涵洞施工技术方案1.doc

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1、目 录一、编制依据- 1 -二、编制范围- 1 -三、工程概况- 1 -四、主要管理人员- 3 -五、技术方案和施工方法- 3 -六、冬、雨季及夜间施工措施- 13 -七、质量保证措施- 15 -八、安全保证措施- 18 -九、文明施工、环境保护措施- 19 -十、附件- 21 -K78+691.5首件涵洞施工技术方案一、 编制依据1、工程地质勘察报告第8标段 第五册 第一分册2、两阶段施工图设计第8标段 第三册 第四分册3、施工图技术交底报告广东省连州至怀集公路项目第A2标合同段6-11标段4、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20115、公路路基施工技术规范JTG/T F50-200

2、66、公路工程质量检验评定标准7、公路桥涵施工技术规范（JTG041-2000）8、两阶段施工图通用图设计第五册（涵洞通用图：盖板涵部分）9、工程管理文件汇编以及管理处二广公司的文件要求二、编制范围本方案适用于广东省连州至怀集公路项目A2合同段第8标K78+691.5首件钢筋砼盖板涵工程施工。三、工程概况二连浩特至广州高速公路是规划的国家高速公路网“7放9纵18横”中的第6纵，同时也是广东省高速公路网总体布局规划中的第7条纵线。二广高速公路粤境连州至怀集怀城段位于广东省西北部山区，北端与二广高速公路湖南段相接，向南延伸经清远连州、连南、连山、肇庆怀集，南段与二广高速公路怀集至三水段的怀集南互通

3、相接。本标段工程主线设置涵洞20处，包括圆管涵洞设置2座、盖板涵洞设置14座、涵式小桥设置4座；其中K78+691.5盖板涵为现浇钢筋混凝土台基础、台身结构，八字墙为C20片石混凝土结构，盖板为预制钢筋混凝土结构，全长62.27米，与线路交角120，孔数及孔径1-4*4米。具体设置划分及工程数量详见：“表1 广东省连州至怀集公路八标段涵洞设置一览表”、“表2 广东省连州至怀集公路八标段涵洞主要工程数量一览表”； 四、主要管理人员序号人员名称职 务负责工作1罗灵先项目经理负责项目全面工作2黄伟财项目总工负责项目全面技术工作3陈忠球项目副经理负责项目施工管理工作3黄明道项目副经理负责项目施工管理工

4、作4赖伟强项目副经理负责项目全面安全工作4王宜铭项目副经理负责项目施工管理工作5吴廷瑞项目副经理负责项目施工管理工作6冯健中测量部长负责项目测量全面工作7张瑞鸿安全部长负责项目安全全面工作8吴树标试验室主任负责项目试验全面工作9区达英机材部长负责项目机械、材料全面工作10蔡锡秋工程副部长负责施工协调工作五、技术方案和施工方法5.1、盖板涵技术方案和施工方法5.1.1、施工工艺5.1.1.1、盖板涵工艺流程：测量放样基坑开挖基础施工涵身施工盖板支架安装模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养生进出口施工检查验收盖板涵具体施工工艺流程见附图1。5.1.1.2、基础工艺流程：施工准备测量放样基础开挖检测基

5、底承载力基底中粗砂垫层施工模板安装浇筑砼覆盖养护拆模养生5.1.1.3、涵台工艺流程：施工准备施工放样模板安装浇筑砼覆盖养护拆模养生5.1.1.4、盖板工艺流程：施工准备施工放样模板安装绑扎钢筋浇筑砼覆盖养护拆模覆盖养生5.1.2施工准备5.1.2.1、施工前，技术总工程师、试验负责人、质检负责人、工区施工负责人先熟悉施工图纸，熟悉规范，详细了解现场工程地质条件，认真做好施工前的各项准备工作。由结构工程师对现场施工技术人员的进行技术交底，开工前由结构工程师提出用料计划。 5.1.2.2、为确保钢筋堆放和制作的规范性及表面免受污染，钢筋由钢筋加工棚统一制作加工后采用运输车运输至现场直接安装。5.

