涵洞工程施工技术交底记录.doc

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1、施工技术交底书施工单位: 贵州建工集团有限公司 施工队涵洞施工一队里程桩号K0+610分项工程涵洞工程交底日期2013-09-25交底内容：一、通道主要设计技术参数表序号中心桩号线路交角（度）孔数与孔径涵长m盖板厚cm填土高m地基承载力Kpa进出口型式1K0+610601-2*2.077.13812.41350八字二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求 主要设备： 750搅拌机一台，挖掘机PC300一台，砼罐车3辆，插入式振捣器2台，20t吊车1台，农用车1台。 材料：水泥、砂、碎石、水、外加剂。 规格及质量要求：a.水泥：运抵工地水泥按批（袋装水泥每200t为1批，不足200t的也按

2、1批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性、和凝结时间的试验。b.砂：应采用坚固耐久、粒径在5以下的天然中粗砂，或采取硬质岩石加工制成的机制砂。所选用的砂必须经试验合格后才可使用。c.粗骨料：选用坚硬耐久的石子，粒径为531.5，级配良好，选用经试验合格的材料。d. 片石：片石强度等级不得低于MU30, 选用的片石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于150mm。e.水：拌制和养护混凝土用水宜采用饮用水，当采用其它来源水时，应符合国家现行混凝土拌合用水标准的规定进行检验，合格后方可使用。f. 外加剂：必须符合国家标准，必须使用试验合格的产品。

3、三、技术要求和质量标准1 技术要求 混凝土有拌和站统一拌制，统一用罐车运往施工现场，混凝土浇筑要连续，若有间歇、间歇时间不得超过半个小时。 钢筋绑扎、焊接、保护层厚度要符合规范及施工图设计要求。2 质量要求 每道工序结束后必须报检，由现场技术员检查合格后报驻地监理工程师检查，经驻地监理工程师检查合格后方可进行下道工序。隐蔽工程要留有影像资料。四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项1 施工工艺流程图如下：测量放样人工或机械挖基坑不合格整修基底夯实水泥.砂.石材料检验自检基底承载力监理检查砼配合比设计铺碎石（浆砌片石）垫层并自检监理审批不合格监理检验砼、砂浆拌合机拌合安装基模并自检质检运至现

4、场浇注砼基础监理检验自检基础强度、尺寸安装台身模板并自检钢筋制作安装浇筑台身砼盖板预制并自检盖板安装不合格监理检验涵口建筑及附属工程返工台背回填2基坑开挖（1）基坑开挖前，按照图纸设计进行测量放线，然后用白灰按照放线的位置每侧放大50cm100cm，便于模板的安装和加固。按照环保要求，将施工范围内（包括弃土位置）的植被进行清移养。基坑坑壁坡应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定：坑壁土类坑 壁 坡 度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、粘质土1：0.3

5、31：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：01：01：0（2）基坑开挖前，根据基坑四周地形,做好地表防水、排水措施。（3）基坑开挖使用挖掘机开挖，人工配合进行清基、整平。如在开挖过程中发现地下水较丰富，应在基底周边挖集水井、集水坑，水量大时用水泵将水抽出，以保持基底和边坡稳定。（4）开挖的基础土方应及时运出或堆放至基坑坡口以外2m的范围，为避免扰动基底，在挖机开挖距基底30cm处并在基底施工前改用人工开挖清除。（5）在基坑开挖到设计基底标高或实际的持力层后，质检工程师和专业工程师应及时进行自检，（基底标高、平面位置、基底承载力

6、），再会同监理工程师对基坑进行检查，如符合设计，再进行下道工序的施工。基坑检查项目项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面周线位置(mm)符合图纸要求用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高(mm)土质50，用水准仪测量58点石质+50，-2003基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量3浆砌片石换填层、一般要求、片石在使用前必须浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。、砌筑基础的第一层时，基底直接采用坐浆法进行施工。、浆砌均采用挤浆法，勾缝采用高标号砂浆带凸缝。砌体咬口紧密，无干缝、通缝和夹缝，砂浆饱满。、基础进行分层分段进行砌筑，分段位置设置在伸缩缝的位置，各段水平砌缝一致。、各砌层施工时，先砌外圈

