桥梁施工总结.doc

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1、第一部分 施工前准备工作 11技术准备技术准备是施工准备的核心，一定要有前瞻性，在开工之前将所有技术问题解决掉暂时无法解决的及时备案，以待签证。一、熟悉、审查施工图纸和有关资料。参与施工的技术人员在开工之前要对施工图纸进行审核，审查几何尺寸、坐标、标高、图纸说明等有无矛盾之处。尤其要注意的是图纸的完整性、一致性，检查说明与设计是否一致，平、纵、横三剖面是否一致，构造物设计功能与实际布置是否一致。这些问题在以往的施工中都出现过，给工程对造成过不必要损失，在进度、效益上造成一定的不良影响。二、参照图纸进行现场勘查对施工地点的地质构造、土的性质和类别、地基承载力、地震级别、地下水、地表水、河流、滩地

2、、气候条件如冻结线、霜期、雨季雨量等情况进行考察。制定施工方案时必须参照这些情况。三、对施工场地征用，地方材料的品质，产量，运输等方面进行考察。对以上各方面审查结果进行整理归纳，形成文件。准备充分之后参加由建设单位，设计单位施工单位联合召开的图纸汇审会议。经与建设单位，设计单位沟通，研究之后，对所有问题一一记录，形成图纸会审纪要。四、学习，研审业主的招标文件技术合同部分，对拟建工程的技术要求，管理规程。了解该工种的适用规范，并准备齐相关资料，作为施工的质量要求的约束条件与预期目标。五根据以上各点编制施工方案。12人员配备在工程技术实现上，按操作层和管理层配备施工人员，操作层分为以下几个工种，模

3、板工，钢筋工，砼工，电焊工，架子工，力工，以及其它特殊工种。管理层人员分为：工段长，外业技术管理员，质量管理员，试验员，安全管理员。所有以上在开工前都要进行上岗前培训。合格后方可上岗。13械设备准备根据工程特点进行机械种类数量的配备。常用设备砼搅拌机，砼运输车（吨翻）特殊结构常配备的机械如下： 钻孔桩：粘土，砂土一般配备回旋钻机。砂砾，岩质土配备冲击钻，压纹钻等。也可采用回旋钻（但效率不高不能应付所有情况） 钻孔桩砼灌注由于拔导管的一般需要配备吊车，为应付卡导管建议配备大吨位吊车。 由于现在招标时就规定必须使用大块模板，所以支模考虑用八吨或八吨以上的吊车。桥面：振捣棒，平板振捣器，提浆辊，振捣

4、梁。下部：由于结构较高，在柱模支立及砼浇筑时建议采用吊车。高于20M时，建议采用砼输送泵进行浇筑。 其他机械如振拔机，螺旋钻等只在特殊情况下使用。钢筋加工机械有切断机，弯曲机，电焊机等。 当涉及地表水、地下水时应配备水泵。14试验室准备工作桥涵工程开工前，首先建立健全完备的试验室，做各种材料的进场试验，为施工提供准确的指导性数据。1.4.1试验室的人员的准备：建立以有专业素质的且有丰富的试验经验的试验人员为首的试验队伍，1.4.2试验仪器的配备：1、 万能试验机2、 胶砂搅拌机3、 胶砂振动台4、 水泥稠度仪5、 水泥凝结时间测定仪6、 雷氏夹环型试模7、 混凝土试模（15cm15cm15cm

5、）8、 砂浆试模（7.07cm7.07m7.07cm）9、 套筛（砂、碎石各一套）10、电烘箱）（1055）1.4.3材料试验水泥水泥细度试验：细度是指水泥颗粒粗细的程度，细度愈细，水泥与水起反应的面积愈大，水化愈充分，水化速度愈快，所以水泥细度愈大，早期强度愈高，凝结速度快，析水量减少，已经有人研究：水泥颗粒粒径在45m以下才能充分地水化，在75m以上，水化不完全，实践表明，细度提高，可使用水泥混凝土的强度提高，工作性得到的改善。水泥细度的试验方法有以下两种：1、 比表面积法： 以每千克水泥总表面积表示，比表面积法采用勃压透气法测定。2、 筛析法 ：以80m方孔筛上的筛余量百分率表示，筛析法