6、1.2.3、料场及其他材料的准备：试验室提前进行取样检测工作，选定能满足生产需求的料场，并根据施工组织设计制定材料采购供应计划。工地试验室将对用于涵洞施工所需的各种原材料进场试验检测，并将所测得的各项指标，报请监理工程师审批，不合格的材料不予进场。5.1.2.4、检查生产现场和集中拌和站水、电、临时便道畅通情况及各种机械设备的运转情况，保证生产所需水、电供应、道路畅通及机械设备的正常运转，检查、维修好各种机械设备，保证场地的水通、电通、路通，确保混凝土拌和站正常运转。5.1.2.5、施工现场的建设：施工现场各种必要的机械设备都要安装好，同时备好各种备用设备和材料，防止因意外事故发生而造成质量问

7、题。5.1.3、施工放样盖板涵各部位放样均采用全站仪进行坐标定位和检测。用全站仪测定盖板涵各部位坐标，并将交角与标高与实际地形进行核对，如发现交角及标高与实际地出入较大，应及时通知监理工程师及设计代表，以便及时核对后再施工。5.1.4基础施工5.1.4.1基坑开挖与基坑处理采用机械开挖，人工配合成型，其开挖边坡坡比控制在1：0.75，并设立明显的施工和安全标志牌，以便业主、监理工程师掌握施工全过程的施工情况。并切实做好以下几点：(1)、基坑开挖时在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地面水或地下水侵湿基底土质。(2)、基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并根据不同的地质

8、情况，采用不同的处理方法，开挖的土石方作废方处理。(3)、基坑开挖至距基底标高20cm时停挖，然后采用人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，会同监理工程师测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，便可组织人员进行最后清基，并采用同基础砼标号的砂浆进行基底抹面。如果承载力不满足设计要求，则采取处理方案，该方案必须经监理工程师或业主及设计代表同意时方能实施。 5.1.4.2、模板安装基坑开挖或基底处理完经监理工程师检验合格后，则对基础进行测量放样，准确定出基础边线，完成基础模板支立。涵身按46m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。(1)、模板采用钢模板，按设计图纸对模板进

9、行拼装，在模板外设立支撑固定。模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。(2)、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对混凝土顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注混凝土。5.1.4.3、混凝土浇筑基坑开挖经监理工程师验收合格开始进行模板安装，经监理工程师检验合格后开始浇注混凝土。混凝土在拌合站集中拌和，用混凝土搅拌运输车直接运送至现场。在混凝土浇筑前应将模板内的杂物、积水清理干净。在浇注时，要严格控制混凝土的自由倾落高度，如高度大于2m时，应设置溜槽或串筒，并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，直至混凝

10、土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生期气泡眼、蜂窝和麻面。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养生。在混凝土强度达到规范规定后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。5.1.5、涵台施工5.1.5.1、模板安装基础施工完经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出台墙角点，再将各角点相连构成台墙边线，并对台墙与基础接触面清洗干净。沉降缝

11、与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。(1)、模板采用钢模，钢模的数量满足施工需要。在拼装时要严格按施工图进行。为确保台墙的几何尺寸，在模板两侧设立对拉杆加固，对拉杆采用14圆钢制成，并加套16PVC管，以确保对拉杆可以多次利用。对拉杆布设间距按每块11.5米模板4根控制，两端采用双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧，为确保模板安装稳固，防止个别蝴蝶扣强度差造成跑模，蝴蝶口每侧都采用双螺帽。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。(2)、每次模板安装完成后需通过监理工程师验收合格后，方可进入下一工序施工。(3)、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向

12、稳定性进行检查，并对混凝土顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。5.1.5.2、混凝土浇筑浇筑涵台混凝土，工艺与浇筑基础混凝土相同。5.1.6、盖板施工盖板采取在预制场集中预制，待通道完成台墙混凝土浇注并达到100%强度要求后，将合格的盖板运输至现场按照图纸要求直接安装即可。5.1.6.1盖板预制盖板预制在预制场集中进行，预制场地应宽广平整，并进行基底硬化处理。(1)、模板安装模板采用组合钢模，在模板安装前，要先对模板表面的锈迹进行打磨处理，并涂刷脱模剂。侧模连接要紧密，不得出现漏浆和错台现象，并在其顶部采取内撑外拉，以确保盖板几何尺寸满足图纸要求。(2)、钢筋制作与安装钢筋加工制作要严

