桥梁施工组织设计1.doc

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1、施工组织设计目 录A、工程概况B、组织机构C、投入的机械设备数量D、质量目标 质量标准 检查手段E、现浇箱梁施工工艺流程图F、具体施工方法一、现浇混凝土连续箱梁施工要点二、现浇箱梁施工方法三、防撞护栏施工G、质量保证措施H、工期保证措施I、安全保证措施A、工程概况1、工程情况：道桥起点桩号为： ，终点桩号为： ，桥梁桥孔布置为（ ）米，桥梁总长为 米，桥梁总宽为 米。上部结构采用预应力钢筋混凝土连续箱梁，全桥工共一联。箱梁为单箱双室断面，顶面宽为 米，沿顶面宽布置有 米防撞栏+ 米行车道+ 米行车道+ 米防撞栏，箱底宽为 米，箱梁为侧腹板为缘处梁高为 米，箱梁顶板横坡与桥面横坡一致，箱梁底板横

2、向为一斜面，其横向坡由两边腹板底缘的边线确定，在桥台顶位置 米宽端横隔梁。2、设计荷载：汽车超20级，挂车120。3、地震烈度：地震基本烈度VII度。4、主要工程数量：现浇箱梁采用C50号混凝土，其数量为 立方米，桥面调平层采用C40号防水混凝土，其数量为 立方米，防撞护栏采用C40号普通混凝土，其数量为 立方米。钢筋设计为I级钢筋与II级钢筋，其中I级钢筋设计数量为 Kg，II级钢筋设计数量为 Kg。预应力钢材采用低松弛 级钢绞线，直径 mm，张拉强度为 Mpa，其数量为 Kg。5、工期安排：为满足业主对工期的要求，结合我公司的人员、设备情况，本桥上部工程总工期拟定为 天，具体安排如下：年

3、月 日至 年 月 日施工准备年 月 日至 年 月 日现浇箱梁（本工期安排若有特殊情况或遇不见预见的问题，工期可做相应的续延）。6、原材料进场情况：B组织机构工程负责人： 技术负责人：专职质检员： 专职试验员：施工员： 施工队：钢筋班： 木工班：砼班： 装吊班：张拉班： 机电维修组：C、投入机械设备数量主要机械设备数量表序号名称规格单位数量备注1234567891011121314151617181920212223D、质量目标 质量标准 检查手段质量目标：树精品意识，创优质工程。做到开工即优，一次成优，分项工程合格率达100%，优良率达95%以上。质量标准：a、公路桥涵施工技术规范（JTJ04

4、12000）b、公路工程质量检验验评标准（JTJ07194）c、有关设计文件、合同文件、及 下发的质量文件检测手段：建立健全质量保证体系，设立以专职质检工程师为主，班组质检员为铺的质量监控队伍，通过自检、互检和专检“三检制”及旁站、巡视和抽检的手段，对工程质量进行全过程控制。E、现浇箱梁施工工艺流程图F、具体施工方法一、现浇混凝土连续箱梁施工要点1、箱梁采用满樘支架现场浇施工，除为抵消支架弹性变形而设置的预拱外，支架不另设预拱，浇混凝土前对支架进行预压，预压荷载不小于该施工段箱梁混凝土重量的70%，以消除支架的非弹性变形。支架基础必须进行加固以减少施工过程中的沉降量，箱梁外模板采用大块钢模或大

5、块塑料模板。2、上部箱梁施工，从小桩号向大桩号施工，即0#台向4#台方向推进。3、箱梁竖向采用两次浇注，纵向一联采用逐孔分四次浇注，每次浇注的施工缝的设置应严格按箱梁施工要求进行，施工缝应严格凿毛并冲洗干净。在浇注层次混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平施工缝宜铺一层厚为1020mm的1：2的水泥砂浆。同一次浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各 米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置出现竖向裂缝。4、预应力质量的控制（1）混凝土强度大于或等于80%的强度时允许进行张拉。（2）预应力的张拉班必须固定，且应有经验的预应力张拉工的指导下进行，不允许临时工承担此项工作

6、。（3）箱梁纵横向预应力钢束均为一端张拉，张拉顺序为先张拉腹板束、其次张拉底板束、顶板束。施加预应力应对称张拉。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应有监理工程师在场的情况下进行。方锚预应力必须采用整束张拉。（4）预应力采用引伸量与张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在+10%-5%范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。施工时应特别注意：设计图中所给的引伸量未计钢束工作长度部分引伸量。（5）在引伸量达不到要求时，允许灌入中性肥皂水以减少其磨阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，