7、定位行列，然后砌筑里层，外圈浆砌片石和里层浆砌片石必须交错连接成一体。、各砌层的浆砌片石必须安放稳固，浆砌片石间砂浆必须饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。、砌筑上一层时，避免振动下层浆砌片石。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。、砌筑每层浆砌片石时都必须采用立杆挂线控制其施工过程中经常复核，以保证线型，砌体平整。、浆砌完毕后，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。、浆砌片石总体技术要求、浆砌片石必须以23层砌体组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平。各工作层的竖缝必须相互错开，

8、不得贯通。、外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层浆砌片石咬接。砌缝宽度控制在4cm以内。、较大的片石使用于下层，安砌时选择形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。、为了保证干砌石建筑物的外形完整以及模板安装，一般把外露的顶部用厚5厘米左右的混凝土封顶。浆砌片石实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32顶面高程(mm)料、块石15水准仪：每20m检查3点1片石203竖直度或坡度料、块石0.3%吊垂线：每20m检查3点2片石0.5%4断面尺寸(mm)料石20尺量：每20m检查2处2块石30片

9、石505表面平料石102m直尺：每20m检查5处2块石20片石304脚手架搭设脚手架开始搭设,脚手架采用4.83mm钢管脚手架。分内加固脚手架，外操作脚手架。（1）内加固脚手架内加固脚手架按照46米一段搭设，脚手架横向间距80cm，纵向间距100cm，步距120cm，每3米设置一道横向剪刀撑。每根横向杆件两头安装顶托，模板校正，对拉螺杆安装完毕后进行加固。因为，涵洞尺寸相差不大，且每46米为一个施工段，每段脚手架设置为一个整体，滚动使用，在脚手架底部安装滑轮（含固定装置）便于移动。（2）外操作架 外操作架脚手架为双排操作架在涵洞墙身外侧两边布置，横向间距120cm，纵向间距150cm，步距15

10、0cm，每46米外侧纵向设置通长剪刀架，在外侧顶部搭设1.2米高钢管围栏，并用密目网封闭。在双排架顶设置安全通道，用5cm厚跳板（两块并拢）通长搭接铺设。5模板安装（1）施工放样全站仪放样（并预先在基础上弹好墨线），水准仪测量标高，在涵洞（通道）基础上的放样要求项目部测量工程师与总监办测量工程师共同测量，并及时填写好测量资料，要求总监办测量工程师及时签认。（2）模板的检查进行模装模前，要对模板进行检查，检查的内容包括模板的平整度、模板与模板之间的连接、模板是否有变形，模板的背楞是否与面板连接良好。检查结果要求统计，并将不合格的模板挑选出来，作出记号，或者搬走，防止出现不合格的模板装在墙身上。（

11、3）模板的打磨使用手持砂轮机进行模板的打磨，打磨时要求注意安全，做好一切准备后方可接电，要求将模板面板表面的浮绣、油渍及其他的油漆、混凝土等等杂物清除干净，使模板表面呈现光亮的颜色。模板打磨完成后，要求用干净的干抹布或者海面将模板表面打磨出来的浮尘抹干净，清理出来的效果要求达到用手指抹上模板任何一块地方不会出现铁锈、油渍、灰尘等，整块模板干干净净。（4）模板的拼装模板打磨好以后，在涵洞（通道）基础上墨线上进行模板的拼装，模板与模板夹垫海绵条或者泡沫条密封，模板采用螺丝连接。模板的连接注意安全，必要时要搭设支架，在支架2m以上的工人在必须系上安全带。模板拼装好以后，对模板进行调整，调整整幅模板之

12、间的接缝、错台、模板内部尺寸、标高、轴线偏位等，误差不超过下表。（5）脱模剂的使用在模板的结构模板装好以后，要对模板涂抹脱模剂。脱模剂有很多种形式，采用最多的是模板专用脱模剂与机油和柴油混合的脱模剂（机油：柴油=1：21：3）。涂抹脱模剂要求涂抹均匀、颜色均匀一致。（6）模板的复测，验收和检查测量工程师与监理工程师一起对模板的平面位置、标高进行检查，并及时编写好资料，及时签认。模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）1模板标高（1）基 础15（2）柱、墙和梁10（3）墩 台102模板内部尺寸（1）上部构造的所有构件5，0（2）基 础30（3）墩 台203轴线偏位（1）基 础15（2）

