沿江大道桥梁01标实施性施工组织设计.doc
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1、实施性施工组织设计第一章 编 制 依 据 及 原 则1、编制依据(1)、安徽省池州市沿江大道建设项目桥梁01合同段施工图。(2)、交通部颁发的现行公路工程技术标准、公路桥涵施工技术规范及规程、公路工程质量检验评定标准等。(3)、招标文件对工期、质量和安全等的要求。(4)、施工现场踏勘实际情况和调查资料,结合我项目部的实际情况,根据所需机械设备、施工管理水平及技术装备等。(5)、安徽省公路建设主管部门、当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。2、编制原则(1)根据本合同段工程实际情况,制定切实可行的施工方案,合理安排施工顺序,确保工期目标按进度计划圆满完成。(2)合理布置施工现场,尽量减少工程
2、消耗,降低生产成本。(3)积极推广新工艺、新技术、新材料的应用,增加产品的科技含量。(4)采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织,进行有序、均衡、连续的施工。(5)以人为本,尊重自然,狠抓细节,建和谐城市大道。贯彻“安全、环保、舒适、和谐”的新理论。第二章 工 程 概 况1、概况池州市沿江大道位于池州市区北端,是规划中的一条城市主干道,也是金安工业园区最北端的重要道路。它的建成将形成一条新的北环,与东外环、站后路、西北外环等构成池州市新的外环道路。对构建池州市立体式、网络化大交通具有十分重要的意义;并对池州市的经济发展特别是对金安工业园区、临港工业园区的开发起到积极的推动作用。我项目部承建的
3、桥梁01合同段:2座桥梁,均为中桥,桥梁全长150.5m。2、本标段主要技术指标设计荷载:城市-A级;设计基准期:100年;地震动峰值加速度:根据安徽省地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001),场地地震动峰值加速度为:0.1g,相当于原地震基本烈度度(按度进行抗震设防);洪水频率:百年一遇;桥面宽度:采用0.5m(护拦)+17m+0.5m(护拦)=18m;桥梁孔径布置:清溪桥3*30m,大闸沟桥3*13m;斜交角度:0度(桥梁行车道法线方向与航道中心线的夹角)。第三章 沿线水系、水文、地质条件本项目所在区域属长江大水系,地表水主要来源于自然降水,直接流入长江。本区属亚热带季风湿润气候
4、区,四季分明,气候温和,雨季适中,日照充足,年平均降雨量1500毫米,年平均温度16.2,降水季节分配不均,其中5至7月份相对集中,7、8月最热,严寒期较短,历年平均无霜期约为226天。本区自然区划分为3长江丘陵过湿区。本区域属扬子淮地台、下扬子台坳、沿江拱断褶带、安庆凹断褶束构造单元。安庆凹断褶束大致展布于和县-无为一线一南,繁昌-贵池一线以北的长江两岸地区。区内出露上震旦系至三叠系地层。除宿松及怀宁县上震旦统及寒武系、奥陶系分布外,其他地区仅出露志留系和上古尘界,但下石炭统发育不全,且分布零星,三叠系发育最为齐全。侏罗纪以来,凹断褶束原由的向斜构造大都成为断陷。近期未发现新的构造运动,上述
5、断裂带对本期公路建设没有实质性的影响。第四章 人员及设备情况1、人员配备主要技术人员一览表合同号:桥梁01合同段 承包人:安徽地矿建设工程有限责任公司姓 名年 龄岗位/职务学 历职 称备 注刘朝金44项目经理专科工程师项目经理郑春林41项目总工本科工程师项目总工苗高平49质检工程师专科工程师吴同勇41安全工程师专科工程师王宏杰43结构工程师本科工程师黄跃47机械工程师本科工程师舒晓炜26测量工程师专科助理工程师郭金灵25试验工程师专科助理工程师孙文均50会计本科会计师财务负责人 2、机械设备配置根据本合同工程数量和工期要求,配置足够的机械设备进场,提高施工机械化程度,设备配置考虑到本工程工期紧
6、及冬雨季施工的影响,在满足施工的前提下略有富余(进场机械设备见表)。主要进场机械设备表机械名称规格型号数 量新旧程度(%)备注钻机冲击590%砼输送泵60m3/h195%装载机ZL50195% 砼搅拌机500L295%卷扬机30KVA/5T585%卷扬机22KVA/3T890%交流电焊机30KVA490% 交流电焊机75KVA490%交流电焊机100KVA295% 柴油发电机组120KVA190%钢筋切割机GJ5-41585%钢筋调直机GJ6-614285%贝雷钢架0.279T/片50090%钢支架T5080%空压机9m3190%空压机2.6m31100%吊车QY25T190%全站仪SET2B
7、190% 高精度水准仪DS1190%经纬仪T2DT2TDJ2480%自动安平水准仪NA28,DJ3,S3490%承包商试验仪器设备状况表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1新标准砂筛30cm 10-0.08套12新标准石子筛30cm 100-2.5套13摇筛机YS-型台14碎石针片状规准仪台15压碎值测定摸套16石子压碎值筛200 HZ-16套17视比重测定仪台1860t万能材料试验机WE-600型台19新水泥胶砂搅拌机GB-411台110新水泥胶砂震动机GZ-85台111负压筛析仪FSR-150型台112雷氏沸煮箱FZ-31型台113电动抗折机KZY-20台114砼震动台 1m2台115浸