6、有两种：负压筛析法荷水筛法 水泥凝结时间试验：为了使得水泥凝结时间和安定性得测定结果有可比性，在两项试验进行之前，必须采用标准稠度的水泥净浆，我国现行规定，水泥净浆稠度是采用稠度仪测定，以试锥沉入深度为282mm时的净浆“标准稠度”，此时的用水量为标准用水量。凝结时间凝结时间是水泥从加水开始，到水泥浆失去可塑性所需的时间，凝结时间可分为初凝时间和终凝时间，初凝时间为从加水开始到水泥净浆开始失去塑性的时间，终凝时间是从加水开始到水泥净浆完全失去塑性的时间。 凝结时间测定，我国国标规定采用凝结时间测定仪测定，方法是将标准稠度用水量制成的水泥净浆装在试模中，在凝结时间测定仪上，以标准指针测试，从加水

7、时起，至试针沉入净浆中，距底版为0.51.0mm时所经历的时间“初凝时间”；从加水时起，至试锥沉入净浆中不超过1.0mm时为终凝时间，水泥的凝结时间对水泥混凝土的施工有重要的意义，初凝时间太短，将影响混凝土拌合料的运输和浇筑，；终凝时间过长，则影响混凝土工程的进度，我国现行国标规定，普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分，终凝时间不得迟于10小时。安定性试验水泥与水拌制成的水泥浆体，在凝结硬化过程中，一般都会发生体积变化。如果这种体积变化是在凝结硬化过程中的，则对桥涵质量并没什么影响，但在混凝土硬化以后，由于水泥中的某些有害成分的作用，在水泥石内部产生剧烈的，不均匀的体积变化时，在桥涵结构中产生

8、破坏应力，导致桥涵结构强度降低，若破坏应力超过桥涵结构的强度，则会引起桥涵构造物的开裂、崩塌等严重的质量事故，表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理指标，称为水泥的体积安定性。安定性检验方法：沸煮法： 由于三氧化硫引起的安定性不良，可用沸煮法，按我国现行试验规定采用试饼法和雷氏法。 试饼法： 是将水泥拌制成标准稠度的水泥净浆，制成直径7080mm、中心厚10mm的试饼，在湿气养护箱100- A5细度模数愈大，表示砂愈粗，我国现行规定砂的粗细按细度模数可分为三级：f 在3.73.1为粗砂f 在3.02.3为中砂f 在2.21.6为细砂细度模数的数值决定于0.16mm和2.50mm筛5个粒径的累计筛余

9、量。区砂属于粗砂范畴，有区砂配置同时，应较区砂采用较大的砂率，否则新拌混凝土的内摩擦阻力大，保水性差，不易捣实，区砂是中砂和一部分偏粗的细砂组成，区砂是是细砂和一部分的偏细的中砂组成，当应用区配制混凝土时，应较区采用较小的砂率，因应用含泥量试验由于细集料中含有妨碍水泥水化或能降低集料与水泥粘附性，以及能和水泥水化产物产生不良化学反映的物质，砂子中含有泥，它会妨碍集料和水泥净浆的粘结，影响混凝土的强度和耐久性，石料筛析试验：为了获得更高、高强的混凝土，并能节约水泥要求粗细集料组成的矿质混合料要有良好的级配，矿质混合料的级配首先取决于粗集料的级配，混凝土用粗集料的级配采用连续级配或间断级配均可。粗