13、柱或墙8（3） 梁10（4）墩 台104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，07支架和拱架（1）纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-106钢筋加工钢筋的制作及绑扎符合技术规范及设计图纸要求，主筋根数用1m板宽的根数，扣除两边保护层后均匀布置。（1）采用的钢筋均应检验合格后方可使用，在现场钢筋如有外表严重锈蚀、麻坑、裂缝夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得使用。（2）钢筋运输、存放，应避免锈蚀、污染,不受机械损伤等。钢筋必须按不同钢种、等级

14、、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。堆放时，应垫高0.5m以上,并加以遮盖。（3）钢筋的弯曲，应严格按设计图纸或规范进行，确保钢筋位置准确。钢筋的接头宜设置在受力较小处，并错开布置，在焊接接头长度区段内（长度区段为35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。（4）钢筋的焊接，采用电弧搭接双面焊。先进行试焊，合格后方可施焊。焊条应有合格证书，型号应符合要求，焊接级钢筋采用421焊条，焊接级钢筋采用结502、结506焊条，焊接级钢筋采用结606焊条。焊工需持证方可上岗。焊接长度应符合规范及设计图纸要求，接头双面焊时焊缝

15、长度不应小于5d,单面焊时不应小于10d（d为钢筋直径），同时送中心试验室进行试验，合格后方可进行使用。焊接接头的钢筋应检查每根接头有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。并注意在与模板接触的钢筋上绑上适量的砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。 （5）钢筋加工及安装要求见下表 加工钢筋的容许偏差项 目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）1

16、0每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或间距54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板37砼浇注（1）砼拌和站按监理工程师认可的配合比配料拌和后用砼运输车运到现场。再经监理工程师对砼的和易性及坍落度做试验认定，合格后将车内砼注入滑槽或串筒、溜槽入模。 基础砼浇注由左侧按沉降缝位置分块浇筑，其中1，3，5，为第一浇筑顺序；在第一顺序浇筑完成拆除沉降缝处的模板后，用5mm厚的胶合板夹15mm的带板用水泥钉固定在沉降缝处的砼面上，再进行第二浇筑顺序（浇筑2，4，6，块）。台身、

17、台帽砼浇注由左侧按1，2，3，4，5分块依次顺序安装和浇筑，即在第一节浇筑完成后松开模板，移动式钢管脚手架支撑模板，安装第二节段模板并浇筑第二节段台身、台帽砼，余此类推。（2）砼的运输采用混凝土罐车，运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运输时间不宜超过下表规定。砼拌合物运输时间限制(min) 搅拌机容量（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5（3）为防止漏浆烂根,先用高标号砂浆垫底。砼浇筑按30cm分层，应严格水平浇筑。倒料应分层进行，新旧料应在同一水平面结合，应在下层砼初凝

18、前浇筑完成上层混凝土，依次浇到设计高度。砼应分层按顺序依次振捣，做到不漏振、不过振以确保成品砼的质量。（4）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定，见下表规定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。浇筑砼的允许间断时间序号砼的入模温()允许间断时间(min)普通水泥矿渣、火山灰、粉煤灰水泥120309012021019120150359150180（5）施工缝处理砼的浇筑应连续进行，因故中断应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0. 5MPa；用人工除凿

19、时，须达到2 .5MPa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa。经凿除处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为12cm的1：2水泥砂浆。重要部位及有防震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝作成凹形、凸形或设置止水带。（6）砼浇筑完成后强度达2.5mpa进行脱模，并覆盖养护，砼的洒水养护时间，一般为28d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每次洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。8盖板预制与安装（1）本涵洞预制1m实心板，斜交涵洞边板两块采用现浇，盖板

20、均采用c30号混凝土。 （2）预制场地应平整、坚实，盖板模板应采用钢管可靠加固，能够保证不涨模，不变形。底模采用在台座上铺光面竹胶板，使其浇制完成后保证板底的光洁度，盖板预制台座混凝土面应平整。根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止场地沉陷。（3）钢筋制作前，表面的油渍、鳞锈等清除干净。钢筋应调直，无局部弯折。（4）钢筋可绑捆连接或焊接，焊接接头长度单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d，不得在同一截面，必须交错进行。纵向钢筋遇锚栓孔可适当弯曲绕过。 （5）采用组合模板预制，模板接缝处必须清除干净、调平，拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。（6）模板检验合格后，按要求浇注C30号混凝土，施