8、水膨胀附件套116水泥净浆搅拌机NG-160套117冷弯冲头(15种)30-56套118雷氏测定仪CD-50台119水泥软炼设备套120水灰比测定仪HKY-1台121砼维勃稠度仪HJY-1台122砼塌落度测定仪套223水泥试模40*40*160套624砼试模套4025砂浆试模套1026李氏比重瓶个627承载比试验仪CBR台1 28硬度仪台129磅秤100g台530砼标准养护箱HB-28台131砼含气量测定仪台132电热鼓风干燥箱DL-202-4台133砼弹性模量测定仪个834千分表12电阻应变仪YJ-5台16计算机PA450台4第五章 主要工程的施工方案、施工方法第一节 施工前技术准备人员进场
9、后即开展技术准备工作,技术准备工作分内业准备和外业准备,主要内容为:(1)内业准备a、组织施工图纸会审、进行施工技术交底;b、临时工程的设计与施工;c、编制实施性施工组织计划;d、编制施工工艺标准和保证措施;e、制定技术管理办法和实施细则;f、进行岗前教育培训。(2)外业准备a、现场详细调查、交接桩与复测;b、料场取样试验;c、测量、试验仪器的检验;d、施工复测、放样。 第二节 桥梁施工方案本标段桥梁上部结构有空心板、组合箱梁,下部结构基础为桩基础、扩大基础,墩身为柱式桥墩、重力式桥台、桩柱台。桥梁施工方案:1、桩基和扩大基础施工:主要难点在解决防水和排水问题,有地面水时筑编织袋围堰。为了避开
10、地面水干扰,河中桩基安排在枯水季节抢先做好。明挖扩大基础开挖采用人工配合挖掘机开挖,组合钢模板立模;砼由集中拌和站供应、砼输送车运输,经溜槽或砼输送泵入模,插入式振动器振捣的方法施工。钻孔灌注桩基础采用钻机施工,混凝土采用水下混凝土灌注。2、柱式墩台身及墩台帽:为保证墩身砼内实外美,墩身模板采用整体定型钢模、一次性立模浇筑砼成型的方法施工;桥台模板采用钢模板组拼立模;模板安装主要采用汽车吊吊装人工配合,砼采用集中拌合,砼输送车运输,砼泵车输送入模的方法施工。3、梁体连续:安装完成后,即可进行连续段与简支端横梁施工。施工时先在现场进行钢筋绑扎,然后立侧模,侧模采用定型钢模板。砼采用集中拌合,砼输
11、送车运输,砼泵车入模。4、桥面铺装:完成梁体连续后,先在现浇连续段按设计位置尺寸进行预应力桥面板浇筑。预应力桥面板浇筑时,先在现场进行钢筋绑扎,钢筋绑扎时按设计位置安放扁波纹管,然后浇筑桥面板砼。待砼达到设计强度后,进行钢绞线的穿束和张拉,张拉时按照设计要求控制钢绞线的应力。张拉完成后,即可进行孔内压浆。预应力桥面板浇筑完成后,进行大面积桥面铺装。桥面铺装砼施工前将梁体表面的松散砼和浮浆凿除,并用高压水冲洗干净,以保证新旧砼的连接,对桥面进行精确放样,严格控制好桥面高程,钢筋在现场绑扎。砼采用集中拌合,砼输送车运输,砼泵车入模。第三节 主要工程项目的施工方法一、桥梁施工方法桥梁共计2座,主要工
12、程项目包括桩基施工,系梁及墩台施工,空心板梁、箱梁预制及安装,桥面系施工等。(一)钻孔灌注桩基础施工根据对清溪桥,大闸沟桥地质情况的掌握,基本上为填筑土、粘土、全风化角砾状灰岩、强风化角砾状灰岩等,钻孔灌注桩施工采用2台CZ30冲击钻机进行钻孔,吊车吊放钢筋笼,直升导管法灌注水下混凝土。其工艺流程如下:1、施工测量安放钻机准确放出桩位十字线,平整、夯实场地后,将钻机就位,调整好钻架,对准桩孔中心,调整、固定缆风绳,并采用撑杆加固。2、钻孔作业首先应在先期开挖的孔内灌注泥浆,开始小冲程、高频率、浓泥浆反复冲凿,使孔壁坚实不塌不漏。当钻进过程中,应当注意以下事项: A、 冲程大小和泥浆稠度应按通过
13、的土层情况掌握。当通过填筑土层时,宜采用12米的中、小冲程,并加大泥浆稠度,反复冲击使孔壁坚实,防止塌孔。B、 当通过粘土等粘性土层时,因土层本身可造浆,应降低输入的泥浆稠度,并采用11.5米小冲程,防止卡钻、埋钻。C、当通过坚硬密石层时,可采用45米大冲程,使卵石破碎。泥浆要求同上。D、在任何情况下,最大冲程不宜超过6米,防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。E、为正确提升钻锥的冲程,宜在钢丝绳上油漆长度标志。F、在套渣后或因其他原因停钻后再开钻时,应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。3、掏渣钻渣主要靠掏渣桶清除孔外,冲击一段时间后,将冲击锤提出,换上掏渣桶,入孔底套取钻渣,倒出孔外的倒渣沟内。钻
14、进过程中应及时掏渣并向孔内注入泥浆或清水以保证水头。4、检孔 钻进过程中要注意检孔频次,一般为每钻进6米必须用自制钢筋笼焊制的6米长检孔器检孔,以防倾偏并及时调整钻机位置。严禁用钻锥修孔。5、灌注前准备工作 钢筋骨架的制作,钢筋骨架分为两节,采用双面焊焊接,用23厘米厚的木板制成两块半圆形卡板,按主盘位置在卡边缘凿出支扎主筋的凹槽,槽深等于主筋直径的一半,制作骨架时,每隔3米左右放一块卡板,把主筋纳入凹槽用绳扎好,再将螺旋筋或箍筋套入,并用钢丝将主筋绑扎牢固,然后松开卡板与主筋的绑绳,卸去卡板,随即将主筋同螺旋筋或箍筋点焊,要求每螺距的焊口不少于1个,相邻两焊点的平面投影相距尽量接近900,以
