毕业顶岗实训报告碎石桩施工实训报告.doc
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1、辽宁省交通高等专科学校毕业顶岗实训报告学 校:辽宁交通高等专科学校系 别:建工系地隧专业 姓 名 指导教师: 联系电话: 目录第一节,前言- 3 -1.1前言- 3 -1.2.工程概况- 4 -1.3.地质条件- 4 -第二节,方案设计- 5 -2.1.方案选择- 5 -2.2.振冲碎石桩的适用范围- 5 -2.3.振冲碎石桩的工艺原理- 5 -第三节,施工方法- 5 -3.1.施工工艺流程- 5 -3.2振冲碎石桩施工顺序- 6 -第四节,海上振冲碎石桩质量控制要点- 8 -4.1.船舶定位、移位和桩位控制- 8 -4.2.桩长控制- 9 -4.3.填料控制- 10 -4.4.施工技术参数控
2、制。- 10 -4.5.成孔质量控制- 11 -第五节,海上振冲碎石桩的质量控制标准和技术要求- 11 -5.1.造孔和清孔- 11 -5.2.填料和振密- 12 -5.3.制桩完成后的桩顶中心与设计定位中心偏差不得大于100mm。- 12 -5.4.施工时应由专人负责查对孔号- 12 -5.5.对桩间土加密效果采用静力触探试验或标准贯入试验- 12 -第六节,质量保证措施- 12 -第七节,夜间施工保证措施- 13 -第八节,安全措施- 13 -第九节,工期保证措施- 14 -第十节,环境保护- 16 -第十一节,效益分析- 16 -第十二节,施工检测- 16 -致谢- 18 -参考文献-
3、19 -碎石桩施工实训报告第一节,前言1.1前言陆上振冲碎石桩加固地基施工工艺在国内已广泛应用,但针对水工建筑物的水下基础采用振冲碎石桩加固处理在国内尚不多见。中交一航局三公司经过大连长兴岛北防波堤工程的实践总结,并根据国家港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程JTJ246-2004行业标准,形成本工法,以加强对海上振冲碎石桩施工的质量控制。1.2.工程概况大连港东部地区搬迁改造项目-游艇码头建设工程位于在建水工永久护岸六标段东侧,且码头护岸工程与在建水工永久护岸一标段相接。本工程分为码头护岸结构和上部陆域形成和道路面层部分,以及游艇泊位浮码头工程等。码头护岸结构地基处理主要采用振冲碎石桩法,即
4、振冲碎石桩打设施工为本工程的关键工序。1.3.地质条件1.3.1. 岩土体类型根据辽宁地质海上工程勘察院大连港东部地区搬迁改造工程(潜堤、游艇码头、岛堤)岩土工程勘察报告,游艇码头处地质钻孔孔口标高多在-5.95m-7.87m之间,地形平缓,由岸边向深水域微倾。根据已取得的钻孔资料反映,区域内土层自上而下分为2淤泥、3淤泥质粉质粘土、粉砂、1粉质粘土、粉质粘土、1强风化辉绿岩、2中风化辉绿岩、1强风化板岩、2中风化板岩。其中表层淤泥土厚度为7.4m12.8m,标贯击数大多小于1击。粉砂层在场地内分布广泛,厚度在0.2m2.2m。粉质粘土层分布均匀,厚度为0.9m4.8m。粉质粘土下层分别为强风
5、化辉绿岩、中风化辉绿岩、强风化板岩和中风化板岩。1.3.2. 地质构造、不良地质现象勘察过程中场地范围内及附近未发现有断裂构造及其它不良地质作用。通过钻孔揭露,也未发现与本工程有关的不良地质作用。本场地不良地质作用不发育。1.3.3. 地震烈度及效应按建筑抗震设计规范(GB50011-2001)及中国地震动参数区划图(GB18036-2001)其使用规定,该区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第二组。第二节,方案设计2.1.方案选择根据场地地质条件以及对建筑物设计要求,考虑施工工期、经济造价、环境保护等综合因素。选择振冲碎石桩,进行地基处理以提高地基承载力2.