10、集料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径，新拌砼随着最大粒径的增大，单位用水量相应地减少，在固定的用水量和水灰比的条件下，加大最大粒径，可获得较好的和易性，或减少水灰比而提高砼的强度和耐久性，通常在结构允许下，尽量加大粒径，以节约水泥。粗集料的粒型接近正方形为佳，不宜含有较多的针壮或片状的颗粒， 砼用粗集料针片壮颗粒含量限值为了保证砼的强度，要求碎石必须有一定的强度，以石料压碎值来体现， 含泥量试验：粗集料中的泥或 泥块，它对砼强度和耐久性和砂一样， 钢筋抗拉试验：检验钢筋的抗拉强度，因为砼只能承受受压，而钢筋在钢筋砼中承受拉，故此钢筋抗拉强度必须合格。 冷弯试验钢筋在冷的状态下进行弯曲试验，

11、以表示其承受弯曲成的角度及形状的能力，该试验是检验钢筋钢筋冷弯中，是否有裂纹，起层或断裂等情况，15材料准备 16各种图表报表施工表格按施工惯例准备下列图表，“六图”为施工平面布置图，纵断面布置图，气象图，施工计划网络图，组织机构人员设置图，方针目标展开图；“四表”； 施工进度计划表，材料进场一览表，机械设备使用一览表，出勤表。17场地布置的基本原则1 节约用地，尽可能利用原有建筑物；尤须注意少占农田面积。2 施工场地应布置在施工期 平面、水准控制测量及质量要求1、 平面控制网可采用三角测量、导线测量三角测量、导线测量的等级的确定应符合表1的规定： 表（1）表2：导线及图根导线的主要技术要求三

12、角网的基线不应少于2条，依据当地条件，可设于河流的一岸或两岸，基线的一端应与桥轴线连接，并尽量近于垂直，当桥轴线较长时，应尽可能两岸均设基线，长度一般不小于桥轴线的0.7倍。困难地段不小于0.5倍，设计单位布设的基线桩精度够用时应予以利用。三角网的所有角度宜布设在30-120之间，困难情况下不应小于25。1）、三角测量的技术要求应符合表3表6的规定：表3 三角测量的技术要求 行比较。 表5 测距的主要技术要求1 标称精度中的固定误差（mm）； 2 1）标称精度中的比例误差系数（mm/km）；测距长度（km）。表6测量精度等级 1三角网测角中误差按下式计算m= （WW）/3n式中：m测角中误差（

13、） W 三角形闭合差（） n 三角形的个数2 测边单位权中误差按下式计算 = （Pdd）/2n式中：测边单位权中误差；d 各边往、返距离的较差（mm），应不超过按仪器标称精度的极限值（2倍）； n 测距的边数；P 各边距离测量的先验权，其值为1/D2，D为测距的先验中误差，可按测距仪的标称精度计算。3 任一边的实际测距中误差按下式计算 mDi= 1/Pi式中：mDi第i边的实际测距中误差（mm）； Pi 第i边距离测量的先验权；测边单位权中误差。当网中的边长相差不大时，可按下式计算平均测距中误差 mp= dd/2n mp平均测距中误差3、桥位测量的精度要求表7 桥轴线相对中误差2、 高程控制测

14、量1）、水准测量等级确定应符合下列要求：2000m以上的特大桥一般为三等，10002000m以上的特大桥为四等，1000m以下的桥梁为五等，水准测量的等级划分及主要技术要求见表8表8水准测量的主要技术要求1 高差偶然中误差M M= （1/4n）/（/L） 式中：M 高差偶然中误差； 水准路线测段往返高差不符值（mm）； L 水准测段长度（km）；n 往返测的水准路线测段数。2 高差全中误差MWMW= （1/N）（WW/L）式中：MW高差全中误差（mm）； W 闭合差（mm）；L 计算各闭合差时相应的路线长度（km）； N 附和路线或闭合路线环的个数。3 特大、大、中桥施工时设立的临时水准点，高

15、程偏差（h）不得超过下式计算的值：h=20 L式中：L水准点间距离（km）。对单跨跨径40m的T形刚构，连续梁、斜拉桥等的偏差（h）不得超过下式的计算：h1=10 L在山丘区，当平均每公里单程测站多于25站时，高程偏差（h）不得超过下式的计算： h2=4 n第二部分 坐标法计算原理 如图 ，以大地坐标系为计算坐标，Jdi-1，Jdi，Jdi+1为某高等级公路部分中线在坐标系中的位置。1. 路线交点坐标、曲线要素、元素和主点桩号的计算1. 路线交点的坐标，此项设计部门直接给定。2. 交点转角的计算，可用交点的坐标反求路线的方位角线方位角求路线转角。=i-（i+1）-（i-1）-I当i-（i+1）