7、也可将张拉吨为提高3%，两种措施可同时使用。二、现浇箱梁施工方法1、搭设支架（1）箱梁采用满堂红支架现场浇注施工，除为抵消支架弹性变形而设计的预拱外支架不另设预拱。（2）支架应搭设在经压实或硬化后的地基础上，其承载能力要求达到150Kpa以上且应设置排水系统，以防施工过程中地基发生沉降。（3）支架采用碗扣型多功能脚手架，按施工顺序指示方向由下而上进行搭设，支架脚处应设1510cm垫木或8mm的钢垫板。（4）搭设完首层支架后，须调整底托，使支架层面高度一致，然后在向上搭设，搭设时应及时设置水平连杆及斜向连杆，以免支架系统失稳、变形。（5）支架在砼浇注前应进行预压，预压荷载不得小于该施工段箱梁砼自

8、重的70%，以消除支架的非弹性变形。（6）支架应设置上下踏梯，工作平台及护栏，护栏高度不小于1.2米，以防人、物坠落。支架、模板布置图支架、模板受力计算（一）、计算依据1、模板支架使用材料（1）组合式钢模板；（2）断面为10cm*10cm楞木，跨长90cm，间距50cm；（3）12#工字钢横梁，跨长90cm，间距90cm；（4）可调顶托；（5）碗扣式钢管支架48mm，=3.5mm。90cm*90cm，水平杆（双向）间距120cm；（6）可调底座；（7）支撑底部铺设楞木15cm*10cm.2、荷载取值（1）钢筋混凝土自重23KN/m2;(2)钢摸板自重0.35 KN/m2;(3)活载取值:计算模

9、板及楞木时取2.5 KN/m2,算工字钢横梁时取值1.5KN/m2,计算支架立杆时取值1.5 KN/m2,混凝土振捣力1.0 KN/m2,混凝土冲击力4.0 KN/m2;(4)荷载系数取值:静载系数rg=1.2,活载系数rg=1.4.(二)、受力计算1楞木、工字钢横梁及支架强度和钢度复核楞木计算：楞木间距50cm，跨度90cm ,截面10cm*10cm(1) 楞木受活载：Q=（2.5+1.0+4.0）*0.5=3.7KN/m(2) 楞木受静载：Q=（23+0.35）*0.5=11.675KN/m(3) 楞木设计荷载：q=rg*G+ rq*Q=1.2*11.675+1.4*3.75=19.26

10、KN/m(4) 楞木受荷载后产生最大内力：M=（1/10）*q*12=(1/10)*19.26*0.92=1.56KN.m(5) 楞木抗弯截面模量及应力: W=（1/6）bh2=（1/6）*10*102=166.73=M/W=1560060N/1666760mm3=9.36N/mm2所以9.36KN/mm2符合要求。（6）楞木桡度计算：f=（1/128）*（q*14）/（E*I）1.334f/L=1.334/900=1/674.72*（f/L）=1/150符合要求。2、工字钢横梁计算：工字钢横梁距离90一排，跨度为90。（1） 受静荷载11.67KN/m（2） 受动荷载Q=（1.5+1.0+4

11、.0）*0.9=5.85KN/m（3） 横梁上楞木设计值：Q=rG*G+rQ*Q=11.675*1.2+5.85*1.4=22.2KN/m（4） 楞木各支点反力：NA=0.394q*L=0.394*19.26*0.9=3.83KNNB=（0.606+0.526）*q*L=1.132*19.26*0.9=19.62KNNC=（0.474+0.5）*q*L=0.974*19.26*0.9=16.88KNNmax=NB=19.62KN（）（5） 由楞木传下下来的集中NB作用在横梁上，使其产生的内力分别为：在跨中：Mmax=K1*NB*L=0.244*19.62*0.9=4.309KN.m在支座处：M

