。本电路由于不用电源变压器，电路部分与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂抹薄机油以减少磨损。4、试验时，按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。样品分两次装模，再次操作可按放两次SW，即可重复执行。5、使用后应清扫仪器上等各种杂物，保持清洁，并将定位套放于

8、原位，以免台面受力而影响中心位置。6、仪器经过一段时间使用后，如振幅变大超差，可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开，取出止动器，将垫圈放入下面重新固定螺钉上紧。 FZ-31型沸煮箱操作规程1、试验时沸煮箱内须充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篱板上。2、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h沸煮箱内另一1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕

9、后将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱上手动自动开关切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。4、沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内需定期清洗以免产生水垢。沸煮前，槽内必须盛满水，保证试验时起水封作用。 水泥砼标准养护箱操作规程1、应将仪器置于通风干燥处，在环境温度238，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。2、仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气、制冷等部件是否损坏。3、将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把

10、侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡水中。4、将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。5、出厂时本仪器已编入标准设定程序，温度控制值为201，温度控制值为95%1.5%，无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能会出现控温控湿超出技术要求范围，如需要改变控制值数据，可按照控温仪说明书修改程序。 DZK-5000电动抗折机操作规程1、仪器安放在无震动牢固的工作台上，调整水平。2、调整零点：调整重铊，使游铊在“0”位上，使杠杆处于水平。3、清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠

11、杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验来决定）。4、按自动按钮，指示灯亮，电动带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试件折断，主杠杆右端定位针压合微动开关停止转动，读取抗折强度的数值。5、按下按钮使游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次试验。试验完毕，关闭电源。清除仪器表面灰尘，保持整洁。6、试验机的刀刃和刀刃承间应定期用无水酒精浸湿绸布揩拭，防止沾染灰尘和油污，以免影响灵敏度。强制式混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象，应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3、启动前将筒体限位装置

12、锁紧。启动后发现运转方向不符合要求时，应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。4、将混凝土拌合料装入料筒内合上筒盖。5、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转，达到调定时间后自动停车。6、搅拌时如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小其阻力，再按启动即可。7、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净，停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。8、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。砂浆搅拌机操作规程1、

13、接通电源。红色按钮红灯亮。2、抬起搅拌叶片，将称好的砂料，水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。3、放下搅拌叶片，（若仍离开着，启动后自动能就位）然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启动运转。4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮红灯亮，设备停止搅拌。5、起抬搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。6、使用后应将搅拌筒清洗干净，擦拭仪器表面，并将搅拌机归位。7、断开电源，做好仪器使用记录。 HS-4型混凝土抗渗仪操作规程1、仔细检查仪器各连接部份和管线接头处，不得有松动和漏水现象。2、拧下注水咀螺帽，同时打开各个截门，将水注入蓄水罐内至水满（试模底盘也应充满水），排尽空气后，将六个

14、通向试模的截门关上。3、把装封好试体的试模，可靠地装固在仪器上。4、将电接点压力表的两限压指针分别转到0.125MPa和0.075MPa压力位置，当压力超出此范围时，电控系统能自动调节。5、打泵时打开小水阀放出空气，至小水嘴水流成线后打开六个试模截门，关闭小水咀。6、试验时水压从0.1MPa开始，每隔8小时增加水压0.1Mpa，当第三个试件端面出压力水渗出时，记下此时的水压作为试验的压力值。7、试验完毕，清洁仪器各部件并归位，填写仪器使用记录。8、维护与保养：8.1 减速箱内应注入一定量的机油，并定期进行更换。8.2 水泵的柱塞及两导柱8小时加注机油润滑一次，每次34滴即可。8.3 如果有较长