13、格按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，并严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，以确保钢筋品种规格制作质量。钢筋安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后，报请监理工程师检验，合格后，方能进行下一道工序。(3)、混凝土浇筑为保证盖板尺寸准确，线条分明，在盖板混凝土施工时要求每个工作面配备一根铝合金条。混凝土浇筑完成后，应对混凝土的裸露面应及时进行修整、抹平，对中间设计隆起的盖板应注意保证轮廓的分明。浇筑盖板混凝土，工艺与浇筑基础混凝土相同。5.1.6.2盖板安装、必须在预制盖板的强度达到设计强度的70%后，方可脱模调运。、盖板块件堆放时应该采用两点搁置，可用钢丝绳捆绑吊装。、盖板支

14、撑处采用7.5号砂浆抹平，支撑范围内垫1cm后油毛毡，盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度后11.5mm，两度间铺油毡纸一层。、盖板安装完毕后须用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙。5.1.7、洞口及涵底施工人工清除洞口基坑预留部分后，用砂浆封底，报监理工程师进行基坑检验，若检验合格则进行洞口铺砌及八字墙施工。5.1.7.1、洞口及涵底铺砌(1)、砌筑圬工时应选用强度和大小符合规范要求的片石，砌筑前应先将片石洗净，严禁使用风化石。(2)、砂浆采用砂浆拌和机严格按施工配合比拌和，用磅秤准确称量，砂采用中粗砂，砂浆中所用水泥、砂、水等材料检测均须满足规范要求，砂浆拌和机配合斗车随拌随用，保

15、证砂浆具有良好的和易性和强度，不得使用已凝结的砂浆。(3)、片石砌筑采用坐浆法，砌体安放应稳固，片石大头朝下，敲除尖锐部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基础与铺砌时顶面应带线，且注意基础与墙身相接处应预埋片石。5.1.7.2、八字墙施工(1)、模板安装基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出八字墙基础边线。模板采用钢模板，拼装时要严格按施工图进行。在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。(2)、混凝土浇筑浇筑八字墙混凝土，

16、工艺与浇筑基础混凝土相同。5.1.8、台背回填5.1.8.1、填料选择与试验:盖板涵台背回填宜采用天然砂砾、或碎石进行回填。5.1.8.2、基底处理：盖板涵台背回填时，应将台背杂物、表土等清除并进行平整、压实。5.1.8.3、填筑：台背回填应两侧对称分层填筑，并严格控制含水量，每层填筑松铺厚度不宜大于150mm，且应不小于10cm，为防止每层填土厚度超厚和漏检，应在涵台背面或明显地方标明高度逐层填筑。5.1.8.4、压实：为了保证填料压实质量，应使用小型夯实机械分层夯实。夯实遍数应通过试验确定，以达到压实度要求为准。涵洞顶上覆土厚度不大于50cm时,严禁任何机械和车辆通过。 5.1.9、施工注

17、意事项5.1.9.1、钢筋制作与安装(1)、钢筋在施工现场集中制作加工后运输至现场直接安装，选用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；采用冷拉方法调直钢筋时。(2)、钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋的弯起和未端弯钩应符合规范和设计要求。(3)、钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。同

18、一类型钢筋存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，使用部位等。存放时要避免雨淋受潮生锈以及其它有害气体的腐蚀。成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形。(4)、绑扎钢筋时应注意钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时，可用点焊焊牢；除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。绑扎钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行；钢筋在入模时，在底部应加好垫块，在侧部绑好垫块，以保证保护层厚度。钢筋安装完毕后，要及时请监理工程师进行检查，合格后即可浇筑混凝土。5.1.9.2、混凝土施工(1)、混凝土所用的各种材料，必须符合技

19、术规范的要求，对试验不合格的材料严禁用于混凝土施工。(2)、拌合混凝土时，均采用带电子配料斗的搅拌设备拌和，严格按照施工配合比进料，对骨料的含水量按规范要求进行检测，并据以调整骨料和拌合水的用量。(3)、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格后方可浇筑；如在原有混凝土表面上浇筑，原表面应凿毛并清洗干净后才能浇筑混凝土，以确保新老混凝土的完全粘结。(4)、基础混凝土应在整个平截面范围水平分层进行浇筑；在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层；为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，自由倾落高度一般不大于2米，大于2米时应采取必要措施，以防混凝土出现离析