12、max=K2*NB*L=0.267*19.62*0.9=4.71KN.m 4.71KN.mM=9.49KN.m支座剪力：Vamax=Va左=K3*NB=0.545*19.62=10.69KN 10.69KNV19.82KNVamax=Vb右=K4*NB=1.0*19.62=19.62KN19.62KNV19.82KN从计算中得知：工字钢横梁内力均在允许范围，满足使用要求。3、支架立杆计算支架立杆间距90*90，楞木上荷载11.675KN/m；受活载5.85/KN/m；受线荷载设计值22.2KN/m。最大集中荷载19.62KN；支架受力P=2N=2*19.62=39.24KN（）；水平杆间距12

13、0cm，Lox=Loy=120cm支架钢管外径48mm，=3.5mm（壁厚）1=（/64）*（D4-d4）=（/64）*（4.84-4.14）=12.1867cm4A=（/64）*（D2-d2）=（/4）*（4.82-4.12）=4.893cm44、模板安装 （1）为保证梁体的外观质量优良，几何尺寸准确，梁体的侧模、底模及内模均采用组合钢模，且外贴塑料面板，以保证混凝土表面的滑平整。（2）为保证箱梁模板具有足够的钢度。除用U型卡紧外，底模应加密10cm*10cm楞木，侧模应设置钢性支架。（3）底模与侧模的接缝处应粘贴海绵条，并要求拼缝严密，以防漏浆。5、钢筋及波纹管的安装（1）钢筋先在加工棚内

14、下料制作，然后运送到现场进行绑扎，绑扎时纵筋应拉线定位，横向筋应在设置好的纵向筋上刻分出位置，然后按点进行绑扎。（2）钢筋边缘应挂上水泥垫块，以保证保护层厚度准确。（3）钢筋的连接应采用电弧焊接，其焊接位置及长度应满足设计图纸和规范要求。（4）若钢筋放置一段时间仍未能浇注或钢筋在绑扎上层前，底层钢筋产生锈 ，则应及时用钢丝刷除锈，并用水冲洗。（5）钢筋在绑扎时，应先扎底板筋，再扎腹板筋，待第一次混凝土浇完后，再绑扎顶板筋。（6）管道绑扎牢固后，应及时放入波纹管并对其进行定位，定为筋设一“U”字型，沿管道长度方向每0.8m1.0m设置一道，并点焊在主筋上。点焊时严禁烧伤 。（7）管道位置容许偏差

15、平面不得大于1cm，竖面不得大于0.5。（8）管道宜用厚度不小于0.3mm的不锈钢带现场制作。6、混凝土浇注：（1）箱梁混凝土强度为C50，选用52.5#普通硅酸盐水泥，并按配合比 要求加入FDN1000减水剂，以增加混凝土的早期强度。梁 板混凝土的坍落度稍大，以增大流动性，便于浇注，取810cm，碎石选用13cm为宜。（2）混凝土采用JS500型强制式现场拌制，水平运输采用农用小翻斗车。升高采用漏料斗配合吊车。（3）箱梁竖向分两层浇注，第一次先浇底板和梁 ，第二次再浇筑面板，浇筑时尽可能减轻混凝土倾落时波纹管的冲击。（4）面板混凝土浇注前，梁 处施工缝须凿毛处理。并充分浇湿。铺上一层同级砂浆

16、，提活接茬浆面。（5）箱梁浇筑从跨中向两侧进行，梁 采用斜层向前浇筑，纵向每2m一段，竖向梁 每50cm一段。先浇注底板，后浇梁 。用插入式振捣器密实。（6）混凝土面覆湿麻袋养护，每天浇水数次，保持基面湿润。养护期不得少于7天。（7）混凝土面板初凝后，将表面横向拉毛，以便日后铺装层施工。7、拆卸模板与支架（1）为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板，混凝土强度达到30Mpa时方可拆除顶模板。（2）支架应在预应力张拉后方可拆除。卸架时应先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。（3）拆卸支架程序为先由跨中向两边松开可调顶托，拆出模板和楞木后，由上而下传

17、至地面。然后再由一边向另一边，由上而下逐层拆卸支架。8、钢绞线制作和穿束（1）采用15.24mm钢绞线。钢绞线下料时，按设计图纸的长度+1.0m（工作长度）下料。钢绞线采用砂轮切割机切割。（2）钢绞线束分19根/束、12根/束。为保证束两端钢绞线的排列一致，穿束与张拉时不致许乱，穿束前必须进行编束。（3）下料完毕后，对钢绞线进行编束绑扎。在单根钢筋绞线两头涂哂纳感同一颜色的油漆，在同束的各根钢绞线上所涂颜色各不相同，以便识别。编束时由一端开始，将钢绞线理顺后，在距钢绞线束端部510cm处用铁丝绑扎一道，然后每隔1m绑扎一道。（4）穿束时，钢绞线束两头用薄铁包裹，以减少穿束阻力。9、锚具、千斤顶