15、时间不做试验，应放空抗渗仪中的存水。 ZBSX-92A型震筛机操作规程1、本机可以安装在水泥基础上，也可以直接安放在水泥地面上开动。2、检查电机接线是否正常，电动机回转方向与箭头相同，就有振击运动，若相反，则电机空转，此时可换接线头，才能正常开动。3、使用前，检查仪器的润滑油是否满足要求。4、进行筛分时，将筛子按要求顺序选好安放在振筛机座上，然后将被测物倒入最上层筛内，盖上筛盖，用夹紧手柄顺时针固定紧。5、插上电源插头，机上信号灯亮，按规定振筛时间选择定时器位置，再按绿色启动按钮开关，即开始振筛。6、振筛，测试完毕，应切断电源，清扫器具并归位。7、填写仪器使用记录。8、注意事项：8.1 转动旋

16、钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。8.2 如要定的时间小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。8.3 每隔36个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。8.4 必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。 WE-1000B液压式万能试验机操作规程1、接通电源；按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整转换手柄。3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。5、开动送油阀使试台上升约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在上

17、升起位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。6、将试样一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。7、开动油泵调整指针对准度盘零点。8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。9、将推杆的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。12、把记录数值的描绘笔抬起。13、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。14、取下断裂后的试样。 YE-2000C液压式压力试验机操作规程1、在使用前必须进行检查，油箱油标位置（当环境温度为15

18、5，建议采用GB443-84N46，相当于30号机械油，当环境温度为255，建议采用GB443-84N68，相当于40号机械油）油管接头有否松动，以防漏油。2、放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板适当位置。3、接通电源，根据试件要求，估计破坏荷载，选择测力仪表上合适的测力档位，使破坏荷载在量程的20%80%。4、启动电机，关闭回油阀，调节送油阀升起活塞后(试件与上压板未接触)，关闭送油阀，在测力仪表上清零(每次开机或换档后必须清零)。5、开启送油阀，控制送油阀，按需要的速度加荷。6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。7、关闭电机，旋紧回油阀，注意不要使活塞

19、落至底部，以便进行下一个试验。8、切断电源，清理保洁。9、维护保养9.1 试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，应用棉纱沾少量机油再擦一遍，以防生锈，雨季期间更应注意擦拭；9.2 每次试验后活塞不要落到底部，稍留一点距离以利下次使用；9.3 试验暂停时，应关闭油泵电机。光电式液塑限联合测定仪操作规程1、调节底脚螺钉,使水准器水泡居中,接通电源.2、将仪器后部开关打开,仪器前部电源灯亮,按下“吸/放”键，使吸/放指示灯亮。3、放入圆锥仪，使用磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪无动，反之则未吸好，应重新吸好）。4、转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。5、选

20、择圆锥仪落下方式，若选择手动落下方式，则按下“手/自”键，使“手/自”指示灯灭，若选择自动落下则相反。6、在“手动”状态下，放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，当土样与锥尖接触时，蜂鸣器发出一声讯响，此时，停止工作台上升，按下“吸/放”键，电磁线圈失电，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出讯响，此时立即在投影屏上读出圆锥入土深度。7、若“手/自”灯亮时，当土样与锥尖一接触，电磁线圈失电，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后发出讯响，立即读数。8、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降,取下圆锥仪与盛土杯。9、按下“吸/放”键，使吸/放指示灯亮。10、第二，第三点土样试验，重复3

21、-4条。数显标准电动击实仪操作规程1、接通电源，空载试机5-10击（注意：击筒内必须有橡胶垫或其它软垫），在计数器上预置击数，然后开机。观察击筒是否均匀间歇旋转，机器运转正常后方可正式做试验。2、锤头的更换：进行不同的试验应选用相应的锤头及试筒。用专用扳手更换锤头。更换重型锤头时，将锤头落下即可更换；安装轻型锤头时，因锤杆较长，应将锤头的提升部分顺导轨从顶口抽出，装好后再从顶口慢慢放下，五种锤体长短不一，装配后落高标准自然形成。3、计数器显示功能：当数字显示达到预置数停机时，所显示的数字与预置数一致，但有时会比预置数多1的现象，这是正常的实际击数与规定击数（预置数）是相符合的。4、开机时，跟踪