21、工时预埋吊筋。预制盖板顶面应拉毛，以便新旧混凝土结合及吊装堆放时分辨。（7）预制的盖板的混凝土强度的70%后，方能脱模吊运。盖板块件堆放时应采用两点搁置。（8）涵台帽强度达到设计强度的70%以上时，开始进行盖板的安装。盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。盖板支撑处用7.5号砂浆抹平，支撑范围内垫2层厚油毛毡。（9）盖板吊装完成后，相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。板台间空隙用C20小石子砼封端。盖板制作实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按（JTG F80/1-2004）附录D检查高度（mm）不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个

22、断面宽度（mm）10长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板检查两端9洞口建筑及附属工程洞口建筑及附属工程按图纸要求进行施工，采用M7.5浆砌片石砌筑，保证水流畅通，线型美观。其要求如下：（1）石料等级符合图纸规定或监理工程师要求。石料强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。取成品质量满意的采石场的石料。（2）石料不含有妨碍砂浆或砼的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。（3）片石的厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。（4）镶面块石用人工修凿成厚度30cm左右，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度约为厚度的1.53.0倍，

23、形状大致方正，上下面大致平整的粗面石。并在其正面修凿出与丁石长边呈60度左右，深11.5 cm，每条距离2.5 cm左右，方向一致，成规则的纹路。（5）砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，砌体采用座浆法施工,并用扁钢捣实，使其满浆。（6）所有石料均按层、分段砌筑，分层砌筑宜以23层砌块组成一工作面，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。各工作层竖缝应相互砌筑时相邻段高差不大于1.2m。（7）八字墙砌筑前要制作断面坡度板,安放在墙身的两端,顺墙身方向挂线固定其平面位置,然后用铅垂校正坡度板的垂直度。墙身外露面需选用加工好的成型面石，按一顺一丁排列，砌缝应横平竖直

24、，竖缝宽度不应大于2cm,上下层竖缝错开距离不应小于10cm。所有面石纹路必须朝一个方向砌筑八字墙外露面勾凹缝。缝宽20mm勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。（8）浆砌砌体砂浆初凝后，应在714天内加强养生，养护期间应避免碰撞、振动或承重。砌体所用砂浆配合比，由试验室试拌试验决定。沉降缝内用浸泡过沥青的木板堵塞，缝外侧用沥青麻絮填塞，填塞深度不小于5cm。9台背回填（1）台背填土应采用透水性好的碎石土或监理工程师批准的其它透水性好、易于夯实的、塑性变性小的填料。台背部分严禁填红砂岩。（2）墙身强度达到设计强度75%以上且盖

25、板安装完毕后时方可开始填土，并尽量与路基填土同步。填土时两个涵台同时对称填筑，涵台间填土高差最大不超过1米。（3）墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设置台阶。台阶宽不小于1m，高不小于1m。（4）台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2米，底部距基础内缘不小于2米。（5）台背填土必须分层填筑压实，每层松铺厚度控制在15cm以内，并在台背墙用油漆做上每层（填土厚度记号）压实后的厚度记号并标明层次，以便施工。结构物处的压实度要求在路床顶面以下深度080cm的范围内不小于96%，80cm以下到填方基底或涵洞顶部的压实度为94%。并严格控制填料的含水量。第一层摊铺厚度

26、不小于30cm，并防止剧烈的冲击。如有地下水时，地下水位以上30cm的范围内一律用砂砾石填筑。（6）墙背回填应尽量使用压路机进行碾压，如有困难，选用打夯机配合人工进行。压路机靠近墙体时，应进行静压，以免碰撞、振动伤及墙体结构。涵洞顶上填土大于0.51米时，方可让机械通行。涵洞施工完毕后按下表进行全面检查：盖板涵总体检查项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率1轴线偏位（mm）明涵20用经纬仪检查，纵、横向各2处暗涵502涵底铺砌厚度（mm）+40，-10用尺量35处3流水面高程（mm）20用水准仪及尺量检查洞口2处，拉线检查中间2处4长度（mm）-50，+100用尺量中心线5孔径（mm）20用尺量35处6净高（mm）明涵20用水准仪检查35处暗涵50交底人签名接受交底人签名作 业人员签名本表一式两份：班组自存1份；项目经理部存档1份