18、安装（1）分别采用OVM15-19锚具（每束19根）和OCM15-12锚具（每束12根）良种锚具。（2）锚具安装时，锚环、锚垫板平面应与钢绞线束中心保持垂直。夹片装入时要均匀推入，外露长度一致。（3）锚环与千斤顶之间装上配套的限位板，限制工作锚夹片的伸出长度，以保证锚固时夹片均匀一致。（4）千斤顶用手动葫芦悬挂。10、张拉（1）当箱体混凝土达到设计强度100%时，方可张拉。（2）张拉采用一端张拉，张拉端使用左右对称逐束张拉，张拉顺序为：先腹板，后底板，再顶板；由外至内进行。（3）张拉预应力控制如下：初张拉力P0总张拉吨位的10%-15%持荷3分钟测量引伸量1张拉到总吨位P持荷3分钟量测引伸2回

19、油量测引伸量3张拉操作要点：1）施加10%-15%1初应力a、启动油泵电机，向千斤顶张拉缸缓缓供油，调节油泵的节流阀，以控制油压高低和张拉速度。b、在千斤顶活塞外伸时，工具 增夹片自行夹紧钢绞线；工作锚中的夹片此时受限位板的限制，只被带出少许而不会退出。c、当达到与初应力的压力表读数时，放松悬挂持千斤顶的手动葫芦，让其在工作状态下自动找平，停止供油，并在千斤顶的端出钢绞线上划作记号，以便测量千斤顶的张拉行程作伸长值。2）初应力至锚固体a、千斤顶继续进油，张拉到100%总吨位时关闭电动机，稳定进油量，持荷3分钟，检查有无滑坡丝，如有应及时按规范要求进行处理，并此时的伸长值2b、接着进行回油，此时

20、的钢绞线束回缩，工作锚的夹片被带入锚环内自行夹紧。将此时伸长值3与刚才100%时2值相减，以便量出锚回缩量。c、查看3-2是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。d、张拉完成后没，卸下工具锚和千斤顶，锚具外的钢绞线采用砂轮切割，严禁用电焊切割。11、压浆（1）压浆强应用不含油质的压缩空气或高压水清除关内杂质，然后压浆。（2）预应力管道在张拉后24小时内压浆，要求管道压浆密实，水灰比不大于0.4，不允许掺减水剂，其掺量由试验室决定，为减少

21、收缩，可掺量由试验室决定，为减少收缩，可掺入0.001倍水泥哟内量的铝粉或0.02倍水泥用的外掺剂作为膨胀剂。压浆标号不得低于自身混凝土标号。（3）搅拌好的水泥浆先通过筛网（2.5mm-2.5mm）过滤，存放在贮浆桶内，并不断搅拌。输浆管道长度不得大于40m。（4）水泥浆从锚垫板预留的小孔灌入波纹管道内，另一端锚垫板的预留孔作为排气孔。灌浆工作应缓慢均匀进行，压力控制500-600Kpa之间，待另一端冒出浓浆止。灌浆完成后，暂用木塞塞住灌浆孔。（6） 每孔压浆须一次完成，不得中断，并有适当的保持压力时间。如中途超过20分钟，则应用高压水冲洗孔道，重新压浆。三、防撞护栏施工1、防撞栏的内外模采用

22、特制的钢模板，且角钢加强模板的钢度，模板采用上下对拉的方法保证模板的整体性，精心调整模板的位置，做到防撞栏三线（顶线、腰线、脚线）顺畅。2、模板使用前海鸥应涂上脱模剂。3、防撞栏钢筋安装绑扎前要做好预埋钢的除锈和除污工作，准确且牢固地埋设预埋件。4、防撞栏在桥梁跨中、支点位置须设置1cm左右宽竖向断缝。5、混凝土分层浇注，分层厚度不超过30cm。用插入式振捣器振实密实。6、混凝土浇注2天后，方可进行模板拆除。在拆除过程中，要注意施工方法和顺序，不能野蛮施工，避免重撬、硬砸，损伤防撞栏的表面。尤其要注意加强防撞棱角的保护。拆模后在混凝土表面铺湿麻袋养护。G、质量保证措施为确保工程质量达优良标准，