16、（i-1）-I时，为右转角y；当i-（i+1）（i-1）-I（i-1）-I，然后根据路i-（i+1）时，为右转角z；3. 计算JDi的缓和曲线要素，即切线角0， ZH=JD-Th缓圆点 HY=ZH+ls圆缓点 YH=HY+L缓直点 HZ=YH+ls曲中点 QZ=HZ-Lh/2交 点 JD=QZ+Dh/2（校核）x 北1大地坐标系 y东 路线坐标系2. 计算路线上任一点在路线坐标系中的坐标1、路线坐标系是以各曲线的缓直点HZ为坐标原点（圆曲线的YZ为原点）。缓直点的切线方向为纵轴X1（路线前进方向为正），纵轴的垂直方向为横轴Y1，建立路线坐标系，全线共有N+1个（N为交点数）路线坐标系。第一个坐

17、标原点取在起点处，最后一个坐标原点取在最后一个曲线的缓直点上。如图 每个路线坐标系的计算范围为它所在曲线YH点至下一个曲线的YH点。2、计算路线上任一点在路线坐标系中的坐标、当计算点在YH点至HZ点之间时X1=-（l-l5lsi2/40Ri）Yi=（l3/6Rilsi-l7/336Ri3lsi3） （i=1，2，3，N）（图中实线路线取“+”，虚线路线取“-”，下同）式中：l计算点至HZ点的距离。、当计算点在ZH点至ZH点之间时X1=SYi=0式中：S计算点至HZ点的距离。、当计算点在ZH点至HY点之间时X1= l-l5/40R2（i+1）ls2（i+1）+ZHi+1-HZiYi=（l/6R（

18、i+1）ls（i+1）-l/336R（i+1）ls（i+1）式中：l计算点至ZH点的距离。、当计算点在HY点至YH点之间时X1=q+R（i+1）sin + ZHi+1-HZiYi=p+Ri+1（1-cos）式中：q切线增长值 =（ls（i+1）+2l）/2R（i+1）p l计算点至HY点的距离。3. 计算路线上任一点在大地坐标系中的坐标1. 路线坐标原点在计算坐标系中的坐标XE=Xi+Ticosi-（i+1）YE=Yi+Tisini-（i+1）式中：XE 、YE缓直点的坐标i 路线方位角2、 路线任一点在大地坐标系中的坐标由于路线坐标系相对于大地坐标的转角即路线方位角求得路线点在大地坐标系中的

19、坐标X=XE+X1cos-YsinY=YE+Y1sin-Y1cos式中：XE 、YE路线原点的大地坐标X1、Y1 路线上任一点的路线坐标 ，则可按下式进行坐标换算，i-（i+1）3733第三部分 施工放样由于已经建立了桥涵施工的临时平面控制网，高程控制点，构造物的每一细部点坐标的可计算性，通过使用全站仪，就可以得到任一所求的位置。、桥梁墩台位置测定如图：通过以上的介绍，我们可以计算出O点的大地坐标系中的坐标，现在求1桩的坐标： X1=X0+bcos（）Y1= Y0+bsin（）注：X1、Y1为1#桩中心坐标X0、Y0为路中心线与桩位轴线的交点O点的方位角轴线与路前进方向的交角，向左转时为“-”