20、。(5)、混凝土在浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀、密实、平整。(6)、所有构件浇筑混凝土时，必须制作试件，养护期满时送中心试验室检验。5.1.9.3、施工过程中应特别注意以下几点：(1)基坑开挖施工时尽量选择少雨季节并集中劳力、材料、机械快速开挖。(2)、基坑底部采用机械开挖到设计标高高出20cm时停挖，再用人工挖除预留的20cm。(3)、基坑四周设置排水、防水措施，防止水冲坏坑壁。(4)、基坑开挖弃土，不能在坑四周堆放，既不美观又影响施工和边坡稳定性。(5)、基坑四壁视地质条件采用放坡或支撑防护加固坑壁的方式开挖。5.1.10、施工质量控制 强化组织机构、明确质检程序、建立强有力的质检

21、机构，在项目经理、总工的直接指导下，对工程质量全过程、全方位、全天候的监督和控制。施工队伍将按下表进行施工与自检：5.1.10.1、盖板涵基坑开挖质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1平面周线位置（mm）不小于图纸要求 用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高（mm）土质50用水准仪测量58点石质+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量4基底承载力不小于图纸要求用轻型动力触探5.1.10.2、盖板涵涵台质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D或F检查2涵台断面尺寸（mm

22、）片石砌体20尺量：检查35处混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪:测量2处4顶面高程(mm)10水准仪:测量3处5.1.10.3、盖板涵八字墙质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度（Mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D或F检查2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线:每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量:各墙两端断面5.1.10.4、盖板涵盖板制作及安装质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率

23、1混凝土强度(Mpa)按设计要求在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2高度（mm）明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇20预制104长度（mm）+20，-10尺量: 抽查30%的板，每板检查2侧5支承面中心偏位（mm）10尺量: 每孔抽查46个6相邻板最大高程（mm）10尺量: 抽查20%5.1.10.5、盖板涵总体质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程（mm）20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处3涵底铺砌厚度（mm）+40，-1

24、0尺量: 检查35处4长度（mm）+100，-50尺量:检查中心线5孔径（mm）20尺量: 检查35处6净高（mm）明涵20，暗涵50尺量: 检查35处5.1.10.6、盖板涵钢筋安装质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台10尺量：每构件沿模板周边检查8处板

25、35.1.10.7、外观鉴定及浇筑方法(1)、混凝土表面平整，色泽均匀，表面平整坚实,无蜂窝、麻面，接茬处无较大错台、跑模现象，各段之间相接顺直。(2)、沉降缝直顺，缝宽均匀、整洁，环向贯通，填塞密实无漏水。(3)、洞身顺直,进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。(4)、帽石、八字墙表面平整，线条平直，无翘曲现象。(5)、外露混凝土表面平整,棱线顺直，无严重啃边、掉角，颜色一致。(6)、施工过程中严禁采用溜槽输送混凝土，对于山区低洼施工地段，在有必要情况下，应采用汽车泵进行混凝土的输送，不得使用长溜槽。六、冬、雨季及夜间施工措施6.1、冬季施工措施6.1.1、当环境昼夜平均气温（最高和最低

26、气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，混凝土施工应按冬期施工。6.1.2、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。6.1.3、冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。6.1.4、搅拌混凝土前，应先经过热计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于5。水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热

27、。混凝土运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。6.1.5、混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20mm。采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。6.1.6、混凝土与环境的温差不得大于15。当温差在10以上但低于15时，拆除模板后的混凝土表面采取塑料膜和彩条布全封闭包裹严密混凝土墩柱，防止混凝土受冻影响实体强度质量。6.2、雨季施工措施6.2.1、雨季施工必须注意气象情况，及时掌握天气预报，合理安排施工

28、，尽量避免雨中进行混凝土施工，同时做好必要的防雨措施。6.2.2、雨季来临前期，做好人员的准备和安排；平时材料应准备充足并有足够的富余，确保雨季不因材料问题而影响工期。6.2.3、防暴雨措施。接到暴雨预报后，及时遮盖施工物资材料、机械设备、电器设备等，以保证其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出现时，立即停止场内所有混凝土施工、吊装作业、焊接作业以及其他有危险性的施工作业；施工车辆暂停行驶；切断高压电源，关闭现场发电、用电设备。6.2.4、雨季防雷措施。场区内电站、发电房、水泥罐、粉煤灰罐、矿粉罐等处于雷击区的机械设备全部装设防雷保护设施，防止雷电击毁设备、击伤人员。防雷保护设施应符合有关规定的要求，并