15、保证骨架的钢度。 钢筋骨架保护层的设置:钢筋骨架保护层的厚度按图纸尺寸要求设计采用焊接钢筋“耳朵”的方法设置,钢筋“耳朵”用断头钢筋弯制成,长度20厘米,每隔2米对称设置一个,焊在骨架主筋外侧。钢筋骨架的存放和运输:A:钢筋骨架的存放:制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上,存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木,以免粘上泥土,同时注意防雨、防潮。B:钢筋骨架的运输:要求是无论采用什么运输都不得使骨架变形。骨架装车时要保证每个加劲筋处都设支撑点,各支撑点高度相等,以保证它的结构形状。钢筋骨架的起吊和就位:为了保证骨架起吊时不变形,宜用两点吊,第一吊点在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度
16、的中点到上三分一点之间,起吊时先提第一吊点,使骨架稍起,再与第二不断上升,慢慢放松第一吊点,直到骨架与地面垂直,停止起吊,解除第一吊点,检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直,当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁,当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔时,用型钢穿过加劲箍的下方,将骨架临时支承孔口,将吊钩移至骨架上端,取出临时支承,此时可吊来第二节骨架,使上下两节骨架位于同一竖直线上,进行焊接,接头完成,稍提骨架,抽去临时支承。将骨架徐徐下降,如此循环,使全部骨架降到设计标高为止。C:拼组与吊放导管导管内径为30厘米,壁厚3mm,每节长13米,每节采用法兰盘、螺栓并垫以胶垫连接。下
17、管前检查导管是否圆滑顺直,尺寸是否准确,安装是否严密,并应进行密封试验,如不符合要求应进行修整,修整合格后编号使用。采用吊车分成多节吊入孔内,在孔顶进行连接拼组。D:安装砼储存斗及木球灌注水下砼必须连续进行,为保证一次灌注足够数量的砼,装满一斗灌注一次,储存斗的容量一般为导管总体积的1.5倍或23米高桩孔的体积。为了隔水以保证砼质量,在导管内安装一木球,使其能阻水并平稳地浮出水面。使用前应在导管内进行实验,能通过导管的木球方能使用,避免木球卡管。6、砼灌注施工(1)灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。(2)灌注前,对孔底沉淀层厚度应再
18、进行一次测定。如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射35分钟,使沉渣悬浮。(3)剪球将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土顶面高度,计算出导管在砼内的埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如发现导管内有大量进水,表明出现灌注事故,应按后述事故处理方法进行处理。(4)灌注开始后,应紧凑地、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结,而使测深不准确。灌注过程中,应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼顶面高度,正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,
19、使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后,可拆除1节或2节导管。此时,暂停灌注,先取走漏斗,重新拴牢井口的导管,并挂上升降设备,然后松动导管的接头螺栓,同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环,待螺栓全部拆除吊走被拆的导管,将砼漏斗重新接到井口的导管上,校正好位置,继续灌注。拆除导管动作要快,时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中,并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净,堆放整齐。(5)在灌注过程中,当导管内砼不满含有空气时,后续砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏
20、水。(6)当砼面升到钢筋骨架下端时,为防止钢架骨架被砼顶着上升,可采取以下措施:a尽量缩短砼总的灌注时间,防止顶层砼进入钢筋骨架时,砼的流动性过小,建议使用缓凝剂;b当砼面接近和初进入钢筋骨架时,应保持较深埋管,并徐徐灌入砼,以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力;c当孔内砼面进入钢筋骨架12米以后,适当提升导管,减小导管埋置深度,从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。(7)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,以便灌注结束后将此段砼清除。增加的高度,可按孔深,成孔方法、清孔方法确定,一般不宜小于0.5米,深桩不宜小于1.0米。砼灌注到接近设计标高时,工地值班人员要计算还需要的砼数量(计算时
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