20、，向右转时为“+”。 #轴线 现将全站仪立于B点，瞄准A点定向，设置测站后输入1#桩点坐标（X1，Y1），然后旋转至00000指挥持杆人员走到此方向，测距至基本接近点位时为至，然后立站标，通此指挥精确定位，这样就求出了所要得到的点位，根据实际情况订木桩或钢钉等。然后测量高程。此法同样用于桥台、涵洞、基础等的放样。 桥（涵）台锥坡放样桥涵台锥坡一般在平面上呈1/4椭圆形，立面呈锥体，其边坡根据路堤填土高低有两种或只有一种，按规定小于6米只设一种边坡，大于6米就需要设两种边坡，底层较缓，上层可以较徒，锥体护坡放样，先求出坡脚椭圆形的轨迹线，测设到地面上，其放样方法较多，现介绍几种：、 对角线上量曲

21、线坐标法：如图（a） 图a图b以EF连线为基线，分EF线为10等分，在此线上由E点量出nc距离，并在平行于OE轴线方向量yn值得Pn点。、E和F为两固定点，方向准确，易于放样。椭圆曲线外侧量距法：在桥涵挖基砌筑时，有时将弃土堆在锥坡内心上，E和F两点不易联上，就在椭圆斜桥锥坡放样、 定曲线坐标值：知斜桥的斜角，从下表中找出相应的系数c。 与长轴a相乘得ED线上距E点的长度为X，其各点坐标值如下表：第二部分 桥梁基础工程21明挖基础坑顶面应该设置防止地面水流入基坑的设施，如截水沟、挡水坝等。基坑顶面有动荷载时，坑顶也与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道如工程地质和水文地质不良

22、，应采取加固措施，基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响，或放坡开挖，场地受到限制，或放坡开挖工程量大，或根据设计要求进行支护，设计有要求时，应结合实际情况选择适当的支护方案。一、不需加固坑壁的基坑1、在干涸无水，或者有水但能够排出的地方。坑壁可不加固2、地下水位低于基底，或渗透量小，不影响对坑壁的稳定且深度不大开挖量不大的基坑，在开挖时无须对坑壁特别加固，只须放坡或加设台阶即可，甚至可以考虑坑壁垂直。3、当基坑为渗水的土质基底时，坑底尺寸应根据排水要求，（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需要基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5-1.0m，如不设模板时，可按基础底的尺寸

23、开挖基坑。3、基坑坑壁坡度应按地质条件，基坑深度，施工方法等情况确定，如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。 4、当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖。 基坑放坡可参照下表： 5、基坑不可长期暴露，当采用机械开挖时坑底应保留不少于30CM的厚度，在浇筑混凝土前，再用人工挖至基底标高。二、加固坑壁的基坑当基坑土质不易稳定，并有地下水影响或者放坡开挖工程量过大又或者受场地限制时，应考滤加固坑壁。 坑壁支撑主要形式有：木挡板支撑坑壁，混凝土护壁等形式方形基坑一般采用木挡板，圆形或椭圆形基坑一般采用细石速凝混凝土支持护壁限于篇幅，此处就不展开来叙述了

24、，具体施工时参阅有关资料三、水中挖基桥梁墩台位于地表水位以下时，或处于河流中，基础常采用的施工方法有围堰和改河。当受场地限制无法进行河流改道时一般采用围堰的方法。根据水深、流速地质情况基础形式进行选择围堰形式，详见2。4围堰一节。围堰必须达到如下要求：1、 围堰顶必须高出施工期间最高水位5070CM。2、 围堰外形应适应水流的排泄，不应过多地压缩过水断面，堰身必须具有足够的强度刚度和稳定性，保证其在使用期间不至发生破裂、滑动、或倾覆3、 应尽量减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的河床冲刷均应有防护措施。4、 围堰施工最好选择水量不大的时机进行。四、 明挖基础的混凝土浇

25、筑基础混凝土浇筑严禁进水，基坑内有水必须设法排出，不许用混凝土将水赶出模板外的方法，基础边缘部分应严密隔水，水下部分必须等到初凝后才允许浸水。22钻孔灌注桩基础概述钻孔灌注桩是指用钻孔机具在土中钻进边破碎土体，边上渣面成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注砼面形成的桩。一 钻孔方法的种类与原理常见的钻孔方法有以政几种：1 正循环旋转钻进成孔正循环旋转钻进成孔是利用钻具的旋转切削土体钻进，在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心人钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀地，钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥浆地循环使用，连续钻进至设计标高而成孔。2 反循环旋转钻进成孔。