23、项目部采取以下措施：1、坚持“质量第一”的原则，严格质量标准，一切用数据说话。2、推进全面质量、管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均应设质量管理点。3、实行逐级技术交底制度。4、掌握材料信息，优选供货厂家，合理组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划，解决材料的周转，减少材料的占用量。从而确保工程质量，降低工程造价。5、加强材料检查验收，严把材料质量关，凡不合格的产品坚决不许进场凡是用于重要结构、部位的材料使用必须仔细核对、校对，材料认证不合格时，不许用于工程中。6、做好生产班组的自检、交接以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行样的检验，并报请监理工程师审批后方

24、使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。7、分部、分项工程完工后，经自检合格后；报请监理工程师，验收合格后，才允许进行下一道工序。8、与质量有关的技术文件，都编目建档。9、实行项目经理负责制和全面计划管理、全面质量管理，推行全面经济承包，使职工的经济利益和工作质量效益直接挂钩，最大限度地调动职工生产积极性促进工程进度。H、工期保证措施1、工期保证措施（1）为保证本工程施工进度，我们将组织具有丰富路桥施工经验的管理人员和配备精良的机械设备进场。（2）做好施工准备工作，尤其是做好“四通一平”工作，使施工队伍、材料、设备尽快进入到施工场地，确保按时完工。（

25、3）开工后，严格按照总体计划安排各分部工程施工，抓好旬月计划的落实，定期召开工程例会，安排布置工程师任务解决施工中遇到的各种困难。（4）严格指定材料的供应计划，根据现场施工进度保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。（5）施工机械（机具）做到统筹安排，同意调配，合理使用。做好施工机械（机具）的维修、保养工作，保证施工顺利运行。（6）确保生产资金的到位，保证该工程的资金专款专用，同时跳动公司的部分资金，为该工程服务。（7）保证计划的严肃性，做好计划的动态管理，当个别工序因设计变更影响施工进度，或施工进度不能按计划完成时应及时组织人力、物力、机具，争抢工期，保证不影响下一工序施工。（8

26、）施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到现场指导施工，对各个施工过程做好击水监控，防止因返工而延误工期。施工技术人员必须针对现场的实际变化及时对施工组织方案作出比要的调整，确保施工组织能准确地指导生产。（9）尊重监理工程师的意见，接受监理工程师指导，密切配合监理工程师工作。（10）广泛推广运用新工艺，新技术。（11）保证施工期间水、电路畅通和正常供应，宾搞活备有足额功率的发电机，做到停电不停工，同时加强各类工种机械的维修和保养，提高机械设备的利用率。2、施工措施雨季施工前，应采取措施保护水泥、细骨料（含土）免糟雨淋。对刚浇注好的混凝土表面应及时覆盖防雨材料，防止被雨冲刷。雨季应加强

27、对各条生产、生活所用临时或已有道路的维修，以保证道路的畅通和施工的正常运行，对交通重要的地带与施工道路相交处应设专人负责交通疏导，以防止路滑引起交通事故而妨碍交通和施工。I、安全保证措施工程施工中，认真 “安全第一，预防为主”的方针，建立健全以公司质安负责人、项目经理、总工程师为首，各级党政领导、质安全人呀、现场施工人员参加安全保证体系。1、坚持每周进行安全学习。对工人进行上岗前三级安全教育，经考试合格后方可上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。2、指定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序。如防风、防涝、防火、

28、防工程伤害、治安管理等安全措施。3、根据工种相应配备劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。4、针对工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。5、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。6、在施工区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。7、教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准带好安

29、全帽。高空作业系好安全带。8、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。9、现场施工的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示牌标志，不准任意移动。10、严格用电管理，现场临时电线路按施工临时设施用电安全技术规范要求布设，由持证的专职电工上岗操作，不任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备应经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。11、搭设施工脚手架、支撑按照设计要求严格执行并加挂检查验收牌，对重要的承重型或支撑结构要经设计验算后缺点。12、施工区域按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置装设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。13、加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明驾驶，并加强车辆的维修保养工作。14、起重机应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重机设备的