6、2.振冲碎石桩的适用范围碎石桩复合地基是处理软土地基的一种迅速而有效的方法。一般用来加固地基有一定强度(根据规范,地基土的不排水抗剪强度不小于20MPa)的粘性土和砂性土,适用与房屋、涵闸之类建筑物以及承载力要求较高的堆场或场地。本工法适用于以消除液化为目的的地基处理工程2.3.振冲碎石桩的工艺原理振冲碎石桩就是开动底部中心有喷水口,能产生水平和垂直振动的震冲器,边喷射水边进行垂直振动冲击破坏土壤的阻力,使振冲器下沉至设计深度,在地基内完成造孔工作然后自下而上分段的制桩,边往桩孔中灌碎石,边喷水边开动水平震动器使振冲器产生水平振动,并上下抽动振冲器,使孔中碎石液化后,颗粒重新排列被挤密,形成密
7、实的桩柱体,对砂性土改变了地基土的相对密度,期相对密度可达75%以上,起振冲置换作用。对粘性土桩柱体与其间的土组成符合地基,共同承担上部荷载。第三节,施工方法3.1.施工工艺流程海上施工同陆上施工相比,施工复杂程度比较大,各种施工机械设备首先需要进行适应性改造,由于水上施工平台需要的工作面比较大,要实现大面积机械集中施工比较困难,施工工效同比较低。材料平面运输和孔口输送都要求其它设备配合。海上施工采用以下施工工艺流程:资料的收集、整理组装设备建立测量定位系统振冲设备就位振冲造孔施工振冲加密施工检测验收建立供电及供水(气)系统等上料船就位成桩海上施工平台就位固定碎石桩施工设备上船上料船临时码头上
8、料图1-1振冲碎石桩施工工艺流程3.2振冲碎石桩施工顺序根据工程的特点,施工前将场地按照方驳的作业尺寸进行施工区域划分,然后优先按照关键工序区域进行施工,确保后续施工及时跟进。3.2.1、打设设备安装在临时码头将施工设备安装并固定在方驳上,使用拖轮将方驳托运到施工区域,起锚艇下锚驻位,便于施工安排;3.2.2、打设船舶定位 定位设备主要包括计算机一台,GPS两套,GPS定位软件一套,数据线若干,安装时先安装定位软件并将GPS主机与计算机连接,再将GPS信号接收天线固定至打设船指定位置(此位置要求防风好,不易碰触),固定后计算接收天线与打设边框相对位置关系,将计算结果及GPS调试后坐标对应填入定
9、位软件相应位置,即可生成施工控制标准图像。为方便控制船舶定位,可在电脑室设置电子移船设备或高音喇叭便于统一指挥控制船舶驻位。将划分后施工区域坐标输入定位软件,即可生成施工船舶即时位置图像,可通过绞锚带缆将即时位置调整至与标准位置重合,即完成打设船驻位。测量人员使用GPS确定施工区域,设置浮标,由拖轮将打设船拖带至施工区域,根据施工分区图确定船舶驻位方向,利用潮流方向驻位;根据现场情况,确定打设船直接下锚后,将打设船4根缆绳拴在锚上。基本驻位完成后,通过测量定位软件成像显示进行精确驻位,按照即时船位图像与标准船位图像位置差,通过电子移船设备或高音喇叭指挥各锚缆操作人员调整船舶方向及角度,直至船位
10、图像重叠,即精准驻位在施工区域建立测量控制系统。本工程拟采用用全站仪导入整个施工场区的测量控制线,沿施工区域布置导标。驳船就位后,根据导标利用驳船自身锚索移位。并按设计要求布置桩点;在距离现有码头较远的考虑利用GPS定位,在条件允许时,可以考虑使用全站仪定位利用导标,引导驳船就位后,利用船上吊车臂长和转角的关系,确定桩位,全站仪校核桩位,施工机具就位,起吊振冲器对准桩位;3.2.3.造孔 振冲器对准桩位,开启压力水泵,启动振冲器,待振冲器运行正常开始造孔, 使振冲器徐徐贯入土中,直至设计的桩底标高。 对于粘质土层,施工时需清孔23次,清孔时设备提升速度不宜过快,一般控制在1.5m/min以内。