26、2反循环旋转钻进成孔反循环旋转钻进成孔与正循环相同的成孔原理，只是泥浆循环程序正好与正循环相反，它是将泥浆用泥浆泵送至钻孔内，然后由真空泵或空气吸泥机将泥浆与钻渣从钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出到沉淀池，泥浆沉淀后再循环使用。3、冲击钻进成孔利用钻锥（重为1035KN）不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。重复上述过程冲击钻进成孔。常见的钻孔方法还有冲抓钻进成孔，潜水钻机钻进成孔，空心锥冲击钻进成孔，振动钻孔机成孔，人工推钻和机动推钻成孔等方法，但最常用的是前三种方法，本章节所有工艺方法均是指前三种而言。二、各种钻孔方法适用

27、范围及优缺点1、 正反循环旋转钻进成孔由于旋转钻进成孔的施工方法受到机具和动力的限制，一般适用于较细，软的土层，如各种塑状的粘性土、砂土夹少量粒径小于是100200mm的砂卵土层，在实际施工中，利用反循环钻机也有钻进风化和弱风化的泥岩中。正循环适用于孔径80160cm、孔深在30100m的桩，而反循环适用 于在80120cm、孔深在3565m的桩。正反循环的共同优点是钻进与排渣同时连续进行，不象其它所有的钻进方法，在钻进时不能排渣，排渣时不能钻进。所以在适用土层中较其它钻进方法钻孔速度快的多。它们共同缺点是需要设置泥浆槽、沉淀池、储浆池等。施工地点占地较大，需用大量水和泥浆原料。在正反循环中，

28、由于泥浆流向不同，所以，正循环的护壁效果较反循环要好。反循环坍孔的可能性较正循环大。但由于反循环钻进速度快，所以在实际施工中，只要不是粉砂等特别土质都会采用反循环方法。2、 冲击钻进成孔冲击钻的优点是适用土质广泛，可谓“无坚不摧”。其对于含有漂卵石、大块石的土层及岩层，首选方法即是冲击钻。同时冲击锥在下冲时，有些钻渣可被挤入孔壁。可起加强孔壁防止坍孔，并增加土层与桩间的侧摩阻力作用。其缺点是钻普通土时，进度比其它方法都慢，另外冲击钻还有其它用途。在后文中再述。冲击钻适用的孔径为80200cm。孔深为50m。第一节 钻孔灌注桩准备工作一 施工工艺流程钻孔灌注桩的施工有很多工序。因成孔方法的不同和

29、现场情况各异，施工工艺流程也不会完全相同。在同时进行几根桩施工时，要注意它们之间的密切配合，避免互相干扰和冲突。同时要保证钻孔、灌注机具有足够的场地，基本工艺流程如下图所示： 二场地准备工作钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，泥浆池位置，泥浆槽走向，施工方法及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.51.2m。施工场地应按以下不同情况进行整理：（一） 场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀

30、沉陷。（二） 场地为陡坡时，可用机械、木挑架搭设坚固稳定的工作平台。（三） 场地为浅水时，应采用筑岛方法。当水面深，流进不大，不影响群众利益，根据技术经济比较，采取截流或临时改流方案有利时，也可改水中钻孔为旱地钻孔（四） 场地为深水时，可搭水上工作平台，工作平台可用木桩，钢筋砼桩基桩，顶面由纵横梁、支撑架搭设。平台要有足够的强度支钻孔机具，灌注机具的重量；也要有足够的刚度，保持稳定，并考虑洪水季节能使钻机顺利进入和撤出场地。（五） 场地在深水中，水流较平稳时，也可将施工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。三 护筒1、 护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水免其流入井孔，保护

