浅谈二级公路工程及小桥的施工工序.doc
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1、毕业论文专 业: 道路桥梁工程 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老师: 二O一三年九月摘 要改革开放以来,我国公路建设事业迅猛发展,尤其是高速公路建设,从无到有,现已建成8700km。作为公路建设重要组成部分的桥梁建设也得到相应发展,跨越大江(河)、海峡(湾)的长及大桥梁建设也相继修建,一般公路和高等级公路上的中、小桥、立交桥,形式多样,工程质量不断提高,为公路运输提供了安全、舒适的服务。随着经济的发展、综合国力增强,我国的建筑材料、设备、建筑技术都有了较快发展。特别是电子计算技术的广泛应用,为广大工程技术人员提供了方便、快捷的计算分析手段。更重要的是我国的经济政策为公路事业发展提供多元化的
2、筹资渠道,保证了建设资金来源。我国广大桥梁及公路工作者,充分认识到这一可贵、难得的机遇,竭尽全力,发挥自己的聪明才智,为我国公路桥梁建设事业,积极工作,多做贡献。结合实习内容,我浅谈下二级公路及小桥的施工工序及注意事项,不妥之处,请多多指教。关键词 路基工程 路面工程 排水工程 小桥工程目 录一、工程概述 3二、路基工程 4三、路面工程 4-6四、排水工程 6-7五、小桥工程 7-8六、参考文献.8七、实习心得 8致谢8-9浅谈二级公路工程及小桥的施工工序一、工程概况 该工程位于临海市杜桥镇,0K+000-5K+854全长5854米。该段路幅宽度为60米,断面布置中央8、0米的绿化带,两侧各1
3、1.5m 的行车道,再是各2.5m的绿化带和各5.0m的非机动车道,还有两侧为各 3.0m的人行道和各4.0m的绿化带。本次施工右幅行车道。路面结构为:15cm泥结碎石基层,25cm(5%)水泥稳定碎石基层和24cm(5.0MPa)砼面层。行车道横坡为1.5%。排水工程:本工程拟建管道按照系统规划进行布置,其施工与规划协调一致,并处理好与相关已建管道的衔接关系。在K2+013.14小桥为1-5.0m小桥,原设计下部采用U形重力式台身扩大基础,由于此处位于海涂,故基础采用50cm厚的碎石垫层及6.0m长的木桩加固。上部采用5m钢筋混凝土矩形板。桥面设置为4%的单向坡。本小桥在基坑开挖后,发现基底
4、为海涂淤泥,经过监理、设计和业主到现场实地勘测后,决定调整基础结构,现设计单位对桥下部结构调整为钻孔桩基础。在下崛山位于K0+489.58处的桥梁,桥面宽为净6.0m+2*0.5(栏杆),上部结构为2跨13m预应力空心板梁,下部结构为灌注桩基础,桥全长为31.54m。二、 路基工程路基是路面的基础。道路的路面、路肩都靠路基支撑,有了坚实牢固的路基,才能保持路面、路肩的稳固。在平基时注意的施工要求:放样支模。要求模板形状、尺寸、标高符合要求。浇捣时采用低流动性砼灌注,振捣密实,施工过程中严格控制平基的中线每侧宽度、厚度和高程。注意成活后表面平整、粗糙。注意成活后的养生工作。三、 路面工程、级配碎
5、石基层级配碎石是我们路面的开始工程,是比较重要的部位,优先合理的安排底基层的工序是整个工程的关键点,首先要对碎石材料进行有效的试验,确定碎石的级配范围,以便合理储备各级碎石材料。在铺筑级配底基层前,应将路床表面的浮土、杂物全清除;路基上的车辙、松软土以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除,并以同类材料填补。施工前,先在已完成的路基上选择100米长路段进行试验摊铺,以取得松铺厚度,最佳含水量,压实遍数等各项数据报监理工程师批准,接开工令后施工。为了保证级配碎石的质量,关键抓好碎石加工过程中的级配和细料含量、拌和的均匀以及碾压等环节。施工程序:测量放样 洒水预湿 路拌 装载机分运 平地机摊铺
6、整行 碾压 养生 拌和时应控制好最佳含水量和混合料的均匀性。 碾压按先低后高的原则进行,初压选用小吨位压路机,终压时采用大吨位压路机,直线段由两侧至中心碾压,有超高的曲线遵循由内到外的原则,保证轮迹重叠20-30CM。压实遍数应以达到规定的压实度为止,并使表面平整,无轮迹及隆起现象。、水泥稳定层施工工序:浇筑前准备混合料拌和摊铺压路机碾压成型养护摊铺前对路基层中线纵横断面高程再次进行复测,清扫表面杂物,测定压实度,按计划段落上料,循序摊铺,创造各工序连续作业条件,采用人工摊铺,并应反复检测虚厚及调和横断面,使之符合设计要求,边线齐正,摊铺50米左右可泼水,待表面潮干后碾压。直线段先碾压距道路中
7、心线较远一侧,再逐次向靠近中心线一侧碾过压;平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,以保证横断面要求,碾压两遍后,及时检测、找补,发现蜂窝、孔洞现象应将多畲的砂或碎石挖出,分别掺入适量的碎石、水泥和砂进行彻底翻拌均匀,并补充碾压。在碾压完成后,仔细检测查基层,将局部高出部分刮除并打出路外,对于局部低洼处,留待浇筑砼路面时处理。、砼面层施工工序:浇筑前准备砼拌和运输砼的摊铺与振捣抹面拉毛接缝施工养护切割印花按半幅路面宽度进行施工,以方便控制板面横向坡度和平整度,利用未浇捣砼的半幅或已建成的半幅,作为运输砼的信道。浇筑前准备:先检测基底层标高及横坡是否符合要求,然后根据设计宽度先安装与板厚(24C
8、M)相等到高度的钢模,一侧的钢模事先按横拉杆间距钻好圆孔,按桩支立稳定牢固。然后检查模板与基层之间是否有孔隙,有空隙时应用木片垫衬,垫衬间的空隙用砂填塞。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青。混凝土拌和运输:拌和时准确掌握配合比,严格控制用水量,搅拌机装顺序,宜为砂、水泥、碎石,或碎石、水泥、砂。进料后,边搅拌和的混凝土至少检查二次坍落度并予记录,坍落度值为1至3CM。运输过程中,宜采用机动车运输,尽量缩短运输时间,防止产生分离、泌水、砂浆流失、流动性降低等现象。摊铺和振捣:混凝土摊铺时,应直接将混凝土卸入模板内,为防止发生离析,应严禁抛撒,要用扣铲摊铺,先铺板厚的一半左右,用平板振捣一
9、遍后,再加铺混凝土直到模板顶1至2CM的厚度整平后,先用插入式振捣器沿模板四周振捣,其移动间距宜大于作用半径的1.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋,再用平板振捣器全面振捣,之后再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拉2至3遍,使表面泛浆,并赶出气泡,振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以每分钟1.2至1.5米为宜.对有高低不平之处,应及时进行人工挖填补平,补填时应用较细的混合料,但严禁用砂浆填补,振动梁进行不允许中停留。最后用3米直尺检查平整度,发现不符合之处进一步处理刮平。抹面拉毛:修整时,先采用抹光机抹光,并用直尺检查平整度。在板面低洼处在补充混凝土,再采用铁钣找平后拉毛,再采用路面
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