29、定期检查。雷电出现时，立即停止场内电器设备操作、焊接作业以及其他有危险性的施工作业。6.2.5、雨季防冰雹措施。接到冰雹预报后，及时遮盖施工机械设备、电器设备等，以防被冰雹击打损坏。冰雹出现时，立即停止场内所有施工作业，组织人员迅速撤离现场，进入预置的庇护所。6.3、夜间施工措施6.3.1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作（如：钢筋制安、立模等），减少邻近居民的休息影响。当因混凝土浇筑需要连续施工时，必须向居民公告，施工车辆出入工地禁止鸣笛。6.3.2、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。6.3.3、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标

30、志，标志牌具有夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的安全。6.3.4、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。6.3.5、项目部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。七、质量保证措施7.1、质量保证措施7.1.1、 针对本项工程，将严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。7.1.2、 建立从项目经理、各部门负责人到操作工人的岗位质量责任制。明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。7.1.3、 强化质量意识、健全规章制度、加强管理措施。7.1.3.1、牢固树立

31、质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，使职工认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。7.1.3.2、 确立技术负责制，工区总工程师主管施工技术。坚持质量双检制、隐藏工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。7.1.3.3、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。7.1.3.4、建立质量奖罚制度，实行重奖重罚，调动广大职工的积极性。7.1.4、采用科学先进的试验

32、检测、监控手段，组织高质量监控机构、设立专职人员。7.1.5、施工前，测量核对现场情况，与设计不符合时，及时提出处理措施报监理工程师批准。7.1.6、对所有用于涵洞工程的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的粗细集料采取分类堆放，并做好标志。工程用水在使用前做好水质分析，以确认能否使用。7.1.7、砂、石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地。确保原材料的质量是保证工程质量的先决条件。7.1.8、涵洞、通道墙身严格按建筑尺寸放样施工，并根据施工进度及时测量和复测。污工材料必须符合质量标准，砂浆及混凝土要严格按施工配合比计量和拌和，并广泛采用新技术、新工艺

33、。墙身采用整体式定型钢模或大块钢模施工，对于立模、振捣、拆模等主要环节，应收集数据进行分析，不断改进工艺，保证混凝土内实外光，强度达到设计要求，重复使用的模块要清理修整，始终保持原有形状。7.1.9、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。7.1.10、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。7.1.11、认真做好检查凭证的签证工作。施工过

34、程中的系统检查、签证工作是工程质量的保证。签证前要认真进行自检，合格后方填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。7.2、混凝土施工质量通病、预防措施7.2.1、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；混凝土浇筑时下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。预防措施：严格控制配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m应挂设串筒或溜槽。7.2.2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物

35、未清理干净，拆模时混凝土被破坏；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。预防措施：模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板隔离剂要选长效的，涂刷均匀，不得漏刷。7.2.3、空洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：在钢筋较密的部位或预留空洞和预埋件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，未进行振捣。预防措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，认真分层振捣密实，预留空洞，应两侧同时下料，严防漏捣；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土中，应及时

36、清除。7.2.4、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则、棱角有缺陷。产生的原因：拆模时，边角受外力重物撞击棱角被破坏；模板内未涂刷隔离剂，或涂刷不均。预防措施：拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；模板隔离剂要选长效的，涂刷均匀，不得漏刷。7.2.5、混凝土表面色泽不一致混凝土表面呈现“花脸”。产生的原因：混凝土表面被污染；混凝土拌合不均匀；操作人员不认真导致混凝土过振；同一结构使用了不同牌子的水泥。预防措施：混凝土表面在露出的瞬间进行必要的处理；防止混凝土表面被污染特别是养护过程中带来的认为污染；同一个结构物采用同品牌水泥。7.2.6、混凝土表面出现裂缝混凝土表面出现不规则的干裂产生的

37、原因：混凝土早期养护不及时；大体积混凝土结构表面的裂缝很有可能是混凝土水化热不能及时排出所致。预防措施：对混凝土要及时养护；大体积混凝土须采取体内循环冷却水以降低水化热。7.2.7、混凝土表面出现错台混凝土表面出现上下、左右、前后错台致使表面平整度达不到验收标准要求产生的原因：模板加工精度不够；两块相邻的模板之间的连接孔错位或使用的连接螺栓小于连接孔；两块相邻的模板之间未连接成整体。预防措施：模板加工好后要试拼以检查错台是否超标；相邻两块模板一定要连接牢固；模板连接孔和连接螺栓须配套。八、安全保证措施8.1、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理