22、杆必须落入试筒中，否则会使锤头提升超出范围，出现卡机现象。5、仪器使用中为减小噪音及降低零件的磨耗，可在链条和提锤的两根导轨上涂上机油，在试筒的转座中心有一螺钉，是加机油孔，每次开机前必须加注机油。 电动脱模器操作规程1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致，应即调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作是否正常。（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。）3、保证试模筒定位准确。因各种仪器所用的

23、试模筒结构不一，因此，对不同试模筒应采用不同的定位方法：（1）制抗压试模都带有垫块，可以垫块中心45孔定位。（2）100击实仪试模没有垫块，可使用本仪器附带的脱模垫块定位。（3）152击实仪试模有垫块但不带孔，可借用脱模板上的凹槽，按试筒外圆定位。4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支承板上移托住试模筒底。拧紧两侧紧定螺钉，即可进行脱模。5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应即停机，并使丝杆下降，仔细检查原因，进行调

24、整，排除故障后再进行操作。6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦试干净，尤其要注意脱厝丝杆的清洁和防锈。每工作12小时应向丝杆滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杆在工作中的正常润滑。电动勃氏透气比表面积仪1、 准备工作：确保仪器各个部分连接紧密不漏气，将试样烘干过筛备用。2、 试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用推杆把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧；称取确定的水泥量，精确到0.01克倒入圆筒，轻

25、敲圆筒的边，使水泥表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转两周，慢慢取出捣器。3、 透气试验： 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能在振动所制备的试料层，关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂抽出空气，直至液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和空气泵；当压力计的液体凹月面达到第二刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三刻线时停止计时，记录通过第二、第三刻线时的秒数并计下试验时温度。 路面材料强度仪操作规程1. 机体固定,严禁晃动。2. 使用前应先按一下停止按钮而后接通电源。3. 在变速时不要

26、在停止状态下强行板动以免零件损坏。4. 在试验前应将所用的测试仪表和需用的附件及试件各按其位加以固定或放置平稳。5. 正式进行试验前应先开空车运行1-2分钟察看机器有无异状或异声,当确认机器正常后方能正式使用。6. 主机的限位装置在使用过程中不得随意拆卸,如因维护需要一经拆卸应重新进行校正。7. 主机后面的背板不要轻意打开,以免发生意外。8. 当开关手柄拨到上升位置时,工作台必须上升,如果工作台下降说明运转方向不对,应倒相,停车后不允许挂档。9. 工作台快速上升,试件与压头距离2-3mm时,必须换为慢档工作。10. 仪器表面应经常擦拭保持仪器的整洁,如较长时间停用时应加罩。砼振动台操作规程1.

27、 振动台安装前应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2. 振动台安装完毕，试车时先开车3-5分钟后停车，对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3. 振动台在振实过程中，混泥土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置。4. 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长其使用寿命。5. 振动台应有可靠的接地线，确保安全。 路面材料强度试验仪操作规程 1）接通电源 2）将试件放在仪器的升降台上。 3）按实验规范要求调节手杆，（即，快速、慢

28、速、手动） 4）按“升”键，开始试验操作。 5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。 6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。 7）按“降”键，取出试件，断开电源。 路面材料强度试验仪的注意事项1、路面材料强度试验仪的丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm，如果超过以上两个极限，路面材料强度试验仪有可能会损坏。 2、试验仪应该安放在一个地面应平坦、稳固的位置，而且试验仪应有接地安全防护装置。 3、应注意经常对路面材料强度试验仪进行维护保养： 应经常保持路面材料强度试验仪的干净整洁，每次使