11、造孔过程中应保持比较大的水量,确保成孔的质量。由于振冲器与导管之间有橡胶减震器联结,因此导管有稍微偏斜是允许的,但偏斜不能过大,防止振冲器偏离贯入方向。3.2.4.加料方式与加密段长度清孔基本完成时,振冲器至设计深度时,向上提高1.01.5m,利用上料船上的挖掘机向集料斗内添加石料,通过吊车副勾将石料送至导杆顶端接料口,石料通过中空导杆下出料下出料口送至孔底。这种投料方式大大缩短了石料进入孔底的行程,投料方式的改变只缩短了石料的行程,石料从中空导杆的顶端进料口进入导杆,从振冲器上面导杆末端出料口流出,此种投料方法没有改变石料在振冲器周边投放方式,因此确保振冲器周边石料充足,桩体垂直度和连续性得
12、到保证。对于振冲桩体的加密,为保证孔内有0.5m加密桩体的加料量,每次提升振冲器应在1.01.5m左右。3.2.5、振冲加密采用连续填料制桩工艺。制桩时应连续施工,加密从孔底开始,逐段向上,中间不得漏振。当达到规定的加密电流和留振时间后,将振冲器上提继续进行下一个段加密,每段加密长度应符合要求。3.2.6、重复上一步骤工作,自下而上,直至加密到设计要求桩顶标高。3.2.7、关闭振冲器、关水(关闭空压机),制桩结束。3.2.8、驳船或者吊车移位进行下一根桩的施工。第四节,海上振冲碎石桩质量控制要点4.1.船舶定位、移位和桩位控制拖轮将方驳拖到施工区域内,下锚驻位,此时,在桩位布置横向轴线的延长线
13、上设置标志,利用GPS定位设备移动方驳到计划施工位置。吊车起吊设备就位。要使成桩后的桩位偏差达到规范要求,首先在造孔时要控制孔位偏移。造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下:由于土质不均匀,造孔时向土质软的一侧偏移。纠正方法可使振冲器向硬土一边开始造孔,偏移量多少在现场施工中确定,也可在软土一侧倒入填料阻止桩位偏移。振冲器导管上端横拉杆拉绳拉力方向或松紧程度不合适造成振冲器偏移。纠正调整拉绳方向和松紧度。振冲器与导管安装时中心线不在垂直线上或导管弯曲。纠正方法调整振冲器与导管的中心线在垂直线上,对弯曲的导管应调直或更换。由于潮位的变化引起桩位偏差。本工程中对桩位影响比较大的是潮位的变化。潮位
14、的急剧变化容易引起水上施工平台的偏移,从而造成桩位偏差。针对这种情况,在施工时要求施工机组时刻观察潮位的变化,及时调整施工方驳的锚索,保证施工平台的稳定和固定。水流过大引起的桩位偏差,施工区域水流流速较大,尤其是在涨潮时,导管受水流的作用,会发生倾斜,从而造成桩位的偏差。针对这种情况,在施工过程中,遇到水流过大时,暂停施工,待涨潮过后,测量重新定位,继续进行碎石桩施工。4.2.桩长控制水上施工的桩长根据海平面的潮位控制。首先在施工前,在每根振冲桩施工前测量水深,作为振冲器造孔终止深度的依据(造孔深度潮位桩底设计标高)。并且在加密快完成时,再次测量水深确定制桩的桩顶标高。振冲器导管上每0.5米做
15、好标记,使操作人员据此控制振冲器入土深度;施工中当水面出现涨潮或落潮时,根据水尺的标记,记录水位高程和振冲器上的标尺,确定振冲器入土深度。施工中当水面出现上涨或下降时,根据水尺的标记,确定水位高程和振冲器上的标尺,确定振冲器入土深度。4.3.填料控制水上施工上料采用抛石方驳直接上料,振冲成孔后,抛石船移近打设驳船上料入下图所示:运料船上料使用挖掘机将石料倒进设置在作业平台边沿上的集料斗中。集料斗要有足够的平面尺寸大小,确保石料能够填进孔内,以减少石料的浪费。另外要核对进入石料堆场的是石料总量和填入孔内石料的总量,发现后者大于前者时,应检查施工记录并妥善处理。4.4.施工技术参数控制。施工技术参
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