31、孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位，或施工水位。一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁不致坍塌等作用。2、 护筒要求：护筒内径应比钻孔桩设计直径大。一般应加大2030cm护筒 的种类有多种，但现在施工中多用用钢护筒 ，一般用35mm钢板制作。钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省，在无水河床、岸滩和深水中都可使用。3、 护筒埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端。护筒埋设质量对成孔，成桩的质量都有重大影响。护筒埋设时，护筒中心轴线正测量标定的桩位中心，其偏差应小于5cm；并应严格保持护筒的竖直位置。护筒周围和护筒底脚应夯实紧密，不透水。入水口周围直接受水（泥浆）的冲刷，极易将

32、护筒周围填土涮走，而导致护筒底漏水，严重时可造成孔口坍塌事故。因而入水口周围必须要注意，可用丝口袋装土夯实等方法来加固。并在钻孔过程中随时检查护筒周围是否有裂缝，发现问题及时处理。护筒顶面标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m在无水地层钻孔，因护壁顶部没有溢浆口，因此筒顶也应高出地面0.20.3m。护筒底面应低于施工最低水位。四 泥浆泥浆在钻孔中的作用是：1）在孔内产生较大的悬浮液压力可防止坍孔；2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁 作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。因此在钻孔过程中

33、，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.11.3为宜。在冲击钻进大卵 层时可用1.4以上，粘度为1025S，含砂率小于6%。在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆以粘土塑性指数不宜小于15。调制泥浆时，可将粘土或膨润土倒入泥浆池中，用人工搅拌。但在施工实际中，经常是将粘土或膨润土直接倒入井孔内，钻机开机但不进尺或缓慢进尺，来完成制造泥浆并护壁的过程，直至泥浆的各项指标均达到要求，再正常 进尺钻进。第二节 清孔一清孔的目清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的载力。其次，清孔还为灌注水下砼创造良

34、好条件，使测深正确，灌注顺利。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。二、清孔的方法清孔方法应根据设计要求，钻孔方法，机具设备和土质情况决定。1、 抽浆法。抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意防止坍孔。1） 用反循环钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣515分钟左右，使孔底钻渣清除干净。2） 以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔，清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下砼，争取时间。2、 换浆法正循环终孔后，用1.11.25比重的纯泥浆中

35、迅速压进孔 钻孔事故的预防及处理一坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。（一） 塌孔原因：1 泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；2 由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；3 护筒埋置太浅，下端孔口漏水坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4 在松软砂层中钻进，进尺太快；5 提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；6 冲击（抓）锥或掏渣筒

36、倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石探头石炸药量过大，造成过大振动；7 水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反空孔；8 清孔后泥浆比重粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔，泥浆吸趟后未及时补水，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当，供水字咀直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿过久。9 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（二） 坍孔的预防和处理1 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重粘度胶体率的泥浆。2 汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管连通管等措施保证水头相对稳定；3 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔重新埋置护筒再钻；4 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，

37、回填砂和粘土混合物到坍孔处以上12M，如坍孔严重时，应全部回填，待回填物沉积实后再行钻进；5 清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。供水管最好不直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1。51。6倍钻孔中水柱压力。如坍孔严重需按前述方法处理;6 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。二 钻孔偏斜各种钻孔方法均可能发生钻孔偏斜事故。（一） 偏斜原因：1 钻孔中遇有较大的孤石或探头石；2 在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；3 扩孔较大处，钻头摆动偏

38、向一方；4 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；5 钻杆弯曲，接头不正。（二） 预防和处理：1 安装钻机时要使转盘底坐水平，起重滑轮缘固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；2 由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿着导向架向中钻进；3 钻杆接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直;4 在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。按检查钻孔方法，查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。三 掉钻落

39、物各种钻孔方法均可能发生掉落物事故。（一） 掉钻落物原因：卡钻旱强提强扭操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂钻杆接头不良或滑丝马达接线错误不应反转的钻机反转钻杆松脱冲击钻头合金套灌注质量差钢丝绳拔出转向环转向套等接处断开钢丝绳与钻头联结钢丝绳卡数量不足或松弛等操作不慎落入扳手撬棍等物。（二） 预防和处理：预防措施：1 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取较大落物和钻具，也可用冲抓锥打捞。然后在护筒口加盖；2 经常检查钻具钻杆钢丝绳和联结装置；3 为便于打捞落锥，可在冲锥上预先焊打捞环，打捞杠或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使