29、用完后须清扫台面及周围环境并擦拭干净。 丝杆及盘子，立柱擦拭干净后应涂上防锈油，并每天使用前应向丝杆滴注适量的润滑油（20号机油）。以保证丝杆在工作中正常润滑，减少磨损延长使用寿命。 不使用时应将防护套罩好。 4.当使用路面材料强度试验仪电动操作试需要将摇把拔出取下，以免传动时回转伤人。 路面材料强度试验仪使用方法说明 用路面材料强度试验仪及其它配套夹具可进行多项试验，如水泥石灰稳定土的抗压强度、劈裂强度、加弹模量等试验、沥青混凝土的马歇尔试验、路基土和多种路面材料的承载比（CBR）试验。 路面材料强度试验仪中的马歇尔稳定度试验 （1）测量试件的高度 用游标卡尺量取试件的高度，至少取圆周等分四

30、点的平均值作为试件的高度，精确至1mm。 测定试件的密度 先在天平上称量试件在空气中的质量，然后称其在水中的质量（如试件空隙率较大时应采用蜡封法），精确至0.1g。 其中： Dm 试件密度 g /cm3 W 试件在空气中质量 g W1 试件在水中质量 g W2 封蜡后试件在空气中质量 g W3 封蜡后试件在水中质量 g Gp 蜡的比重 Gw 常温水的密度 （1g /cm3） 测定试件的稳定度 a. 将测定密度后的试件及马歇尔试验的上、下压头，置于温度为60度1度石油沥青的恒温水槽保持至少3045分钟。 b. 将上、下压头从水槽中取出拭干净内面，在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置下压头上

31、，盖上上压头，然后装在加载设备上。 c. 将流值测定装置安装在导棒上，使导向套轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。 d. 在上压头的球座上放妥钢球，并对准测力环的压头，然后将测力环中百分表读数对零。 e. 将量程030 kN 的测力环装在试验仪上，调整加载速度为 50 mm /min，启动试验仪，当载荷达到最大值的瞬间，读取测力环中百分表及流值计的流值读数。 待添加的隐藏文字内容1注：从恒温水槽中取出试件至测出最大载荷值的时间，不应超过30s。 路面材料强度试验仪中的承载比试验 （1）泡水膨胀量测定 a、试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好的滤纸，并在其上安放附有调节杆的多孔板，在

32、板上加足够的载荷板，使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。 b、将试筒与多孔底板一起放入水槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初始读数。 c、向水槽内放水，使水自由进入到试件的顶部和底部，泡水期间，槽内水面应保持在试件上顶面约250mm以上，通常试件需泡96小时。 d、在96小时终了时，读取试件上百分表读数，并用下式计算膨胀量： 从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15分钟，然后卸去附加载荷的多孔板、底板及滤纸，并称重，计算试件的温度和密度的变化。 路面材料强度试验仪中的贯入试验 a、将泡水试验终了的试件放到试验仪的升降台上，在贯入杆周围放置预定数量的载荷板。 b、

33、先在贯入杆上施加4500g 载荷，然后将测力和测形变的百分表指针调零。 c、在试验仪上安装量程为050 kN的测力环，调整加载速度为1mm/min,并启动试验仪,记录测力环内百分表某些整读数 （ 如20、40、60 ）时的贯入量,并需注意，使贯入量为2.5 mm时，能有5个以上的读数。因此测力环百分表的第一个读数应是0.3mm左右。 试验结果计算并绘制压力（单位压力）贯入量曲线，将单位压力作为横坐标，贯入量作为纵坐标，绘制曲线。 一般采用贯入量为2.5 mm时的单位压力（kPa）与标准压力之比作为材料的承载比，因此承载比= 单位压力/0.7 100% ，同时计算贯入量为5.0mm时的承载比。

34、如贯入量为5.0mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做，如结果仍然如此，则采用5.0mm时的承载比。 路面材料强度试验仪的回弹模量试验 a. 在试验仪上安装量程为050kN的测力环。 b. 将试件和试筒的底面放在试验仪的升降台上。 c. 将百分表支架固定在试筒两侧的螺孔内，将承载板放在试件表面中央位置，并与试验仪的贯入杆对正。 d. 将百分表和表头安在支杆上，并将百分表测头安放在承载板两侧的支架上 e. 将预定的最大压力分为46份，作为每级加载的压力，施加第一级载荷（如为预定压力的1/5，待载荷作用达60s时，记录百分表的读数，同时卸去载荷，让试样的形变恢复到30s时，记录百分表