38、的领导下，履行保证安全的一切工作。8.2、建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。8.3、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。8.4、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。8.5、加强民工安全教育，增加作业人员安全措施，如不允许穿拖鞋作业，作业时必须戴安全帽，施

39、工现场、道路、机具各类安全标志、警示牌规范齐全，安放位置明显、正确。8.6、施工用电设施、线路必须符合规定，做到有闸刀必须有箱，有箱必须有锁，每台用电设施必须安装漏电保护器。各手执电器操作人员必须按规定佩戴绝缘手套。严禁电线随地乱拉乱放。8.7、加强工程中的环境保护管理，促进安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物，设备、材料及各类存储物品安全堆放、紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。九、文明施工、环境保护措施9.1、文明施工措施按照本项目业主和招标文件的要求，做到文明施工。9.1.1、对工作人员的要求9.1.1.1、所有驻地管理人员和现场施工人员一律穿戴整齐，佩证上岗

40、。9.1.1.2、施工现场设安全员，其工作包括健康保护与事故预防措施和安全生产检查，并督促现场人员严格执行安全生产规程、制度和措施。9.1.1.3、加强对全体人员的文明施工思想教育，严格遵守国家和有关部门的法规、规章等，杜绝违法等妨碍社会秩序的行为发生，与当地有关部门、兄弟施工单位及当地群众建立良好的关系，做到融洽相处。9.1.2、施工现场管理措施9.1.2.1、混凝土搅拌站做到规范化、工厂化生产施工，场地全部圈围起来，场地内按要求设立好各种标示牌、告示牌，涵洞施工现场做到拦护措施得当，施工场地布置合理、规范，各种标示明确。9.1.2.2、生活生产房屋、变电室、发电机房、临时油库等场所，应符合

41、消防安全的有关要求。9.1.2.3、材料堆放场地必须设围，场地硬化。材料按类型、规格，划出不同的材料堆放区域，设立标牌。对于怕雨、易变的材料要进行遮盖。9.1.2.4、施工机械、运输车辆，设立专人指挥，标牌到位，设围保护，并注意排水设施，保证车辆场地卫生、清洁。9.1.2.5、建立明确交接班制定，交班者与接班者要交清了解作业的所有情况和注意事项。9.2、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，在公路建设中，应做好公路建设的环境保护工作，减轻因公路建设导致的环境污染，保护自然，维护生态平衡，保障人民群众身体健康。我合同段将积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系，取得当地环保部门的支持和对

42、我们工作的指导，加强全体职工、民工的环保教育，重视环境保护，文明施工。经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。9.2.1、临时性的水冲刷和水污染防治与本涵的永久性防治工作相结合，以便在施工期和运营期内有效、经济、持续的控制水冲刷和水污染。9.2.2、在施工中尽量避开生活水源，施工区和取土坑位于或靠近生活水源，则设置用沟壕同生活水源隔开，在施工期间或拆除这些沟壕堤防时，特别注意避免污染生活水源。9.2.3、冲刷骨料的水或其它施工废水，在排入河流以前应经过过滤、沉淀或其他有效方法处理，以减少沉淀物对河流的污染。9.2.4、施工便道注意设置过水涵管，临时占

43、地注意不堵塞原有河沟，以保证雨季施工时地面水的排除。9.2.5、对废弃的土方将统一堆放平整，做好排水设施，以避免冲刷和水土流失。9.2.6、采取必要的措施，防止施工中的染料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对沟渠、池塘的污染，防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。十、附件10.1、附图1 盖板涵施工工艺流程图；10.2、附图2 施工进度横道图。附图1 盖板涵施工工艺流程图进行砂、石、水泥、钢筋检验测量放样监理认可基坑开挖抽水机排水清理基底及隐蔽工程检验按监理指示进行基底处理基坑放样安装基坑模板及钢筋浇砼基础基坑回填、压实涵台放样安装涵台模板浇涵台砼进出口施工盖板预制盖板安装及帽石砼涵背回填及压实清场及进出水口清理交验备砂、石、水泥料进行配合比设计及试验监理认可自检监理认可分项自检自检质量每台班取砼试件分项自检并取试件分项监理认可合格进行下一工序