40、打捞叉打捞钩打捞活套偏钩和钻锥平钩打捞钳等打捞工具能接触钻锥。对严重的坍孔埋锥，可采用比泵锥直径大的冲击锥或冲抓锥将坍在原锥上面的土石清除掉，接触原锥后，再和比原锥直径稍大的栅式圆柱形的空心锥，冲钻至原锥底部，使原锥与周围孔壁分离后，提出空心，再将前述的打捞钩入孔钩捞，先将原锥 身扶正，再用卷扬机会同链滑车同时提拉。四 糊钻糊钻（吸锥）常出现于正反循环回转进和冲击锥钻进。在软塑土层回转钻进，回进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理方法：应控制进尺，选用刮板齿小出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥进行预防措施是减少冲程，降低泥浆稠度，在粘土层上回填部分砂砾石。五 扩

41、孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。六 梅花孔常发生在以冲击锥钻进时。当冲击成十字槽或梅花形状，即称为梅花孔，其原因是由于转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动，或冲程太小， 冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，改换不了冲击

42、位置，形成梅花孔。预防的办法：应经常检查转向装置的灵活性，选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲有足够的转动时间。出现梅花孔后，可用片卵石混合粘土回填钻孔重新冲击。七 卡钻卡钻也常发生在以冲击坎 进时，其原因是由于形成了梅花孔，钻头磨损未及时补焊， 孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊后的钻头直径过大，冲锥倾倒，遇到探头石或孔 钢筋骨架的运输及起吊1 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形当骨架长度在6M以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。在实际应用中，有多种方法可以运输，如用钢管焊成一个或几个爬犁架内翻斗车牵

43、引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。施工实践中证明此方法可运输24米长的钢筋笼子而不致“塌腰”弯曲变形。在场内运输时，若受地形或运输工具的限制，也可用人工抬运。抬运时，应在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍要受力均匀。2 骨架的起吊和就位钢筋骨架可利用钻机搭架，人字扒杆，独脚扒杆或缆索，吊车等机具起吊。施工 应用中常用吊车起吊，此方法方便简单，灵活，并且吊车还可用于随后的砼灌注，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎数根杉木杆，以加强其刚度，以吊车起吊为例，吊点的位置一般在骨架的三分之二处，若骨架超过20米，

44、则应设在离上端四分之一处，用长钢丝绳配合吊环，将骨架慢慢吊起垂直地面。离开地面后，将其摆正，徐徐放入孔口。严禁摆动碰撞孔壁。骨架进入钻孔后，可由下至上地逐个解去绑扎杉木杆的绑点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。但在杉木杆上浮过程中，要时查数木杆的个数，以防被钢筋骨架卡住，带入孔内， 若发现缺少木杆，一定要把钢筋笼吊起，找到木杆后再续降骨架，当骨架下降到吊点附近的加劲箍筋接近孔口时，可用木杆或钢钎（视骨架轻重而定）等穿过加劲箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口的枕木或木方上，将吊环移至骨架上端，取出临时支承，下降到骨架最后一个加劲箍处，再临时支承。然后吊起第二节骨架，对正后同第一节骨架焊接，接头完成后，再骨架下降，如此循环直至全部骨架降至设计标高为止。由于有时骨架的标高要在孔口以政几米处，无法卸吊环及控制标高，此时可在最后一节骨架顶端用粗钢筋 加焊两至四个大吊钩，或焊接引来吊骨架并控制标高，可用枕木调节吊钩与护筒顶标高的高度来控制钢筋骨架的顶标高，最后标高偏差不大于5厘米。第五节 灌注水下砼一灌注机具的准备1 导管：导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊接而成。导管分节长度应便于拆装和搬动。并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长24米左右。下端节可加长至46米。为便于调节漏斗高度及封底时导管高度，可在漏斗下配一根长约1米的上端导管。中