35、读数。 f. 施加第二级载荷（为预定最大载荷的2/5），待载荷作用1min，记录百分表的读数，并卸去载荷，卸荷后到30s时记录百分表读数，并施加第三级载荷，如此逐级进行，直到做完最后一次试验。 g. 试验结果计算： 一级载荷下的回弹形变I I=加荷时读数 - 卸荷时读数 ，mm 以单位压力P为横座标（向右），回弹形变为纵坐标（向下），绘制P与I的关系曲线。若开始段出现凹现象，需进行修正，一般情况下将第一点和第二点联成直线，并延长此直线与纵坐标相交，此交点为新原点。 按下式计算回弹模量E： I 相应于单位压力P的回弹形变，mm 泊桑比，对于路基土取0.35，对于路面材料取0.25。 间接抗拉强度

36、试验（劈裂试验） a. 将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软棉布吸去试件表面的可见自由水，称取试件质量。 b. 用游标卡尺测量试件的高度（h1）准确到0.1mm。 c. 在试验仪的升降台上置一压条，将试件置在压条上（可以用压条），在试件的顶面也放一压条（上下压条与试件的接触线必须是试件的平均线，并与升降台垂直）。 d. 调整速率为1mm/min，并启动试验仪，记录试件破坏时的最大压力P（kN）。 e. 从试件内部取有代表性的样品（经过打碎）测定其含水量。 f. 试验结果计算： d 试件的直径 mm L 浸水后试件的高度 mm 路面材料强度试验仪中的无侧限抗压强度试验 a. 将已浸水一昼夜的试件

37、从水中取出，用软布吸去试件表面的可见自由水，并称 取试件的质量。 b. 用游标卡尺测试件的高度h，精确至0.1mm。 c. 将量程为0100kN的测力环，安装在试验仪上。 d. 将试件放到试验仪的升降台上，启动机器，并保持速率为1mm/min，记录试件破坏时的最大压力kN。 e. 从试件内部取有代表性的样品（经过打破），测定其含水量。 f. 试验结果计算： d 试件的直径 mm路面材料试验仪操作规程 一、先按一下停止按钮，而后接通电源，检查电路系统及各控制开关是否正常，检查测试仪表及需用的附件是否平稳固定。 二、正式进行试验前应先开车运行12分钟查看机器有无异状或异声，当确认机器正常后方能正式

38、使用。 三、根据试验内容选择并安装匹配的测力环和抗压压头，拨动选择手柄选择相应的上升速度（快速、慢速、手动）。 四、将试块置于调平盘上对中，按上升按钮，即可进行试验。 五、当试件破损时迅速记下测试仪表读数并记录在记录表上，先按停止按钮，再按下降按钮，（注意：测力环中百分表不能超过最大读数，否则应更换测力环）。 六、每次使用完毕应擦拭干净仪器表体，保持仪器整洁，仔细检查仪器性能状况。 七、定期保养仪器。 八、关闭电源。 是否正常，检查测试仪表及需用的附件是否平稳固定。路面强度试验仪主机操作规程1. 将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杆盘可获得50毫米/分的升降速度；适宜于做沥青马歇尔试验。2. 将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杆盘可获得1毫米/分的升降速度；适宜于做承载比等不需要按此速度进行的试验。3. 将选择手柄置于中间位置，即可进行手动升降进给；具体方法是，选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体前面的手柄，可获得1/6毫米/圈的速度、可用于其它需要施加垂直裁荷的试验。4. 开始试验时，将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上。5. 将适当的附件固定于测力环上6. 将试件置于丝杆上7. 试验所加的载荷量，从测力环上读出。注意：丝杆盘的升降距离应保持在125毫米内。